RU2018125266A - Способ упаковывания липких веществ в текучей фазе посредством тонкой пленки - Google Patents

Claims (30)

1. Способ упаковывания веществ в расплавленном состоянии, которые являются липкими при температуре внутри помещения или температуре при обработке, при этом липкое вещество разливают в лотковую форму, предварительно покрытую пленкой из пластика, который является нелипким при температуре внутри помещения или температуре при обработке и совместимым в текучем состоянии с указанным липким веществом, причем указанный способ включает следующие этапы:

а) обеспечение множества лотковых форм, подходящих для приема разливаемого липкого вещества в расплавленном состоянии, при этом указанные лотковые формы имеют множество сквозных отверстий, проходящих через, по меньшей мере, часть их стенок, и расположены в виде соседних следующих друг за другом рядов для формирования непрерывного лоткового ленточного конвейера;

b) быстрое покрытие внутренних стенок лотковых форм одного или более лотков первой тонкой и легко формуемой пленкой из указанного нелипкого пластика при обеспечении ее полного прилипания к стенкам формы за счет соединения нижней наружной части форм с источником вакуума;

с) разливку заданного количества липкого вещества в расплавленном состоянии под давлением и при нетурбулентном потоке в покрытые таким образом, лотковые формы;

d) обеспечение возможности охлаждения свободной поверхности липкого вещества во время пошагового продвижения ленточного конвейера до тех пор, пока указанная поверхность не будет стабилизирована;

е) закрывание указанной свободной поверхности липкого вещества нелипким материалом, совместимым в текучем состоянии с указанным веществом; и

f) приваривание указанного нелипкого материала к указанной первой пленке;

отличающийся тем, что он дополнительно включает на вышеуказанном этапе b) регулирование степени вакуума во время переходного процесса открытия соединения нижней наружной части формы с источником вакуума посредством дополнительных этапов:

g) определения (V1) времени, необходимого для достижения первой заданной степени вакуума, начиная от начала вышеуказанного переходного процесса открытия соединения с источником вакуума;

h) определения (V2) значения степени вакуума в нижней части формы после заданного промежутка времени от перекрытия соединения с источником вакуума;

i) выдачи разрешения (А) на начало вышеуказанного этапа с) только в том случае, если время, измеренное на этапе g), находится в заданных допустимых пределах, и степень вакуума, определенная на этапе h), ниже заданного максимального значения.

2. Способ по п.1, дополнительно включающий этапы:

k) кондиционирования воздушного пространства, в котором выполняются этап покрытия лотковых форм и этап разливки в лотковые формы, при регулируемой температуре;

l) определения средней температуры в зоне, которая непосредственно предшествует той зоне, в которой осуществляют покрытие лотковой формы и разливку в нее расплавленного липкого вещества;

m) сравнения (Т1) такой средней температуры с диапазоном допустимых температур, заданным по отношению к указанной регулируемой температуре;

n) дезактивизации (А) операции (С) разливки для всех лотковых форм, а также вентилирования с охлаждением для всей установки, если такая средняя температура будет ниже минимального значения из указанного диапазона допустимых температур;

o) приведения в действие дополнительного кондиционирования для охлаждения, когда такая средняя температура приближается к максимальному значению из указанного диапазона допустимых температур.

3. Способ по п.2, дополнительно включающий этапы:

p) контроля (Т2) внутренней температуры лотковых форм; и

q) выдачи разрешения (А) на начало вышеуказанного этапа с) только тогда, когда указанная температура находится в пределах заданного диапазона температур.

4. Способ по любому из пп.1-3, в котором пределы допустимых значений времени достижения заданной величины вакуума на вышеуказанном этапе g) составляют от 1 до 3 с.

5. Способ по любому из пп.1-3, в котором степень вакуума в нижней части формы на вышеуказанном этапе h) находится в пределах между -0,15 и -0,20 бар, при этом подобную величину определяют через промежуток времени, составляющий до 1 секунды, после перекрытия соединения с источником вакуума.

6. Способ по любому из пп.1-3, в котором указанная регулируемая температура этапа k) равна 40°С.

7. Способ по п.6, в котором указанный диапазон изменения допустимых температур этапа m) составляет ±5°С и предпочтительно ±2°С по отношению к указанной регулируемой температуре.

8. Способ по любому из пп.1-3, в котором указанный заданный диапазон температур на этапе q) имеет пределы от 5 до 50°С и предпочтительно от 15 до 40°С.

9. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором операцию разливки (С) липкого вещества на этапе с) осуществляют посредством цилиндро-поршневого узла, приводимого в действие посредством шагового электродвигателя.

10. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором обеспечивают продвижение указанной первой пленки из нелипкого материала синхронно с указанным лотковым ленточным конвейером на его участке, находящемся между станцией покрытия лотковых форм первой пленкой на этапе b) и станцией закрывания свободной поверхности залитого вещества нелипким материалом на этапе f), при этом допустимое отклонение от указанной синхронности для всего вышеуказанного участка составляет менее ±1 мм.

11. Способ по п.10, в котором управление как приведением в действие указанного ленточного конвейера, так и приведением в движение первой пленки из нелипкого материала осуществляют посредством шаговых электродвигателей.

12. Способ по п.9 или 11, в котором управление указанными шаговыми электродвигателями осуществляют посредством блока (I) управления электродвигателями для обеспечения линейно изменяющихся регулярных ускорения и торможения.

13. Способ по п.12, в котором управление указанными шаговыми электродвигателями осуществляют посредством блока (I) управления электродвигателями для дополнительного обеспечения синхронно линейно изменяющихся ускорения и торможения при приведении в действие указанного ленточного конвейера и приведении в движение первой пленки из нелипкого материала.