[go: up one dir, main page]

RU2018138866A - INSTALLATION FOR DRYING DISPERSED MATERIALS IN A BOILING LAYER OF INERT BODIES - Google Patents

INSTALLATION FOR DRYING DISPERSED MATERIALS IN A BOILING LAYER OF INERT BODIES Download PDF

Info

Publication number
RU2018138866A
RU2018138866A RU2018138866A RU2018138866A RU2018138866A RU 2018138866 A RU2018138866 A RU 2018138866A RU 2018138866 A RU2018138866 A RU 2018138866A RU 2018138866 A RU2018138866 A RU 2018138866A RU 2018138866 A RU2018138866 A RU 2018138866A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzle
helical
sleeve
cylindrical
central core
Prior art date
Application number
RU2018138866A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2018138866A3 (en
Inventor
Елена Сергеевна Бородина
Original Assignee
Елена Сергеевна Бородина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Елена Сергеевна Бородина filed Critical Елена Сергеевна Бородина
Priority to RU2018138866A priority Critical patent/RU2018138866A/en
Publication of RU2018138866A3 publication Critical patent/RU2018138866A3/ru
Publication of RU2018138866A publication Critical patent/RU2018138866A/en

Links

Landscapes

  • Nozzles (AREA)

Claims (1)

Установка для сушки диспергированных материалов в кипящем слое инертных тел, содержащая камеру с газораспределительной решеткой, на которой размещен слой инертных тел, газоподводящий короб для подвода основной части свежего теплоносителя, и форсунки, размещенные в слое инертных тел с возможностью их вращения вокруг оси камеры, форсунки размещены на вертикальном полом приводном валу посредством угольника и трубок с форсунками на концах, расположенными в горизонтальной и вертикальной плоскостях, причем они могут быть установлены с разным шагом как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях, в зависимости от объекта сушки, а в верхней части камеры, например в месте перехода цилиндрической части в коническую часть, закреплена газораспределительная решетка, в центре которой расположен подшипниковый узел, служащий нижней опорой полого приводного вала, при этом к конической части камеры тангенциально прикреплен, по крайней мере, один патрубок вторичного теплоносителя с температурой более высокой, чем у основной части свежего теплоносителя, при этом насадка выполнена в виде полых шаров, на сферической поверхности которых прорезана винтовая канавка или насадка выполнена в виде винтовой линии, образованной на сферической поверхности, и имеющей в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс», или в виде цилиндрических колец, на боковой поверхности которых прорезана винтовая канавка, или насадка выполнена в виде винтовой линии, образованной на цилиндрической поверхности, и имеющей в сечении, перпендикулярном винтовой линии, профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс», или в виде тороидальных колец, или насадка выполнена в виде тороидальных колец, имеющих профиль типа круга, многоугольника, «седла Берля» или седла «Италлокс», причем насадка выполнена из упругих полимерных материалов, композиционных материалов, и получена способами формования или спекания, отличающаяся тем, что каждая из форсунок, закрепленная на тройнике, состоящим из трубок, содержит полый корпус с соплом и центральным сердечником, корпус выполнен с каналом для подвода жидкости и содержит соосную, жестко связанную с ним втулку, с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с соосным с ней центральным сердечником, имеющим центральное отверстие, и установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки, при этом кольцевой зазор соединен, по крайней мере, с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке, соединяющими его с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью втулки и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени, причем кольцевая полость связана с каналом корпуса для подвода жидкости, к центральному сердечнику, в его нижней части жестко прикреплен распылитель, выполненный в виде усеченного конуса, на внешней боковой поверхности усеченного конуса имеются винтовые канавки, а к нижнему основанию усеченного конуса, посредством, по крайней мере, трех спиц прикреплен рассекатель, выполненный в виде торцевой круглой пластины, края которой отогнуты в сторону кольцевого зазора, а осесимметрично центральному отверстию центрального сердечника, выполнено дроссельное отверстие, к центральному сердечнику, жестко связанному с верхней цилиндрической ступенью двухступенчатой втулки сопла, соосно прикреплен внешний сплошной диффузор, таким образом, чтобы не было перекрыто выходное сечение кольцевого зазора соединенного, по крайней мере, с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке сопла, а к нижнему основанию усеченного конуса распылителя, жестко прикрепленного к центральному сердечнику, в его нижней части, соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор, таким образом, что выходные сечения внешнего сплошного и внутреннего перфорированного диффузоров, лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси форсунки, причем диаметры выходных сечений внешнего сплошного и внутреннего перфорированного диффузоров одинаковы, и лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси форсунки, а рассекатель с дроссельным отверстием выполнен выпуклым в сторону выходных сечений внешнего сплошного и внутреннего перфорированного диффузоров, лежащих в одной плоскости, перпендикулярной оси форсунки, к спицам, к которым присоединен рассекатель, прикреплена ось, на которой установлен дополнительный распылитель, выполненный в виде винтового барабана, направление винтовых линий которого противоположно направлению винтовых линий винтовых канавок, выполненных на внешней боковой поверхности усеченного конуса распылителя.Installation for drying dispersed materials in a fluidized bed of inert bodies, containing a chamber with a gas distribution grid, on which a layer of inert bodies, a gas supply box for supplying the main part of the fresh coolant, and nozzles placed in a layer of inert bodies with the possibility of rotation around the axis of the chamber, nozzles placed on a vertical hollow drive shaft by means of a square and tubes with nozzles at the ends located in the horizontal and vertical planes, and they can be installed with different In both vertical and horizontal directions, depending on the drying object, and in the upper part of the chamber, for example, at the place of transition of the cylindrical part to the conical part, a gas distribution grid is fixed, in the center of which there is a bearing assembly serving as the lower support of the hollow drive at the same time, at least one secondary coolant pipe with a temperature higher than that of the main part of the fresh coolant is tangentially attached to the conical part of the chamber, while the nozzle is made It is made in the form of hollow balls, on a spherical surface of which a helical groove is cut or the nozzle is made in the form of a helix formed on a spherical surface and having a cross-section perpendicular to the helical profile, such as a circle, polygon, Berl saddle, or Itallox saddle or in the form of cylindrical rings, on the lateral surface of which a helical groove is cut, or the nozzle is made in the form of a helical line formed on a cylindrical surface and having a profile t in a section perpendicular to the helical line the shape of a circle, polygon, Berl saddle or Itallox saddle, or in the form of toroidal rings, or the nozzle is made in the form of toroidal rings having a profile such as a circle, polygon, Burl saddle or Itallox saddle, and the nozzle is made of elastic polymeric materials, composite materials, and obtained by molding or sintering, characterized in that each of the nozzles mounted on a tee consisting of tubes contains a hollow body with a nozzle and a central core, the body is made with a channel for supplying liquid spans and contains a coaxial sleeve rigidly connected with it, with a nozzle fixed in its lower part, made in the form of a cylindrical two-stage sleeve, the upper cylindrical step of which is connected by a threaded connection to a central core coaxial with it, having a central hole, and mounted with an annular gap relative to the inner surface of the cylindrical sleeve, while the annular gap is connected to at least three radial channels made in a two-stage sleeve connecting it with an annular cavity formed by the inner surface of the sleeve and the outer surface of the upper cylindrical stage, and the annular cavity is connected with the channel of the housing for supplying fluid to the central core, in its lower part a nozzle made in the form of a truncated cone is rigidly attached to the outer side surface of the truncated there are screw grooves in the cone, and a divider made in the form of an end round plate is attached to the lower base of the truncated cone by means of at least three spokes the edges of which are bent towards the annular gap, and axisymmetrically to the central hole of the central core, a throttle hole is made, an external solid diffuser is coaxially attached to the central core rigidly connected to the upper cylindrical step of the two-stage nozzle sleeve so that the output section of the annular gap is not blocked connected to at least three radial channels made in a two-stage nozzle sleeve, and to the lower base of the truncated nozzle cone, g The internal perforated diffuser is fixedly attached to the central core, in its lower part, so that the output sections of the external continuous and internal perforated diffusers lie in the same plane perpendicular to the axis of the nozzle, and the diameters of the output sections of the external continuous and internal perforated diffusers are the same , and lie in the same plane perpendicular to the axis of the nozzle, and the divider with a throttle hole is convex towards the exit sections of the outermost the internal and perforated diffusers lying in the same plane perpendicular to the axis of the nozzle, to the spokes to which the divider is attached, an axis is mounted on which an additional spray gun is made, made in the form of a helical drum, the direction of the helical lines of which is opposite to the direction of the helical lines of the helical grooves made on the outer side surface of the truncated cone of the atomizer.
RU2018138866A 2018-11-06 2018-11-06 INSTALLATION FOR DRYING DISPERSED MATERIALS IN A BOILING LAYER OF INERT BODIES RU2018138866A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018138866A RU2018138866A (en) 2018-11-06 2018-11-06 INSTALLATION FOR DRYING DISPERSED MATERIALS IN A BOILING LAYER OF INERT BODIES

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018138866A RU2018138866A (en) 2018-11-06 2018-11-06 INSTALLATION FOR DRYING DISPERSED MATERIALS IN A BOILING LAYER OF INERT BODIES

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2018138866A3 RU2018138866A3 (en) 2020-05-12
RU2018138866A true RU2018138866A (en) 2020-05-12

Family

ID=70734906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018138866A RU2018138866A (en) 2018-11-06 2018-11-06 INSTALLATION FOR DRYING DISPERSED MATERIALS IN A BOILING LAYER OF INERT BODIES

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2018138866A (en)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2018138866A3 (en) 2020-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018138866A (en) INSTALLATION FOR DRYING DISPERSED MATERIALS IN A BOILING LAYER OF INERT BODIES
RU2020130140A (en) INSTALLATION FOR DRYING DISPERSED MATERIALS IN BOILING BED OF INERT BODIES
RU2018102330A (en) INSTALLATION FOR DRYING DISPERSED MATERIALS IN A BOILING LAYER OF INERT BODIES
RU2018101951A (en) INSTALLATION FOR DRYING DISPERSED MATERIALS IN THE BOILING LAYER OF INERT BODIES
RU2018107772A (en) INSTALLATION FOR DRYING DISPERSED MATERIALS IN A BOILING LAYER OF INERT BODIES
RU2017125133A (en) DRYING UNIT FOR DISPERSED MATERIALS
RU2018138868A (en) CONIC INJECTOR SCRUBER
RU2020107599A (en) INSTALLATION FOR DRYING DISPERSED MATERIALS IN A BOILING LAYER OF INERT BODIES
RU2659413C1 (en) Dispersed materials drying device
RU2019104392A (en) DISPERSED MATERIALS DRYING PLANT
RU2018138865A (en) Moving nozzle scrubber
RU2018108475A (en) INSTALLATION FOR DRYING DISPERSED MATERIALS IN A BOILING LAYER OF INERT BODIES
RU2018138882A (en) COMBINED NOZZLE FOR SPRAYING LIQUIDS
RU2019144915A (en) VORTEX SPRAY DRYER FOR DISPERSED MATERIALS
RU2015140874A (en) KOCHETOV NOZZLE FOR SPRAYING LIQUIDS
RU2019131902A (en) INSTALLATION FOR DRYING DISPERSED MATERIALS IN A BOILING LAYER OF INERT BODIES
RU2018138867A (en) PLANT FOR DRYING SOLUTIONS IN A PSEUDO-LIQUID LAYER
RU2020102437A (en) COMBINED LIQUID SPRAYING NOZZLE
RU2016144315A (en) MOBILE SCRUBBER
RU2666695C1 (en) Device for drying dispersed materials in binding layer of inert bodies
RU2020102393A (en) NOZZLE
RU2671670C1 (en) Device for drying dispersed materials in fluidized bed of inert bodies
RU2016143972A (en) COMBINED KOCHETOV NOZZLE FOR SPRAYING LIQUIDS
RU2015140868A (en) KOCHETOV NOZZLE FOR SPRAYING LIQUIDS
RU2018109939A (en) COMBINED NOZZLE FOR SPRAYING LIQUIDS