RU2015141227A - Способ и установка для центробежного литья - Google Patents
Способ и установка для центробежного литья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015141227A RU2015141227A RU2015141227A RU2015141227A RU2015141227A RU 2015141227 A RU2015141227 A RU 2015141227A RU 2015141227 A RU2015141227 A RU 2015141227A RU 2015141227 A RU2015141227 A RU 2015141227A RU 2015141227 A RU2015141227 A RU 2015141227A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- specified
- molten metal
- mold
- paragraphs
- trough
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 33
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 10
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 title claims 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 51
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 51
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 230000009347 mechanical transmission Effects 0.000 claims 1
- 238000000611 regression analysis Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/12—Controlling, supervising, specially adapted to centrifugal casting, e.g. for safety reasons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/02—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis
- B22D13/023—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis the longitudinal axis being horizontal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
- B22D13/107—Means for feeding molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Claims (75)
1. Способ центробежного литья изделия из расплавленного металла, находящегося в контейнере, причем указанный расплавленный металл имеет температуру остановки ликвидуса и, при заливке, температуру заливки, включающий:
измерение температуры остановки ликвидуса расплавленного металла, находящегося в контейнере;
заливку расплавленного металла в желоб с целью подачи расплавленного металла в центробежную изложницу;
измерение температуры заливки расплавленного металла, залитого в желоб;
вычисление текучести расплавленного металла на основании измеренной температуры остановки ликвидуса и измеренной температуры заливки;
перемещение изложницы относительно желоба с целью подачи расплавленного металла в изложницу, причем указанное перемещение регулируют на основании указанной вычисленной текучести с целью подачи объема расплавленного металла в указанную изложницу для литья указанного изделия в соответствии с заданными техническими условиями.
2. Способ по п. 1, в котором указанное перемещение регулируют в соответствии с функцией преобразования, связывающей текучесть с объемом, требуемым для получения в указанной изложнице изделия, соответствующего указанным заданным техническим условиям.
3. Способ по п. 2, в котором указанную функцию преобразования выводят эмпирически.
4. Установка для центробежного литья изделия из расплавленного металла, причем указанный расплавленный металл имеет температуру остановки ликвидуса и, при заливке, температуру заливки, включающая:
центробежную изложницу;
желоб для приема расплавленного металла, наливаемого из контейнера, и для подачи расплавленного металла в указанную изложницу;
приводную систему для перемещения указанного желоба или указанной изложницы относительно друг друга;
контроллер для управления указанной приводной системой;
компьютер для программирования указанного контроллера, управляющего указанной приводной системой, с целью осуществления заданного перемещения указанной изложницы и указанного желоба относительно друг друга;
первый датчик температуры для измерения температуры остановки ликвидуса указанного расплавленного металла; и
второй датчик температуры для измерения температуры заливки указанного расплавленного металла;
при этом указанный компьютер вычисляет текучесть указанного расплавленного металла из указанной измеренной температуры остановки ликвидуса и указанной измеренной температуры заливки; указанный компьютер программируют, вводя функцию преобразования, связывающую текучесть с объемом расплавленного металла, требуемым для литья в указанной изложнице изделия, соответствующего заданным техническим условиям, и с соответствующим относительным перемещением указанного желоба и указанной изложницы, и указанный компьютер программирует указанный контроллер, управляющий указанной приводной системой, которая осуществляет указанное относительное перемещение с целью подачи расплавленного металла в изложницу в соответствии с указанным требуемым объемом.
5. Установка по п. 4, в которой указанная приводная система включает приводные механизмы, предназначенные для возвратно-поступательного перемещения указанной изложницы или указанного желоба в пределах установленного диапазона перемещения.
6. Установка по п. 5, в которой указанные приводные механизмы включают гидравлические устройства, электрические двигатели, ременные или цепные механические передачи к двигателю.
7. Способ получения уравнений управления, связывающих текучесть расплавленного металла с требуемым объемом центробежной изложницы, предназначенной для центробежного литья изделия из расплавленного металла, наливаемого из контейнера, причем указанный расплавленный металл имеет температуру остановки ликвидуса и, при заливке, температуру заливки, включающий:
(a) запись температуры остановки ликвидуса расплавленного металла, находящегося в контейнере;
(b) заливку расплавленного металла в желоб с целью подачи расплавленного металла в центробежную изложницу;
(c) запись температуры заливки расплавленного металла, залитого в желоб;
(d) перемещение центробежной изложницы относительно желоба с целью подачи расплавленного металла в изложницу, причем указанное перемещение регулируют с целью подачи объема расплавленного металла в указанную изложницу для литья указанного изделия в соответствии с заданными техническими условиями;
(e) запись заранее установленного набора параметров, характеризующих указанное перемещение, и реальных технических характеристик указанного изделия в отлитом состоянии;
(f) повторение стадий (а)-(е) статистически значимое количество раз;
(g) выполнение регрессионного анализа указанных записанных параметров, записанных технических характеристик и значений текучести, вычисленных из указанных температур остановки ликвидуса и температур заливки, с целью получения уравнений управления, связывающих указанные параметры, технические характеристики и значения текучести.
8. Способ по п. 7, в котором стадию (f) осуществляют с применением расплавленного металла, имеющего переменную текучесть.
9. Способ по любому из пп. 2 или 3, в котором указанная стадия заливки составляет заранее заданный период времени, и в котором указанная функция преобразования включает множество уравнений, причем каждое из указанных уравнений соответствует установленному промежутку указанного периода времени.
10. Способ по п. 9, в котором указанные уравнения выбраны из группы, состоящей из:
(a) уравнения для первой задержки, соответствующего промежутку времени с начала вытекания расплавленного металла из конца желоба до заполнения изложницы заранее заданным объемом расплавленного металла;
(b) уравнения для первого ускорения, соответствующего промежутку времени, в течение которого скорость течения указанного расплавленного металла в указанном желобе увеличивается, после того как указанный заранее заданный объем расплавленного металла достигает указанной изложницы; и
(c) уравнения для первого замедления, соответствующего промежутку времени, в течение которого скорость течения указанного расплавленного металла в указанном желобе уменьшается после прекращения заливки расплавленного металла из контейнера в желоб.
11. Способ по п. 10, в котором указанная функция преобразования дополнительно включает по меньшей мере одно из следующих уравнений:
(a) уравнение для второго ускорения, соответствующее промежутку времени, в течение которого скорость течения указанного расплавленного металла в указанном желобе увеличивается на меньшую величину, чем в течение промежутка времени, соответствующего указанному уравнению для первого ускорения;
(b) уравнение для второго замедления, соответствующее промежутку времени, в течение которого скорость течения указанного расплавленного металла в указанном желобе дополнительно снижается по сравнению с промежутком времени, соответствующим указанному уравнению для первого замедления; или
(c) уравнение для второй задержки, соответствующее промежутку времени от окончания указанного периода времени до прекращения подачи расплавленного металла в указанную изложницу из указанного желоба.
12. Способ по любому из пп. 1-3 или 10, в котором указанная изложница включает множество секций, причем каждая указанная секция имеет требуемый объем, и установленный промежуток указанного периода времени соответствует каждой указанной секции.
13. Способ по любому из пп. 1-3 или 10, в котором изделия отливают из множества загрузок контейнера расплавленным металлом, причем каждая загрузка контейнера расплавленным металлом имеет химический состав, причем химический состав указанного расплавленного металла меняется от одной загрузки контейнера к другой загрузке контейнера.
14. Способ по любому из пп. 1-3 или 10, в котором ковш для обработки содержит объем расплавленного металла, достаточный для литья множества изделий, и первый объем указанного расплавленного металла для литья одного изделия перемещают в указанный контейнер, а температуру заливки указанного расплавленного железа, находящегося в указанном контейнере, измеряют при каждой заливке расплавленного металла для получения литьем каждого указанного изделия.
15. Способ по любому из пп. 1-3 или 10, в котором температуру остановки ликвидуса расплавленного железа, находящегося в указанном ковше для обработки, измеряют только один раз при литье множества изделий.
16. Способ по любому из пп. 1-3 или 10, в котором указанное изделие представляет собой трубу, а указанный металл представляет собой железный сплав.
17. Способ по любому из пп. 1-3 или 10, в котором указанная изложница включает множество секций, причем указанные секции включают раструб, гладкий конец и тело трубы, расположенное между указанным раструбом и указанным гладким концом.
18. Способ по любому из пп. 1-3 или 10, в котором указанное перемещение регулируют в соответствии с функцией преобразования, связывающей текучесть с объемом, требуемым для литья трубы, имеющей раструб, гладкий конец и тело трубы, в соответствии с заданными техническими условиями.
19. Способ по любому из пп. 1-3 или 10, в котором указанные заданные технические условия включают толщину стенки указанной трубы.
20. Способ по любому из пп. 1-3 или 10, в котором указанные заданные технические условия включают толщину стенки указанной трубы в заранее заданных интервалах вдоль длины указанной трубы.
21. Способ по п. 20, в котором толщина стенки в указанных заранее заданных интервалах выбрана из группы, состоящей из: постоянной толщины в пределах определенного допуска; переменной толщины в пределах заранее определенного допуска.
22. Способ по любому из пп. 1-3 или 10, в котором указанные заданные технические условия включают трубу, поперечное сечение которой имеет переменный размер по меньшей мере на части длины трубы.
23. Способ по любому из пп. 2, 3 или 10, в котором указанная функция преобразования включает множество уравнений, причем по меньшей мере одно уравнение соответствует каждой секции указанной изложницы.
24. Способ по п. 23, в котором указанные уравнения включают:
(a) уравнение для сигнального времени задержки;
(b) уравнение для ускорения в области раструба; и
(c) уравнение для замедления в области гладкого конца.
25. Способ по п. 24, дополнительно включающий по меньшей мере одно из следующих уравнений:
(a) уравнение для второго ускорения в области раструба;
(b) уравнение для второго замедления в области гладкого конца; или
(c) уравнение для задержки в области гладкого конца.
26. Установка по любому из пп. 4-6, в которой как указанный желоб, так и указанную изложницу перемещают относительно друг друга.
27. Установка по любому из пп. 4-6, в которой указанный первый датчик температуры представляет собой термопару.
28. Установка по п. 27, в которой указанная термопара включает одноразовый стакан.
29. Установка по любому из пп. 4-6, в которой указанный второй датчик температуры представляет собой двухцветовой инфракрасный пирометр.
30. Установка по п. 29, в которой указанный двухцветовой инфракрасный пирометр соединен с указанным компьютером.
31. Установка по любому из пп. 4-6, в которой указанный первый датчик температуры представляет собой термопару, включающую одноразовый стакан, и указанный первый датчик температуры соединен с указанным компьютером.
32. Установка по любому из пп. 4-6, в которой указанный контроллер представляет собой программируемый логический контроллер, который получает команды от указанного компьютера.
33. Установка по любому из пп. 4-6, в которой указанный желоб направлен под углом вниз в направлении указанной изложницы и проходит в осевом направлении во внутреннее пространство изложницы.
34. Установка по любому из пп. 4-6, в которой указанный контейнер представляет собой машинный литейный ковш.
35. Способ по любому из пп. 7 или 8, дополнительно включающий, перед выполнением стадии (g), выбор подмножества указанных изделий, имеющих в отлитом состоянии реальные технические характеристики, наиболее точно соответствующие указанным заданным техническим условиям, и при этом на стадии (g) указанные записанные параметры, записанные технические характеристики и значения текучести представляют собой характеристики для указанного выбранного подмножества.
36. Способ по любому из пп. 7 или 8, в котором указанные заранее заданные параметры включают время, прошедшее с начала вытекания расплавленного металла из желоба до заполнения изложницы заранее заданным объемом расплавленного металла, и соответствующее перемещение указанного желоба относительно указанной изложницы.
37. Способ по любому из пп. 7 или 8, в котором указанные заранее заданные параметры включают время, в течение которого объем расплавленного металла, вытекающего из желоба, увеличивается за единицу времени, и соответствующее перемещение указанного желоба относительно указанной изложницы.
38. Способ по любому из пп. 7 или 8, в котором указанные заранее заданные параметры включают время, в течение которого объем расплавленного металла, вытекающего из желоба, уменьшается за единицу времени после прекращения заливки расплавленного металла в желоб, и соответствующее перемещение указанного желоба относительно указанной изложницы.
39. Способ по любому из пп. 7 или 8, в котором указанные заранее заданные параметры включают время, прошедшее с момента остановки желоба у конца изложницы до момента прекращения вытекания расплавленного металла из желоба в изложницу, и соответствующее положение указанного желоба относительно указанной изложницы.
40. Способ по любому из пп. 7 или 8, в котором указанное изделие представляет собой железную трубу, а указанные заданные технические условия включают толщину стенки.
41. Способ по любому из пп. 7 или 8, в котором указанные заранее заданные параметры выбраны из группы, состоящей из сигнального времени задержки и соответствующего перемещения указанного желоба относительно указанной изложницы; ускорения в области раструба и соответствующего перемещения указанного желоба относительно указанной изложницы; замедления в области гладкого конца и соответствующего перемещения указанного желоба относительно указанной изложницы; и задержки в области гладкого конца и соответствующего перемещения указанного желоба относительно указанной изложницы.
42. Способ по любому из пп. 7 или 8, дополнительно включающий центробежное литье изделия в способе литья, включающем перемещение центробежной изложницы относительно желоба с целью подачи расплавленного металла в изложницу, при этом указанное перемещение регулируют в соответствии с уравнениями управления.
43. Способ по любому из пп. 7 или 8, в котором изделие представляет собой железную трубу.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/842,303 | 2013-03-15 | ||
| US13/842,303 US8733424B1 (en) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | Centrifugal casting method and apparatus |
| PCT/US2014/029277 WO2014144742A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-03-14 | Centrifugal casting method and apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015141227A true RU2015141227A (ru) | 2017-04-20 |
| RU2660445C2 RU2660445C2 (ru) | 2018-07-06 |
Family
ID=50513505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015141227A RU2660445C2 (ru) | 2013-03-15 | 2014-03-14 | Способ и установка для центробежного литья |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US8733424B1 (ru) |
| EP (1) | EP2969310B1 (ru) |
| JP (1) | JP6506251B2 (ru) |
| CN (1) | CN105121063B (ru) |
| BR (1) | BR112015022302B1 (ru) |
| CA (1) | CA2902969C (ru) |
| ES (1) | ES2645699T3 (ru) |
| MX (1) | MX364068B (ru) |
| RU (1) | RU2660445C2 (ru) |
| SA (1) | SA515361167B1 (ru) |
| WO (1) | WO2014144742A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8910699B2 (en) * | 2013-03-15 | 2014-12-16 | United States Pipe And Foundry Company, Llc | Centrifugal casting method and apparatus |
| RU2606824C2 (ru) * | 2015-01-21 | 2017-01-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Способ центробежной отливки тонкостенных труб из жаропрочных сплавов |
| KR101918360B1 (ko) * | 2016-11-25 | 2018-11-13 | 한국수력원자력 주식회사 | 균일한 용융고화체 형성을 위한 몰드 지지장치 및 균일한 용융고화체 형성방법 |
| CN106862515B (zh) * | 2017-03-29 | 2018-08-14 | 沈阳工业大学 | 一种大直径轻合金长管坯的制备装置和方法 |
| CN107150112A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-12 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 铸管离心机拔管钳编码器和比例阀故障自动保护的方法 |
| CN108372280B (zh) * | 2018-02-05 | 2020-10-16 | 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 | 一种石墨型钛合金铸件的铸造工艺方法 |
| CN109434059B (zh) * | 2019-01-05 | 2021-06-18 | 叶素菊 | 一种多功能离心铸造机 |
| CN111872340A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-03 | 湖北翊通铸业有限公司 | 一种球墨铸铁管的离心浇铸装置 |
| US11491535B1 (en) | 2021-07-12 | 2022-11-08 | United States Pipe And Foundry Company, Llc | Method and apparatus for estimating dimensional uniformity of cast object |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU30252A1 (ru) | 1949-08-12 | |||
| US2832108A (en) | 1956-04-04 | 1958-04-29 | Carl A Vossberg | Methods and apparatus for the casting and solidification of molten materials |
| US2943369A (en) | 1959-06-01 | 1960-07-05 | United States Pipe Foundry | Apparatus for centrifugal casting of pipe |
| FR1260204A (fr) | 1960-03-25 | 1961-05-05 | Cie De Pont A Mousson | Dispositif perfectionné de commande de poche d'alimentation en métal fondu pour machine à couler par centrifugation |
| SU578156A1 (ru) * | 1976-01-14 | 1977-10-30 | Предприятие П/Я В-8173 | Способ управлени центробежной машиной дл отливки труб и устройство дл его осуществлени |
| US4036279A (en) | 1976-09-08 | 1977-07-19 | Caterpillar Tractor Co. | Method of treating molten metal in centrifugal castings |
| FR2459698A1 (fr) | 1979-06-25 | 1981-01-16 | Pont A Mousson | Procede et installation de coulee centrifuge |
| US4370719A (en) | 1980-11-17 | 1983-01-25 | Amsted Industries Incorporated | Control of centrifugal pipe casting operation |
| FR2513911A2 (fr) * | 1981-10-02 | 1983-04-08 | Fives Cail Babcock | Procede de controle du refroidissement du produit coule dans une installation de coulee continue |
| SU1060302A1 (ru) * | 1982-07-02 | 1983-12-15 | Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | Способ управлени отливкой трубы на центробежной машине |
| EP0191350A3 (de) | 1985-02-15 | 1987-11-19 | BEGO Bremer Goldschlägerei Wilh. Herbst GmbH & Co. | Verfahren zur Steuerung des Schmelz- und Giessvorganges der Feingiesstechnik, insbesondere der Dentaltechnik, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| JP3378342B2 (ja) * | 1994-03-16 | 2003-02-17 | 日本軽金属株式会社 | 耐摩耗性に優れたアルミニウム鋳造合金及びその製造方法 |
| JP2000094107A (ja) * | 1998-09-18 | 2000-04-04 | Kubota Corp | 遠心力鋳造における注湯制御方法 |
| JP2003236651A (ja) * | 2001-12-12 | 2003-08-26 | Nippon Chutetsukan Kk | 遠心鋳造設備における鋳鉄管の製造方法 |
| US6622772B1 (en) * | 2002-04-26 | 2003-09-23 | Hunter Automated Machinery Corporation | Method for forming sand molds and matchplate molding machine for accomplishing same |
| JP2004058094A (ja) * | 2002-07-29 | 2004-02-26 | Jfe Steel Kk | 遠心鋳造管の製造方法 |
| DE10303124B3 (de) | 2003-01-27 | 2004-10-28 | BEGO Bremer Goldschlägerei Wilh. Herbst GmbH & Co. | Vorrichtung und Verfahren zur Durchführung eines Schmelz- und Gießvorgangs |
| US7891407B2 (en) * | 2004-12-13 | 2011-02-22 | Nucor Corporation | Method and apparatus for localized control of heat flux in thin cast strip |
| US8567155B2 (en) | 2006-07-19 | 2013-10-29 | Tom W Waugh | Centrifugally cast pole and method |
| TWI466740B (zh) | 2007-02-15 | 2015-01-01 | 新東工業股份有限公司 | 自動注入方法及裝置 |
| US7770628B2 (en) | 2007-10-04 | 2010-08-10 | Griffin Pipe Products Company, Inc. | Control of casting machine |
| US20090308562A1 (en) | 2008-06-13 | 2009-12-17 | Zimmer, Inc. | Electrical servo driven rollover melt furnace |
| US8186421B1 (en) | 2009-07-07 | 2012-05-29 | Mcwane Global | Coreless pole mold and method of making same |
-
2013
- 2013-03-15 US US13/842,303 patent/US8733424B1/en active Active
-
2014
- 2014-02-04 US US14/172,483 patent/US20140262118A1/en not_active Abandoned
- 2014-03-14 WO PCT/US2014/029277 patent/WO2014144742A1/en not_active Ceased
- 2014-03-14 RU RU2015141227A patent/RU2660445C2/ru active
- 2014-03-14 CN CN201480021041.7A patent/CN105121063B/zh active Active
- 2014-03-14 MX MX2015011501A patent/MX364068B/es active IP Right Grant
- 2014-03-14 EP EP14718290.1A patent/EP2969310B1/en active Active
- 2014-03-14 ES ES14718290.1T patent/ES2645699T3/es active Active
- 2014-03-14 BR BR112015022302-8A patent/BR112015022302B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2014-03-14 CA CA2902969A patent/CA2902969C/en active Active
- 2014-03-14 JP JP2016503045A patent/JP6506251B2/ja active Active
- 2014-03-19 US US14/219,825 patent/US8960263B2/en active Active
-
2015
- 2015-09-15 SA SA515361167A patent/SA515361167B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2902969C (en) | 2021-09-07 |
| EP2969310B1 (en) | 2017-10-04 |
| JP6506251B2 (ja) | 2019-04-24 |
| US20140262118A1 (en) | 2014-09-18 |
| MX2015011501A (es) | 2016-05-31 |
| US8733424B1 (en) | 2014-05-27 |
| US8960263B2 (en) | 2015-02-24 |
| MX364068B (es) | 2019-04-10 |
| WO2014144742A1 (en) | 2014-09-18 |
| CA2902969A1 (en) | 2014-09-18 |
| CN105121063B (zh) | 2017-07-28 |
| SA515361167B1 (ar) | 2019-07-21 |
| US20140262112A1 (en) | 2014-09-18 |
| JP2016512175A (ja) | 2016-04-25 |
| ES2645699T3 (es) | 2017-12-07 |
| BR112015022302B1 (pt) | 2020-05-05 |
| CN105121063A (zh) | 2015-12-02 |
| RU2660445C2 (ru) | 2018-07-06 |
| BR112015022302A2 (pt) | 2017-08-22 |
| EP2969310A1 (en) | 2016-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015141227A (ru) | Способ и установка для центробежного литья | |
| JP2016512175A5 (ru) | ||
| CN105290380B (zh) | 一种定向凝固叶片浇注系统用内置挡板的设计方法 | |
| US8387678B1 (en) | Sensor aided direct gating for metal casting | |
| US8910699B2 (en) | Centrifugal casting method and apparatus | |
| US20150352635A1 (en) | Method, Controller And Tundish Control System For A Continuous Casting Process | |
| US10537936B2 (en) | Apparatus for filling a melt into a casting chamber, and method for filling melt into a casting chamber | |
| KR102216654B1 (ko) | 주조 장치 및 이것을 사용한 주조 물품의 제조 방법 | |
| US4245758A (en) | Method and apparatus for measuring molten metal stream flow | |
| CN103658621A (zh) | 一种温度控制型钢球成型模具自动进料系统及其控制方法 | |
| CA2851201A1 (en) | Method for controlling a casting plant | |
| JP2024524638A (ja) | 鋳造品の寸法均一性を推定するための方法および装置 | |
| CZ20012649A3 (cs) | Způsob odlévání a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| JP2020533178A (ja) | 鋳造作業中の金属分配のための動的に配置されたディフューザ | |
| CN109789477A (zh) | 用于多重浇铸金属股线的方法 | |
| RU2099161C1 (ru) | Разливочная машина для получения полуфабриката для металлургического передела | |
| JP2014223637A (ja) | ペレット供給装置 | |
| JP2006272388A (ja) | 重力鋳造法に於ける給湯炉からの出湯制御方法及びその装置、出湯制御方法により製造するタイヤ加硫用金型の製造方法 | |
| CN108344769B (zh) | 一种测量铸造材料换热系数的装置 | |
| RU2564513C1 (ru) | Способ заливки крупногабаритных форм и устройство для заливки крупногабаритных форм | |
| KR20220097797A (ko) | 다이캐스팅 장치용 슬리브 | |
| JPH0957425A (ja) | クーリングドラムの散水制御方法 | |
| JPH07241664A (ja) | クーリングドラムの散水制御方法 |