[go: up one dir, main page]

RU2018131451A - Способ изготовления горячеформованной стальной детали и горячеформованная стальная деталь - Google Patents

Способ изготовления горячеформованной стальной детали и горячеформованная стальная деталь Download PDF

Info

Publication number
RU2018131451A
RU2018131451A RU2018131451A RU2018131451A RU2018131451A RU 2018131451 A RU2018131451 A RU 2018131451A RU 2018131451 A RU2018131451 A RU 2018131451A RU 2018131451 A RU2018131451 A RU 2018131451A RU 2018131451 A RU2018131451 A RU 2018131451A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
paragraphs
weight
hot
steel contains
steel
Prior art date
Application number
RU2018131451A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018131451A3 (ru
RU2725936C2 (ru
Inventor
Петер ПАЛЬЦЕР
Томас ЭФЕРЦ
Манюль ОТТО
Кай КОЛЕР
Original Assignee
Зальцгиттер Флахшталь Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зальцгиттер Флахшталь Гмбх filed Critical Зальцгиттер Флахшталь Гмбх
Publication of RU2018131451A3 publication Critical patent/RU2018131451A3/ru
Publication of RU2018131451A publication Critical patent/RU2018131451A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2725936C2 publication Critical patent/RU2725936C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/13—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by hot working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B21B2001/383—Cladded or coated products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Claims (131)

1. Способ изготовления горячеформованной детали, включающий горячую формовку начального продукта из стали, при котором начальный продукт нагревают до температуры выше 60°С и ниже 450°С, а затем формируют в пределах этого температурного диапазона, причем деталь имеет минимальную прочность на разрыв 700 МПа с одновременно высоким удлинением при разрушении А80 в %, при этом начальный продукт имеет следующий состав стали, мас. %:
С от 0,0005 до 0,9
Mn от 3,0 до 12
железо и
неизбежные примеси – остальное,
при необходимости по меньшей мере один элемент из группы, содержащей, мас. %:
Al до 10
Si до 6
Cr до 6
Nb до 1,5
V до 1,5
Ti до 1,5
Мо до 3
Cu до 3
Sn до 0,5
W до 5
Со до 8
Zr до 0,5
Та до 0,5
Те до 0,5
В до 0,15
Р макс.0,1, в частности менее 0,04
S макс.0,1, в частности менее 0,02
N макс.0,1, в частности менее 0,05
Са до 0,1,
при этом доля остаточного аустенита составляет от 5% до 80%.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:С от 0,05 до 0,42.
3. Способ по пп. 1 или 2, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:
Mn от 5 до 10.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:
Al от 0,1 до 5, в частности от 0,5 до 3.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:
Si от 0,05 до 3, в частности от 0,1 до 1,5.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:
Cr от 0,1 до 4, в частности от 0,5 до 2,5.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:
Nb от 0,005 до 0,4, в частности от 0,01 до 0,1.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:
V от 0,005 до 0,6, в частности от 0,01 до 0,3.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:
Ti от 0,005 до 0,6, в частности от 0,01 до 0,3.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:
Мо от 0,005 до 1,5, в частности от 0,01 до 0,6.
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:
Sn до 0,2, в частности до 0,05.
12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:
Cu до 0,5, в частности до 0,1.
13. Способ по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:
W от 0,01 до 3, в частности от 0,2 до 1,5.
14. Способ по любому из пп. 1-13, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:
Со от 0,01 до 5, в частности от 0,3 до 2.
15. Способ по любому из пп. 1-14, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:
Zr от 0,005 до 0,3, в частности от 0,01 до 0,2.
16. Способ по любому из пп. 1-15, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:
Та от 0,005 до 0,3, в частности от 0,01 до 0,1.
17. Способ по любому из пп. 1-16, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:
Те от 0,005 до 0,3, в частности от 0,01 до 0,1.
18. Способ по любому из пп. 1-17, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:
В от 0,001 до 0,08, в частности от 0,002 до 0,01.
19. Способ по любому из пп. 1-18, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:
Са от 0,005 до 0,1.
20. Способ по любому из пп. 1-19, отличающийся тем, что начальный продукт нагревают только частично до температуры горячей формовки и частичный нагрев выполняется в качестве опции при температуре выше 60°С до температуры ниже температуры конверсии 450°С.
21. Способ по п. 20 отличающийся тем, что начальный продукт нагревают при температурах в диапазоне от 350°С до 450°С.
22. Способ по п. 20, отличающийся тем, что начальный продукт нагревают при температурах в диапазоне от 60°С до ниже 350°С.
23. Способ по любому из пп. 1-22, отличающийся тем, что начальный продукт предоставляется с металлическим или похожим на лак покрытием до процедуры нагрева.
24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что металлическое покрытие содержит Zn и/или Mg и/или Al и/или Si.
25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что сплавы Zn состоят из ZnMg, ZnAl, ZnNi, ZnFe, ZnCo или ZnAlCe.
26. Способ по любому из пп. 1-25, отличающийся тем, что нагрев до температуры формовки выполняют с помощью индукционных систем, кондукционных систем или посредством излучения или переносом тепла в формующую пресс-форму и, после формовки осуществляют охлаждение на воздухе или ускоренным путем посредством перемещения газов, воздуха или жидких сред внутри или снаружи формующей пресс-формы.
27. Способ по меньшей мере по одному из пп. 1-26, отличающийся тем, что в качестве начального продукта используют пластину из листового металла или трубу.
28. Способ по п. 27, отличающийся тем, что пластина из листового металла изготовлена из горячекатаной ленты или холоднокатаной ленты.
29. Способ по п. 27, отличающийся тем, что используют бесшовную горячекатаную трубу или сварную трубу, изготовленную из горячекатаной ленты или холоднокатаной ленты и в качестве опции имеет внутреннее покрытие и/или наружное покрытие.
30. Способ по п. 29, отличающийся тем, что труба является бесшовно горячекатаной трубой или сварной трубой, изготовленной из горячекатаной ленты или холоднокатаной ленты и которая, при процедуре горячей формовки, подвергается одному или нескольким процессам вытяжки и/или отжига.
31. Способ по пп. 1-30, отличающийся тем, что после горячей формовки, начальный продукт подвергают заключительной холодной формовке.
32. Горячеформованная стальная деталь, изготовленная способом по п. 1, имеющая следующий состав сплава, мас. %:
С от 0,0005 до 0,9
Mn более 3,0 до 12
железо и
неизбежные примеси – остальное,
при необходимости по меньшей мере один элемент из группы, содержащей, мас. %:
Al до 10
Si до 6
Cr до 6
Nb до 1,5
V до 1,5
Ti до 1,5
Мо до 3
Cu до 3
Sn до 0,5
W до 5
Со до 8
Zr до 0,5
Та до 0,5
Те до 0,5
В до 0,15
Р макс.0,1, в частности менее 0,04
S макс.0,1, в частности менее 0,02
N макс.0,1, в частности менее 0,05
Са до 0,1,
при этом доля остаточного аустенита составляет от 5% до 80%, компонент имеет минимальную прочность на разрыв от 700 МПа до выше 1350 МПа с одновременно высоким удлинением при разрушении А80 в %, и продукт при прочности на разрыв х удлинение при разрушении имеет по меньшей мере следующие значения в МПа %:
Rm от 700 до 800 МПа: Rm х А80≥15400 до 50000
Rm от более 800 до 900 МПа: Rm х А80≥14400 до 50000
Rm от более 900 до 1100 МПа: Rm х А80≥13500 до 45000
Rm от более 1100 до 1200 МПа: Rm х А80≥13200 до 45000
Rm от более 1200 до 1350 МПа: Rm х А80≥11200 до 45000
Rm от более 1350 до 1800 МПа: Rm х А80≥8000 до 45000
Rm свыше 1800 МПа: Rm х А80≥4000 до 30000.
33. Горячеформованная стальная деталь по п. 32, имеющая состав стали, мас. %:
С от 0,05 до 0,42
Mn от 5 до 10
железо и
неизбежные примеси – остальное,
при необходимости по меньшей мере один элемент из группы, содержащей, мас. %:
Al от 0,1 до 5, в частности от 0,5 до 3
Si от 0,05 до 3, в частности от 0,1 до 1,5
Cr от 0,1 до 4, в частности от 0,5 до 2,5
Nb от 0,005 до 0,4, в частности от 0,01 до 0,1
В от 0,001 до 0,08, в частности от 0,002 до 0,01
Ti от 0,005 до 0,6, в частности от 0,01 до 0,3
Мо от 0,005 до 1,5, в частности от 0,01 до 0,6
Sn менее 0,2, в частности менее 0,05
Cu менее 0,5, в частности менее 0,1
W от 0,01 до 3, в частности от 0,2 до 1,5
Со от 0,01 до 5, в частности от 0,3 до 2
Zr от 0,005 до 0,3, в частности от 0,01 до 0,2
Та от 0,005 до 0,3, в частности от 0,01 до 0,1
Те от 0,005 до 0,3, в частности от 0,01 до 0,1
V от 0,005 до 0,6, в частности от 0,01 до 0,3
Са от 0,0005 до 0,1.
34. Горячеформованная стальная деталь по любому из пп. 32 и 33, изготовленная способом по любому из пп. 20-31.
35. Применение горячеформованной стальной детали, изготовленной способом по любому из пп. 1-31, в автомобильной промышленности и при производстве коммерческих транспортных средств, в инженерно-технической сфере, строительной отрасли или для производства крупных бытовых электроприборов.
36. Горячеформованная стальная деталь, изготовленная способом по любому из пп. 1-31 и подвергнутая после горячей формовки холодной формовке.
RU2018131451A 2016-03-15 2017-03-10 Способ изготовления горячеформованной стальной детали и горячеформованная стальная деталь RU2725936C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016104800.3 2016-03-15
DE102016104800.3A DE102016104800A1 (de) 2016-03-15 2016-03-15 Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten Stahlbauteils und ein warmumgeformtes Stahlbauteil
PCT/EP2017/055623 WO2017157770A1 (de) 2016-03-15 2017-03-10 Verfahren zur herstellung eines warmumgeformten stahlbauteils und ein warmumgeformtes stahlbauteil

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018131451A3 RU2018131451A3 (ru) 2020-04-15
RU2018131451A true RU2018131451A (ru) 2020-04-15
RU2725936C2 RU2725936C2 (ru) 2020-07-07

Family

ID=58266621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018131451A RU2725936C2 (ru) 2016-03-15 2017-03-10 Способ изготовления горячеформованной стальной детали и горячеформованная стальная деталь

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20190085434A1 (ru)
EP (1) EP3430180B1 (ru)
KR (1) KR102294760B1 (ru)
DE (1) DE102016104800A1 (ru)
RU (1) RU2725936C2 (ru)
WO (1) WO2017157770A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018102974A1 (de) 2018-02-09 2019-08-14 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauteils durch Warmumformen eines Vorproduktes aus manganhaltigem Stahl und ein warmumgeformtes Stahlbauteil
CN113005393B (zh) * 2021-03-17 2023-09-01 淮安方圆锻造有限公司 一种采油井用的井口压盖热处理系统及其制备方法
CN118086791B (zh) * 2023-12-26 2024-08-27 北京理工大学重庆创新中心 抗高温氧化热成形钢及其制备方法与应用

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2807447B1 (fr) 2000-04-07 2002-10-11 Usinor Procede de realisation d'une piece a tres hautes caracteristiques mecaniques, mise en forme par emboutissage, a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud et revetue
CN101065503A (zh) * 2004-11-03 2007-10-31 蒂森克虏伯钢铁股份公司 具有twip性能的高强度钢带或薄钢板以及通过钢带连铸制备它的方法
JP2007016296A (ja) 2005-07-11 2007-01-25 Nippon Steel Corp 成形後の延性に優れたプレス成形用鋼板及びその成形方法、並びにプレス整形用鋼板を用いた自動車用部材
PT2290133E (pt) * 2009-08-25 2012-06-19 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Método para a produção de um componente de aço com um revestimento metálico anti-corrosão e um componente de aço
JP5327106B2 (ja) 2010-03-09 2013-10-30 Ｊｆｅスチール株式会社 プレス部材およびその製造方法
DE102010034161B4 (de) * 2010-03-16 2014-01-02 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung von Werkstücken aus Leichtbaustahl mit über die Wanddicke einstellbaren Werkstoffeigenschaften
DE102010017354A1 (de) * 2010-06-14 2011-12-15 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum Herstellen eines warmgeformten und gehärteten, mit einer metallischen Korrosionsschutzbeschichtung überzogenen Stahlbauteils aus einem Stahlflachprodukt
JP5884151B2 (ja) * 2010-11-25 2016-03-15 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間プレス用鋼板およびそれを用いた熱間プレス部材の製造方法
MX356881B (es) * 2011-04-01 2018-06-19 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Componente de alta resistencia estampado en caliente que tiene excelente resistencia a la corrosión después del revestimiento, y método para fabricar el mismo.
DE102011108162B4 (de) 2011-07-20 2013-02-21 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauteils durch Warmumformen eines Vorproduktes aus Stahl
KR101382981B1 (ko) * 2011-11-07 2014-04-09 주식회사 포스코 온간프레스 성형용 강판, 온간프레스 성형 부재 및 이들의 제조방법
DE102011118297A1 (de) * 2011-11-10 2013-05-16 Daimler Ag Kolben für Verbrennungsmotoren und Halbzeug sowie Verfahren zu dessen Herstellung
US10214790B2 (en) * 2013-05-06 2019-02-26 Salzgitter Flachstahl Gmbh Method for producing components from lightweight steel
DE102013009232A1 (de) 2013-05-28 2014-12-04 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Bauteils durch Warmumformen eines Vorproduktes aus Stahl
DE102013010946B3 (de) * 2013-06-28 2014-12-31 Daimler Ag Verfahren und Anlage zum Herstellen eines pressgehärteten Stahlblechbauteils
EP2840159B8 (de) * 2013-08-22 2017-07-19 ThyssenKrupp Steel Europe AG Verfahren zum Herstellen eines Stahlbauteils
MX2016008809A (es) 2014-01-06 2016-09-08 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Miembro formado en caliente y proceso para manufacturar el mismo.
WO2016001703A1 (en) * 2014-07-03 2016-01-07 Arcelormittal Method for manufacturing a high strength steel sheet and sheet obtained by the method
EP3029162B1 (de) * 2014-12-01 2018-04-25 Voestalpine Stahl GmbH Verfahren zum Wärmebehandeln eines Mangan-Stahlprodukts
CN104726762B (zh) 2015-02-16 2017-04-12 大连理工大学 一种无硼中锰钢温热成形方法
JP6308335B2 (ja) * 2016-02-18 2018-04-11 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度冷延鋼板

Also Published As

Publication number Publication date
KR102294760B1 (ko) 2021-08-27
KR20180125458A (ko) 2018-11-23
US20190085434A1 (en) 2019-03-21
DE102016104800A1 (de) 2017-09-21
RU2018131451A3 (ru) 2020-04-15
RU2725936C2 (ru) 2020-07-07
EP3430180A1 (de) 2019-01-23
EP3430180B1 (de) 2020-09-02
WO2017157770A1 (de) 2017-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI453300B (zh) 熱壓用鋼板以及使用該熱壓用鋼板的熱壓部材的製造方法
JP6802187B2 (ja) アルミニウム合金物品の衝撃熱処理
JP5825413B1 (ja) 熱間プレス成形品の製造方法
EP3167092B1 (en) Steel strip having high strength and high formability, the steel strip having a hot dip zinc based coating
RU2018122448A (ru) Способ производства высокопрочной листовой стали с нанесенным покрытием, характеризующейся улучшенными тягучестью и формуемостью, и полученная листовая сталь с нанесенным покрытием
JP2019529717A5 (ru)
RU2018122386A (ru) Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными тягучестью и формуемостью, и полученная листовая сталь
CN103108964B (zh) 热成形涂覆的金属部件的方法和成形的部件
FI3604564T3 (fi) Teräs puristuskarkaisua varten ja sellaisesta teräksestä valmistettu puristuskarkaistu osa
RU2018122233A (ru) Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными тягучестью и формуемостью, и полученная листовая сталь
RU2017123716A (ru) Автомобильный алюминиевый лист высокой формуемости с уменьшенной или отсутствующей бороздчатостью поверхности и способ его получения
RU2015101783A (ru) ВЫСОКОПРОЧНАЯ МНОГОФАЗНАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОСЫ ИЗ ЭТОЙ СТАЛИ С МИНИМАЛЬНЫМ ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ 580 МПа
RU2015155181A (ru) Способ изготовления детали путем горячей деформации стальной заготовки
AR065764A1 (es) Pieza de acero, articulo soldado y procedimiento para fabricar dicha pieza
JP6152836B2 (ja) 熱間プレス成形品の製造方法
RU2018142996A (ru) Холоднокатаный и отожжённый стальной лист, способ его изготовления и использование в производстве автомобильных деталей
JP6178301B2 (ja) 熱間プレス成形品の製造方法
KR102006963B1 (ko) 강 반제품의 열간성형에 의해 부품을 생산하기 위한 방법
RU2018131451A (ru) Способ изготовления горячеформованной стальной детали и горячеформованная стальная деталь
CN109433960A (zh) 热冲压高强钢汽车车身覆盖件及其制造方法、制造系统
US10093077B2 (en) Steel sheet for hot press-forming
RU2019107479A (ru) Способ изготовления горячей или холодной полосы и/или гибко-катаного плоского стального продукта из высокопрочной марганцевой стали и плоский стальной продукт, изготовленный таким способом
CN105506509A (zh) 一种高强度热浸镀铝钢板及其制造方法
CN105441823B (zh) 一种超高强度热浸镀铝钢板及其制造方法
WO2017029773A1 (ja) 熱間プレス部材の製造方法および熱間プレス部材