[go: up one dir, main page]

RU2016129300A - Новые противоагломераты для резиновой промышленности - Google Patents

Новые противоагломераты для резиновой промышленности Download PDF

Info

Publication number
RU2016129300A
RU2016129300A RU2016129300A RU2016129300A RU2016129300A RU 2016129300 A RU2016129300 A RU 2016129300A RU 2016129300 A RU2016129300 A RU 2016129300A RU 2016129300 A RU2016129300 A RU 2016129300A RU 2016129300 A RU2016129300 A RU 2016129300A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ppm
less
paragraphs
elastomeric particles
elastomeric
Prior art date
Application number
RU2016129300A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2716487C2 (ru
RU2016129300A3 (ru
Inventor
Дэвид ТОМПСОН
Клинтон ЛУНД
Original Assignee
Арланксео Сингапур Пте. Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арланксео Сингапур Пте. Лтд. filed Critical Арланксео Сингапур Пте. Лтд.
Publication of RU2016129300A publication Critical patent/RU2016129300A/ru
Publication of RU2016129300A3 publication Critical patent/RU2016129300A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2716487C2 publication Critical patent/RU2716487C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
    • C08J3/07—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media from polymer solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16—Aqueous medium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F6/00—Post-polymerisation treatments
    • C08F6/26—Treatment of polymers prepared in bulk also solid polymers or polymer melts
    • C08F6/28—Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/10—Metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/16—Halogen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber; Homopolymers or copolymers of other iso-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08J2323/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C08J2323/22—Copolymers of isobutene; butyl rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2401/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08J2401/08—Cellulose derivatives
    • C08J2401/26—Cellulose ethers
    • C08J2401/28—Alkyl ethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/16—Halogen-containing compounds
    • C08K2003/164—Aluminum halide, e.g. aluminium chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/267—Magnesium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/54—Aqueous solutions or dispersions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Claims (126)

1. Способ получения водной суспензии, включающей множество суспендированных в ней эластомерных частиц, способ состоит по меньшей мере из стадий:
A) контактирования органической среды, включающей
i) по меньшей мере один эластомер и
ii) органический разбавитель,
с водной средой, включающей по меньшей мере одно LCST-соединение, имеющее точку помутнения 0-100°C, предпочтительно 5-100°C, более предпочтительно 15-80°C и еще предпочтительней 20-70°C, и
B) удаления, по крайней мере частичного, органического разбавителя с получением водной суспензии, включающей частицы эластомера.
2. Способ по п. 1, по которому LCST-соединения являются теми, что имеют точку помутнения 0-100°C, предпочтительно 5-100°C, более предпочтительно 15-80°C и еще предпочтительней 20-80°C, определенную по меньшей мере одним из следующих методов:
● DIN EN 1890 от сентября 2006, метод A
● DIN EN 1890 от сентября 2006, метод C
● DIN EN 1890 от сентября 2006, метод E
● DIN EN 1890 от сентября 2006, метод A, где количество исследуемого соединения снижено от 1 г на 100 мл дистиллированной воды до 0,05 г на 100 мл дистиллированной воды
● DIN EN 1890 от сентября 2006, метод A, где количество исследуемого соединения снижено от 1 г на 100 мл дистиллированной воды до 0,2 г на 100 мл дистиллированной воды.
3. Способ по п. 1, где LCST-соединения являются теми, что имеют точку помутнения 0-100°C, предпочтительно 5-100°C, более предпочтительно 15-80°C и еще предпочтительней 20-80°C, определенную по меньшей мере одним из следующих методов:
● DIN EN 1890 от сентября 2006, метод A
● DIN EN 1890 от сентября 2006, метод E
● DIN EN 1890 от сентября 2006, метод A, где количество исследуемого соединения снижено от 1 г на 100 мл дистиллированной воды до 0,05 г на 100 мл дистиллированной воды.
4. Способ по п. 1, где LCST-соединения являются теми, что имеют точку помутнения 0-100°C, предпочтительно 5-100°C, более предпочтительно 15-80°C и еще предпочтительней 20-80°C, определенную по меньшей мере одним из следующих методов:
● DIN EN 1890 от сентября 2006, метод A
● DIN EN 1890 от сентября 2006, метод C
● DIN EN 1890 от сентября 2006, метод A, где количество исследуемого соединения снижено от 1 г на 100 мл дистиллированной воды до 0,05 г на 100 мл дистиллированной воды.
5. Способ по одному из пп. 1-4, по которому эластомеры включают бутилкаучуки и галогенированные бутилкаучуки, полиизобутилен, этиленпропилендиеновые каучуки M-класса (EPDM), нитрилбутадиеновые каучуки (NBR), гидрогенизированные нитрилбутадиеновые каучуки (HNBR) и стиролбутадиеновые каучуки (SBR).
6. Способ по одному из пп. 1-5, по которому органическую среду, включающую по меньшей мере один эластомер и органический разбавитель, получают по реакции полимеризации или реакции постполимеризации, такой как галогенирование.
7. Способ по одному из пп. 1-6, по которому органическая среда, получена по реакции полимеризации, включающую по меньшей мере один эластомер и органический и дополнительно содержит остаточные мономеры реакции полимеризации.
8. Способ по одному из пп. 1-7, по которому водная среда также содержит не-LCST-соединения, при этом не-LCST-соединения
● выбирают из группы, состоящей из ионогенных или неионогенных поверхностно-активных веществ, эмульгаторов и противоагломератов, или в другом варианте осуществления
● из солей (моно- или многовалентных) ионов металлов, или в ином варианте осуществления
● из солей карбоновых кислот и многовалентных ионов металлов, или в еще одном варианте осуществления
● из стеаратов или пальмитатов моно- или многовалентных ионов металлов, или в другом варианте осуществления
● из стеаратов или пальмитатов кальция и цинка.
9. Способ по одному из пп. 1-8, по которому водная среда включает 20,000 ч/млн или менее, предпочтительно 10,000 ч/млн или менее, более предпочтительно 8,000 ч/млн или менее, еще предпочтительней 5,000 ч/млн или менее и еще более предпочтительно 2,000 ч/млн или менее, и в другом еще более предпочтительном варианте осуществления 1,000 ч/млн или менее не-LCST-соединений, при этом не-LCST-соединения выбирают из пяти групп, перечисленных в п. 8.
10. Способ по одному из пп. 1-9, по которому водная среда включает 500 ч/млн или менее, предпочтительно 100 ч/млн или менее, более предпочтительно 50 ч/млн или менее, еще предпочтительней 30 ч/млн или менее и еще более предпочтительно 10 ч/млн или менее, и в другом еще более предпочтительном варианте осуществления 1,000 ч/млн или менее не-LCST-соединений, при этом не-LCST-соединения выбирают из пяти групп, перечисленных в п. 9.
11. Способ по одному из пп. 1-10, по которому водная среда включает 0-5.000 ч/млн, предпочтительно 0-2.000 ч/млн, более предпочтительно 10-1.000 ч/млн, еще предпочтительней 50-800 ч/млн и еще более предпочтительно 100-600 ч/млн солей моно- или многовалентных ионов металлов из расчета на содержание в них металла и по отношению к количеству присутствующего в органической среде эластомера.
12. Способ по одному из пп. 1-11, по которому водная среда включает 0-5.000 ч/млн, предпочтительно 0-2.000 ч/млн, более предпочтительно 10-1.000 ч/млн, еще предпочтительней 50-800 ч/млн и еще более предпочтительно 100-600 ч/млн солей многовалентных ионов металлов из расчета на содержание в них металла и по отношению к количеству присутствующего в органической среде эластомера.
13. Способ по одному из пп. 1-12, по которому в водной среде массовое отношение солей - стеаратов, пальмитатов и олеатов моно- и многовалентных ионов металлов, к LCST-соединениям составляет от 1:2 до 1:100, предпочтительно 1:2-1:10 и более предпочтительно от 1:5 до 1:10.
14. Способ по одному из пп. 1-13, по которому водная среда включает 550 ч/млн или менее, предпочтительно 400 ч/млн или менее, более предпочтительно 300 ч/млн или менее, еще предпочтительней 250 ч/млн или менее и еще более предпочтительно 150 ч/млн или менее, и в другом еще более предпочтительном варианте осуществления 100 ч/млн или менее солей ионов металлов из расчета на содержание в них металла и по отношению к количеству присутствующего в органической среде эластомера.
15. Способ по одному из пп. 1-14, по которому водная среда включает 550 ч/млн или менее, предпочтительно 400 ч/млн или менее, более предпочтительно 300 ч/млн или менее, еще предпочтительней 250 ч/млн или менее и еще более предпочтительно 150 ч/млн или менее, и в другом еще более предпочтительном варианте осуществления 100 ч/млн или менее солей многовалентных ионов металлов из расчета на содержание в них металла и по отношению к количеству присутствующего в органической среде эластомера.
16. Способ по одному из пп. 1-15, по которому водная среда включает 8,000 ч/млн или менее, предпочтительно 5,000 ч/млн или менее, более предпочтительно 2,000 ч/млн или менее, еще более предпочтительно 1,000 ч/млн или менее, в другом варианте осуществления предпочтительно 500 ч/млн или менее, более предпочтительно 100 ч/млн или менее и еще предпочтительней 15 ч/млн или менее, и еще более предпочтительно не содержит или содержит от 1 ч/млн до 10 ч/млн неионогенных поверхностно-активных веществ, представляющих собой не-LCST-соединения, где не-LCST-соединения выбирают из пяти групп, перечисленных в п. 8, и по отношению к количеству присутствующего в органической среде эластомера.
17. Способ по одному из пп. 1-16, по которому водная среда включает 70 ч/млн или менее, предпочтительно 50 ч/млн или менее, более предпочтительно 30 ч/млн или менее и еще предпочтительней 20 ч/млн или менее, и еще более предпочтительно 10 ч/млн или менее солей многовалентных ионов металлов из расчета на содержание в них металла и по отношению к количеству присутствующего в органической среде эластомера.
18. Способ по одному из пп. 1-17, по которому водная среда включает 25 ч/млн или менее, предпочтительно 10 ч/млн или менее, более предпочтительно 8 ч/млн или менее и еще предпочтительней 7 ч/млн или менее, и еще более предпочтительно 5 ч/млн или менее солей многовалентных ионов металлов из расчета на содержание в них металла и по отношению к количеству присутствующего в органической среде эластомера.
19. Способ по одному из пп. 1-18, по которому водная среда включает 550 ч/млн или менее, предпочтительно 400 ч/млн или менее, более предпочтительно 300 ч/млн или менее, еще предпочтительней 250 ч/млн или менее и еще более предпочтительно 150 ч/млн или менее, и в другом еще более предпочтительном варианте осуществления 100 ч/млн или менее солей карбоновых кислот и многовалентных ионов металлов из расчета на содержание в них металла и по отношению к количеству присутствующего в органической среде эластомера, при этом карбоновые кислоты выбирают из тех, что содержат 6-30 атомов углерода, предпочтительно 8-24 атомов углерода, более предпочтительно 12-18 атомов углерода.
20. Способ по одному из пп. 1-19, по которому водная среда включает 70 ч/млн или менее, предпочтительно 50 ч/млн или менее, более предпочтительно 30 ч/млн или менее и еще предпочтительней 20 ч/млн или менее, и еще более предпочтительно 10 ч/млн или менее солей карбоновых кислот и многовалентных ионов металлов из расчета на содержание в них металла и по отношению к количеству присутствующего в органической среде эластомера, при этом карбоновые кислоты выбирают из тех, что содержат 6-30 атомов углерода, предпочтительно 8-24 атома углерода, более предпочтительно 12-18 атомов углерода.
21. Способ по одному из пп. 1-20, по которому водная среда включает 25 ч/млн или менее, предпочтительно 10 ч/млн или менее, более предпочтительно 8 ч/млн или менее и еще предпочтительней 7 ч/млн или менее, и еще более предпочтительно 5 ч/млн или менее солей карбоновых кислот и многовалентных ионов металлов из расчета на содержание в них металла и по отношению к количеству присутствующего в органической среде эластомера, при этом карбоновые кислоты выбирают из тех, что содержат 6-30 атомов углерода, предпочтительно 8-24 атома углерода, более предпочтительно 12-18 атомов углерода.
22. Способ по одному из пп. 1-21, по которому водная среда в одном из вариантов осуществления не содержит солей карбоновых кислот и многовалентных ионов металлов, при этом карбоновые кислоты выбирают из тех, что содержат 6-30 атомов углерода, предпочтительно 8-24 атома углерода, более предпочтительно 12-18 атомов углерода.
23. Способ по одному из пп. 1-22, по которому водная среда включает 100 ч/млн или менее, предпочтительно 50 ч/млн или менее, более предпочтительно 20 ч/млн или менее и еще предпочтительней 15 ч/млн или менее, и еще более предпочтительно 10 ч/млн или менее солей моновалентных ионов металлов из расчета на содержание в них металла и по отношению к количеству присутствующего в органической среде эластомера.
24. Способ по одному из пп. 1-23, по которому водная среда включает дополнительно или альтернативно 100 ч/млн или менее, предпочтительно 50 ч/млн или менее, более предпочтительно 30 ч/млн или менее, еще предпочтительней 20 ч/млн или менее и еще более предпочтительно 10 ч/млн или менее, и в другом еще более предпочтительном варианте осуществления 5 ч/млн или менее солей карбоновых кислот и моновалентных ионов металлов, таких как стеарат натрия, пальмитат натрия и олеат натрия, и стеарат калия, пальмитат калия и олеат калия из расчета на содержание в них металла и по отношению к количеству присутствующего в органической среде эластомера, при этом карбоновые кислоты выбирают из тех, что содержат 6-30 атомов углерода, предпочтительно 8-24 атома углерода, более предпочтительно 12-18 атомов углерода.
25. Способ по одному из пп. 1-24, по которому водная среда не содержит солей карбоновых кислот и многовалентных ионов металлов, при этом карбоновые кислоты выбирают из тех, что содержат 6-30 атомов углерода, предпочтительно 8-24 атома углерода, более предпочтительно 12-18 атомов углерода.
26. Способ по одному из пп. 19-25, по которому карбоновые кислоты выбирают из монокарбоновых кислот, предпочтительно насыщенных монокарбоновых кислот, более предпочтительно из пальмитиновой кислоты или стеариновой кислоты.
27. Способ по одному из пп. 1-26, по которому водная среда включает 0-5.000 ч/млн, предпочтительно 0-2.000 ч/млн, более предпочтительно 10-1.000 ч/млн, еще предпочтительней 50-800 ч/млн и еще более предпочтительно 100-600 ч/млн
● карбонатов многовалентных ионов металлов из расчета на содержание в них металла и по отношению к количеству присутствующего в органической среде эластомера, или в другом варианте осуществления
● карбоната магния и карбоната кальция из расчета на содержание в них металла и по отношению к количеству присутствующего в органической среде эластомера.
28. Способ по одному из пп. 1-27, по которому водная среда включает 550 ч/млн или менее, предпочтительно 400 ч/млн или менее, более предпочтительно 300 ч/млн или менее, еще предпочтительней 250 ч/млн или менее и еще более предпочтительно 150 ч/млн или менее, и в другом еще более предпочтительном варианте осуществления 100 ч/млн или менее
● карбонатов многовалентных ионов металлов из расчета на содержание в них металла и по отношению к количеству присутствующего в органической среде эластомера, или в другом варианте осуществления
● карбоната магния и карбоната кальция из расчета на содержание в них металла и по отношению к количеству присутствующего в органической среде эластомера.
29. Способ по одному из пп. 1-28, по которому водная среда включает 70 ч/млн или менее, предпочтительно 50 ч/млн или менее, более предпочтительно 30 ч/млн или менее и еще предпочтительней 20 ч/млн или менее, и еще более предпочтительно 10 ч/млн или менее карбонатов
● карбонатов многовалентных ионов металлов из расчета на содержание в них металла и по отношению к количеству присутствующего в органической среде эластомера, или в другом варианте осуществления
● карбоната магния и карбоната кальция из расчета на содержание в них металла и по отношению к количеству присутствующего в органической среде эластомера.
30. Способ по одному из пп. 1-29, по которому водная среда включает 500 ч/млн или менее, предпочтительно 200 ч/млн или менее, более предпочтительно 100 ч/млн или менее, еще предпочтительней 50 ч/млн или менее и еще более предпочтительно 20 ч/млн или менее, и в ином еще более предпочтительном варианте осуществления не включает слоистые минералы, такие как тальк, из расчета на количество присутствующего в органической среде эластомера.
31. Способ по одному из пп. 1-30, по которому водная среда включает 500 ч/млн или менее, предпочтительно 200 ч/млн или менее, более предпочтительно 100 ч/млн или менее, еще предпочтительней 20 ч/млн или менее и еще более предпочтительно 10 ч/млн или менее, и в другом еще более предпочтительном варианте осуществления 5 ч/млн или менее, и еще более предпочтительно не включает иные диспергаторы, эмульгаторы или противоагломераты, чем LCST-соединения.
32. Способ по одному из пп. 1-31, по которому эластомерные частицы означают дискретные частицы любой формы и консистенции, которые в предпочтительном варианте осуществления имеют размер частиц между 0,05 мм и 25 мм, более предпочтительно между 0,1 и 20 мм.
33. Способ по одному из пп. 1-32, по которому эластомерные частицы имеют средневесовой размер частиц 0,3-10,0 мм.
34. Способ по одному из пп. 1-32, по которому водная среда включает 1-2.000 ч/млн антиоксидантов, предпочтительно 50-1.000 ч/млн, более предпочтительно 80-500 ч/млн из расчета на количество присутствующего в органической среде эластомера.
35. Способ по одному из пп. 1-34, по которому средневесовая молекулярная масса эластомера изменяется в диапазоне 10-2.000 кг/моль, предпочтительно в диапазоне 20-1.000 кг/моль, более предпочтительно в диапазоне 50-1.000 кг/моль, еще предпочтительней в диапазоне 200-800 кг/моль, еще более предпочтительно в диапазоне 375-550 кг/моль и наиболее предпочтительно в диапазоне 400-500 кг/моль.
36. Способ по одному из пп. 1-35, по которому эластомер имеет полидисперсность эластомеров по изобретению изменяется в диапазоне от 1,5 до 4,5 по оценке соотношения средневесовой молекулярной массы и среднечисловой молекулярной массы, как определено гель-проникающей хроматографией.
37. Способ по одному из пп. 1-36, по которому эластомер имеет вязкость по Муни не менее 10 (ML 1+8 при 125°C, ASTM D 1646), предпочтительно от 10 до 80, более предпочтительно от 20 до 80 и еще предпочтительней от 25 до 60 (ML 1+8 при 125°C, ASTM D 1646).
38. Способ по одному из пп. 1-37, по которому органическую среду получают способом, состоящим по меньшей мере из стадий:
a) обеспечения реакционной среды, включающей органический разбавитель и по меньшей мере один полимеризуемый мономер,
b) полимеризации мономеров в реакционной среде в присутствии инициирующей системы или катализатора с образованием органической среды, включающей эластомер, органический разбавитель и необязательно остаточные мономеры.
39. Способ по одному из пп. 1-38, по которому органическую среду получают способом, состоящим по меньшей мере из стадий:
a) обеспечения реакционной среды, включающей органический разбавитель и по меньшей мере два мономера, при условии, что по меньшей мере один мономер представляет собой изоолефин и по меньшей мере один мономер представляет собой мультиолефин;
b) полимеризации мономеров в реакционной среде в присутствии инициирующей системы с образованием органической среды, включающей эластомер, органический разбавитель и необязательно остаточные мономеры.
40. Способ п. 39, по которому по меньшей мере один изоолефин выбирают из группы, состоящей из изоолефиновых мономеров с 4-16 атомами углерода, предпочтительно 4-7 атомами углерода, более предпочтительно из изобутена, 2-метил-1-бутен, 3-метил-1-бутена, 2-метил-2-бутена.
41. Способ по одному из пп. 39 и 40, по которому изоолефин представляет собой изобутен.
42. Способ по одному из пп. 39-41, по которому по меньшей мере один мультиолефин выбирают из группы, состоящей из изопрена бутадиена, 2-метилбутадиена, 2,4-диметилбутадиена, пиперилена, 3-метил-1,3-пентадиена, 2,4-гексадиена, 2-неопентилбутадиена, 2-метил-1,5-гексадиена, 2,5-диметил-2,4-гексадиена, 2-метил-1,4-пентадиена, 4-бутил-1,3-пентадиена, 2,3-диметил-1,3-пентадиена, 2,3-дибутил-1,3-пентадиена, 2-этил-1,3-пентадиена, 2-этил-1,3-бутадиена, 2-метил-1,6-гептадиена, циклопентадиена, метилциклопентадиена, циклогексадиена и 1-винил-циклогексадиена.
43. Способ по одному из пп. 39-42, по которому изоолефин представляет собой изопрен.
44. Способ по одному из пп. 39-43, по которому мономеры представляют собой изобутилен и изопрен.
45. Способ по одному из пп. 39-44, по которому по меньшей мере один из дополнительных мономеров выбирают из группы, состоящей из β-пинена, стирола, дивинилбензола, диизопропенилбензола, о-, м- и п-алкилстиролов, таких как о-, м- и п-метилстирол.
46. Способ по одному из пп. 39-45, по которому мономеры, используемые на стадии a), включают, по массе, в диапазоне от 80 мас.% до 99,5 мас.%, предпочтительно от 85 мас.% до 98,0 мас.%, более предпочтительно от 85 мас.% до 96,5 мас.%, еще предпочтительней от 85 мас.% до 95,0 мас.%, по меньшей мере одного изоолефинового мономера, и, по массе, в диапазоне от 0,5 мас.% до 20 мас.%, предпочтительно от 2,0 мас.% до 15 мас.%, более предпочтительно от 3,5 мас.% до 15 мас.% и еще более предпочтительно от 5,0 мас.% до 15 мас.% по меньшей мере одного мультиолефинового мономера из расчета на суммарную массу всех используемых мономеров.
47. Способ по одному из пп. 39-46, по которому мономеры включают, по массе, в диапазоне от 90 мас.% до 95 мас.% по меньшей мере одного изоолефинового мономера, и, по массе, в диапазоне от 5 мас.% до 10 мас.% мультиолефинового мономера, из расчета на суммарную массу всех используемых мономеров.
48. Способ по одному из пп. 39-47, по которому мономеры включают, по массе, в диапазоне от 92 мас.% до 94 мас.% по меньшей мере одного изоолефинового мономера, и, по массе, в диапазоне от 6 мас.% до 8 мас.% по меньшей мере одного мультиолефинового мономера, из расчета на суммарную массу всех используемых мономеров, предпочтительно изоолефин представляет собой изобутен и мультиолефин предпочтительно представляет собой изопрен.
49. Способ по одному из пп. 39-48, по которому мономеры присутствуют в реакционной среде в количестве от 0,01 мас.% до 80 мас.%, предпочтительно от 0,1 мас.% до 65 мас.%, более предпочтительно от 10,0 мас.% до 65,0 мас.% и еще предпочтительней от 25,0 мас.% до 65.0 мас.%.
50. Способ по одному из пп. 1-49, по которому органические разбавители представляют собой хлоруглеводород(ы) или фторуглеводороды, представленные формулой: CxHyFz, где x означает целое число от 1 до 40, альтернативно от 1 до 30, альтернативно от 1 до 20, альтернативно от 1 до 10, альтернативно от 1 до 6, альтернативно от 2 до 20, альтернативно от 3 до 10, альтернативно от 3 до 6, наиболее предпочтительно от 1 до 3, где y и z означают целые числа и не менее единицы, или углеводороды, предпочтительно алканы, которые в дополнительном предпочтительном варианте осуществления выбирают из группы, состоящей из пропана, изобутана, пентана, метилциклопентана, изогексана, 2-метилпентана, 3-метилпентана, 2-метилбутана, 2,2-диметилбутана, 2,3-диметилбутана, 2-метилгексана, 3-метилгексана, 3-этилпентана, 2,2-диметилпентана, 2,3-диметилпентана, 2,4-диметилпентана, 3,3-диметилпентана, 2-метилгептана, 3-этилгексана, 2,5-диметилгексана, 2,2,4,-триметилпентана, октана, гептана, бутана, этана, метана, нонана, декана, додекана, ундекана, гексана, метилциклогексана, циклопропана, циклобутана, циклопентана, метилциклопентана, 1,1-диметилциклопентана, цис-1,2-диметилциклопентана, транс-1,2-диметилциклопентана, транс-1,3-диметилциклопентана, этилциклопентана, циклогексана, метилциклогексана или смесей вышеуказанных разбавителей.
51. Способ по одному из пп. 39-50, по которому полимеризацию на стадии b) осуществляют или как суспензионную полимеризацию, или как полимеризацию в растворе.
52. Способ по одному из пп. 39-51, по которому стадию b) осуществляют периодически или непрерывно, предпочтительно непрерывно.
53. Способ по одному из пп. 39-52, по которому инициатор включает трихлорид алюминия, преимущественно в мас. отношении изобутилена к трихлориду алюминия 500-20000, предпочтительно 1500-10000.
54. Способ по п. 53, по которому воду и/или спирты, предпочтительно воду, используют в качестве источника протонов, преимущественно в количестве 0,05-2,0 моля воды на моль алюминия в трихлориде алюминия, предпочтительно в диапазоне 0,1-1,2 моля воды на моль алюминия в трихлориде алюминия.
55. Способ по одному из пп. 1-54, по которому температура на стадии A) составляет 10-100°C, предпочтительно 50-100°C, более предпочтительно 60-95°C и еще предпочтительней 75-95°C.
56. Способ по одному из пп. 1-55, по которому по меньшей мере одно LCST-соединение выбирают из группы, состоящей из:
поли(N-изопропилакриламид)а, сополимера N-изопропилакриламида и N,N-диметилакриламида, черед. полимера N-изопропилакриламида и 2-гидроксиэтилметакрилата, поли(N-винилкапролактам)а, поли(N,N-диэтилакриламид)а, поли-[2-(диметиламино)этилметакрилат]а, поли-(2-оксазолин)овых gly-эластомеров, поли-(3-этил-N-винил-2-пирролидон)а, гидроксибутилхитозана, полиоксиэтилен-(20)-сорбитанмоностеарата, полиоксиэтилен-(20)-сорбитанмонолаурата, полиоксиэтилен-(20)-сорбитанмоноолеата, метилцеллюлозы, гидроксипропилцеллюлозы, гидроксиэтилметилцеллюлозы, гидроксипропилметилцеллюлозы, поли(этиленгликоль)метакрилатов с 2-6 этиленгликолевыми звеньями, сополимеров полиэтиленгликоля с полипропиленгликолями, предпочтительно с 2-6 звеньями этиленгликоля и 2-6 звеньями полипропилена, соединений формулы (I)
(I) HO-[-CH2-CH2-O]x-[-CH(CH3)-CH2-O]y-[-CH2-CH2-O]z-H
c y=3-10 и x и z=1-8, при этом y+x+z составляет 5-18,
сополимеров полиэтиленгликоля с полипропиленгликолем, предпочтительно с 2-8 звеньями этиленгликоля и 2-8 звеньями полипропилена, этоксилированных изо-C13H27-спиртов, предпочтительно со степенью этоксилирования 4-8, полиэтиленгликоля с 4-50, предпочтительно 4-20 звеньями этиленгликоля, полипропиленгликоля с 4-30, предпочтительно 4-15 звеньями пропиленгликоля, простых монометилового, диметилового, моноэтилового и диэтилового эфиров полиэтиленгликоля с 4-50, предпочтительно 4-20 звеньями этиленгликоля, простых монометилового, диметилового, моноэтилового и диэтилового эфиров полипропиленгликоля с 4-50, предпочтительно 4-20 звеньями пропиленгликоля, при этом предпочтительны метилцеллюлоза, гидроксипропилцеллюлоза, гидроксиэтилметилцеллюлоза и гидроксипропилметилцеллюлоза.
57. Способ по одному из пп. 1-56, по которому количество LCST-соединения (соединений), присутствующих в водной среде, используемой на стадии A), составляет 1-20.000 ч/млн, предпочтительно 3-10000 ч/млн, более предпочтительно 5-5000 ч/млн и еще предпочтительней 10-5000 ч/млн по отношению к количеству присутствующего в органической среде эластомера.
58. Способ по одному из пп. 1-57, по которому количество LCST-соединения (соединений), присутствующих в водной среде, используемой на стадии A), составляет 1-5000 ч/млн, предпочтительно 3-1.000 ч/млн, более предпочтительно 5-500 ч/млн и еще предпочтительней 5-100 ч/млн по отношению к количеству присутствующего в органической среде эластомера.
59. Способ по одному из пп. 1-58, по которому осуществления LCST-соединения обладают молекулярной массой не менее 1500 г/моль, предпочтительно не менее 2500 г/моль и более предпочтительно не менее 4000 г/моль.
60. Способ по одному из пп. 1-59, включающий дополнительную стадию C), на которой эластомерные частицы, содержащиеся в водной суспензии, полученной согласно стадии B), могут быть выделены с получением изолированных эластомерных частиц.
61. Способ по одному из пп. 1-60, включающий дополнительную стадию C), на которой эластомерные частицы, содержащиеся в водной суспензии, полученной согласно стадии B), выделяют с получением изолированных эластомерных частиц, и дополнительную стадию e), на которой (изолированные) эластомерные частицы сушат, предпочтительно до остаточного содержания летучих компонентов 7.000 или менее, предпочтительно 5.000 или менее, еще предпочтительней 4.000 или менее и в другом варианте осуществления 2.000 ч/млн или менее, предпочтительно 1.000 ч/млн или менее.
62. Способ по одному из пп. 1-61, включающий дополнительную стадию формования эластомерных частиц с получением переформованных эластомерных частиц, таких как гранулы, или формованных изделий, таких как кипы.
63. Водная суспензия, получаемая согласно способу по пп. 1-59.
64. Эластомерные частицы, получаемые согласно способу по пп. 60 или 61.
65. Переформованные эластомерные частицы, получаемые согласно способу по п. 62.
66. Эластомерные композиции, в частности переформованные эластомерные частицы или эластомерные частицы, включающие
(I) 96,0 мас.% или более, предпочтительно 97,0 мас.% или более, более предпочтительно 98,0 мас.% или более, еще предпочтительней 99,0 мас.% или более, еще более предпочтительно 99,2 мас.% или более и в другом варианте осуществления 99,5 мас.% или более эластомера,
(II) 0-3,0 мас.%, предпочтительно 0-2,5 мас.%, более предпочтительно 0-1,0 мас.% и более предпочтительно 0-0,40 мас.% солей моно- или многовалентных ионов металлов, предпочтительно стеаратов и пальмитатов многовалентных ионов металлов, и
(III) 1 ч/млн-5,000 ч/млн, предпочтительно от 1 ч/млн до 2.000 ч/млн и в более предпочтительном варианте осуществления 5-1.000 ч/млн или 5-500 ч/млн по меньшей мере одного LCST-соединения.
67. Эластомерные композиции, в частности переформованные эластомерные частицы или эластомерные частицы, включающие
(I) 100 массовых частей эластомера
(II) 0,0001 до 0,5, предпочтительно 0,0001-0,2, более предпочтительно 0,0005-0,1, еще предпочтительней 0,0005-0,05 массовых частей по меньшей мере одного LCST-соединения и
(III) не включающие или включающие 0,0001-3,0, предпочтительно, не включающие или включающие 0,0001-2,0, более предпочтительно, не включающие или включающие 0,0001-1,0, еще предпочтительней, не включающие или включающие 0,0001-0,5, еще более предпочтительно, не включающие или включающие 0,0001-0,3, и наиболее предпочтительно, не включающие или включающие 0,0001-0,2 массовых частей солей моно- или многовалентных ионов металлов, преимущественно стеаратов и пальмитатов моно- или многовалентных ионов металлов, предпочтительно состоящих из стеарата кальция, пальмитата кальция, стеарата цинка или пальмитата цинка, и
IV) не включающие или включающие 0,005-0,3, предпочтительно 0,05-0,1, более предпочтительно 0,008-0,05 и еще более предпочтительно 0,03-0,07 массовых частей антиоксидантов,
V) 0,005-1,5, предпочтительно 0,05-1,0, более предпочтительно 0,005-0,5, еще предпочтительней 0,01-0,3 и еще более предпочтительно 0,05-0,2 массовых частей летучих компонентов, имеющих температуру кипения при нормальном давлении 200°C или менее.
68. Эластомерные композиции, в частности переформованные эластомерные частицы или эластомерные частицы по п. 67, где компоненты I)-V) составляют в сумме 100,00501-105,300000 массовых частей (м.ч.), предпочтительно 100,00501-104,100000 массовых частей (м.ч.), более предпочтительно 100,01-103,00 массовых частей, еще предпочтительней 100,10-101,50 массовых частей, еще более предпочтительно 100,10-100,80 массовых частей и вместе составляют 99,80-100,00 мас.%, предпочтительно 99,90-100,00 мас.%, более предпочтительно 99,95-100,00 мас.% и еще более предпочтительно 99,97-100,00 мас.% от общей массы эластомерных композиций, в частности переформованных эластомерных частиц или эластомерных частиц.
69. Эластомерные композиции, в частности переформованные эластомерные частицы или эластомерные частицы по одному из пп. 66-68, по которым эластомеры содержат повторяющиеся звенья, образованные по меньшей мере одним изоолефином и по меньшей мере одним мультиолефином.
70. Эластомерные композиции, в частности переформованные эластомерные частицы или эластомерные частицы по одному из пп. 66-68, где эластомеры содержат повторяющиеся звенья, образованные изобутиленом и изопреном.
71. Эластомерные композиции, в частности переформованные эластомерные частицы или эластомерные частицы по одному из пп. 66-69, где эластомеры содержат повторяющиеся звенья, образованные изобутиленом и изопреном.
72. Переформованные эластомерные частицы или эластомерные частицы по одному из пп. 66-71, где эластомеры имеют мультиолефиновое содержание 0,1 мол.% или более, предпочтительно от 0,1 мол.% до 15 мол.%, в другом варианте осуществления - 0,5 мол.% или более, предпочтительно от 0,5 мол.% до 10 мол.%, в еще одном варианте осуществления 0,7 мол.% или более, предпочтительно 0,7-8,5 мол.%, в частности 0,8-1,5 или 1,5-2,5 мол.%, или 2,5-4,5 мол.%, или 4,5-8,5 мол.%, в особенности, когда используют изобутен и изопрен.
73. Эластомерные композиции, в частности переформованные эластомерные частицы или эластомерные частицы по одному из пп. 66-72, где мультиолефиновое содержание эластомеров составляет 0,001 мол.% или более, предпочтительно от 0,001 мол.% до 3 мол.%, в особенности, когда используют изобутен и изопрен.
74. Эластомерные композиции, в частности переформованные эластомерные частицы или эластомерные частицы по одному из пп. 66-73, где средневесовая молекулярная масса эластомера изменяется в диапазоне 10-2.000 кг/моль, предпочтительно в диапазоне 20-1.000 кг/моль, более предпочтительно в диапазоне 50-1.000 кг/моль, еще предпочтительней в диапазоне 200-800 кг/моль, еще более предпочтительно в диапазоне 375-550 кг/моль и наиболее предпочтительно в диапазоне 400-500 кг/моль.
75. Эластомерные композиции, в частности переформованные эластомерные частицы или эластомерные частицы по одному из пп. 66-74, где полидисперсность эластомеров изменяется в диапазоне от 1,5 до 4,5 по оценке соотношения средневесовой молекулярной массы и среднечисловой молекулярной массы, как определено гель-проникающей хроматографией.
76. Эластомерные композиции, в частности переформованные эластомерные частицы или эластомерные частицы по одному из пп. 66-75, где эластомер имеет вязкость по Муни не менее 10 (ML 1+8 при 125°C, ASTM D 1646), предпочтительно от 10 до 80, более предпочтительно от 20 до 80 и еще предпочтительней от 25 до 60 (ML 1+8 при 125°C, ASTM D 1646).
77. Эластомерные композиции, в частности переформованные эластомерные частицы по одному из пп. 66-76, которые либо формованы в гранулы, либо в изделие, предпочтительно в кипу.
78. Формованное изделие, в частности гранулы или кипа, получаемые формованием эластомерной композиции, в частности переформованные эластомерные частицы по пп. 66-77.
79. Смеси или компаунды, получаемые смешением или компаундированием эластомерных частиц или переформованных эластомерных частиц по пп. 66-77, или формованных изделий по п. 78.
80. Смеси или компаунды, включающие эластомерные композиции по одному из пп. 66-77, где смеси имеют соотношение эластомера и солей карбоновых кислот с моно- и многовалентными ионами металлов не менее 250:1, предпочтительно не менее 500:1, более предпочтительно не менее 1000:1 и еще более предпочтительно не менее 2000:1.
81. Применение эластомерных композиций, в частности переформованных эластомерных частиц или эластомерных частиц по пп. 66-77 или формованных изделий по п. 78, или смесей и компаундов по пп. 79 и 80 для гермослоев, камер, труб, воздушных подушек, пневморессор, пневмобаллонов, эластичных камер для аккумуляторов, шлангов, конвейерных лент и укупорочных средств для фармацевтической продукции, автомобильных амортизаторов подвесок, автомобильных подвесок выхлопных систем, стоек крепления кузова, обувных подошв, компаундов для боковых шин и протекторов, ремней, шлангов, обувных подошв, прокладок, о-образных уплотнительных колец, проводов/кабелей, мембран, роликов, диафрагм (напр. вулканизационных диафрагм), внутренних обшивок покрышек, протекторов шин, амортизаторов, гарнитуры для машин, баллонов, шаровых шарниров, мячей для гольфа, защитной одежды, медицинской трубки, футеровки емкостей для хранения, электрической изоляции, подшипников, фармацевтических пробок, адгезивов, емкости, такой как бутылка, стандартная транспортная емкость, резервуар для хранения, пробок или крышек контейнера; уплотнителя или герметика, такого как прокладка или замазка; устройства загрузки-разгрузки, такого как шнек или конвейерная лента; охлаждающей башни; металлообрабатывающего оборудования или любого устройства в контакте со смазочно-охлаждающими жидкостями; компонента двигателей, такого как топливопроводы, топливные фильтры, резервуары для хранения топлива, прокладки, уплотнители и проч.; мембран для фильтрации жидкости или герметизации резервуаров, бытовой техники, детских товаров, сантехники, предохранительных устройств для ванной комнаты, напольных покрытий, принадлежностей для хранения продуктов, садовых, кухонных принадлежностей, изделий для кухни, конторского оборудования, зоотоваров, герметиков и строительных растворов, оборудования для косметических салонов, фильтрации воды и складского, поверхностей и оборудования для приготовления пищи, тележек для отбора товаров в магазине самообслуживания, защитных покрытий, контейнеров для хранения, обуви, защитной одежды, спортивных принадлежностей, тележек, стоматологического оборудования, дверных ручек, одежды, телефонов, игрушек, катетеризованных жидкостей в больницах, поверхностей сосудов и труб, покрытий, пищевой промышленности, биомедицинских приспособлений, фильтров, добавок, компьютерных систем, корпусов судов, стен душа, обсадных труб, кардиостимуляторов, имплантов, повязок на рану, медицинского текстиля, ледогенераторов, водоохладителей, разливочных автоматов фруктового сока, автоматов по продаже прохладительных напитков, систем трубопроводов, емкостей-хранилищ, дозирующих систем, клапанов, крепежа, комплектующих изделий, корпусов фильтров, облицовочных материалов и барьерных покрытий.
82. Гермослои, камеры, трубы, воздушные подушки, пневморессоры, пневмобаллоны, эластичные камеры для аккумуляторов, шланги, конвейерные ленты и укупорочные средств для фармацевтической продукции, автомобильные амортизаторы подвесок, автомобильные подвески выхлопных систем, стойки крепления кузова, обувные подошвы, компаунды для боковых шин и протекторов, ремни, шланги, обувные подошвы, прокладки, о-образные уплотнительные кольца, провода/кабели, мембраны, ролики, диафрагмы (напр. вулканизационные диафрагмы), внутренние обшивки покрышек, протекторы шин, амортизаторы, гарнитура для машин, баллоны, шаровые шарниры, мячи для гольфа, защитная одежда, медицинская трубка, футеровка емкостей для хранения, электрическая изоляция, подшипники, фармацевтические пробки, адгезивы, емкость, такая как бутылка, стандартная транспортная емкость, резервуар для хранения, пробки или крышки контейнера; уплотнитель или герметик, такой как прокладка или замазка; устройства загрузки-разгрузки, такие как шнек или конвейерная лента; охлаждающая башня; металлообрабатывающее оборудование или любое устройство в контакте со смазочно-охлаждающими жидкостями; компонент двигателей, такой как топливопроводы, топливные фильтры, резервуары для хранения топлива, прокладки, уплотнители и проч.; мембрана для фильтрации жидкости или герметизации резервуаров. Дополнительные примеры, где бутиловые иономеры могут применяться в изделиях или покрытиях включают, но не в порядке ограничения, следующее: бытовую технику, детские товары, сантехнику, предохранительные устройства для ванной комнаты, напольные покрытия, принадлежности для хранения продуктов, садовые, кухонные принадлежности, изделия для кухни, конторское оборудование, зоотовары, герметики и строительные растворы, оборудование для косметических салонов, фильтрации воды и складское, поверхности и оборудование для приготовления пищи, тележки для отбора товаров в магазине самообслуживания, защитные покрытия, контейнеры для хранения, обувь, защитную одежду, спортивные принадлежности, тележки, стоматологическое оборудование, дверные ручки, одежду, телефоны, игрушки, катетеризованные жидкости в больницах, поверхности сосудов и труб, покрытия, пищевую промышленность, биомедицинские приспособления, фильтры, добавки, компьютерные системы, корпуса судов, стены душа, обсадные трубы, кардиостимуляторы, имплантов, повязки на рану, медицинский текстиль, ледогенераторы, водоохладители, разливочные автоматы фруктового сока, автоматы по продаже прохладительных напитков, системы трубопроводов, емкости-хранилища, дозирующие системы, клапаны, крепеж, комплектующие изделия, корпуса фильтров, облицовочные материалы и барьерные покрытия, изготовленные из или включающие эластомерные композиции, в частности переформованные эластомерные частицы или переформованные эластомерные частицы по пп. 66-77, или формованные изделия по п. 78, или смеси и компаунды по пп. 79 и 80, эластомерные частицы или переформованные эластомерные частицы по пп. 64-75, или формованные изделия по п. 76, или смеси и компаунды по п. 77.
83. Применение вулканизующей системы на основе серы, смоляной вулканизующей системы и вулканизующей системы на основе пероксида и их специфических компонентов раздельно и совместно для вулканизующих смесей или компаундов по пп. 79 и 80.
RU2016129300A 2013-12-23 2014-12-22 Новые противоагломераты для резиновой промышленности RU2716487C2 (ru)

Applications Claiming Priority (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13199466 2013-12-23
EP13199466.7 2013-12-23
EP14160714.3 2014-03-19
EP14160714 2014-03-19
EP14175016.6 2014-06-30
EP14175016 2014-06-30
EP14175973.8 2014-07-07
EP14175973 2014-07-07
PCT/CA2014/051248 WO2015095959A1 (en) 2013-12-23 2014-12-22 Novel anti-agglomerants for the rubber industry

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016129300A true RU2016129300A (ru) 2018-01-30
RU2016129300A3 RU2016129300A3 (ru) 2018-05-23
RU2716487C2 RU2716487C2 (ru) 2020-03-13

Family

ID=53477246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016129300A RU2716487C2 (ru) 2013-12-23 2014-12-22 Новые противоагломераты для резиновой промышленности

Country Status (12)

Country Link
US (2) US10081711B2 (ru)
EP (1) EP3087140B1 (ru)
JP (2) JP2017500424A (ru)
KR (1) KR102356319B1 (ru)
CN (1) CN106029772B (ru)
BR (1) BR112016014755B1 (ru)
CA (1) CA2934812C (ru)
PL (1) PL3087140T3 (ru)
RU (1) RU2716487C2 (ru)
SA (1) SA516371386B1 (ru)
SG (2) SG11201605117PA (ru)
WO (1) WO2015095959A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2721556C2 (ru) 2013-12-23 2020-05-20 Арланксео Сингапур Пте. Лтд. Особо чистый каучук
US10647842B2 (en) 2013-12-23 2020-05-12 Arlanxeo Singapore Pte. Ltd. Anti-agglomerants for elastomeric ethylene/A-olefin copolymers
JP6328773B2 (ja) 2013-12-23 2018-05-23 アランセオ・シンガポール・プライヴェート・リミテッド 高純度ハロゲン化ゴム
CN106029772B (zh) 2013-12-23 2020-03-24 阿朗新科新加坡私人有限公司 用于橡胶工业的新型防聚剂
JP2017516891A (ja) * 2014-04-30 2017-06-22 アランセオ・シンガポール・プライヴェート・リミテッド ブチルゴムの製造用希釈剤
BR112016030916B1 (pt) * 2014-06-30 2022-02-01 ARLANXEO Singapore Pte. Ltd Processo para a preparação de uma pasta fluida aquosa, processo para a preparação de partículas de elastômero, partículas de elastômero, blendas ou compostos, método para produzir um artigo conformado compreendendo um componente elastomérico, e artigos conformados compreendendo partículas de elastômero
CN105735573B (zh) * 2016-02-24 2017-12-08 成都建工装饰装修有限公司 一种隔热隔音木屋屋顶
JP2021523959A (ja) 2018-05-04 2021-09-09 ブリヂストン アメリカズ タイヤ オペレーションズ、 エルエルシー タイヤトレッドゴム組成物
EP3788101A4 (en) 2018-05-04 2022-01-12 Bridgestone Americas Tire Operations, LLC RUBBER COMPOSITION FOR TIRE TREAD
EP3781625A4 (en) 2018-05-04 2022-01-05 Bridgestone Americas Tire Operations, LLC RUBBER COMPOSITION FOR TIRE TREAD
WO2019213233A1 (en) 2018-05-04 2019-11-07 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc Tire tread rubber composition
WO2020124222A1 (en) * 2018-12-21 2020-06-25 ARLANXEO Canada Inc. Halogen recovery in a wet process for halogenating unsaturated isoolefin copolymer
JP2022534568A (ja) 2019-05-29 2022-08-02 ブリヂストン アメリカズ タイヤ オペレーションズ、 エルエルシー タイヤトレッドゴム組成物及びその関連方法
EP3976393A1 (en) 2019-05-29 2022-04-06 Bridgestone Americas Tire Operations, LLC Tire tread rubber composition and related methods
WO2020243304A1 (en) 2019-05-29 2020-12-03 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc Tire tread rubber composition and related methods
CN115139556B (zh) * 2022-08-18 2023-12-22 四川中科兴业高新材料有限公司 基于智能学习的pps或pass高性能薄膜的制备方法
US20250154291A1 (en) 2023-11-14 2025-05-15 ExxonMobil Technology and Engineering Company In-situ bromine regeneration processes for the production of bromobutyl elastomers

Family Cites Families (84)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2880184A (en) 1954-07-20 1959-03-31 American Can Co Method of dispersing rubbery polymers in aqueous media
US3085074A (en) * 1959-11-16 1963-04-09 Burke Aqueous dispersions of halogenated, polymer modified butyl rubber, process of makingsame, and vulcanization thereof
US3144426A (en) 1960-03-04 1964-08-11 Burke Process for the preparation of aqueous dispersions of graft interpolymer material
US3301810A (en) 1961-03-24 1967-01-31 Exxon Research Engineering Co Isoolefin-multiolefin copolymers through ultrasonic homogenizers
BE621568A (ru) 1961-08-21
NL134120C (ru) 1961-11-24 1900-01-01
US3298986A (en) 1963-12-16 1967-01-17 Exxon Research Engineering Co Process for preparing a polymer latex
US3976609A (en) * 1967-07-13 1976-08-24 Bayer Aktiengesellschaft Process for the preparation of distributions
JPS541741B1 (ru) * 1969-08-13 1979-01-29
US4059651A (en) 1970-03-11 1977-11-22 Exxon Research & Engineering Co. Curable blends of EPDM and polypropylene
BE794266A (fr) 1972-01-20 1973-07-19 Exxon Research Engineering Co Procede de preparation d'emulsions de butyl-caoutchoucs sulfones
NL7206711A (ru) 1972-05-18 1973-11-20
DE2325550A1 (de) 1973-05-19 1974-12-05 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur herstellung rieselfaehiger, pulverfoermiger kautschuk-fuellstoffmischungen
DE2331299C2 (de) 1973-06-20 1983-01-13 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Verfahren zur Herstellung von rieselfähigen, pulverförmigen, von Füllstoffen freien Kautschuken
JPS5810411B2 (ja) * 1973-12-14 1983-02-25 住友化学工業株式会社 トウメイセイブロツクキヨウジユウゴウタイジユシ ノ セイゾウホウホウ
JPS5945001B2 (ja) 1974-10-25 1984-11-02 三ツ星ベルト株式会社 ラテツクスの製造方法
JPS5169551A (en) 1974-12-13 1976-06-16 Central Glass Co Ltd Enkagomubiryushino seizohoho
JPS541741A (en) 1977-06-07 1979-01-08 Kawasaki Heavy Ind Ltd Turbin opening system of low boiling point medium turbine device
US4130519A (en) 1978-04-03 1978-12-19 Exxon Research & Engineering Co. Stabilized halogenated butyl rubber
JPS5725309A (en) 1980-07-23 1982-02-10 Sumitomo Chem Co Ltd Recovery of rubbery polymer from polymer solution
JPS5891702A (ja) * 1981-11-27 1983-05-31 Japan Synthetic Rubber Co Ltd ゴム状重合体の回収方法
NL8201188A (nl) 1982-03-23 1983-10-17 Philips Nv Kodeerschakeling voor een secam-kleurentelevisie-overdracht.
US4474924A (en) 1983-01-27 1984-10-02 Exxon Research & Engineering Co. Stabilized slurries of isoolefin polymers
JPS6310636A (ja) * 1986-07-01 1988-01-18 Nippon Zeon Co Ltd 粒状ゴムの製造方法
JPH02255849A (ja) 1988-10-06 1990-10-16 Exxon Chem Patents Inc 改良ハロゲン化ブチルポリマー
US4946899A (en) 1988-12-16 1990-08-07 The University Of Akron Thermoplastic elastomers of isobutylene and process of preparation
JPH04161441A (ja) * 1990-10-25 1992-06-04 Japan Synthetic Rubber Co Ltd ゴム組成物
JP3248979B2 (ja) * 1993-05-13 2002-01-21 花王株式会社 脱蛋白天然ゴムラテックスの凝固剤およびこれを用いる生ゴムの製造方法
FR2706471B1 (fr) 1993-06-16 1995-08-25 Schlumberger Cie Dowell Polymères rhéofluidifiants, leur synthèse et leurs applications notamment dans l'industrie pétrolière.
DE4426756A1 (de) * 1994-07-28 1996-02-01 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von C¶4¶-C¶1¶¶6¶-Alkylkautschuken nach dem Slurry-Verfahren
GB9506466D0 (en) * 1994-08-26 1995-05-17 Prolifix Ltd Cell cycle regulated repressor and dna element
TW322494B (ru) 1995-09-14 1997-12-11 Enichem Elastomeri Srl
DE19631731A1 (de) 1996-08-06 1998-02-12 Bayer Ag Halogenierte Butylkautschuke mit einem geringen Halogengehalt
DE19641154A1 (de) 1996-10-07 1998-04-16 Bayer Ag Polymercompounds und ihre Verwendung für die Vulkanisation halogenierter Butylkautschuke mit geringem Halogengehalt
JPH115846A (ja) 1997-06-17 1999-01-12 Sumitomo Seika Chem Co Ltd エチレン・プロピレン・ジエン３元共重合体ゴムラテックスの製造方法
DE10006538C2 (de) 2000-02-15 2002-11-28 Forsch Pigmente Und Lacke E V Verfahren zur Beschichtung von Partikeln mit LCST-Polymeren
US20010049402A1 (en) 2000-05-03 2001-12-06 Foster Cy E. Polyisobutylene injection slurry for pipeline use
TWI285658B (en) 2000-12-12 2007-08-21 Lanxess Deutschland Gmbh Rubber composition for inner liner
KR20020046165A (ko) 2000-12-12 2002-06-20 빌프리더 하이더 타이어 트레드용 고무 조성물
US7629416B2 (en) 2002-08-12 2009-12-08 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Plasticized polyolefin compositions
KR101008786B1 (ko) 2002-08-12 2011-01-14 엑손모빌 케미칼 패턴츠 인코포레이티드 가소화된 폴리올레핀 조성물
JP4224284B2 (ja) * 2002-11-06 2009-02-12 株式会社カネカ イソブチレン系熱可塑性エラストマー樹脂の製造方法
DE10254430A1 (de) 2002-11-21 2004-06-03 Süd-Chemie AG LCST-Polymere
ATE469178T1 (de) * 2002-12-20 2010-06-15 Exxonmobil Chem Patents Inc Polymere mit neuen sequenzverteilungen
WO2004058827A1 (en) 2002-12-20 2004-07-15 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymerization processes
US20040244978A1 (en) 2003-06-04 2004-12-09 Sun Drilling Products Corporation Lost circulation material blend offering high fluid loss with minimum solids
CN100392005C (zh) * 2003-09-18 2008-06-04 株式会社钟化 橡胶状聚合物粒子的制法及含该粒子的树脂组合物的制法
EP1666519B1 (en) 2003-09-18 2014-03-26 Kaneka Corporation Process for producing rubbery polymer particles and process for producing resin composition containing the same
CA2458750C (en) * 2004-02-23 2012-02-07 Bayer Inc. Isoolefin-diolefin production process and apparatus therefor
US7858736B2 (en) * 2004-06-21 2010-12-28 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymer recovery method
JP2006219609A (ja) * 2005-02-10 2006-08-24 Jsr Corp ブチルゴムの水系乳化分散液及びその製造方法
US7514491B2 (en) * 2005-07-18 2009-04-07 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Functionalized isobutylene polymer-inorganic clay nanocomposites and organic-aqueous emulsion process
US8283407B2 (en) 2005-12-16 2012-10-09 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Processing aids for elastomeric compositions
CA2575652A1 (en) 2006-02-15 2007-08-15 Lanxess Inc. Method of halogenating butyl rubber without acid neutralization agents
US7767743B2 (en) * 2006-03-10 2010-08-03 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Processable branched isoolefin-alkylstyrene elastomers
US7388041B2 (en) 2006-03-24 2008-06-17 Accessories Marketing, Inc. Puncture sealing agent for a tire, and process for producing the same
US7629397B2 (en) 2006-06-23 2009-12-08 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Phase separation process utilizing a hydrofluorocarbon
JP2008013608A (ja) 2006-07-03 2008-01-24 Jsr Corp ブチルゴムの水系乳化分散液及びその製造方法
JP2009073931A (ja) * 2007-09-20 2009-04-09 Kaneka Corp 樹脂粉粒体の製造方法
JP2009249463A (ja) * 2008-04-03 2009-10-29 Kaneka Corp 自動車内装用表皮成形用粉体の製造方法
CN102076632B (zh) 2008-06-27 2014-09-10 阿克佐诺贝尔股份有限公司 可再分散的聚合物粉末组合物
BRPI1008390B1 (pt) 2009-02-23 2019-07-16 Denka Company Limited Composição de elastômero, e, artigo vulcanizado
EP2269727A1 (de) 2009-07-01 2011-01-05 LANXESS International SA Rohrreaktor und Verfahren zur kontinuierlichen Polymerisation
US8580876B2 (en) 2009-07-29 2013-11-12 Basf Se Encapsulated phenolic antioxidants
CN102115506A (zh) * 2009-12-30 2011-07-06 中国石油天然气集团公司 一种大粒径胶乳颗粒的制备方法
US9993793B2 (en) 2010-04-28 2018-06-12 The Procter & Gamble Company Delivery particles
CN102344637B (zh) 2010-08-05 2013-07-03 中国石油天然气股份有限公司 一种易流动、高粘结型粉末氯丁橡胶的制备方法
WO2012032894A1 (ja) 2010-09-08 2012-03-15 関西ペイント株式会社 塗膜形成方法
EP2471594A1 (de) 2010-12-29 2012-07-04 LANXESS International SA Reaktor und Verfahren zur kontinuierlichen Polymerisation
US20120264872A1 (en) 2011-04-12 2012-10-18 Basf Se Lcst polymers
JP5816397B2 (ja) * 2011-04-26 2015-11-18 住友精化株式会社 クロロスルホン化ポリエチレンゴムラテックス
JP5864738B2 (ja) 2011-07-20 2016-02-17 ランクセス・インターナショナル・ソシエテ・アノニム 臭素化ブチルゴムの製造方法
JP2013032422A (ja) * 2011-08-01 2013-02-14 Sumitomo Seika Chem Co Ltd ブチルゴム系熱可塑性エラストマー水性分散液及び制振性を有する物品
CN102952303B (zh) 2011-08-19 2014-06-04 中国石油天然气股份有限公司 一种速溶解高粘结环保型粉末氯丁橡胶的制备方法
US9303138B2 (en) 2011-09-21 2016-04-05 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Elastomeric composition for pharmaceutical articles
US9156932B2 (en) 2011-12-21 2015-10-13 The Goodyear Tire & Rubber Company Method of making a graft copolymer
US8415432B1 (en) * 2011-12-21 2013-04-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Rubber composition and pneumatic tire
EP2607102B1 (en) * 2011-12-21 2016-09-14 The Goodyear Tire & Rubber Company Method of making a graft polymer, copolymer and tire
RU2721556C2 (ru) 2013-12-23 2020-05-20 Арланксео Сингапур Пте. Лтд. Особо чистый каучук
CN106029772B (zh) 2013-12-23 2020-03-24 阿朗新科新加坡私人有限公司 用于橡胶工业的新型防聚剂
CA2934807C (en) 2013-12-23 2022-12-06 Arlanxeo Singapore Pte. Ltd. Rubbers with tunable levels of metal containing anti-agglomerants
US10647842B2 (en) 2013-12-23 2020-05-12 Arlanxeo Singapore Pte. Ltd. Anti-agglomerants for elastomeric ethylene/A-olefin copolymers
JP6328773B2 (ja) 2013-12-23 2018-05-23 アランセオ・シンガポール・プライヴェート・リミテッド 高純度ハロゲン化ゴム
SG10201912654YA (en) 2014-06-30 2020-02-27 Basf South East Asia Pte Ltd Novel anti-agglomerants for polyisobutylene production

Also Published As

Publication number Publication date
EP3087140A4 (en) 2017-09-27
CA2934812C (en) 2023-07-25
EP3087140A1 (en) 2016-11-02
CN106029772A (zh) 2016-10-12
KR20160117445A (ko) 2016-10-10
EP3087140B1 (en) 2019-05-22
JP2017500424A (ja) 2017-01-05
RU2716487C2 (ru) 2020-03-13
US10611886B2 (en) 2020-04-07
PL3087140T3 (pl) 2020-01-31
JP2019090046A (ja) 2019-06-13
SG10201803708QA (en) 2018-06-28
CA2934812A1 (en) 2015-07-02
RU2016129300A3 (ru) 2018-05-23
SG11201605117PA (en) 2016-07-28
BR112016014755B1 (pt) 2022-03-15
KR102356319B1 (ko) 2022-01-26
US20190002645A1 (en) 2019-01-03
CN106029772B (zh) 2020-03-24
US10081711B2 (en) 2018-09-25
US20160347913A1 (en) 2016-12-01
WO2015095959A1 (en) 2015-07-02
SA516371386B1 (ar) 2019-07-18
JP7073288B2 (ja) 2022-05-23
BR112016014755A2 (ru) 2017-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016129300A (ru) Новые противоагломераты для резиновой промышленности
RU2016129296A (ru) Каучуки с регулируемым содержанием металлсодержащих антиагломерантов
RU2016129286A (ru) Особо чистый каучук
RU2016129311A (ru) Особочистые галогенированные каучуки
US12187882B2 (en) Elastomeric ethylene/α-olefin copolymer particles, and methods and articles thereof
US12319754B2 (en) Chlorinated copolymers and polymer products including chlorinated copolymer
US20200223955A1 (en) Halogenated polyisoolefins with reduced halogenated oligomers
RU2017102682A (ru) Новые антиагломеранты для каучуковой промышленности
JP2020079421A (ja) 新規な配列分布を有するブチルゴム
CN109153738B (zh) 含有烯丙醇的丁基橡胶
CN109312080B (zh) 环氧化的不饱和异烯烃共聚物的处理
RU2017105522A (ru) Ультрачистые сополимеры
JP2022025945A (ja) ゴム組成物およびその用途
KR102351740B1 (ko) 신규한 뷰틸 고무의 제조를 위한 희석제로서의 2,3,3,3-테트라플루오로-1-프로펜