[go: up one dir, main page]

RU2018122448A - Способ производства высокопрочной листовой стали с нанесенным покрытием, характеризующейся улучшенными тягучестью и формуемостью, и полученная листовая сталь с нанесенным покрытием - Google Patents

Способ производства высокопрочной листовой стали с нанесенным покрытием, характеризующейся улучшенными тягучестью и формуемостью, и полученная листовая сталь с нанесенным покрытием Download PDF

Info

Publication number
RU2018122448A
RU2018122448A RU2018122448A RU2018122448A RU2018122448A RU 2018122448 A RU2018122448 A RU 2018122448A RU 2018122448 A RU2018122448 A RU 2018122448A RU 2018122448 A RU2018122448 A RU 2018122448A RU 2018122448 A RU2018122448 A RU 2018122448A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
sheet
sheet steel
temperature
ferrite
Prior art date
Application number
RU2018122448A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2729671C2 (ru
RU2018122448A3 (ru
Inventor
Майа ГОСПОДИНОВА
Вероник ЭБЕР
Original Assignee
Арселормиттал
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселормиттал filed Critical Арселормиттал
Publication of RU2018122448A publication Critical patent/RU2018122448A/ru
Publication of RU2018122448A3 publication Critical patent/RU2018122448A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2729671C2 publication Critical patent/RU2729671C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
    • B23K11/11—Spot welding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3053—Fe as the principal constituent
    • B23K35/3073—Fe as the principal constituent with Mn as next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/29—Cooling or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Claims (92)

1. Способ производства листовой стали с нанесенным покрытием, характеризующейся пределом прочности при растяжении TS, составляющим по меньшей мере 1100 МПа, полным относительным удлинением ТЕ, в соответствии со стандартом ISO 6892-1 составляющим по меньшей мере 12%, при этом произведение TS×TE предела прочности при растяжении и полного относительного удлинения составляет по меньшей мере 14200 МПа-%, и коэффициентом раздачи отверстия HER, в соответствии со стандартом ISO 16630:2009 составляющим по меньшей мере 25%, при этом способ включает следующие последовательные стадии:
получение холоднокатаной листовой стали, химический состав которой включает в % (масс.):
0,15% ≤ С ≤ 0,23%,
2,0% ≤ Mn ≤ 2,7%,
причем С + Mn/10 ≥ 0,420%,
0 ≤ Cr ≤ 0,40%,
при этом Mn + Cr ≥ 2,25%,
0,2% ≤ Si ≤ 1,6%,
0,02% ≤ Al ≤ 1,2%,
причем 1,0% ≤ Si + Al ≤ 2,2%,
0 ≤ Nb ≤ 0,035%,
0 ≤ Мо ≤ 0,1%,
при этом остаток представляет собой Fe и неизбежные примеси,
отжиг листовой стали при температуре отжига TА таким образом, чтобы получить структуру, содержащую по меньшей мере 65% аустенита и, самое большее, 35% межкритического феррита,
закалку листовой стали от температуры, составляющей по меньшей мере 600°С, при скорости охлаждения, заключенной в пределах от 20°С/с до 50°С/с, вплоть до температуры закалки QT в диапазоне от 200°С до 270°С,
нагрев листовой стали вплоть до температуры распределения РТ, заключенной в пределах от 400°С до 480°С, и выдержку листовой стали при данной температуре распределения РТ в течение времени распределения Pt, заключенного в пределах от 50 с до 250 с,
нанесение на листовую сталь покрытия погружением в расплав при температуре, составляющей менее, чем 515°С,
охлаждение листовой стали с нанесенным покрытием вплоть до комнатной температуры,
причем листовая сталь с нанесенным покрытием обладает микроструктурой, состоящей в поверхностных долях из:
от 3% до 15% остаточного аустенита,
по меньшей мере 30% отпущенного мартенсита,
самое большее 5% свежего мартенсита,
самое большее 35% бейнита,
при этом сумма поверхностных долей отпущенного мартенсита, свежего мартенсита и бейнита заключена в пределах от 55% до 92%,
от 5% до 35% феррита.
2. Способ по п. 1, в котором способ включает между стадией отжига и стадией закалки стадию медленного охлаждения листовой стали при скорости охлаждения, составляющей менее, чем 10°С/с, в течение периода времени, составляющего по меньшей мере 10 с, вплоть до температуры по меньшей мере 600°С.
3. Способ по п. 2, в котором феррит включает в долях площади по отношению к совокупной структуре от 0% до 5% межкритического феррита и от 0% до 35% превращенного феррита, при этом упомянутый превращенный феррит образуется во время стадии медленного охлаждения.
4. Способ по п. 1, в котором феррит состоит из межкритического феррита.
5. Способ по п. 1, в котором листовая сталь непосредственно до нагревания до температуры распределения РТ обладает структурой, состоящей из от 5% до 35% феррита, по меньшей мере 3% аустенита, по меньшей мере 30% мартенсита, при этом дополнение состоит из нижнего бейнита.
6. Способ по п. 1, в котором стадия получения упомянутой холоднокатаной листовой стали включает:
горячую прокатку листа, изготовленного из упомянутой стали, для получения горячекатаной листовой стали,
сматывание упомянутой горячекатаной листовой стали в рулон при температуре Тс, заключенной в пределах от 400°С до 650°С для получения свернутой в рулон горячекатаной листовой стали,
проведение термической обработки при температуре ТНВА, заключенной в пределах от 400°С до 700°С, при этом свернутую в рулон горячекатаную листовую сталь выдерживают при упомянутой температуре ТНВА в течение периода времени, заключенного в пределах от 120 с до 15 часов,
холодную прокатку упомянутой горячекатаной листовой стали для получения упомянутой холоднокатаной листовой стали.
7. Способ по п. 6, в котором термическая обработка представляет собой отжиг в камерной печи, проводимый в отношении свернутой в рулон горячекатаной листовой стали, при температуре ТНВА, заключенной в пределах от 550°С до 700°С, при этом свернутую в рулон горячекатаную листовую сталь выдерживают при упомянутой температуре ТНВА в течение периода времени в диапазоне от 5 до 15 часов.
8. Способ по п. 6, в котором термическая обработка представляет собой непрерывный отжиг, при этом упомянутая температура ТНВА заключена в пределах от 600°С до 700°С, причем свернутую в рулон горячекатаную листовую сталь выдерживают при упомянутой температуре ТНВА в течение периода времени в диапазоне от 120 с до 360 с.
9. Способ по п. 1, в котором после закалки листовой стали до температуры закалки QT и до нагревания листовой стали до температуры распределения РТ листовую сталь выдерживают при температуре закалки QT в течение времени выдерживания, заключенного в пределах от 2 с до 8 с, предпочтительно от 3 с до 7 с.
10. Способ по п. 1, в котором химический состав стали удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих далее условий:
С ≥ 0,17%,
С ≤ 0,21%,
Mn ≤ 2,5%,
0,010% ≤ Nb,
Cr ≤ 0,05% или
Cr ≥ 0,10%.
11. Способ по любому из пп. 1-10, в котором химический состав стали является таким, что С + Si/10 ≤ 0,30% и Al ≥ 6(C + Mn/10) – 2,5%.
12. Способ по п. 11, в котором химический состав стали является таким, что 0,2% ≤ Si < 1,0% и 0,4% ≤ Al ≤ 1,2%.
13. Способ по п. 12, в котором 0,2% ≤ Si ≤ 0,8% и 0,7% ≤ Al ≤ 1,2%.
14. Способ по п. 1, в котором стадия несения покрытия погружением в расплав является стадией цинкования горячим способом или стадией цинкования c отжигом, при этом температура сплавления GAT заключена в пределах от 480°С до 515°С.
15. Способ из п. 1, в котором на листовую сталь наносят покрытие из Zn или сплава Zn.
16. Способ производства точечного сварного шва контактной сварки для по меньшей мере двух листовых сталей, при этом упомянутый способ включает:
производство первой листовой стали с нанесенным покрытием способом по п. 11, при этом первая листовая сталь имеет покрытие в виде Zn или сплава Zn,
получение второй листовой стали, характеризующейся таким химическим составом, что С + Si/10 ≤ 0,30% и Al ≥ 6(C + Mn/10) – 2,5%,
контактную точечную сварку упомянутой первой листовой стали с нанесенным покрытием с упомянутой второй листовой сталью.
17. Листовая сталь с нанесенным покрытием, выполненная из стали, имеющей химический состав, включающий в себя в % (масс.):
0,15% ≤ С ≤ 0,23%,
2,0% ≤ Mn ≤ 2,7%,
при этом С + Mn/10 ≥ 0,420%,
0 ≤ Cr ≤ 0,40%,
причем Mn + Cr ≥ 2,25%,
0,2% ≤ Si ≤ 1,6%,
0,02% ≤ Al ≤ 1,2%,
при этом 1,0% ≤ Si + Al ≤ 2,2%,
0 ≤ Nb ≤ 0,035%,
0 ≤ Мо ≤ 0,1%,
причем остаток представляет собой Fe и неизбежные примеси,
при этом упомянутая листовая сталь с нанесенным покрытием обладает микроструктурой, состоящей в процентных долях площади поверхности из:
от 3% до 15% остаточного аустенита,
по меньшей мере 30% отпущенного мартенсита,
самое большее 5% свежего мартенсита,
самое большее 35% бейнита,
при этом сумма поверхностных долей отпущенного мартенсита, свежего мартенсита и бейнита заключена в пределах от 55% до 92%,
от 5% до 35% феррита.
18. Листовая сталь по п. 17, в которой феррит включает в долях площади по отношению к совокупной структуре от 0% до 5% межкритического феррита и от 0% до 35% превращенного феррита.
19. Листовая сталь по п. 17, в которой феррит состоит из межкритического феррита.
20. Листовая сталь по п. 17, в которой остаточный аустенит имеет уровень содержания С в пределах от 0,9% до 1,2%.
21. Листовая сталь по п. 17, в которой листовая сталь с нанесенным покрытием характеризуется пределом текучести при растяжении, составляющим по меньшей мере 500 МПа, пределом прочности при растяжении, составляющим по меньшей мере 1100 МПа, полным относительным удлинением, в соответствии с документом ISO 6892-1 составляющим по меньшей мере 12%, при этом произведение TS×TE предела прочности при растяжении и полного относительного удлинения составляет по меньшей мере 14200 МПа-%, и коэффициентом раздачи отверстия HER, в соответствии с документом ISO 16630:2009 составляющим по меньшей мере 25%.
22. Листовая сталь по п. 17, в которой химический состав стали удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих далее условий:
С ≥ 0,17%,
С ≤ 0,21%,
Mn ≤ 2,5%,
0,010% ≤ Nb,
Cr ≤ 0,05% или
Cr ≥ 0,10%.
23. Листовая сталь по любому из пп. 17-22, в которой химический состав стали является таким, что С + Si/10 ≤ 0,30% и Al ≥ 6(C + Mn/10) – 2,5%.
24. Листовая сталь по п. 23, в которой химический состав стали является таким, что 0,2% ≤ Si < 1,0% и 0,4% ≤ Al ≤ 1,2%.
25. Листовая сталь по п. 24, в которой 0,2% ≤ Si ≤ 0,8% и 0,7% ≤ Al ≤ 1,2%.
26. Листовая сталь по п. 23, в которой на листовую сталь наносят покрытие из Zn или сплава Zn.
27. Листовая сталь по п. 17, в которой толщина упомянутой листовой стали с нанесенным покрытием заключена в пределах от 0,7 до 3 мм, предпочтительно от 1 до 2 мм.
28. Сварная конструкция, включающая по меньшей мере десять точечных сварных швов контактной сварки для по меньшей мере двух листовых сталей, в которой первая листовая сталь с нанесенным покрытием из указанных двух соответствует п. 26, а вторая листовая сталь из указанных двух характеризуется таким химическим составом, что С + Si/10 ≤ 0,30% и Al ≥ 6(C + Mn/10) – 2,5%, при этом среднее количество трещин при расчете на по меньшей мере десять точечных сварных швов контактной сварки составляет менее, чем 6.
29. Сварная конструкция по п. 28, в которой вторая листовая сталь соответствует п. 26.
30. Применение листовой стали с нанесенным покрытием, изготовленной способом по любому из пп. 1-10, или листовой стали с нанесенным покрытием по любому из пп. 17-22 для изготовления деталей конструкции автотранспортных средств.
31. Применение точечного сварного шва контактной сварки, полученного способом по п. 16, или сварной конструкции по п. 28 для изготовления деталей конструкции автотранспортных средств.
RU2018122448A 2015-12-21 2016-12-21 Способ производства высокопрочной листовой стали с нанесенным покрытием, характеризующейся улучшенными тягучестью и формуемостью, и полученная листовая сталь с нанесенным покрытием RU2729671C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IBPCT/IB2015/059840 2015-12-21
PCT/IB2015/059840 WO2017109541A1 (en) 2015-12-21 2015-12-21 Method for producing a high strength coated steel sheet having improved ductility and formability, and obtained coated steel sheet
PCT/EP2016/082195 WO2017108959A1 (en) 2015-12-21 2016-12-21 Method for producing a high strength coated steel sheet having improved ductility and formability, and obtained coated steel sheet

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018122448A true RU2018122448A (ru) 2019-12-25
RU2018122448A3 RU2018122448A3 (ru) 2020-03-27
RU2729671C2 RU2729671C2 (ru) 2020-08-11

Family

ID=55273297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018122448A RU2729671C2 (ru) 2015-12-21 2016-12-21 Способ производства высокопрочной листовой стали с нанесенным покрытием, характеризующейся улучшенными тягучестью и формуемостью, и полученная листовая сталь с нанесенным покрытием

Country Status (16)

Country Link
US (2) US11827948B2 (ru)
EP (2) EP3653738B1 (ru)
JP (1) JP6946332B2 (ru)
KR (1) KR102618090B1 (ru)
CN (1) CN108431241B (ru)
BR (1) BR112018012538B1 (ru)
CA (1) CA3008069C (ru)
ES (2) ES2780927T3 (ru)
HU (2) HUE056202T2 (ru)
MA (2) MA44136B1 (ru)
MX (1) MX2018007649A (ru)
PL (2) PL3394297T3 (ru)
RU (1) RU2729671C2 (ru)
UA (1) UA123634C2 (ru)
WO (2) WO2017109541A1 (ru)
ZA (1) ZA201803919B (ru)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10640854B2 (en) 2016-08-04 2020-05-05 Honda Motor Co., Ltd. Multi-material component and methods of making thereof
US11318566B2 (en) 2016-08-04 2022-05-03 Honda Motor Co., Ltd. Multi-material component and methods of making thereof
US11339817B2 (en) 2016-08-04 2022-05-24 Honda Motor Co., Ltd. Multi-material component and methods of making thereof
WO2019122961A1 (en) * 2017-12-19 2019-06-27 Arcelormittal High strength and high formability steel sheet and manufacturing method
WO2019122964A1 (en) 2017-12-19 2019-06-27 Arcelormittal Steel sheet having excellent toughness, ductility and strength, and manufacturing method thereof
KR102276741B1 (ko) * 2018-09-28 2021-07-13 주식회사 포스코 구멍확장성이 높은 고강도 냉연강판, 고강도 용융아연도금강판 및 이들의 제조방법
CN112752862B (zh) 2018-09-28 2022-05-06 Posco公司 具有高扩孔性的高强度冷轧钢板、高强度热浸镀锌钢板及它们的制造方法
MX2021004413A (es) * 2018-10-18 2021-07-06 Jfe Steel Corp Lamina de acero y metodo para la produccion de la misma.
MX2021005866A (es) 2018-11-30 2021-07-16 Arcelormittal Hoja de acero recocido laminado en frio con una alta proporcion de expansion de agujero y proceso de fabricacion de la misma.
SE542893C2 (en) * 2018-11-30 2020-08-18 Voestalpine Stahl Gmbh A resistance spot welded joint comprising a zinc coated ahss steel sheet
CN113366133B (zh) 2019-01-30 2022-11-15 杰富意钢铁株式会社 高强度钢板及其制造方法
CN113366134B (zh) * 2019-01-30 2022-07-19 杰富意钢铁株式会社 高强度钢板及其制造方法
KR102647647B1 (ko) * 2019-04-24 2024-03-18 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 강판
WO2020221889A1 (en) 2019-04-30 2020-11-05 Tata Steel Nederland Technology B.V. A high strength steel product and a process to produce a high strength steel product
EP3966355A1 (en) * 2019-05-07 2022-03-16 United States Steel Corporation Methods of producing continuously cast hot rolled high strength steel sheet products
WO2020245627A1 (en) * 2019-06-03 2020-12-10 Arcelormittal Cold rolled and coated steel sheet and a method of manufacturing thereof
ES2911662T5 (en) * 2019-06-17 2025-06-05 Tata Steel Ijmuiden Bv Method of heat treating a high strength cold rolled steel strip
ES2911655T3 (es) 2019-06-17 2022-05-20 Tata Steel Ijmuiden Bv Tratamiento térmico de un fleje de acero laminado en frío
ES2911656T5 (en) 2019-06-17 2025-06-19 Tata Steel Ijmuiden Bv Method of heat treating a cold rolled steel strip
WO2021020789A1 (ko) 2019-07-29 2021-02-04 주식회사 포스코 고강도 강판 및 이의 제조방법
US12467108B2 (en) 2019-07-29 2025-11-11 Posco Co., Ltd High-strength steel sheet and manufacturing method thereof
WO2021019947A1 (ja) * 2019-07-30 2021-02-04 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板およびその製造方法
KR20220049534A (ko) * 2019-08-07 2022-04-21 유나이테드 스테이츠 스틸 코포레이션 고 연성의 아연-코팅된 강 시트 제품
CN110964969B (zh) * 2019-11-27 2021-09-21 本钢板材股份有限公司 一种高强度热镀锌淬火配分钢及其生产方法
WO2021116741A1 (en) * 2019-12-13 2021-06-17 Arcelormittal Heat treated cold rolled steel sheet and a method of manufacturing thereof
WO2021123889A1 (en) * 2019-12-19 2021-06-24 Arcelormittal Hot rolled and heat-treated steel sheet and method of manufacturing the same
EP4079881A4 (en) * 2019-12-19 2023-05-31 Nippon Steel Corporation STEEL SHEET AND METHOD OF PRODUCTION THEREOF
CN110978673A (zh) * 2019-12-31 2020-04-10 安徽科蓝特铝业有限公司 一种铝合金高空作业平台型材
CN111057973A (zh) * 2019-12-31 2020-04-24 安徽科蓝特铝业有限公司 一种超耐侯拉丝木纹庭院铝合金型材及其加工工艺
US11511375B2 (en) 2020-02-24 2022-11-29 Honda Motor Co., Ltd. Multi component solid solution high-entropy alloys
WO2021176249A1 (en) * 2020-03-02 2021-09-10 Arcelormittal High strength cold rolled and galvannealed steel sheet and manufacturing process thereof
CN111394661B (zh) * 2020-04-30 2021-07-27 西京学院 一种低合金高强韧性马贝复相钢的制备工艺
WO2022018500A1 (en) 2020-07-24 2022-01-27 Arcelormittal Cold rolled and double annealed steel sheet
JP2022050246A (ja) * 2020-09-17 2022-03-30 日本製鉄株式会社 液体金属脆化感受性の評価方法
CN111996467B (zh) * 2020-09-28 2022-05-20 首钢集团有限公司 一种980MPa级镀锌高强钢及其制备方法
KR20230129244A (ko) * 2020-12-23 2023-09-07 뵈스트알파인 스탈 게엠베하 개선된 아연 접착력을 갖는 아연 또는 아연-합금 코팅된스트립 또는 강
SE545210C2 (en) * 2020-12-23 2023-05-23 Voestalpine Stahl Gmbh Coiling temperature influenced cold rolled strip or steel
CN114807737B (zh) * 2021-01-21 2023-06-13 宝山钢铁股份有限公司 一种热镀锌钢及其制造方法
JP7659207B2 (ja) * 2021-03-25 2025-04-09 日本製鉄株式会社 鋼板及び溶接継手
DE102021108448A1 (de) * 2021-04-01 2022-10-06 Salzgitter Flachstahl Gmbh Stahlband aus einem hochfesten Mehrphasenstahl und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Stahlbandes
SE545181C2 (en) * 2021-07-20 2023-05-02 Voestalpine Stahl Gmbh High strength cold rolled steel strip sheet for automotive use having good withstandability to retained austentite decomposition
KR20230073569A (ko) * 2021-11-19 2023-05-26 주식회사 포스코 우수한 강도 및 성형성을 갖는 냉연강판 및 그 제조방법
DE102022102418A1 (de) 2022-02-02 2023-08-03 Salzgitter Flachstahl Gmbh Hochfestes schmelztauchbeschichtetes Stahlband mit durch Gefügeumwandlung bewirkter Plastizität und Verfahren zu dessen Herstellung
EP4630597A1 (en) * 2022-12-09 2025-10-15 ArcelorMittal Cold rolled and coated steel sheet and a method of manufacturing thereof
CN116716550A (zh) * 2023-05-30 2023-09-08 鞍钢股份有限公司 汽车用淬火配分钢及其梯度配分制备方法

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2664369A (en) * 1951-08-06 1953-12-29 United States Steel Corp Method of softening low-carbon medium-alloy steel
JP3750789B2 (ja) * 1999-11-19 2006-03-01 株式会社神戸製鋼所 延性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
FR2850671B1 (fr) 2003-02-05 2006-05-19 Usinor Procede de fabrication d'une bande d'acier dual-phase a structure ferrito-martensitique, laminee a froid et bande obtenue
CN102534359B (zh) 2005-03-31 2014-12-10 株式会社神户制钢所 涂膜附着性、加工性及耐氢脆化特性优异的高强度冷轧钢板和机动车用钢零件
CA2683739C (en) 2007-04-11 2013-02-19 Nippon Steel Corporation Hot dip plated high strength steel sheet for press forming use superior in low temperature toughness and method of production of the same
JP5402007B2 (ja) * 2008-02-08 2014-01-29 Ｊｆｅスチール株式会社 加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
KR100985375B1 (ko) * 2008-05-20 2010-10-04 주식회사 포스코 고강도 고가공성 냉연강판, 용융아연도금강판 및 그제조방법
JP5418047B2 (ja) * 2008-09-10 2014-02-19 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板およびその製造方法
JP5412182B2 (ja) * 2009-05-29 2014-02-12 株式会社神戸製鋼所 耐水素脆化特性に優れた高強度鋼板
JP5287770B2 (ja) * 2010-03-09 2013-09-11 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板およびその製造方法
WO2012020511A1 (ja) 2010-08-12 2012-02-16 Ｊｆｅスチール株式会社 加工性および耐衝撃性に優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法
JP5719545B2 (ja) * 2010-08-13 2015-05-20 新日鐵住金株式会社 伸びとプレス成形安定性に優れた高強度薄鋼板
MX339219B (es) * 2010-09-16 2016-05-17 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Lamina de acero de alta resistencia y lamina de acero revestida con zinc de alta resistencia que tiene excelente ductilidad y capacidad de embridado por estiramiento y metodo de fabricacion de las mismas.
ES2535420T3 (es) * 2011-03-07 2015-05-11 Tata Steel Nederland Technology B.V. Proceso para producir acero conformable de alta resistencia y acero conformable de alta resistencia producido con el mismo
ES2655939T3 (es) * 2011-03-28 2018-02-22 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Lámina de acero laminada en caliente y método de producción de la misma
JP5825119B2 (ja) 2011-04-25 2015-12-02 Ｊｆｅスチール株式会社 加工性と材質安定性に優れた高強度鋼板およびその製造方法
UA112771C2 (uk) 2011-05-10 2016-10-25 Арселормітталь Інвестігасьон І Десароло Сл Сталевий лист з високою механічною міцністю, пластичністю і формованістю, спосіб виготовлення та застосування таких листів
JP5856002B2 (ja) * 2011-05-12 2016-02-09 Ｊｆｅスチール株式会社 衝突エネルギー吸収能に優れた自動車用衝突エネルギー吸収部材およびその製造方法
WO2013047821A1 (ja) 2011-09-30 2013-04-04 新日鐵住金株式会社 焼付硬化性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板、高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板、並びにそれらの製造方法
MX373574B (es) * 2011-09-30 2020-05-08 Nippon Steel Corp Star Placa de acero galvanizado por inmersión en caliente, de alta resistencia, que tiene excelente resistencia al impacto y método para producir la misma, y lámina de acero galvanizado por inmersión en caliente, aleada, de alta resistencia y método para producir la misma.
TWI468534B (zh) * 2012-02-08 2015-01-11 新日鐵住金股份有限公司 高強度冷軋鋼板及其製造方法
EP2631333A1 (de) 2012-02-24 2013-08-28 Henkel AG & Co. KGaA Vorbehandlung von Zinkoberflächen vor einer Passivierung
JP5764549B2 (ja) * 2012-03-29 2015-08-19 株式会社神戸製鋼所 成形性および形状凍結性に優れた、高強度冷延鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板および高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板、ならびにそれらの製造方法
WO2013144373A1 (en) * 2012-03-30 2013-10-03 Voestalpine Stahl Gmbh High strength cold rolled steel sheet and method of producing such steel sheet
WO2014020640A1 (ja) * 2012-07-31 2014-02-06 Ｊｆｅスチール株式会社 成形性及び形状凍結性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板、並びにその製造方法
JP5821911B2 (ja) 2013-08-09 2015-11-24 Ｊｆｅスチール株式会社 高降伏比高強度冷延鋼板およびその製造方法
WO2015088523A1 (en) 2013-12-11 2015-06-18 ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. Cold rolled and annealed steel sheet
JP6306481B2 (ja) * 2014-03-17 2018-04-04 株式会社神戸製鋼所 延性及び曲げ性に優れた高強度冷延鋼板および高強度溶融亜鉛めっき鋼板、並びにそれらの製造方法
WO2016063467A1 (ja) * 2014-10-24 2016-04-28 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度ホットプレス部材およびその製造方法
WO2017109542A1 (en) 2015-12-21 2017-06-29 Arcelormittal Method for producing a high strength steel sheet having improved ductility and formability, and obtained steel sheet

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017108959A1 (en) 2017-06-29
CN108431241B (zh) 2019-12-27
MA49586B1 (fr) 2021-10-29
UA123634C2 (uk) 2021-05-05
BR112018012538A2 (en) 2018-12-11
KR20180095541A (ko) 2018-08-27
CA3008069A1 (en) 2017-06-29
RU2729671C2 (ru) 2020-08-11
EP3653738B1 (en) 2021-07-21
HUE056202T2 (hu) 2022-01-28
JP2019505693A (ja) 2019-02-28
EP3394297B1 (en) 2020-02-12
CN108431241A (zh) 2018-08-21
US20200270713A1 (en) 2020-08-27
MA49586A (fr) 2021-03-24
ES2780927T3 (es) 2020-08-27
EP3394297A1 (en) 2018-10-31
PL3394297T3 (pl) 2020-07-27
PL3653738T3 (pl) 2022-01-03
WO2017109541A1 (en) 2017-06-29
KR102618090B1 (ko) 2023-12-26
MA44136B1 (fr) 2020-04-30
MX2018007649A (es) 2018-09-21
CA3008069C (en) 2023-09-12
JP6946332B2 (ja) 2021-10-06
BR112018012538B1 (pt) 2021-12-28
US11827948B2 (en) 2023-11-28
US20230193412A1 (en) 2023-06-22
ES2885324T3 (es) 2021-12-13
RU2018122448A3 (ru) 2020-03-27
HUE049748T4 (hu) 2022-02-28
ZA201803919B (en) 2019-02-27
HUE049748T2 (hu) 2020-10-28
EP3653738A1 (en) 2020-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2018122448A (ru) Способ производства высокопрочной листовой стали с нанесенным покрытием, характеризующейся улучшенными тягучестью и формуемостью, и полученная листовая сталь с нанесенным покрытием
RU2018122386A (ru) Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными тягучестью и формуемостью, и полученная листовая сталь
RU2018122233A (ru) Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными тягучестью и формуемостью, и полученная листовая сталь
CA3007647C (en) Method for producing a high strength steel sheet having improved strength and formability, and obtained high strength steel sheet
RU2667189C2 (ru) Способ изготовления упрочняемых в штампе стальных листов и полученные этим способом детали
CA2954146C (en) Method for producing a high strength coated steel sheet having improved strength, ductility and formability
JP2019505693A5 (ru)
JP2019505691A5 (ru)
RU2732261C1 (ru) Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся высокими пластичностью, деформируемостью и свариваемостью, и полученная листовая сталь
RU2019122578A (ru) Отпущенная листовая сталь с покрытием, имеющая превосходную деформируемостью, и способ ее изготовления
EP3175005B1 (en) A method for producing a high strength steel piece
JP6621769B2 (ja) 強度、成形性が改善された高強度被覆鋼板の製造方法および得られた鋼板
RU2018122302A (ru) Способ производства листовой стали, характеризующейся улучшенными прочностью, тягучестью и формируемостью
TH112638A (th) แผ่นเหล็กกล้ารีดเย็นแรงยึดสูง, แผ่นเหล็กกล้ากัลวาไนซ์แรงยึดสูง และแผ่นเหล็กกล้ากัลวาไนซ์ชุบร้อนที่เป็นอัลลอยแรงยึดสูงที่มีคุณสมบัติของการขึ้นรูปและการเชื่อมยึดที่ดี และวิธีการผลิตเพื่อการนั้น