[go: up one dir, main page]

RU2016130275A - Холоднокатаная проволока из стали с высокой усталостной прочностью и с высоким сопротивлением водородному охрупчиванию и усиленные ею гибкие трубопроводы - Google Patents

Холоднокатаная проволока из стали с высокой усталостной прочностью и с высоким сопротивлением водородному охрупчиванию и усиленные ею гибкие трубопроводы Download PDF

Info

Publication number
RU2016130275A
RU2016130275A RU2016130275A RU2016130275A RU2016130275A RU 2016130275 A RU2016130275 A RU 2016130275A RU 2016130275 A RU2016130275 A RU 2016130275A RU 2016130275 A RU2016130275 A RU 2016130275A RU 2016130275 A RU2016130275 A RU 2016130275A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cold
mpa
tensile strength
carried out
production method
Prior art date
Application number
RU2016130275A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2662178C2 (ru
Inventor
Сильвен ФУАССЭ
Гаэль БАСКУР
Original Assignee
Арселормитталь Уайр Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселормитталь Уайр Франс filed Critical Арселормитталь Уайр Франс
Publication of RU2016130275A publication Critical patent/RU2016130275A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2662178C2 publication Critical patent/RU2662178C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, wire, rods, tubes or like semi-manufactured products by drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C21D1/20—Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/30—Stress-relieving
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/42—Induction heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/60—Aqueous agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/607—Molten salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
    • C21D9/0018—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces for charging, discharging or manipulation of charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/01—Risers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/009—Pearlite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Child & Adolescent Psychology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Claims (34)

1. Холоднокатаная проволока из стали, характеризующаяся тем, что имеет следующий химический состав, вес.%:
0,2≤С≤0,6
0,5≤Mn≤1,0
0,1≤Si≤0,5
0,2≤Cr≤1,0
Р≤0,020
S≤0,015
N≤0,010
при необходимости не более 0,07% Al, не более 0,2% Ni, не более 0,1% Мо и не более 0,1% Cu, остальное - железо и неизбежные при выплавке примеси, при этом указанная проволока имеет микроструктуру с содержанием бейнита и, при необходимости до 35% игольчатого феррита и до 15% перлита.
2. Холоднокатаная проволока по п. 1, характеризующаяся тем, что после 30 суток выдержки в среде с содержанием H2S с рН 4,1 не содержит внутренних трещин.
3. Холоднокатаная проволока по п. 1 или 2, характеризующаяся тем, что после испытания на изгиб со знакопеременной нагрузкой от +100 до +500 МПа при количестве циклов до 2 миллионов в среде с содержанием H2S и СО2 не содержит трещин.
4. Холоднокатаная проволока по п. 1 или 2, характеризующаяся тем, что имеет механическую прочность на разрыв Rm, составляющую от 900 до 1300 МПа.
5. Холоднокатаная проволока по п. 3, характеризующаяся тем, что имеет механическую прочность на разрыв Rm, составляющую от 900 до 1300 МПа.
6. Холоднокатаная проволока по любому из пунктов 1, 2 и 5, характеризующаяся тем, что имеет пластичность А, превышающую или равную 10%.
7. Холоднокатаная проволока по п. 3, характеризующаяся тем, что имеет пластичность А, превышающую или равную 10%.
8. Холоднокатаная проволока по п. 4, характеризующаяся тем, что имеет пластичность А, превышающую или равную 10%.
9. Способ производства холоднокатаной проволоки по любому из пп. 1-8, включающий в себя этапы:
- подачи горячекатаной стальной катанки с диаметром, превышающим или равным 10 мм,
- термообработки указанной катанки на аустенизацию при температуре выше 950°С,
- охлаждения катанки изотермической закалкой при температуре от 350 до 600°С для получения структуры с содержанием не менее 50% бейнита, при необходимости, до 35% игольчатого феррита и до 15% перлита с последующим охлаждением до температуры окружающей среды при скорости охлаждения от 30 до 100°С/с,
- холодной механической обработки охлажденной катанки при общей степени нагартовки от 40 до 90% для получения механической прочности на растяжение Rm 800 МПа и
- возможной термообработки для снятия внутренних напряжений.
10. Способ производства по п. 9, в котором термообработка катанки на аустенизацию проводится непрерывно в газовой или индукционной печи на предварительно размотанной проволоке.
11. Способ производства по п. 9 или 10, в котором термообработка на аустенизацию проводится в течение от 2 до 10 мин.
12. Способ производства по п.п. 9 или 10, в котором охлаждение катанки проводится изотермической закалкой в ванне расплава свинца или солей, при этом продолжительность погружения составляет от 1 до 10 мин, с последующим охлаждением в воду.
13. Способ производства по п. 11, в котором охлаждение катанки проводится изотермической закалкой в ванне расплава свинца или солей, при этом продолжительность погружения составляет от 1 до 10 мин, с последующим охлаждением в воду.
14. Способ производства по любому из пп. 9, 10 и 13, в котором холодная механическая обработка содержит этап волочения и последующий этап холодной прокатки, при этом волочение проводится для уменьшения сечения по меньшей мере на 15%, холодная прокатка служит для уменьшения толщины по меньшей мере на 30%.
15. Способ производства по п. 11, в котором холодная механическая обработка содержит этап волочения и последующий этап холодной прокатки, при этом волочение проводится для уменьшения сечения по меньшей мере на 15%, холодная прокатка служит для уменьшения толщины по меньшей мере на 30%.
16. Способ производства по п. 12, в котором холодная механическая обработка содержит этап волочения и последующий этап холодной прокатки, при этом волочение проводится для уменьшения сечения по меньшей мере на 15%, холодная прокатка служит для уменьшения толщины по меньшей мере на 30%.
17. Способ производства по любому из пп. 9, 10, 13, 15 и 16, в котором холодную механическую обработку проводят для получения механической прочности на растяжение Rm не менее 1000 МПа, после которой проводится термообработка на снятие внутренних напряжений так, чтобы механическая прочность Rm на растяжение не снизилась ниже 800 МПа.
18. Способ производства по п. 11, в котором холодную механическую обработку проводят для получения механической прочности на растяжение Rm не менее 1000 МПа, после которой проводится термообработка на снятие внутренних напряжений так, чтобы механическая прочность Rm на растяжение не снизилась ниже 800 МПа.
19. Способ производства по п. 12, в котором холодную механическую обработку проводят для получения механической прочности на растяжение Rm не менее 1000 МПа, после которой проводится термообработка на снятие внутренних напряжений так, чтобы механическая прочность Rm на растяжение не снизилась ниже 800 МПа.
20. Способ производства по п. 14, в котором холодную механическую обработку проводят для получения механической прочности на растяжение Rm не менее 1000 МПа, после которой проводится термообработка на снятие внутренних напряжений так, чтобы механическая прочность Rm на растяжение не снизилась ниже 800 МПа.
21. Гибкий трубопровод для сектора добычи углеводородов, содержащий, по меньшей мере одну холоднокатаную проволоку по любому из пп. 1-8 или полученную способом по любому из пп. 9-20.
RU2016130275A 2013-12-24 2014-12-22 Холоднокатаная проволока из стали с высокой усталостной прочностью и с высоким сопротивлением водородному охрупчиванию и усиленные ею гибкие трубопроводы RU2662178C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FRPCT/FR2013/000370 2013-12-24
PCT/FR2013/000370 WO2015097349A1 (fr) 2013-12-24 2013-12-24 Fil laminé à froid en acier à haute résistance à la fatigue et à la fragilisation par l'hydrogène et renfort de conduites flexibles l'incorporant
PCT/FR2014/000301 WO2015097354A1 (fr) 2013-12-24 2014-12-22 Fil laminé à froid en acier à haute résistance à la fatigue et à la fragilisation par l'hydrogène et renfort de conduites flexibles l'incorporant

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016130275A true RU2016130275A (ru) 2018-01-30
RU2662178C2 RU2662178C2 (ru) 2018-07-24

Family

ID=50029140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016130275A RU2662178C2 (ru) 2013-12-24 2014-12-22 Холоднокатаная проволока из стали с высокой усталостной прочностью и с высоким сопротивлением водородному охрупчиванию и усиленные ею гибкие трубопроводы

Country Status (16)

Country Link
US (2) US10550448B2 (ru)
EP (2) EP3087207B1 (ru)
JP (2) JP2017504721A (ru)
KR (1) KR101841864B1 (ru)
CN (2) CN111893257B (ru)
BR (1) BR112016014848B1 (ru)
CA (1) CA2935073C (ru)
DK (1) DK3087207T3 (ru)
ES (1) ES2901710T3 (ru)
HU (1) HUE057313T2 (ru)
MX (1) MX384027B (ru)
PL (1) PL3087207T3 (ru)
PT (1) PT3087207T (ru)
RU (1) RU2662178C2 (ru)
SI (1) SI3087207T1 (ru)
WO (2) WO2015097349A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017122830A1 (ja) * 2016-01-15 2017-07-20 新日鐵住金株式会社 非調質機械部品用鋼線及び非調質機械部品
CN110724795A (zh) * 2019-09-30 2020-01-24 江苏冠晟超导科技有限公司 导线用钢丝的等温淬火热处理工艺
CN111589893A (zh) * 2020-04-16 2020-08-28 江苏兴达钢帘线股份有限公司 一种橡胶软管增强用钢丝及其生产工艺
EP4324944A4 (en) * 2021-04-15 2025-04-16 Tokyo Rope Mfg. Co., Ltd. HEAT-TREATED STEEL MATERIAL AND HEAT TREATMENT METHOD FOR STEEL MATERIAL
CN117222770A (zh) * 2021-04-15 2023-12-12 东京制纲株式会社 拉丝材料以及拉丝材料的制造方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2661194B1 (fr) 1990-04-20 1993-08-13 Coflexip Procede d'elaboration de fils d'acier destines a la fabrication de conduites flexibles, fils d'acier obtenus par ce procede et conduites flexibles renforcees par de tels fils.
RU2102502C1 (ru) * 1994-10-17 1998-01-20 Инновационная фирма "Экомет", ЛТД" Способ термической обработки проволоки и устройство для его осуществления
FR2731371B1 (fr) * 1995-03-10 1997-04-30 Inst Francais Du Petrole Procede de fabrication de fils en acier - fils de forme et application a une conduite flexible
FR2743573A1 (fr) 1996-01-16 1997-07-18 Michelin & Cie Fil metallique pret a l'emploi et procede pour obtenir ce fil
KR100285258B1 (ko) 1996-11-22 2001-04-02 이구택 균질구상화용 고합금강 선재의 제조방법
FR2757877B1 (fr) * 1996-12-31 1999-02-05 Ascometal Sa Acier et procede pour la fabrication d'une piece en acier mise en forme par deformation plastique a froid
EP1069199B1 (en) 1999-01-28 2010-03-10 Nippon Steel Corporation High-fatigue-strength steel wire and production method therefor
JP2001073081A (ja) * 1999-09-01 2001-03-21 Nippon Steel Corp 低降伏比高張力鋼棒とその製造方法
JP3844442B2 (ja) * 2002-04-12 2006-11-15 新日本製鐵株式会社 陸上光ファイバーケーブル補強用異形線
JP2004100038A (ja) * 2002-07-16 2004-04-02 Jfe Steel Kk 熱間圧延ままで球状化組織を有する低合金鋼材及びその製造方法
WO2005075697A1 (en) * 2004-02-04 2005-08-18 Nv Bekaert Sa High-carbon steel wire with nickel sub coating
JP4476863B2 (ja) 2005-04-11 2010-06-09 株式会社神戸製鋼所 耐食性に優れた冷間成形ばね用鋼線
JP4927899B2 (ja) 2009-03-25 2012-05-09 日本発條株式会社 ばね用鋼およびその製造方法並びにばね
WO2011039885A1 (ja) * 2009-10-01 2011-04-07 株式会社神戸製鋼所 冷延鋼板
WO2011062012A1 (ja) * 2009-11-17 2011-05-26 新日本製鐵株式会社 低温焼鈍用鋼線及びその製造方法
FR2960556B3 (fr) * 2010-05-31 2012-05-11 Arcelormittal Wire France Fil de forme en acier a hautes caracteristiques mecaniques resistant a la fragilisation par l'hydrogene
JP5736936B2 (ja) * 2011-04-27 2015-06-17 新日鐵住金株式会社 熱間圧延棒鋼または線材、および冷間鍛造用鋼線の製造方法
KR101465405B1 (ko) * 2012-04-10 2014-11-25 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 선재 및 그것을 사용한 강선 및 강편
JP2015168882A (ja) * 2014-03-11 2015-09-28 株式会社神戸製鋼所 合金鋼の球状化熱処理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111893257A (zh) 2020-11-06
RU2662178C2 (ru) 2018-07-24
CN111893257B (zh) 2022-07-05
US20160319392A1 (en) 2016-11-03
KR20160090357A (ko) 2016-07-29
KR101841864B1 (ko) 2018-03-23
US11408049B2 (en) 2022-08-09
US10550448B2 (en) 2020-02-04
JP6700364B2 (ja) 2020-05-27
SI3087207T1 (sl) 2022-02-28
PL3087207T3 (pl) 2022-03-21
WO2015097354A1 (fr) 2015-07-02
PT3087207T (pt) 2022-01-06
ES2901710T3 (es) 2022-03-23
BR112016014848B1 (pt) 2021-04-27
CN105849288A (zh) 2016-08-10
WO2015097349A1 (fr) 2015-07-02
DK3087207T3 (da) 2022-01-31
MX384027B (es) 2025-03-14
HUE057313T2 (hu) 2022-05-28
JP2019065394A (ja) 2019-04-25
EP3087207B1 (fr) 2021-12-08
US20200032367A1 (en) 2020-01-30
EP3087207A1 (fr) 2016-11-02
CA2935073C (fr) 2020-06-30
CA2935073A1 (fr) 2015-07-02
EP3960884A1 (fr) 2022-03-02
MX2016008366A (es) 2016-10-14
JP2017504721A (ja) 2017-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105886909B (zh) 一种抗氢致开裂压力容器钢板及其制造方法
JP5135562B2 (ja) 浸炭用鋼、浸炭鋼部品、及び、その製造方法
RU2012157550A (ru) Профилированная стальная проволока с высокими механическими характеристиками, стойкая к водородному охрупчиванию
CN104321454B (zh) 卷绕性和耐氢脆性优异的高强度弹簧用钢丝及其制造方法
RU2016151791A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист
WO2018090682A1 (zh) 一种紧固件用高淬透性中碳低合金圆钢及其制造方法
RU2018122386A (ru) Способ производства высокопрочной листовой стали, характеризующейся улучшенными тягучестью и формуемостью, и полученная листовая сталь
RU2016151391A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа и полученный лист
TWI535860B (zh) High-strength spring roll material and high-strength spring steel wire using this rolled material
JP2018532883A (ja) 高強靭性継目無鋼管及びその製造方法
JPWO2012108460A1 (ja) 浸炭用鋼、浸炭鋼部品、及び、その製造方法
RU2016151402A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа с покрытием или без покрытия и полученный стальной лист
RU2016130275A (ru) Холоднокатаная проволока из стали с высокой усталостной прочностью и с высоким сопротивлением водородному охрупчиванию и усиленные ею гибкие трубопроводы
CN103290202B (zh) 提高1000MPa级高强钢屈强比和扩孔性的生产方法
CN102732783B (zh) 抗h2s腐蚀钢及其制备方法
RU2010149330A (ru) Высокопрочная сталь для массивных деталей
CN105177445B (zh) 一种高韧性3.5Ni钢板的制备方法
MX2014010659A (es) Varilla de alambre de acero con excelente aptitud para la conformacion de resorte para resorte de alta resistencia, proceso para fabricar la misma, y resorte de alta resistencia.
JP7006154B2 (ja) 厚鋼板および厚鋼板の製造方法
CN102433507B (zh) 低屈强比易焊接高强钢板及其制备工艺
JP2015509142A (ja) 耐腐食性に優れたばね用線材及び鋼線、ばね用鋼線の製造方法、並びにばねの製造方法
CN108866443B (zh) 正火型低屈强比高强度钢板及制备方法
CN103981452B (zh) 一种经济型空冷双相低屈强比钢板及其生产工艺
AU2016264750B2 (en) High manganese 3rd generation advanced high strength steels
CN102899584A (zh) 一种降低马氏体高强钢韧脆转变温度的方法