[go: up one dir, main page]

RU2016110762A - Способ получения метакролеина и его кондиционирование/обезвоживание для прямой окислительной этерификации - Google Patents

Способ получения метакролеина и его кондиционирование/обезвоживание для прямой окислительной этерификации Download PDF

Info

Publication number
RU2016110762A
RU2016110762A RU2016110762A RU2016110762A RU2016110762A RU 2016110762 A RU2016110762 A RU 2016110762A RU 2016110762 A RU2016110762 A RU 2016110762A RU 2016110762 A RU2016110762 A RU 2016110762A RU 2016110762 A RU2016110762 A RU 2016110762A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stage
distillation column
methacrolein
methanol
distillation
Prior art date
Application number
RU2016110762A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2645214C2 (ru
Inventor
Штеффен КРИЛЛЬ
Маттиас ГРЁМПИНГ
Александер ЛИГИН
Торстен БАЛЬДУФ
Рудольф БУРГАРДТ
Original Assignee
Эвоник Рём ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эвоник Рём ГмбХ filed Critical Эвоник Рём ГмбХ
Publication of RU2016110762A publication Critical patent/RU2016110762A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2645214C2 publication Critical patent/RU2645214C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/78Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C45/80Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by liquid-liquid treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/78Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C45/81Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
    • C07C45/82Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation
    • C07C45/84Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation by azeotropic distillation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/39Preparation of carboxylic acid esters by oxidation of groups which are precursors for the acid moiety of the ester
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/48Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C67/52Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
    • C07C67/54Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/61Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups
    • C07C45/67Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton
    • C07C45/68Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton by increase in the number of carbon atoms
    • C07C45/72Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton by increase in the number of carbon atoms by reaction of compounds containing >C = O groups with the same or other compounds containing >C = O groups
    • C07C45/75Reactions with formaldehyde
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/78Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C45/81Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
    • C07C45/82Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C47/00Compounds having —CHO groups
    • C07C47/20Unsaturated compounds having —CHO groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C47/21Unsaturated compounds having —CHO groups bound to acyclic carbon atoms with only carbon-to-carbon double bonds as unsaturation
    • C07C47/22Acryaldehyde; Methacryaldehyde
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C69/00Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
    • C07C69/52Esters of acyclic unsaturated carboxylic acids having the esterified carboxyl group bound to an acyclic carbon atom
    • C07C69/533Monocarboxylic acid esters having only one carbon-to-carbon double bond
    • C07C69/54Acrylic acid esters; Methacrylic acid esters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Claims (20)

1. Способ непрерывного получения метилметакрилата, включающий стадии:
A) получения метакролеина из пропаналя и формальдегида в присутствии аминных солей,
B) выделение жидкого неочищенного метакролеина посредством перегонки в первой перегонной колонне и последующего отделения от водной фазы,
C) перегонки неочищенного метакролеина, полученного на стадии B), во второй перегонной колонне в присутствии метанола,
D) последующей окислительной этерификации метакролеина, полученного на стадии C), с метанолом и кислородом в присутствии содержащего благородный металл гетерогенного катализатора окисления, содержащего металлы и/или оксиды металлов, в реакторе и
E) перегонки продукта, полученного на стадии D), в перегонной колонне и рециркуляции продукта перегонки, содержащего метакролеин и метанол, в реактор стадии D),
где перегонные колонны стадий C) и E) представляют собой одну единую перегонную колонну, и метанол на стадии C) извлекают из реактора стадии D) и подают вместе с продуктом, полученным со стадии D), во вторую перегонную колонну, и дополнительное количество метанола необязательно добавляют во вторую перегонную колонну на стадии E).

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительное количество метанола добавляют во вторую перегонную колонну на стадии E).

3. Способ по п. 1 или  2, отличающийся тем, что субпоток неочищенного метакролеина со стадии B) подают в реактор стадии D), и отношение данного субпотока к потоку, подаваемому из перегонной колонны стадии E) в реактор стадии D), составляет от 1:2 до 1:20.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии C) или E) способа диметакролеин удаляют вместе с кубовым остатком колонны, и количество диметакролеина, которое меньше количества в потоке, вводимого со стадии B) способа в стадию C) способа, вводят в стадию D) способа.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гетерогенный катализатор окисления, применяемый для реакции окислительной этерификации на стадии D), содержит один или более сверхтонкоизмельченных металлов, характеризующихся средним размером частиц <20 нм, которые выбраны из группы, включающей золото, палладий, рутений, родий и серебро, и реакцию на стадии D) осуществляют при давлении от 1 до 100 бар в жидкой фазе.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что превращение на стадии D) осуществляют при давлении в диапазоне от 2 до 50 бар и при температуре в диапазоне от 10 до 200°C в жидкой фазе.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в перегонной колонне стадии E) низкокипящий поток, содержащий метилформиат, удаляют c головным погоном и утилизируют.

8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что реакцию окислительной этерификации на стадии D) осуществляют при молярном отношении метанола к метакролеину в диапазоне от 1:1 до 50:1.

9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кубовый остаток из второй перегонной колонны стадии E) подают на экстракцию, в которой воду применяют для разделения потока на органическую фазу и водную фазу.

10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кубовый остаток из второй перегонной колонны стадии E) подают в разделитель фаз и разделяют в нем на органическую фазу и водную фазу.

11. Способ по п. 9 или  10, отличающийся тем, что соответствующую органическую фазу дополнительно очищают по меньшей мере на одной дополнительной стадии перегонки.

12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поток со стадии C) или E), содержащий метанол и метакролеин, подаваемый в реактор стадии D), включает в себя количество воды, которое меньше количества воды в неочищенном метакролеине со стадии B).

13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отделение от водной фазы после стадии B) проводят в разделителе фаз.

14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что превращение на стадии A) способа осуществляют в присутствии 0,1-20 мол. % вторичного амина и 0,1-20 мол. % кислоты из расчета в каждом случае на пропаналь, при температуре 100-300°C и при давлении 5-100 бар.
RU2016110762A 2013-09-26 2014-08-27 Способ получения метакролеина и его кондиционирование/обезвоживание для прямой окислительной этерификации RU2645214C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13186137.9 2013-09-26
EP13186137 2013-09-26
PCT/EP2014/068171 WO2015043861A1 (de) 2013-09-26 2014-08-27 Verfahren zur herstellung von methacrolein und dessen konditionierung/entwässerung für die direkte oxidative veresterung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016110762A true RU2016110762A (ru) 2017-09-28
RU2645214C2 RU2645214C2 (ru) 2018-02-19

Family

ID=49231361

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016110762A RU2645214C2 (ru) 2013-09-26 2014-08-27 Способ получения метакролеина и его кондиционирование/обезвоживание для прямой окислительной этерификации

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9580374B2 (ru)
EP (1) EP3049385B1 (ru)
JP (1) JP6355723B2 (ru)
KR (1) KR102282531B1 (ru)
CN (1) CN105683148B (ru)
BR (1) BR112016006509B1 (ru)
MY (1) MY192947A (ru)
RU (1) RU2645214C2 (ru)
SA (1) SA516370808B1 (ru)
SG (1) SG11201601069PA (ru)
TW (1) TWI633082B (ru)
WO (1) WO2015043861A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2998284A1 (de) * 2014-09-18 2016-03-23 Evonik Röhm GmbH Optimiertes Verfahren zur Herstellung von Methacrolein
EP3144291A1 (de) * 2015-09-16 2017-03-22 Evonik Röhm GmbH Synthese von methacrylsäure aus auf methacrolein basierenden alkylmethacrylat
US11124471B2 (en) * 2017-05-09 2021-09-21 Roehm Gmbh Process for oxidative esterification of aldehydes to carboxylic acid esters
KR102567215B1 (ko) * 2017-05-25 2023-08-16 롬 앤드 하아스 컴패니 메타크롤레인을 제조하는 방법
JP7009511B2 (ja) 2017-05-25 2022-02-10 ローム アンド ハース カンパニー メタクロレインを調製するためのプロセス
EP3587390A1 (de) * 2018-06-26 2020-01-01 Röhm GmbH Verfahren zur herstellung von mma in hohen ausbeuten
EP3613726A1 (en) * 2018-08-21 2020-02-26 Röhm GmbH Continuous process for preparing methacrolein
CN111233667A (zh) * 2018-11-29 2020-06-05 中国科学院大连化学物理研究所 一种改进制备甲基丙烯酸甲酯的方法
KR102417077B1 (ko) * 2019-01-18 2022-07-04 주식회사 엘지화학 메틸메타크릴레이트의 제조 방법
KR20220027726A (ko) * 2019-06-28 2022-03-08 아사히 가세이 가부시키가이샤 메타크릴산메틸의 제조 방법
EP3786146A1 (de) * 2019-08-30 2021-03-03 Röhm GmbH Verfahren zur herstellung von methacrolein aus formaldehyd und propionaldehyd sowie herstellanlage hierfür
EP3786147A1 (de) 2019-08-30 2021-03-03 Röhm GmbH Verfahren zur herstellung von methacrolein aus formaldehyd und propionaldehyd sowie herstellanlage hierfür
EP3798202A1 (de) * 2019-09-25 2021-03-31 Röhm GmbH Verfahren zur aufreinigung von methylmethacrylat von leichtsiedenden komponenten
WO2022248328A1 (en) 2021-05-28 2022-12-01 Röhm Gmbh Reactor and process for producing alkyl (meth)acrylates
KR20240014487A (ko) 2021-05-28 2024-02-01 룀 게엠베하 알킬 메타크릴레이트를 제조하기 위한 반응기 및 방법
JP2024543443A (ja) * 2021-11-12 2024-11-21 レーム・ゲーエムベーハー メタクロレインの直接酸化的エステル化における煩雑な二次生成物を除去する方法
EP4428116A1 (de) * 2023-03-07 2024-09-11 Röhm GmbH Neues verfahren zur herstellung von methylmethacrylat über acetalische zwischenstufen

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3210708A1 (de) 1982-03-24 1983-10-06 Basf Ag Katalysator und seine verwendung zur herstellung von methylmethacrylat
DE3213681A1 (de) * 1982-04-14 1983-10-27 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur herstellung von (alpha)-alkylacroleinen
SG71815A1 (en) 1997-07-08 2000-04-18 Asahi Chemical Ind Method of producing methyl methacrylate
JP3681285B2 (ja) * 1997-07-08 2005-08-10 旭化成ケミカルズ株式会社 メタクリル酸メチルの製造方法
JP4306559B2 (ja) 2004-08-06 2009-08-05 宇部興産株式会社 メタクロレインの製造方法
CN100368368C (zh) * 2006-02-28 2008-02-13 中国科学院过程工程研究所 一种甲基丙烯酸甲酯生产中甲基丙烯醛的分离方法
EP1994978A1 (en) * 2007-05-25 2008-11-26 Evonik Röhm GmbH Process for preparation of methyl methacrylate by esterification during oxidation
CN101074192A (zh) 2007-06-20 2007-11-21 天津大学 以甲醛为原料制备甲基丙烯酸甲酯的方法
EP2370393B1 (en) * 2008-12-18 2020-02-26 Lucite International UK Limited A methyl methacrylate purification process
CN103619799A (zh) * 2011-05-11 2014-03-05 阿彻丹尼尔斯米德兰德公司 用于制备丙烯酸型单体的方法及由其制备的产物
MY165642A (en) * 2011-09-16 2018-04-18 Evonik Roehm Gmbh Process for preparation of methacrylic acid and methacrylic acid ester

Also Published As

Publication number Publication date
WO2015043861A1 (de) 2015-04-02
MY192947A (en) 2022-09-19
KR102282531B1 (ko) 2021-07-27
RU2645214C2 (ru) 2018-02-19
TWI633082B (zh) 2018-08-21
EP3049385B1 (de) 2018-01-03
BR112016006509B1 (pt) 2021-11-09
US9580374B2 (en) 2017-02-28
US20160200660A1 (en) 2016-07-14
SA516370808B1 (ar) 2017-05-18
JP6355723B2 (ja) 2018-07-11
CN105683148A (zh) 2016-06-15
BR112016006509A2 (pt) 2017-08-01
EP3049385A1 (de) 2016-08-03
TW201524948A (zh) 2015-07-01
SG11201601069PA (en) 2016-03-30
JP2016536277A (ja) 2016-11-24
KR20160061395A (ko) 2016-05-31
CN105683148B (zh) 2017-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016110762A (ru) Способ получения метакролеина и его кондиционирование/обезвоживание для прямой окислительной этерификации
CN101563311B (zh) 从甘油制备丙烯酸的方法
TWI715627B (zh) 含鈉鹽之mma-甲醇混合物的萃取後處理
CN102701977A (zh) 一种甲氧基乙酸甲酯的连续合成方法
AR066615A1 (es) Metodo y aparato para preparar acido acetico con mayor productividad de columna de estremos livianos
MY162490A (en) One-step method for butadiene production
RU2012137190A (ru) Способ получения этанола при использовании колонны экстракционной дистилляции
AR086057A1 (es) Proceso para producir etanol que incluye recuperar alcohol de una corriente de residuo acidico
RU2013148092A (ru) Способ очистки пропиленоксида
RU2016146554A (ru) Способ очистки смесей метилацетата
RU2436761C2 (ru) Способ получения 1,2-пропандиола гидрогенолизом глицерина
CN106349016A (zh) 一种用于甲醇回收的前处理系统及工艺
CN103274899B (zh) 一种三羟甲基丙烷的制备方法
RU2016146557A (ru) Способ совместного получения уксусной кислоты и диметилового эфира
CN105683142B (zh) 用于分离甲基丙烯醛的方法
US20110087047A1 (en) Vinyl acetate production process
WO2014119185A1 (ja) アセトアルデヒドの製造方法
TWI417272B (zh) 製程
JP2003026622A (ja) 1,4−ブタンジオールの製造方法
RU2015137758A (ru) Способ отделения акролеина от технологического газа, образующегося при гетерогенно-катализируемом окислении пропена
US20070167655A1 (en) Method for the production of tetrahydrogeranylacetone
KR20130019667A (ko) 아세톤의 정제방법
JP5121722B2 (ja) 精製メチルイソブチルケトンの製造方法および装置
JP2013543517A5 (ru)
CN101391954B (zh) 一种醋酸异丙烯酯的精制方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner