[go: up one dir, main page]

RU2017132289A - Способ сжатия полотна из искусственных стекловидных волокон - Google Patents

Способ сжатия полотна из искусственных стекловидных волокон Download PDF

Info

Publication number
RU2017132289A
RU2017132289A RU2017132289A RU2017132289A RU2017132289A RU 2017132289 A RU2017132289 A RU 2017132289A RU 2017132289 A RU2017132289 A RU 2017132289A RU 2017132289 A RU2017132289 A RU 2017132289A RU 2017132289 A RU2017132289 A RU 2017132289A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
compression
web
converging
large front
path
Prior art date
Application number
RU2017132289A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2701425C2 (ru
RU2017132289A3 (ru
Inventor
Винсент Пол КЕМПСТЕР
Original Assignee
Роквул Интернэшнл А/С
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Роквул Интернэшнл А/С filed Critical Роквул Интернэшнл А/С
Publication of RU2017132289A publication Critical patent/RU2017132289A/ru
Publication of RU2017132289A3 publication Critical patent/RU2017132289A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2701425C2 publication Critical patent/RU2701425C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/05—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in another pattern, e.g. zig-zag, sinusoidal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/46—Rollers
    • B29C2043/467—Rollers plurality of rollers arranged in a specific manner in relation to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/48—Endless belts
    • B29C2043/483—Endless belts cooperating with a second endless belt, i.e. double band presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/48—Endless belts
    • B29C2043/486—Endless belts cooperating with rollers or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2043/5825—Measuring, controlling or regulating dimensions or shape, e.g. size, thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/24—Calendering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H17/00—Felting apparatus
    • D04H17/10—Felting apparatus for felting between rollers, e.g. heated rollers
    • D04H17/12—Multi-roller apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/002—Inorganic yarns or filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Claims (58)

1. Способ сжатия не отвержденного полотна из искусственных стекловидных волокон, имеющего две противоположные большие лицевые поверхности, включающий в себя этапы, на которых:
пропускают полотно по траектории; и
подвергают полотно сжатию по толщине, прикладывая сжатие к двум противоположным большим лицевым поверхностям полотна,
причем
сжатие каждой из упомянутых больших лицевых поверхностей полотна прикладывают, прокладывая упомянутую траекторию между сходящимися непрерывными или прерывистыми поверхностями сжатия,
при этом
соответственная большая лицевая поверхность полотна, которое подвергают сжатию, находится в контакте с одной из сходящихся поверхностей сжатия,
при этом
упомянутая сходящаяся поверхность сжатия наклонена к упомянутой траектории,
и при этом
каждая наклонная сходящаяся поверхность сжатия прикладывает некоторую величину сжатия к большой лицевой поверхности полотна, с которой находится в контакте соответственная наклонная сходящаяся поверхность, причем величина сжатия, прикладываемого по меньшей мере к одной из двух противоположных больших лицевых поверхностей полотна, является регулируемой.
2. Способ по п.1, в котором каждую поверхность из сходящихся поверхностей, через которые проходит траектория, наклоняют к упомянутой траектории и тем самым прикладывают сжатие к обеим противоположным большим лицевым поверхностям одновременно.
3. Способ сжатия полотна из искусственных стекловидных волокон, имеющего две противоположные большие лицевые поверхности, включающий в себя этапы, на которых:
пропускают полотно по траектории; и
подвергают полотно сжатию по толщине, прикладывая сжатие к обеим противоположным большим лицевым поверхностям полотна,
причем
сжатие каждой из упомянутых больших лицевых поверхностей полотна прикладывают, прокладывая упомянутую траекторию между сходящимися непрерывными или прерывистыми поверхностями сжатия,
при этом
соответственная большая лицевая поверхность полотна, которое подвергают сжатию, находится в контакте с одной из сходящихся поверхностей сжатия,
при этом
каждая поверхность из сходящихся поверхностей, через которые проходит упомянутая траектория, наклоняют к упомянутой траектории и тем самым прикладывают сжатие к обеим противоположным большим лицевым поверхностям одновременно,
и при этом каждая наклонная сходящаяся поверхность сжатия прикладывает некоторую величину сжатия к большой лицевой поверхности полотна, с которой находится в контакте соответственная наклонная сходящаяся поверхность, причем величина сжатия, прикладываемого по меньшей мере к одной из двух противоположных больших лицевых поверхностей полотна, является регулируемой.
4. Способ по п.3, в котором полотно из искусственных стекловидных волокон является не отвержденным полотном из искусственных стекловидных волокон.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором полотно является вторичным полотном.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором величина сжатия, прикладываемого каждой наклонной сходящейся поверхностью сжатия, пропорциональна углу наклона соответственной наклонной сходящейся поверхности сжатия, и при этом величину сжатия регулируют, изменяя угол наклона сходящейся поверхности сжатия, которая прикладывает сжатие, к траектории.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором по меньшей мере одна из поверхностей сжатия, а предпочтительно обе являются прерывистыми поверхностями сжатия, образованными множеством роликов, которые транспортируют полотно.
8. Способ по п.7, в котором каждая прерывистая сходящаяся поверхность сжатия представляет собой участок маршрута, по которому следует соответственное множество роликов, а упомянутый участок ограничен двумя роликами комплекта опорных роликов.
9. Способ по любому из пп. 1-6, в котором по меньшей мере одна из поверхностей сжатия, а предпочтительно обе являются непрерывными поверхностями сжатия, образованными по меньшей мере частью ленты транспортера, которая транспортирует полотно.
10. Способ по п.9, в котором каждая лента транспортера имеет комплект опорных роликов, служащих опорой соответственной ленте транспортера, и при этом расположение опорных роликов в каждом комплекте опорных роликов определяет маршрут, по которому следует соответственная лента транспортера.
11. Способ по п.10, в котором каждая непрерывная сходящаяся поверхность сжатия представляет собой участок маршрута, по которому следует соответственная лента транспортера, а упомянутый участок ограничен двумя опорными роликами комплекта опорных роликов, служащих опорой соответственной ленте транспортера.
12. Способ по п.8 или 11 при их зависимости от п.5, дополнительно включающий в себя этап, на котором перемещают один из двух опорных роликов, которые ограничивают участок, к траектории полотна или от нее, тем самым регулируя величину сжатия, прикладываемого к соответственной большой лицевой поверхности полотна посредством соответственной непрерывной сходящейся поверхности сжатия, когда упомянутый по меньшей мере один ролик перемещается.
13. Способ по п.12, в котором каждый упомянутый по меньшей мере один из двух роликов, которые ограничивают перемещаемый участок, является роликом, который ограничивает нижнюю сходящуюся поверхность сжатия, выполненной с возможностью приложения сжатия к нижней большой лицевой поверхности полотна.
14. Способ по п.13, в котором перемещают каждый упомянутый по меньшей мере один из двух роликов, которые ограничивают перемещаемый участок, лишь, по существу, перпендикулярно нижней поверхности, являющейся нижней сходящейся поверхностью сжатия.
15. Способ по п.14, в котором перемещают каждый упомянутый по меньшей мере один из двух роликов, которые ограничивают перемещаемый участок, лишь вертикально.
16. Способ по любому из пп.12-15 при их зависимости от п.11, дополнительно включающий в себя этап, на котором перемещают лишь один из двух опорных роликов, которые ограничивают упомянутый участок маршрута, к траектории волокна или от нее, тем самым регулируя величину сжатия, прикладываемого к соответственной большой лицевой поверхности полотна.
17. Способ по любому из пп. 12-16, в котором каждый перемещаемый опорный ролик имеет диаметр, меньший, чем диаметр других опорных роликов.
18. Способ по любому из пп. 12-17, в котором каждый перемещаемый опорный ролик имеет диаметр от около 0,10 метра (м) до около 0,30 метра.
19. Способ по любому из пп. 12-18, в котором каждый перемещаемый опорный ролик имеет длину от около 2 метров до около 4 метров.
20. Установка для сжатия, пригодная для приложения сжатия по толщине к не отвержденному полотну из искусственных стекловидных волокон, имеющему две противоположные большие лицевые поверхности, причем установка для сжатия выполнена с возможностью транспортировки полотна по некоторой траектории при работе, содержащая:
пару сходящихся непрерывных или прерывистых поверхностей сжатия, между которыми проходит траектория полотна, причем
каждая поверхность пары сходящихся поверхностей сжатия наклонена к траектории в направлении, вдоль которого полотно транспортируется при работе,
при этом
каждая поверхность из сходящихся поверхностей сжатия при работе находится в контакте с одной из двух противоположных больших лицевых поверхностей полотна, вследствие чего каждая поверхность прикладывает сжатие по толщине к большой лицевой поверхности полотна, с которой соответственная поверхность находится в контакте при транспортировки полотна по упомянутой траектории,
и при этом
наклон по меньшей мере одной поверхности пары сходящихся поверхностей сжатия, является регулируемым.
21. Установка для сжатия, пригодная для приложения сжатия по толщине к полотну из искусственных стекловидных волокон, имеющему две противоположные большие лицевые поверхности, причем установка для сжатия выполнена с возможностью транспортировки полотна по траектории при работе, содержащая:
пару сходящихся непрерывных или прерывистых поверхностей сжатия, между которыми проходит траектория полотна, причем
каждая поверхность пары сходящихся поверхностей сжатия наклонена к траектории в направлении, вдоль которого полотно транспортируется при работе,
при этом
каждая поверхность из сходящихся поверхностей сжатия при работе находится в контакте с одной из двух противоположных больших лицевых поверхностей полотна, вследствие чего каждая поверхность прикладывает сжатие по толщине к большой лицевой поверхности полотна, с которой соответственная поверхность находится в контакте при транспортировки полотна по упомянутой траектории,
при этом каждая поверхность из сходящихся поверхностей, через которые проходит упомянутая траектория при работе, наклонена к упомянутой траектории, и вследствие этого сжатие приложено одновременно к обеим противоположным большим лицевым поверхностям при работе
и при этом
наклон по меньшей мере одной поверхности пары сходящихся поверхностей сжатия является регулируемым.
22. Установка для сжатия по п.21, в которой полотно из искусственных стекловидных волокон является не отвержденным полотном из искусственных стекловидных волокон.
23. Установка для сжатия по любому из пп.20-22, в которой по меньшей мере одна из поверхностей сжатия является непрерывной поверхностью сжатия, а сама установка для сжатия дополнительно содержит ленты транспортеров, при этом каждая непрерывная поверхность сжатия образует по меньшей мере часть ленты транспортера, при этом каждая непрерывная поверхность сжатия является лишь участком соответственной ленты транспортера, наклонным к траектории.
24. Установка для сжатия по п.23, в которой ленте транспортера служат опорой по меньшей мере два ролика, по меньшей мере один из которых является перемещаемым к траектории, по которой транспортируется полотно, или от нее.
25. Установка для сжатия по п.24, в которой по меньшей мере одна из сходящихся поверхностей сжатия является прерывистой поверхностью сжатия, образованной множеством транспортных роликов, которые транспортируют ленту.
26. Установка для сжатия по п.25, в которой по меньшей мере один транспортный ролик является перемещаемым к траектории, по которой транспортируется полотно, или от нее.
RU2017132289A 2015-02-16 2016-02-16 Способ сжатия полотна из искусственных стекловидных волокон RU2701425C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15155256.9 2015-02-16
EP15155256 2015-02-16
PCT/EP2016/053278 WO2016131831A1 (en) 2015-02-16 2016-02-16 Method of compressing man-made vitreous fibre web

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017132289A true RU2017132289A (ru) 2019-03-18
RU2017132289A3 RU2017132289A3 (ru) 2019-07-24
RU2701425C2 RU2701425C2 (ru) 2019-09-26

Family

ID=52589241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017132289A RU2701425C2 (ru) 2015-02-16 2016-02-16 Способ сжатия полотна из искусственных стекловидных волокон

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10920348B2 (ru)
EP (1) EP3259392B1 (ru)
CA (1) CA2976585C (ru)
PL (1) PL3259392T3 (ru)
RU (1) RU2701425C2 (ru)
WO (1) WO2016131831A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7356641B2 (ja) * 2019-02-01 2023-10-05 マグ・イゾベール株式会社 オーブン、繊維系断熱材の製造装置、および繊維系断熱材の製造方法
FR3120373B1 (fr) * 2021-03-02 2024-05-03 Saint Gobain Isover Installation de fabrication de laine minerale
DE102024116253A1 (de) 2024-06-11 2025-12-11 Grimm-Schirp Gs Technologie Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Faservlieses

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3902878A (en) * 1971-05-21 1975-09-02 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for producing fibers and environmental control therefor
DD248934A3 (de) 1985-03-19 1987-08-26 Karsdorf Zementwerke Verfahren und vorrichtung zur vorwiegend senkrechten faserausrichtung beim lamellieren von mineralfaservliesen
DK3593D0 (da) * 1993-01-14 1993-01-14 Rockwool Int A method for producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber-insulating web, and a mineral fiber-insulated plate
US5571610A (en) * 1993-06-21 1996-11-05 Owens Corning Fiberglass Technology, Inc. Glass mat thermoplastic product
US5786082A (en) * 1993-11-05 1998-07-28 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Loose-fill insulation having irregularly shaped fibers
US5431992A (en) * 1993-11-05 1995-07-11 Houpt; Ronald A. Dual-glass fibers and insulation products therefrom
ATE209715T1 (de) * 1996-03-25 2001-12-15 Rockwool Int Verfahren und vorrichtung zur herstellung von einer mineralfaserplatte
DE19904167C1 (de) 1999-02-03 2000-10-26 Rockwool Mineralwolle Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Dämmstoffbahn
EP1330568A1 (en) * 2000-09-04 2003-07-30 Rockwool International A/S A method of preparing a mineral fiber panel comprising one or more shaped cavities
US20020189740A1 (en) * 2001-06-19 2002-12-19 Carter Neil A. Methods and systems for making high density fiberboards from low density fibrous media
DK1456444T4 (en) 2001-12-21 2014-03-03 Rockwool Int MINERAL FIBER MEASURES AND THEIR PREPARATION
DE10214322B4 (de) * 2002-03-28 2016-07-14 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten
DE102006059564B4 (de) * 2006-12-16 2009-06-18 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Verpressen von Pressgutmatten
EP2100992A1 (en) * 2008-03-12 2009-09-16 Paroc Oy Ab Method and arrangement for improving the runnability of a continuous mineral fibre web
US20100000170A1 (en) * 2008-07-03 2010-01-07 Parks Jerry M Pre-Applied Waterless Adhesive On HVAC Facings With Sealable Flange

Also Published As

Publication number Publication date
PL3259392T3 (pl) 2025-09-08
RU2701425C2 (ru) 2019-09-26
EP3259392B1 (en) 2025-07-16
WO2016131831A1 (en) 2016-08-25
US20180274142A1 (en) 2018-09-27
EP3259392C0 (en) 2025-07-16
CA2976585A1 (en) 2016-08-25
EP3259392A1 (en) 2017-12-27
US10920348B2 (en) 2021-02-16
CA2976585C (en) 2023-11-07
RU2017132289A3 (ru) 2019-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5943747A (en) Drying and shrinking of textile webs using a tentering frame equipped with guide belts and hot air nozzles
RU2017132289A (ru) Способ сжатия полотна из искусственных стекловидных волокон
JP6415974B2 (ja) ベルトコンベアの振動方法及び振動ベルトコンベア
EP3889589A4 (en) SURFACE DEFECT DETECTION METHOD, SURFACE DEFECT DETECTOR, STEEL MATERIAL MANUFACTURING METHOD, STEEL MATERIAL QUALITY CONTROL METHOD, SURFACE DEFECT DETERMINATION MODEL PRODUCTION METHOD AND SURFACE DEFECT DETERMINATION MODEL
DE102013212317A1 (de) Fördervorrichtung zum Transport und zur Lageausrichtung eines Stückgutes sowie Sortierförderanlage mit einer solchen Fördervorrichtung
MY188148A (en) Apparatus and method for manufacturing flexible pipe
WO2015091942A3 (en) Method and apparatus for scattering fibers, such as chips
MY191306A (en) Method and apparatus for guiding a nonwoven web
TW200714458A (en) Zoned stretching of a web
GB202407911D0 (en) Web material structuring belt, method for making structured web material and structured web material made by the method
EP3075506A1 (en) An improved automatic control machine
WO2015067627A3 (de) Vliesleger und vlieslegeverfahren
DE502008000768D1 (de) Vorrichtung zum getakteten Umlenken von flächigen Gegenständen
DE502008001631D1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum gleichmäßigen Transport von Substraten
RU2750515C2 (ru) Способ и устройство для отбраковки дефектных плит из минерального волокна
WO2015091944A3 (en) Method and apparatus for scattering fibers, such as chips
EP3268517B1 (en) Device for overlapping, crossing, and transferring textile fibres, and method thereof
JP2018164997A (ja) 成形装置
ATE372194T1 (de) Vorrichtung und verfahren zum lagern und abtransportieren von werkstücken zur verwendung mit einer trenneinrichtung
EA201990545A1 (ru) Способ и устройство для изготовления штранга фильтров для курительных изделий
WO2016156999A1 (en) An improved automatic control machine
WO2015010681A2 (de) Vorrichtung zur inspektion von werkstückoberflächen und bandmaterialien
JP2015217528A5 (ru)
CN104420072B (zh) 用于制造织物的方法以及装置
MX2018015693A (es) Aparato para tratar una estera de fibra mineral mediante la deteccion y eliminacion de defectos localizados y metodo correspondiente.