Claims (1)
Установка для сушки растворов в псевдоожиженном слое, преимущественно сорбита, содержащая сушильную камеру с газораспределительной решеткой и разгрузочным отверстием, расположенные над решеткой на одинаковом расстоянии одна от другой форсунки и роторную лопастную мешалку, с целью повышения эксплуатационной надежности и качества сушки, форсунки установлены по эвольвенте окружности, диаметр которой равен 0,1…0,14 диаметра камеры, и конец эвольвенты расположен на радиусе, отстоящем от оси разгрузочного отверстия на 10…20° по ходу вращения мешалки, мешалка выполнена, по крайней мере, из четырех лопастей, две из которых, выполнены отогнутыми на угол 10…15° относительно плоскости газораспределительной решетки, что позволяет интенсифицировать процесс перемешивания материала в псевдоожиженном слое, кроме того, каждая из лопастей отогнута на угол 10° вокруг своей оси относительно предыдущей на угол 10°, отличающаяся тем, что каждая из форсунок содержит полый корпус с соплом и центральным сердечником, корпус выполнен с каналом для подвода жидкости и содержит соосную, жестко связанную с ним втулку, с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с, соосным с ней, центральным сердечником, имеющим центральное отверстие, и установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки, при этом кольцевой зазор соединен, по крайней мере, с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке, соединяющими его с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью втулки и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени, причем кольцевая полость связана с каналом корпуса для подвода жидкости, к центральному сердечнику, в его нижней части, жестко прикреплен распылитель, выполненный в виде усеченного конуса, на внешней боковой поверхности усеченного конуса имеются винтовые канавки, а к нижнему основанию усеченного конуса, посредством, по крайней мере, трех спиц, прикреплен рассекатель, выполненный в виде торцевой круглой пластины, края которой отогнуты в сторону кольцевого зазора, а осесимметрично центральному отверстию центрального сердечника, выполнено дроссельное отверстие, к центральному сердечнику, жестко связанному с верхней цилиндрической ступенью двухступенчатой втулки сопла, соосно прикреплен внешний сплошной диффузор, таким образом, чтобы не было перекрыто выходное сечение кольцевого зазора соединенного, по крайней мере, с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке сопла, а к нижнему основанию усеченного конуса распылителя, жестко прикрепленного к центральному сердечнику, в его нижней части, соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор, таким образом, что выходные сечения внешнего сплошного и внутреннего перфорированного диффузоров, лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси форсунки, причем диаметры выходных сечений внешнего сплошного и внутреннего перфорированного диффузоров одинаковы, и лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси форсунки, а рассекатель с дроссельным отверстием выполнен выпуклым в сторону выходных сечений внешнего сплошного и внутреннего перфорированного диффузоров, лежащих в одной плоскости, перпендикулярной оси форсунки, к спицам, к которым присоединен рассекатель, прикреплена ось, на которой установлен дополнительный распылитель, выполненный в виде винтового барабана, направление винтовых линий которого противоположно направлению винтовых линий винтовых канавок, выполненных на внешней боковой поверхности усеченного конуса распылителя, при этом к внешнему диффузору прикреплен дополнительный распылитель, выполненный в виде цилиндрической обечайки с перфорированным кругом, расположенным на ее срезе. Installation for drying solutions in a fluidized bed, mainly sorbitol, containing a drying chamber with a gas distribution grill and a discharge hole located above the grill at the same distance from one another nozzle and a rotary paddle mixer, in order to increase the operational reliability and quality of drying, the nozzles are installed along the involute of a circle , the diameter of which is 0.1 ... 0.14 of the diameter of the chamber, and the end of the involute is located at a radius 10 ... 20 ° from the axis of the discharge opening in the direction of rotation of the mixer, the mixer is made of at least four blades, two of which are made bent at an angle of 10 ... 15 ° relative to the plane of the gas distribution grid, which allows to intensify the process of mixing the material in the fluidized bed, in addition, each of the blades is bent at an angle of 10 ° around its axis relative to the previous one at an angle of 10 °, characterized in that each of nozzles contains a hollow body with a nozzle and a central heart nickname, the housing is made with a channel for supplying fluid and contains a coaxial sleeve rigidly connected to it, with a nozzle fixed in its lower part, made in the form of a cylindrical two-stage sleeve, the upper cylindrical step of which is connected by a threaded connection to the central core coaxial with it having a Central hole, and installed with an annular gap relative to the inner surface of the cylindrical sleeve, while the annular gap is connected with at least three radial channels made in a two-stage sleeve, connecting it with the annular cavity formed by the inner surface of the sleeve and the outer surface of the upper a cylindrical step, and the annular cavity is connected with the channel of the housing for supplying fluid to the central core, in its lower part, a spray gun made in the form of a truncated cone is rigidly attached, there are screw grooves on the outer side surface of the truncated cone, and to the lower base a truncated cone, through at least three knitting needles, a divider is attached, made in the form of an end round plate, the edges of which are bent towards the annular gap, and an axisymmetric central hole of the central core, a throttle hole is made, to the Central core, rigidly connected to the upper cylindrical by the step of the two-stage nozzle sleeve, an external continuous diffuser is coaxially attached so that the output section of the annular gap connected to at least three radial channels made in the two-stage nozzle sleeve and not to the lower base of the truncated nozzle cone rigidly attached to an inner perforated diffuser is coaxially attached to the central core, in its lower part, so that the output sections of the external continuous and internal perforated diffusers lie in the same plane perpendicular to the axis of the nozzle, and the diameters of the output sections of the external solid and the internal perforated diffusers are the same, and lie in the same plane perpendicular to the axis of the nozzle, and the divider with the throttle hole is convex towards the output sections of the outer continuous and internal perforated diffusers lying in one plane perpendicular to the axis of the nozzle, to the spokes to which the divider is attached an axis is mounted on which an additional atomizer is made, made in the form of a helical drum, the direction of the helical lines of which is opposite to the direction of the helical lines of the helical grooves made on the outer side surface of the truncated cone of the atomizer, while an additional atomizer, made in the form of a cylindrical shell, is attached to the external diffuser perforated circle located on its slice.