RU2017133119A

RU2017133119A - Формованное металлическое изделие, включающее в себя трубчатую часть с щелью, способ изготовления такого изделия и устройство и матричный узел, используемые в способе изготовления такого изделия

Info

Publication number: RU2017133119A
Application number: RU2017133119A
Authority: RU
Inventors: Масахико САТО; Тохру ЙОСИДА
Original assignee: Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн
Priority date: 2015-02-25
Filing date: 2016-02-25
Publication date: 2019-03-25
Also published as: BR112017016143A2; EP3263240A1; WO2016136259A1; KR101983929B1; JPWO2016136259A1; KR20170119700A; RU2683673C2; EP3263240B1; MX2017010764A; CA2975861C; CN107427879A; US20180021829A1; RU2017133119A3; CA2975861A1; EP3263240A4; JP6531818B2

Claims

1. Способ изготовления формованного металлического изделия, которое включает в себя трубчатую часть с щелью, причем способ включает:

(i) этап, на котором формируют U-образную часть, имеющую U-образное поперечное сечение, путем деформирования металлического листа; и

(ii) этап, на котором формируют трубчатую часть с щелью путем деформирования U-образной части с использованием матричного узла, обеспеченного выступающей частью, таким образом, что две концевые части U-образной части зажимают выступающую часть, причем

на этапе (ii) периферийная длина LH поперечного сечения трубчатой части становится меньше длины LU поперечного сечения U-образной части.

2. Способ изготовления по п. 1, в котором длина LU поперечного сечения U-образной части и периферийная длина LH поперечного сечения трубчатой части удовлетворяют выражению 0,2≤100×(LU-LH)/LU<1.

3. Способ изготовления по п. 1, в котором этап (ii) включает в себя:

(ii-1) этап, на котором формируют цилиндрический участок путем деформирования U-образной части с использованием матричного узла таким образом, что две концевые части U-образной части зажимают выступающую часть, причем цилиндрический участок должен стать трубчатой частью; и

(ii-2) этап, на котором прижимают внешнюю периферийную поверхность цилиндрического участка, в то время как две концевые части зажимают выступающую часть, в результате чего периферийная длина LT поперечного сечения цилиндрического участка уменьшается.

4. Способ изготовления по п. 3, в котором

матричный узел включает в себя первую матрицу, включающую в себя выступающую часть, и включает в себя вторую матрицу,

первая и вторая матрицы включают в себя первую и вторую прижимные поверхности соответственно, причем первая и вторая прижимные поверхности выполнены с возможностью деформирования U-образной части для формирования цилиндрического участка,

по меньшей мере одна матрица, выбранная из первой матрицы и второй матрицы, выполнена с возможностью разделения на множество элементов матрицы,

на этапе (ii) цилиндрический участок формируют путем деформирования U-образной части с использованием матричного узла, в то время как множество элементов матрицы разделены, и

на этапе (ii) внешнюю периферийную поверхность цилиндрического участка прижимают путем приближения множества элементов матрицы друг к другу, в результате чего периферийная длина LT поперечного сечения цилиндрического участка уменьшается.

5. Способ изготовления по любому из пп. 1-4, в котором

матричный узел включает в себя прижимную поверхность, которая соответствует внешней периферийной поверхности трубчатой части, и

периферийная длина поперечного сечения прижимной поверхности меньше длины LU поперечного сечения U-образной части.

6. Способ изготовления по п. 3, в котором

по меньшей мере одна матрица, выбранная из первой матрицы и второй матрицы, включает в себя корпусную часть и подвижную часть, которая выполнена с возможностью перемещения относительно корпусной части,

на этапе (ii) цилиндрический участок формируют путем деформирования U-образной части с использованием матричного узла, в то время как прижимная поверхность подвижной части не выступает относительно прижимной поверхности корпусной части, и

на этапе (ii) внешнюю периферийную поверхность цилиндрического участка прижимают путем выдвижения прижимной поверхности подвижной части относительно прижимной поверхности корпусной части, в результате чего периферийная длина LT поперечного сечения цилиндрического участка уменьшается.

7. Формованное металлическое изделие, которое включает в себя трубчатую часть с щелью, в котором

когда вариация S твердости по Виккерсу в направлении толщины поперечного сечения трубчатой части выражается следующим выражением, среднее значение вариаций S в периферийном направлении составляет менее 0,4,

S=(Bmax-Bmin)/Bmax,

где Bmin - минимальное значение твердости по Виккерсу в направлении толщины поперечного сечения, а Bmax - максимальное значение твердости по Виккерсу в направлении толщины поперечного сечения.

8. Устройство для изготовления формованного металлического изделия, которое включает в себя трубчатую часть с щелью, причем устройство содержит

матричный узел и механизм перемещения для перемещения матричного узла, причем

матричный узел включает в себя первую матрицу, включающую в себя выступающую часть для формирования щели, и включает в себя вторую матрицу,

первая и вторая матрицы включают в себя первую и вторую прижимные поверхности соответственно, причем первая и вторая прижимные поверхности выполнены с возможностью деформирования U-образной части, имеющей U-образное поперечное сечение, для формирования цилиндрического участка с зазором, который должен стать щелью, и

матричный узел имеет конфигурацию для прижатия внешней периферийной поверхности цилиндрического участка так, что периферийная длина поперечного сечения цилиндрического участка становится меньше.

9. Устройство по п. 8, в котором

по меньшей мере одна матрица, выбранная из первой матрицы и второй матрицы, выполнена с возможностью разделения на множество элементов матрицы, и

механизм перемещения включает в себя:

первый механизм перемещения для приближения первой матрицы и второй матрицы друг к другу, в то время как множество элементов матрицы разделены; и

второй механизм перемещения для приближения множества разделенных элементов матрицы друг к другу.

10. Устройство по п. 8, в котором

по меньшей мере одна матрица, выбранная из первой матрицы и второй матрицы, включает в себя корпусную часть и подвижную часть, которая выполнена с возможностью перемещения относительно корпусной части, и

механизм перемещения включает в себя:

первый механизм перемещения для приближения первой матрицы и второй матрицы друг к другу, в то время как подвижная часть не выступает относительно первой и второй прижимных поверхностей; и

второй механизм перемещения для перемещения подвижной части так, что подвижная часть выступает относительно прижимной поверхности.

11. Матричный узел для изготовления формованного металлического изделия, которое включает в себя трубчатую часть с щелью, причем матричный узел содержит

первую матрицу, которая включает в себя выступающую часть для формирования щели, и включает в себя вторую матрицу, причем

матричный узел включает в себя конфигурацию для прижатия внешней периферийной поверхности цилиндрического участка так, что периферийная длина поперечного сечения цилиндрического участка уменьшается.

12. Матричный узел по п. 11, в котором по меньшей мере одна матрица, выбранная из первой матрицы и второй матрицы, выполнена с возможностью разделения на множество элементов матрицы.

13. Матричный узел по п. 12, в котором первая матрица выполнена с возможностью разделения на первый элемент матрицы и второй элемент матрицы, и

выступающая часть образована первой выступающей частью, включенной в первый элемент матрицы, и второй выступающей частью, включенной во второй элемент матрицы.

14. Матричный узел по п. 11, в котором по меньшей мере одна матрица, выбранная из первой матрицы и второй матрицы, включает в себя корпусную часть и подвижную часть, которая выполнена с возможностью перемещения относительно корпусной части.

15. Матричный узел по любому из пп. 11-14, в котором выступающая часть выполнена с возможностью замены.