[go: up one dir, main page]

RU2018122233A - Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными тягучестью и формуемостью, и полученная листовая сталь - Google Patents

Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными тягучестью и формуемостью, и полученная листовая сталь Download PDF

Info

Publication number
RU2018122233A
RU2018122233A RU2018122233A RU2018122233A RU2018122233A RU 2018122233 A RU2018122233 A RU 2018122233A RU 2018122233 A RU2018122233 A RU 2018122233A RU 2018122233 A RU2018122233 A RU 2018122233A RU 2018122233 A RU2018122233 A RU 2018122233A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheet steel
steel
sheet
temperature
ferrite
Prior art date
Application number
RU2018122233A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2725929C2 (ru
RU2018122233A3 (ru
Inventor
Майа ГОСПОДИНОВА
Паван ВЕНКАТАСУРИЯ
Original Assignee
Арселормиттал
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселормиттал filed Critical Арселормиттал
Publication of RU2018122233A publication Critical patent/RU2018122233A/ru
Publication of RU2018122233A3 publication Critical patent/RU2018122233A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2725929C2 publication Critical patent/RU2725929C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
    • B23K11/11—Spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/006—Vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Claims (94)

1. Способ производства листовой стали, характеризующейся пределом прочности при растяжении, составляющим по меньшей мере 1180 МПа, полным относительным удлинением, составляющим по меньшей мере 12% согласно измерению в соответствии со стандартом ISO 6892-1, и коэффициентом раздачи отверстия HER, составляющим по меньшей мере 25% согласно измерению в соответствии со стандартом ISO 16630:2009, при этом способ включает следующие последовательные стадии:
получение холоднокатаной листовой стали, полученной из стали, имеющей химический состав в % (масс.):
0,15% ≤ С ≤ 0,23%,
2,0% ≤ Mn ≤ 2,8%,
1,0% ≤ Si ≤ 2,1%,
0,02% ≤ Al ≤ 1,0%,
причем 1,7% ≤ Si + Al ≤ 2,1%,
0 ≤ Nb ≤ 0,035%,
0 ≤ Mo ≤ 0,3%,
0 ≤ Cr ≤ 0,4%,
при этом остаток представляет собой Fe и неизбежные примеси,
отжиг листовой стали при температуре отжига TA таким образом, чтобы получить структуру, содержащую по меньшей мере 65% аустенита и вплоть до 35% межкритического феррита,
закалку листовой стали при скорости охлаждения, составляющей по меньшей мере 20°С/сек, от температуры, составляющей по меньшей мере 600°С, вплоть до температуры закалки QT, находящейся в диапазоне от Ms - 170°С до Ms - 80°С,
нагрев листовой стали от температуры закалки QT вплоть до температуры распределения РТ, находящейся в диапазоне от 350°С до 450°С, и сохранение листовой стали при температуре распределения РТ в течение периода времени распределения Pt, составляющего от 80 сек до 440 сек,
незамедлительное охлаждение листовой стали вплоть до комнатной температуры,
при этом листовая сталь обладает конечной микроструктурой, состоящей в поверхностных долях из:
от 40% до 70% отпущенного мартенсита, при этом отпущенный мартенсит характеризуется уровнем содержания С, составляющим менее, чем 0,45%,
от 7% до 15% остаточного аустенита,
от 15% до 35% феррита,
самое большее, 5% свежего мартенсита,
самое большее, 15% бейнита.
2. Способ по п. 1, в котором отпущенный мартенсит характеризуется уровнем содержания С, составляющим менее, чем 0,03%.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором способ включает между стадией отжига и стадией закалки стадию медленного охлаждения листовой стали при скорости охлаждения, составляющей менее, чем 5°С/сек, в течение по меньшей мере 70 сек вплоть до температуры по меньшей мере 600°С.
4. Способ по п. 3, в котором феррит включает в долях площади по отношению к совокупной структуре от 0% до 15% межкритического феррита и от 0% до 35% превращенного феррита, при этом упомянутый превращенный феррит образован во время стадии медленного охлаждения.
5. Способ по п. 1 или 2, в котором листовая сталь после закалки и до нагрева до температуры распределения РТ обладает структурой, состоящей в поверхностных долях из:
от 15% до 35% феррита,
от 10% до 30% аустенита,
от 40% до 70% мартенсита,
самое большее, 15% нижнего бейнита.
6. Способ по п. 1 или 2, в котором стадия получения упомянутой холоднокатаной листовой стали включает:
горячую прокатку листа, изготовленного из упомянутой стали, для получения горячекатаной листовой стали,
сворачивание упомянутой горячекатаной листовой стали в рулон при температуре Тс, находящейся в диапазоне от 400°С до 750°С,
проведение отжига в камерной печи при температуре ТНВА, находящейся в диапазоне от 500°С до 700°С, в течение периода времени от 2 до 6 дней,
холодную прокатку упомянутой горячекатаной листовой стали для получения упомянутой холоднокатаной листовой стали.
7. Способ по п. 1 или 2, в котором после закалки листовой стали до температуры закалки QT и до нагрева листовой стали до температуры распределения РТ листовую сталь выдерживают при температуре закалки QT в течение времени от 2 сек до 8 сек, предпочтительно от 3 сек до 7 сек.
8. Способ по п. 1 или 2, в котором химический состав стали удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих далее условий:
С ≥ 0,16%,
С ≤ 0,21%,
Mn ≥ 2,2%,
Mn ≤ 2,7%,
0,010% ≤ Nb,
Mo ≤ 0,05% или
Mo ≥ 0,1%,
Cr ≤ 0,05% или
Cr ≥ 0,1%.
9. Способ по п. 1 или 2, в котором химический состав стали является таким, что С + Si/10 ≤ 0,30% и Al ≥ 6(C + Mn/10) - 2,5%.
10. Способ по п. 9, в котором химический состав стали является таким, что 1,0% ≤ Si < 1,3% и 0,5% < Al ≤ 1,0%.
11. Способ по п. 10, в котором 1,0% ≤ Si ≤ 1,2% и 0,6% ≤ Al ≤ 1,0%.
12. Способ по п. 9, в котором после стадии охлаждения листовой стали до комнатной температуры на листовую сталь наносят покрытие в результате осуществления электрохимического способа или способа нанесения покрытия в вакууме.
13. Способ по п. 12, в котором на листовую сталь наносят покрытие из Zn или сплава Zn.
14. Способ по п. 1 или 2, в котором химический состав стали является таким, что 1,3% ≤ Si ≤ 2,1% и 0,02% ≤ Al ≤ 0,5%.
15. Способ производства детали, изготовленной из по меньшей мере двух элементов, изготовленных из листовых сталей и собранных воедино при использовании контактной точечной сварки, при этом упомянутый способ включает:
получение первого элемента, изготовленного из первой листовой стали, произведенной способом по п. 13,
получение второго элемента, изготовленного из листовой стали, имеющей такой состав, что С + Si/10 ≤ 0,30% и Al ≥ 6(C + Mn/10) - 2,5%,
контактную точечную сварку указанного первого элемента с указанным вторым элементом.
16. Листовая сталь, имеющая химический состав, включающий в себя в % (масс.):
0,15% ≤ С ≤ 0,23%,
2,0% ≤ Mn ≤ 2,8%,
1,0% ≤ Si ≤ 2,1%,
0,02% ≤ Al ≤ 1,0%,
причем 1,7% ≤ Si + Al ≤ 2,1%,
0 ≤ Nb ≤ 0,035%,
0 ≤ Mo ≤ 0,3%,
0 ≤ Cr ≤ 0,4%,
при этом остаток представляет собой Fe и неизбежные примеси,
причем листовая сталь обладает микроструктурой, состоящей в поверхностных долях из:
от 40% до 70% отпущенного мартенсита, при этом отпущенный мартенсит характеризуется уровнем содержания С, составляющим менее, чем 0,03%,
от 7% до 15% остаточного аустенита,
от 15% до 35% феррита,
самое большее, 5% свежего мартенсита,
самое большее, 15% бейнита.
17. Листовая сталь по п. 16, в которой феррит включает по отношению к совокупной структуре от 0% до 15% межкритического феррита и от 0% до 35% превращенного феррита.
18. Листовая сталь по п. 16, в которой остаточный аустенит имеет уровень содержания С от 0,9% до 1,2%.
19. Листовая сталь по п. 16, в которой листовая сталь характеризуется пределом текучести при растяжении, составляющим по меньшей мере 900 МПа, пределом прочности при растяжении, составляющим по меньшей мере 1180 МПа, полным относительным удлинением, составляющим по меньшей мере 12% согласно измерению в соответствии со стандартом ISO 6892-1, и коэффициентом раздачи отверстия HER, составляющим по меньшей мере 25% согласно измерению в соответствии со стандартом ISO 16630:2009.
20. Листовая сталь по п. 16, в которой химический состав стали удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих далее условий:
С ≥ 0,16%,
С ≤ 0,21%,
Mn ≥ 2,2%,
Mn ≤ 2,7%,
0,010% ≤ Nb,
Mo ≤ 0,05% или
Mo ≥ 0,1%,
Cr ≤ 0,05% или
Cr ≥ 0,1%.
21. Листовая сталь по любому из пп. 16-20, в которой химический состав стали является таким, что С + Si/10 ≤ 0,30% и Al ≥ 6(C + Mn/10) - 2,5%.
22. Листовая сталь по п. 21, в которой химический состав стали является таким, что 1,0% ≤ Si < 1,3% и 0,5% < Al ≤ 1,0%.
23. Листовая сталь по п. 22, в которой 1,0% ≤ Si < 1,2% и 0,6% ≤ Al ≤ 1,0%.
24. Листовая сталь по любому из пп. 16-20, в которой химический состав стали является таким, что 1,3% ≤ Si ≤ 2,1% и 0,02% ≤ Al ≤ 0,5%.
25. Листовая сталь по п. 21, в которой на листовую сталь наносят покрытие из Zn или сплава Zn, при этом покрытие получено в результате использования электрохимического способа или способа нанесения покрытия в вакууме.
26. Листовая сталь по любому из пп. 16-20, толщина которой составляет от 0,7 до 3 мм, предпочтительно от 0,8 до 2 мм.
27. Сварная конструкция, включающая по меньшей мере десять точечных сварных швов контактной сварки по меньшей мере двух деталей, изготовленных из по меньшей мере двух листовых сталей, при этом первая из указанных двух листовых сталей соответствует п. 25, а вторая из указанных двух листовых сталей имеет такой состав, что С + Si/10 ≤ 0,30% и Al ≥ 6(C + Mn/10) - 2,5%, при этом среднее количество трещин при расчете на один точечный сварной шов контактной сварки составляет менее, чем 6.
28. Сварная конструкция по п. 27, в которой вторая листовая сталь соответствует п. 25.
29. Применение листовой стали, изготовленной способом по п. 1, или листовой стали по п. 16 для изготовления деталей конструкции автотранспортных средств.
30. Применение точечного сварного шва контактной сварки, произведенного по п. 15, или сварной конструкции по п. 27 для изготовления деталей конструкции автотранспортных средств.
RU2018122233A 2015-12-21 2016-12-21 Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными тягучестью и формуемостью, и полученная листовая сталь RU2725929C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IBPCT/IB2015/059841 2015-12-21
PCT/IB2015/059841 WO2017109542A1 (en) 2015-12-21 2015-12-21 Method for producing a high strength steel sheet having improved ductility and formability, and obtained steel sheet
PCT/EP2016/082088 WO2017108897A1 (en) 2015-12-21 2016-12-21 Method for producing a high strength steel sheet having improved ductility and formability, and obtained steel sheet

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018122233A true RU2018122233A (ru) 2019-12-25
RU2018122233A3 RU2018122233A3 (ru) 2020-03-26
RU2725929C2 RU2725929C2 (ru) 2020-07-07

Family

ID=55221459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018122233A RU2725929C2 (ru) 2015-12-21 2016-12-21 Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными тягучестью и формуемостью, и полученная листовая сталь

Country Status (16)

Country Link
US (1) US20180371566A1 (ru)
EP (2) EP3653739A1 (ru)
JP (1) JP6921109B2 (ru)
KR (1) KR102616942B1 (ru)
CN (1) CN108431248B (ru)
BR (1) BR112018012422B1 (ru)
CA (1) CA3008064C (ru)
ES (1) ES2783875T3 (ru)
HU (1) HUE050314T2 (ru)
MA (2) MA44107B1 (ru)
MX (1) MX2018007645A (ru)
PL (1) PL3394298T3 (ru)
RU (1) RU2725929C2 (ru)
UA (1) UA122807C2 (ru)
WO (2) WO2017109542A1 (ru)
ZA (1) ZA201803828B (ru)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017109541A1 (en) 2015-12-21 2017-06-29 Arcelormittal Method for producing a high strength coated steel sheet having improved ductility and formability, and obtained coated steel sheet
WO2018115948A1 (en) * 2016-12-21 2018-06-28 Arcelormittal A method for the manufacture of a coated steel sheet
KR102206929B1 (ko) * 2017-10-24 2021-01-25 아르셀러미탈 코팅된 강 시트의 제조 방법
WO2019097440A1 (en) 2017-11-17 2019-05-23 Arcelormittal A method for the manufacturing of liquid metal embrittlement resistant zinc coated steel sheet
WO2019111028A1 (en) * 2017-12-05 2019-06-13 Arcelormittal Cold rolled and annealed steal sheet and method of manufacturing the same
WO2019111029A1 (en) * 2017-12-05 2019-06-13 Arcelormittal Cold rolled and annealed steel sheet and method of manufacturing the same
US20220056543A1 (en) * 2018-09-20 2022-02-24 Arcelormittal Hot rolled steel sheet with high hole expansion ratio and manufacturing process thereof
SE542893C2 (en) * 2018-11-30 2020-08-18 Voestalpine Stahl Gmbh A resistance spot welded joint comprising a zinc coated ahss steel sheet
KR102285523B1 (ko) * 2019-11-20 2021-08-03 현대제철 주식회사 고강도 및 고성형성을 가지는 강판 및 그 제조방법
KR102321297B1 (ko) * 2019-12-18 2021-11-03 주식회사 포스코 가공성이 우수한 고강도 강판 및 그 제조방법
WO2021123886A1 (en) 2019-12-19 2021-06-24 Arcelormittal High toughness hot rolled and annealed steel sheet and method of manufacturing the same
WO2021123889A1 (en) 2019-12-19 2021-06-24 Arcelormittal Hot rolled and heat-treated steel sheet and method of manufacturing the same
WO2021123888A1 (en) 2019-12-19 2021-06-24 Arcelormittal Cold rolled and heat-treated steel sheet and method of manufacturing the same
WO2021123887A1 (en) 2019-12-19 2021-06-24 Arcelormittal High toughness hot rolled steel sheet and method of manufacturing the same
MX2022010481A (es) * 2020-02-28 2022-09-19 Jfe Steel Corp Chapa de acero, miembro y metodos para fabricar la misma.
WO2022018502A1 (en) * 2020-07-24 2022-01-27 Arcelormittal Cold rolled and annealed steel sheet
SE545209C2 (en) * 2020-12-23 2023-05-23 Voestalpine Stahl Gmbh Coiling temperature influenced cold rolled strip or steel
CN114807736A (zh) * 2021-01-21 2022-07-29 宝山钢铁股份有限公司 一种抗lme钢及抗lme钢板的制造方法
CN116917518B (zh) * 2021-03-25 2025-09-16 日本制铁株式会社 钢板及焊接接头
KR20230166081A (ko) 2021-04-02 2023-12-06 바오샨 아이론 앤 스틸 유한공사 인장강도가 1180MPa 이상인 저탄소 저합금 Q＆P강 또는 용융 아연 도금 Q＆P강 및 이의 제조 방법
BR112023022131A2 (pt) * 2021-07-16 2024-01-23 Arcelormittal Processo de fabricação de partes de aço
SE545181C2 (en) * 2021-07-20 2023-05-02 Voestalpine Stahl Gmbh High strength cold rolled steel strip sheet for automotive use having good withstandability to retained austentite decomposition
CN115233092B (zh) * 2022-06-24 2023-04-14 马鞍山钢铁股份有限公司 900MPa级具有优异塑韧性的高强钢及提高其残余奥氏体含量的热处理方法
CN115464242B (zh) * 2022-09-30 2024-05-10 北京科技大学 一种淬火配分qp980与qp1180非等强度钢材的焊接工艺
KR20250150125A (ko) * 2023-03-31 2025-10-17 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 강판, 부재 및 그들의 제조 방법
EP4660347A1 (en) * 2023-03-31 2025-12-10 JFE Steel Corporation Steel sheet, member, and method for manufacturing same
CN116426830A (zh) * 2023-04-28 2023-07-14 首钢集团有限公司 一种1180MPa级马氏体钢及其制备方法
SE547265C2 (en) 2023-06-09 2025-06-17 Voestalpine Stahl Gmbh A high strength q&p steel strip or sheet, and a method for producing the same
CN116875906B (zh) * 2023-06-21 2025-09-19 西北工业大学 一种基于Mn化学不均匀性高强高塑淬火-配分钢及其制备方法
WO2025142033A1 (ja) * 2023-12-26 2025-07-03 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼板、部材およびそれらの製造方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2844281B1 (fr) * 2002-09-06 2005-04-29 Usinor Acier a tres haute resistance mecanique et procede de fabrication d'une feuille de cet acier revetue de zinc ou d'alliage de zinc
US7442268B2 (en) * 2004-11-24 2008-10-28 Nucor Corporation Method of manufacturing cold rolled dual-phase steel sheet
EP1865085B1 (en) * 2005-03-31 2016-03-09 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho High-strength cold-rolled steel sheet excellent in coating adhesion, workability and hydrogen embrittlement resistance, and steel component for automobile
UA99289C2 (ru) * 2007-05-11 2012-08-10 Арселормиттал Франс Холоднокатаный и отожженный стальной лист, способ его изготовления (варианты) и применения
JP5418047B2 (ja) * 2008-09-10 2014-02-19 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板およびその製造方法
MX385554B (es) * 2010-08-12 2025-03-18 Jfe Steel Corp Lamina de acero laminada en frio, de alta resistencia, que tiene excelente trabajabilidad y resistencia al impacto, y metodo para manufacturar la misma.
UA112771C2 (uk) * 2011-05-10 2016-10-25 Арселормітталь Інвестігасьон І Десароло Сл Сталевий лист з високою механічною міцністю, пластичністю і формованістю, спосіб виготовлення та застосування таких листів
EP2524970A1 (de) * 2011-05-18 2012-11-21 ThyssenKrupp Steel Europe AG Hochfestes Stahlflachprodukt und Verfahren zu dessen Herstellung
US9745639B2 (en) * 2011-06-13 2017-08-29 Kobe Steel, Ltd. High-strength steel sheet excellent in workability and cold brittleness resistance, and manufacturing method thereof
FI20115702A7 (fi) * 2011-07-01 2013-01-02 Rautaruukki Oyj Menetelmä suurlujuus- rakenneteräksen valmistamiseksi ja suurlujuusrakenneterästuote
CA2848028C (en) * 2011-09-22 2016-10-18 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Medium carbon steel sheet for cold working and method for manufacturing the same
WO2014020640A1 (ja) * 2012-07-31 2014-02-06 Ｊｆｅスチール株式会社 成形性及び形状凍結性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板、並びにその製造方法
RU2524743C2 (ru) * 2012-11-06 2014-08-10 Закрытое акционерное общество "Вибро-прибор" Способ бездемонтажной поверки пьезоэлектрического вибропреобразователя на месте эксплуатации
CN103805838B (zh) * 2012-11-15 2017-02-08 宝山钢铁股份有限公司 一种高成形性超高强度冷轧钢板及其制造方法
EP2994547A1 (en) * 2013-03-01 2016-03-16 Rovalma, S.A. High thermal diffusivity, high toughness and low crack risk during heat treatment tool steel
JP5821911B2 (ja) * 2013-08-09 2015-11-24 Ｊｆｅスチール株式会社 高降伏比高強度冷延鋼板およびその製造方法
WO2015088523A1 (en) * 2013-12-11 2015-06-18 ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. Cold rolled and annealed steel sheet
JP6306481B2 (ja) * 2014-03-17 2018-04-04 株式会社神戸製鋼所 延性及び曲げ性に優れた高強度冷延鋼板および高強度溶融亜鉛めっき鋼板、並びにそれらの製造方法
WO2016158160A1 (ja) * 2015-03-31 2016-10-06 株式会社神戸製鋼所 加工性および衝突特性に優れた引張強度が９８０ＭＰａ以上の高強度冷延鋼板、およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
ZA201803828B (en) 2021-03-31
MA44107B1 (fr) 2020-04-30
US20180371566A1 (en) 2018-12-27
EP3394298B1 (en) 2020-02-26
WO2017108897A1 (en) 2017-06-29
BR112018012422A2 (pt) 2018-12-18
WO2017109542A1 (en) 2017-06-29
MA49587A (fr) 2021-05-05
CN108431248A (zh) 2018-08-21
ES2783875T3 (es) 2020-09-18
CA3008064A1 (en) 2017-06-29
EP3653739A1 (en) 2020-05-20
CA3008064C (en) 2023-10-10
JP6921109B2 (ja) 2021-08-18
BR112018012422B1 (pt) 2021-12-14
UA122807C2 (uk) 2021-01-06
CN108431248B (zh) 2019-12-31
RU2725929C2 (ru) 2020-07-07
RU2018122233A3 (ru) 2020-03-26
EP3394298A1 (en) 2018-10-31
PL3394298T3 (pl) 2020-07-13
KR20180096637A (ko) 2018-08-29
JP2019505691A (ja) 2019-02-28
HUE050314T2 (hu) 2020-11-30
KR102616942B1 (ko) 2023-12-21
MX2018007645A (es) 2018-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018122233A (ru) Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными тягучестью и формуемостью, и полученная листовая сталь
RU2018122386A (ru) Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными тягучестью и формуемостью, и полученная листовая сталь
RU2018122448A (ru) Способ производства высокопрочной листовой стали с нанесенным покрытием, характеризующейся улучшенными тягучестью и формуемостью, и полученная листовая сталь с нанесенным покрытием
EP3626843B1 (en) Method for producing a high strength steel sheet having improved strength and formability, and obtained high strength steel sheet
US10253387B2 (en) Hot-pressed steel sheet member, method of manufacturing the same, and steel sheet for hot pressing
JP2019505691A5 (ru)
JP2019505693A5 (ru)
US11713502B2 (en) Method for producing a high strength steel sheet having high ductility, formability and weldability, and obtained steel sheet
CN108431247B (zh) 用于生产超高强度镀锌扩散退火钢板的方法和获得的镀锌扩散退火钢板
EP3175005B1 (en) A method for producing a high strength steel piece