[go: up one dir, main page]

RU2015129745A - Смеси формовочных материалов, содержащие оксиды металлов алюминия и циркония в форме частиц - Google Patents

Смеси формовочных материалов, содержащие оксиды металлов алюминия и циркония в форме частиц Download PDF

Info

Publication number
RU2015129745A
RU2015129745A RU2015129745A RU2015129745A RU2015129745A RU 2015129745 A RU2015129745 A RU 2015129745A RU 2015129745 A RU2015129745 A RU 2015129745A RU 2015129745 A RU2015129745 A RU 2015129745A RU 2015129745 A RU2015129745 A RU 2015129745A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
weight
mixture
molding materials
oxide
less
Prior art date
Application number
RU2015129745A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2654406C2 (ru
Inventor
Хайнц ДЕТЕРС
Хеннинг ЦУПАН
Мартин ОБЕРЛАЙТЕР
Original Assignee
Аск Кемикалз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=50137455&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2015129745(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Аск Кемикалз Гмбх filed Critical Аск Кемикалз Гмбх
Publication of RU2015129745A publication Critical patent/RU2015129745A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2654406C2 publication Critical patent/RU2654406C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/107—Refractories by fusion casting
    • C04B35/109—Refractories by fusion casting containing zirconium oxide or zircon (ZrSiO4)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/162—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents use of a gaseous treating agent for hardening the binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
    • B22C1/186—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents contaming ammonium or metal silicates, silica sols
    • B22C1/188—Alkali metal silicates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/36—Glass starting materials for making ceramics, e.g. silica glass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Claims (74)

1. Смесь формовочных материалов для получения форм и стержней для металлообработки, содержащая по меньшей мере
a) огнеупорный основной формовочный материал;
b) жидкое стекло в качестве неорганического связующего; и
c) по меньшей мере один смешанный оксид металлов в виде частиц, при этом смешанный оксид металлов в виде частиц представляет собой:
- по меньшей мере один смешанный оксид в виде частиц; или
- смесь в виде частиц по меньшей мере двух оксидов; или
- по меньшей мере один смешанный оксид в виде частиц в дополнение к по меньшей мере одному дополнительному оксиду в виде частиц; или
- по меньшей мере один смешанный оксид в виде частиц в дополнение к меньшей мере одному дополнительному другому смешанному оксиду в виде частиц;
и при этом смешанный оксид металлов в виде частиц включает по меньшей мере один оксид алюминия и по меньшей мере один оксид циркония.
2. Смесь формовочных материалов по п. 1, где смешанный оксид металлов в виде частиц дополнительно включает оксид кремния, кроме аморфного диоксида кремния в виде частиц.
3. Смесь формовочных материалов по п. 1, где смешанный оксид металлов в виде частиц относительно доли оксидов или смешанных оксидов, которые включают по меньшей мере один оксид алюминия и по меньшей мере один оксид циркония, составляет от 0,05 вес. % до 2,0 вес. %, предпочтительно от 0,1 вес. % до 1,5 вес. %, особенно предпочтительно от 0,2 вес. % до 0,8 вес. %, в смеси формовочных материалов, в каждом случае при пересчете на огнеупорный основной формовочный материал.
4. Смесь формовочных материалов по п. 1, где смешанный оксид металлов в виде частиц включает оксид кремния, кроме аморфного диоксида кремния в виде частиц, оксид алюминия и оксид циркония или состоит из них.
5. Смесь формовочных материалов по п. 1, где независимо друг от друга:
- оксид кремния представляет собой диоксид кремния;
- оксид алюминия представляет собой оксид алюминия в форме α-Al2O3;
- оксид циркония представляет собой диоксид циркония;
- оксид кремния и оксид алюминия представляют собой силикат алюминия, в частности аморфный силикат алюминия.
6. Смесь формовочных материалов по п. 2, где оксид кремния и оксид алюминия представляют собой силикат алюминия и при пересчете на сумму атомов алюминия и кремния содержат более чем от 50 до 99 атом. % атомов алюминия, предпочтительно более чем от 60 до 85 атом. %.
7. Смесь формовочных материалов по п. 5, где силикат алюминия является островным силикатом, в частности синтетическим или природным муллитом, или членом группы силлиманита, в частности кианитом, и независимо от этого силикат алюминия предпочтительно не является слоистым силикатом и не содержит таковой.
8. Смесь формовочных материалов по п. 1, где смешанный оксид металлов в виде частиц представляет собой или содержит корунд циркония, муллит циркония или и тот, и другой.
9. Смесь формовочных материалов по п. 1, где в смешанном оксиде металлов в виде частиц
a) доля оксида алюминия при пересчете на Al2O3 составляет:
- более 25 вес. %;
- предпочтительно более 25 вес. % и менее 80 вес. %;
- особенно предпочтительно более 30 вес. % и менее 70 вес. %;
- особенно предпочтительно более 40 вес. % и менее 60 вес. %;
b) доля оксида циркония при пересчете на ZrO2 составляет:
- более 2 вес. %;
- предпочтительно более 2 вес. % и менее 50 вес. %;
- особенно предпочтительно более 4 вес. % и менее 40 вес. %;
- особенно предпочтительно более 8 вес. % и менее 30 вес. %; и
независимо от этого
c) доля оксида кремния при пересчете на SiO2, если он присутствует, составляет:
- более 5 вес. %;
- предпочтительно более 5 вес. % и менее 60 вес. %;
- особенно предпочтительно более 15 вес. % и менее 50 вес. %;
- особенно предпочтительно более 20 вес. % и менее 45 вес. %; и
независимо от этого
d) предпочтительно доля других металлов при пересчете на их оксиды в главной степени окисления, в частности Fe2O3, Na2O, TiO2, MgO и CaO, составляет менее 12 вес. %, предпочтительно менее 8 вес. % и особенно предпочтительно менее 4 вес. %.
10. Смесь формовочных материалов по п. 1, где смешанный оксид представляет собой содержащий оксид алюминия и содержащий оксид циркония порошок, получаемый в виде побочного продукта при производстве корунда циркония.
11. Смесь формовочных материалов по п. 1, где удельная поверхность смешанного оксида составляет менее 50 м2/г, предпочтительно менее 30 м2/г, особенно предпочтительно менее 17 м2/г и независимо от этого более 0,1 м2/г, предпочтительно более 0,5 м2/г, особенно предпочтительно более 1 м2/г.
12. Смесь формовочных материалов по п. 1, где средний размер первичных частиц, определенный как диаметр частиц смешанного оксида/оксидов металлов в виде частиц, составляет от 0,01 мкм до 50 мкм, в частности от 0,02 мкм до 20 мкм, особенно предпочтительно от 0,02 мкм до 10 мкм.
13. Смесь формовочных материалов по п. 1, где остаток при просеивании смешанного оксида металлов в виде частиц через сито с размером ячеек 75 мкм (200 меш) составляет не более 50 вес. %, предпочтительно не более 30 вес. %, а также предпочтительно не более 20 вес. % и особенно предпочтительно не более 15 вес. %.
14. Смесь формовочных материалов по п. 1, где среднее соотношение наибольшего продольного размера и наименьшего продольного размера для всех направлений в пространстве соответствующих частиц смешанного оксида металлов в виде частиц составляет менее 10:1, особенно предпочтительно менее 5:1 и особенно предпочтительно менее 3:1, и наиболее предпочтительно менее 1,1:1.
15. Смесь формовочных материалов по п. 10, где смешанный оксид металлов в виде частиц представляет собой насыпной свободно сыпучий порошок.
16. Смесь формовочных материалов по п. 1, где смесь формовочных материалов содержит максимум 1 вес. %, предпочтительно максимум 0,2 вес. %, органических соединений.
17. Смесь формовочных материалов по п. 1, дополнительно содержащая сульфат бария, предпочтительно в количестве от 0,02 до 5,0 вес. %, особенно предпочтительно от 0,1 до 2,0 вес. %, в каждом случае при пересчете на общее количество смеси формовочных материалов.
18. Смесь формовочных материалов по п. 1, где мольная доля SiO2/M2O жидкого стекла составляет от 1,6 до 4,0, предпочтительно от 2,0 до менее 3,5, при этом M равно сумме атомов лития, натрия и калия.
19. Смесь формовочных материалов по п. 1, где смесь формовочных материалов содержит от 0,5 до 5 вес. % жидкого стекла, предпочтительно от 1 до 3,5 вес. % жидкого стекла, при пересчете на огнеупорный основной формовочный материал, при этом доля твердых веществ жидкого стекла составляет от 25 до 65 вес. %, предпочтительно от 30 до 60 вес. %.
20. Смесь формовочных материалов по п. 1, дополнительно содержащая поверхностно-активное средство, предпочтительно выбранное из группы анионных поверхностно-активных средств, в частности таковых с группой сульфоновой кислоты или сульфонатной группой, в частности, в каждом случае при доле от 0,001 до 1 вес. %, особенно предпочтительно от 0,01 до 0,2 вес. %, при пересчете на вес огнеупорного основного формовочного материала.
21. Смесь формовочных материалов по п. 1, дополнительно содержащая графит, предпочтительно в количестве от 0,05 до 1 вес. %, в частности от 0,05 до 0,5 вес. %, при пересчете на вес огнеупорного основного формовочного материала.
22. Смесь формовочных материалов по п. 1, дополнительно содержащая по меньшей мере одно фосфорсодержащее соединение, предпочтительно от 0,05 до 1,0 вес. %, особенно предпочтительно от 0,1 до 0,5 вес. %, при пересчете на вес огнеупорного основного формовочного материала.
23. Способ получения литейных форм или стержней, включающий:
- получение смеси формовочных материалов по меньшей мере по одному из пп. 1-22;
- введение смеси формовочных материалов в форму; и
- обеспечение отверждения смеси формовочных материалов.
24. Способ по п. 23, где смесь формовочных материалов вводят в форму с помощью пескострельной машины с применением сжатого воздуха и форма представляет собой формовочный инструмент, и через формовочный инструмент пропускают один или несколько газов, в частности CO2 или газы, содержащие CO2.
25. Способ по п. 23, где для отверждения смесь формовочных материалов подвергают воздействию температуры по меньшей мере 100°С предпочтительно в течение менее 5 мин.
26. Форма, получаемая с помощью способа по п. 23.
27. Стержень, получаемый с помощью способа по п. 23.
28. Применение смеси формовочных материалов по меньшей мере по одному из пп. 1-22 для литья черных металлов или алюминия, предпочтительно дополнительно содержащей полые микросферы, в частности полые микросферы из силиката алюминия и/или полые микросферы из боросиликата.
29. Многокомпонентная система для получения форм или стержней, содержащая по меньшей мере следующие пространственно отделенные друг от друга компоненты (А) и (В):
(А) порошкообразный добавочный компонент, не содержащий жидкое стекло, содержащий по меньшей мере:
- один смешанный оксид металлов в виде частиц, при этом смешанный оксид металлов в виде частиц представляет собой:
- по меньшей мере один смешанный оксид в виде частиц; или
- по меньшей мере смесь в виде частиц по меньшей мере двух оксидов; или
- по меньшей мере один смешанный оксид в виде частиц, присутствующий вместе с по меньшей мере одним дополнительным оксидом в виде частиц; или
- по меньшей мере один смешанный оксид в виде частиц в дополнение к по меньшей мере одному дополнительному другому смешанному оксиду в виде частиц;
и при этом смешанный оксид металлов в виде частиц включает по меньшей мере один оксид алюминия и по меньшей мере один оксид циркония; и
(В) компонент (В), представляющий собой жидкое связующее, содержащий по меньшей мере:
- жидкое стекло, содержащее воду.
30. Многокомпонентная система по п. 29, где система дополнительно содержит (F) свободно сыпучий огнеупорный компонент (F), содержащий:
- огнеупорный основной формовочный материал, не содержащий жидкое стекло.
31. Многокомпонентная система по п. 29, где система предназначена для получения смеси формовочных материалов по одному из пп. 1-22.
RU2015129745A 2012-12-22 2013-12-20 Смеси формовочных материалов, содержащие оксиды металлов алюминия и циркония в форме частиц RU2654406C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012113074.4 2012-12-22
DE102012113074.4A DE102012113074A1 (de) 2012-12-22 2012-12-22 Formstoffmischungen enthaltend Metalloxide des Aluminiums und Zirkoniums in partikulärer Form
PCT/DE2013/000814 WO2014094722A2 (de) 2012-12-22 2013-12-20 Formstoffmischungen enthaltend metalloxide des aluminiums und zirkoniums in partikulärer form

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015129745A true RU2015129745A (ru) 2017-01-26
RU2654406C2 RU2654406C2 (ru) 2018-05-17

Family

ID=50137455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015129745A RU2654406C2 (ru) 2012-12-22 2013-12-20 Смеси формовочных материалов, содержащие оксиды металлов алюминия и циркония в форме частиц

Country Status (15)

Country Link
US (1) US10294161B2 (ru)
EP (1) EP2934788B9 (ru)
JP (1) JP6337006B2 (ru)
KR (1) KR102182461B1 (ru)
CN (1) CN105073299B (ru)
BR (1) BR112015014591B1 (ru)
DE (1) DE102012113074A1 (ru)
ES (1) ES2733962T3 (ru)
HU (1) HUE044842T2 (ru)
MX (1) MX382397B (ru)
RU (1) RU2654406C2 (ru)
SI (1) SI2934788T1 (ru)
TR (1) TR201908032T4 (ru)
WO (1) WO2014094722A2 (ru)
ZA (1) ZA201504159B (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012113073A1 (de) * 2012-12-22 2014-07-10 Ask Chemicals Gmbh Formstoffmischungen enthaltend Aluminiumoxide und/oder Aluminium/Silizium-Mischoxide in partikulärer Form
DE102013106276A1 (de) 2013-06-17 2014-12-18 Ask Chemicals Gmbh Lithiumhaltige Formstoffmischungen auf der Basis eines anorganischen Bindemittels zur Herstellung von Formen und Kernen für den Metallguss
DE102013111626A1 (de) 2013-10-22 2015-04-23 Ask Chemicals Gmbh Formstoffmischungen enthaltend eine oxidische Bor-Verbindung und Verfahren zur Herstellung von Formen und Kernen
DE102013114581A1 (de) 2013-12-19 2015-06-25 Ask Chemicals Gmbh Verfahren zur Herstellung von Formen und Kernen für den Metallguss unter Verwendung einer Carbonylverbindung sowie nach diesem Verfahren hergestellte Formen und Kerne
EP3341147A1 (en) 2015-07-10 2018-07-04 Center for Abrasives and Refractories Research & Development C.A.R.R.D. GmbH Moulds for investment casting, methods of making such moulds and use thereof
CN105499404A (zh) * 2016-02-20 2016-04-20 杨鑫 一种模具冲头
CN106862480B (zh) * 2017-01-23 2019-03-12 中国第一汽车股份有限公司 一种高模数无机粘结剂
WO2018184042A1 (en) 2017-04-03 2018-10-11 Lenzing Ag A nonwoven web designed for use in an industrial cleaning wipe
DE102017107531A1 (de) 2017-04-07 2018-10-11 HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zur Herstellung von Gießformen, Kernen und daraus regenerierten Formgrundstoffen
DE102017114628A1 (de) 2017-06-30 2019-01-03 HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zur Herstellung einer Formstoffmischung und eines Formkörpers daraus in der Gießereiindustrie sowie Kit zur Anwendung in diesem Verfahren
JP7109444B2 (ja) * 2017-08-03 2022-07-29 旭有機材株式会社 鋳型材料及びその製造方法、鋳型の製造方法、並びに回収耐火性骨材の再生方法
US11077488B2 (en) * 2018-05-11 2021-08-03 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Casting process with variable index
ES2883555T3 (es) * 2018-09-07 2021-12-09 Huettenes Albertus Chemische Werke Gmbh Método para preparar una composición refractaria en partículas para su uso en la producción de moldes y machos de fundición, usos correspondientes y mezcla de recuperación para tratamiento térmico
DE102019113008A1 (de) * 2019-05-16 2020-11-19 HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verwendung eines partikulären Materials umfassend ein teilchenförmiges synthetisches amorphes Siliciumdioxid als Additiv für eine Formstoffmischung, entsprechende Verfahren, Mischungen und Kits
US10759697B1 (en) 2019-06-11 2020-09-01 MSB Global, Inc. Curable formulations for structural and non-structural applications
KR102136575B1 (ko) * 2019-06-19 2020-07-22 한국생산기술연구원 식물성 왁스를 포함하는 주조용 무기 바인더와 그 제조방법
DE102019131241A1 (de) 2019-08-08 2021-02-11 HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zur Herstellung eines Artikels zur Verwendung in der Gießereiindustrie, entsprechendes Granulat sowie Kit, Vorrichtungen und Verwendungen
DE102020119013A1 (de) 2020-07-17 2022-01-20 HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung Verfahren zur Herstellung eines Artikels zur Verwendung in der Gießereiindustrie, entsprechende Form, Kern, Speiserelement oder Formstoffmischung sowie Vorrichtungen und Verwendungen
DE102021200091A1 (de) * 2021-01-07 2022-07-07 Blanco Gmbh + Co Kg Aushärtbare Gießmasse zur Herstellung von Kunststoffformteilen
RU2759346C1 (ru) * 2021-04-13 2021-11-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" Связующее для формовочных и стержневых смесей литейного производства
CN115141016A (zh) * 2022-07-28 2022-10-04 宜兴市海科耐火材料制品有限公司 一种高反应活性的精铸专用结配型锆英粉的制备方法
CN116120044B (zh) * 2022-12-22 2024-01-19 宜兴市隆昌耐火材料有限公司 一种节能耐磨型锆刚玉复合空心球浇注材料
DE102023117542A1 (de) 2023-07-03 2025-01-09 Ask Chemicals Gmbh Baustoffmischungen enthaltend ein oder mehrere erdalkalimetallverbindungen und verfahren zur herstellung von formen und kernen

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3203057A (en) 1963-03-13 1965-08-31 Charles R Hunt Process for making cores and molds, articles made thereby and binder compositions therefor
GB1261206A (en) * 1968-02-06 1972-01-26 Internat Meehanite Metal Compa The production of metal castings
CH616450A5 (en) 1975-11-18 1980-03-31 Baerle & Cie Ag Binder based on aqueous alkali metal silicate solutions
FR2411653A1 (fr) 1977-12-19 1979-07-13 Rhone Poulenc Ind Nouvelles compositions pour moules et noyaux en fonderie liees par des silicates
SU871997A1 (ru) 1979-04-04 1981-10-15 Конструкторско-Технологическое Бюро "Союзтехноприбор" Министерства Приборостроения,Средств Автоматизации И Систем Управления Смесь дл изготовлени опорного сло литейной двухслойной керамической формы
US4432798A (en) * 1980-12-16 1984-02-21 The Duriron Company, Inc. Aluminosilicate hydrogel bonded aggregate articles
PL137376B1 (en) 1983-06-09 1986-05-31 Politechnika Slaska Im Wincent Self-hardening sand mix for making moulds and cores
DE3445559C1 (de) 1984-12-14 1986-08-14 Martin & Pagenstecher GmbH, 5000 Köln Feuerfeste,thixotrope Vibrations-Masse sowie Verfahren und Vorrichtung zur Vibrationszustellung von metallurgischen Gefaessen mit dieser Masse
SU1577904A1 (ru) 1988-04-29 1990-07-15 Институт проблем литья АН УССР Смесь дл изготовлени литейных стержней
CN1022094C (zh) * 1990-09-30 1993-09-15 国营青岛电站阀门厂 铸造用型砂
DE9307468U1 (de) * 1993-05-17 1994-09-29 Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH, 40549 Düsseldorf Schlichte zur Herstellung von Formüberzügen
FR2737488B1 (fr) * 1995-07-31 1997-09-19 Vesuvius France Sa Materiau refractaire de silice vitreuse a faible corrosion par les metaux fondus, piece et procede de fabrication
US5770136A (en) * 1995-08-07 1998-06-23 Huang; Xiaodi Method for consolidating powdered materials to near net shape and full density
US5972102A (en) * 1996-10-29 1999-10-26 North American Refractories Co. Hydraulically-bonded monolithic refractories containing a calcium oxide-free binder comprised of a hydratable alumina source and magnesium oxide
DK0891954T3 (da) * 1996-12-27 2004-08-09 Iberia Ashland Chem Sa Formsand, som er egnet til fremstilling af kerner og forme
EP1043094B1 (de) * 1999-04-09 2008-12-24 SHERA-Werkstofftechnologie GmbH & Co.KG Verfahren zur Herstellung von Gusswerkstücken
DE102004042535B4 (de) * 2004-09-02 2019-05-29 Ask Chemicals Gmbh Formstoffmischung zur Herstellung von Gießformen für die Metallverarbeitung, Verfahren und Verwendung
DE102006036381A1 (de) 2006-08-02 2008-02-07 Minelco Gmbh Formstoff, Gießerei-Formstoff-Gemisch und Verfahren zur Herstellung einer Form oder eines Formlings
EP2104580B2 (de) 2006-10-19 2022-02-23 ASK Chemicals GmbH Kohlenhydrathaltige formstoffmischung mit ein anteil eines teilchenförmigen metalloxids zum auf wasserglas basierendem bindemittel zugesetz
DE102006049379A1 (de) * 2006-10-19 2008-04-24 Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH Phosphorhaltige Formstoffmischung zur Herstellung von Giessformen für die Metallverarbeitung
DE102007008149A1 (de) 2007-02-19 2008-08-21 Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH Thermische Regenerierung von Gießereisand
DE102007045649B4 (de) 2007-09-25 2015-11-19 H2K Minerals Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Form und/oder eines Kernes unter Verwendung von zerkleinerten natürlichen partikulären amorphen Kieselsäurematerialien im Gießereibereich und Binderzusammensetzung
DE102007051850B4 (de) 2007-10-30 2025-08-28 Ask Chemicals Gmbh Verfahren zur Herstellung von Gießformen für die Metallverarbeitung unter Verwendung einer Formstoffmischung mit verbesserter Fliessfähigkeit
JP2010131665A (ja) * 2008-12-08 2010-06-17 Okazaki Kosanbutsu Kk 鋳造用塗型剤
EP2248614B1 (de) 2009-04-30 2011-11-16 Evonik Degussa GmbH Dispersion, Schlicker und Verfahren zur Herstellung einer Gießform für den Präzisionsguss unter Verwendung des Schlickers
EP2305603B1 (de) 2009-10-05 2014-04-23 Cognis IP Management GmbH Aluminium-haltige Wasserglaslösungen
JP4920794B1 (ja) 2011-11-02 2012-04-18 株式会社ツチヨシ産業 鋳型材料及び鋳型並びに鋳型の製造方法
DE102012103705A1 (de) * 2012-04-26 2013-10-31 Ask Chemicals Gmbh Verfahren zur Herstellung von Formen und Kernen für den Metallguss sowie nach diesem Verfahren hergestellte Formen und Kerne
DE102012104934A1 (de) 2012-06-06 2013-12-12 Ask Chemicals Gmbh Forstoffmischungen enthaltend Bariumsulfat
DE102012020510B4 (de) 2012-10-19 2019-02-14 Ask Chemicals Gmbh Formstoffmischungen auf der Basis anorganischer Bindemittel und Verfahren zur Herstellung von Formen und Kerne für den Metallguss
DE102012020509A1 (de) 2012-10-19 2014-06-12 Ask Chemicals Gmbh Formstoffmischungen auf der Basis anorganischer Bindemittel und Verfahren zur Herstellung von Formen und Kerne für den Metallguss
DE102012020511A1 (de) 2012-10-19 2014-04-24 Ask Chemicals Gmbh Formstoffmischungen auf der Basis anorganischer Bindemittel und Verfahren zur Herstellung von Formen und Kerne für den Metallguss
DE102012113073A1 (de) * 2012-12-22 2014-07-10 Ask Chemicals Gmbh Formstoffmischungen enthaltend Aluminiumoxide und/oder Aluminium/Silizium-Mischoxide in partikulärer Form

Also Published As

Publication number Publication date
MX2015008144A (es) 2015-09-23
BR112015014591A2 (pt) 2017-07-11
EP2934788B1 (de) 2019-02-27
MX382397B (es) 2025-03-11
WO2014094722A3 (de) 2014-08-14
EP2934788B9 (de) 2019-09-04
SI2934788T1 (sl) 2019-07-31
US10294161B2 (en) 2019-05-21
CN105073299A (zh) 2015-11-18
JP6337006B2 (ja) 2018-06-06
KR20150115744A (ko) 2015-10-14
BR112015014591B1 (pt) 2019-09-10
JP2016500338A (ja) 2016-01-12
EP2934788A2 (de) 2015-10-28
ES2733962T3 (es) 2019-12-03
CN105073299B (zh) 2018-03-06
TR201908032T4 (tr) 2019-06-21
RU2654406C2 (ru) 2018-05-17
WO2014094722A2 (de) 2014-06-26
HUE044842T2 (hu) 2019-11-28
US20150315083A1 (en) 2015-11-05
KR102182461B1 (ko) 2020-11-25
ZA201504159B (en) 2016-08-31
DE102012113074A1 (de) 2014-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015129745A (ru) Смеси формовочных материалов, содержащие оксиды металлов алюминия и циркония в форме частиц
RU2015129741A (ru) Смеси формовочных материалов, содержащие оксиды металлов алюминия и циркония в форме частиц
RU2016118813A (ru) Смеси формовочных материалов, содержащие оксидное соединение бора, и способ получения форм и стержней
TWI568689B (zh) Granulation and manufacturing method thereof
Tunçel et al. Evaluation of pyroplastic deformation in sanitaryware porcelain bodies
RU2016100445A (ru) Смеси литийсодержащего формовочного материала на основе неорганического связующего для получения форм и стержней для литья металла
CN105228971B (zh) 地质聚合物混合设计方法
RU2015118399A (ru) Смеси формовочных материалов на основе неорганических связующих и способ получения пресс-форм и стержней для литья металла
RU2016146831A (ru) Смесь на основе формовочного материала, содержащая резолы и аморфный диоксид кремния, полученные из нее формы и стержни и способ их получения
CN110914216A (zh) 制备用于耐火工业的绝缘材料和绝缘产品的方法、相应的绝缘材料和产品以及用途
JP5815328B2 (ja) 鋳型砂とその製造方法
Guo et al. Preparation of mullite from desilication-flyash
JP6527443B2 (ja) 廃棄物溶融炉用ジルコニア質プレキャスト耐火物の製造方法
JP5980612B2 (ja) 骨材粒子およびその製造方法
CN102924094A (zh) 骨料颗粒及其制造方法
Jung et al. Effects of alumina precursor species in a ternary-phase binder system on the strength of sand mold
JP6624636B2 (ja) 窯業原料、焼成体の製造方法、及び焼成体
JP2013075312A (ja) 精密鋳造用初層鋳型製造用スタッコ材及びそれを用いた精密鋳造用鋳型
JP2015213919A (ja) 精密鋳造鋳型製造用スラリーのフィラー材及びそれを用いて得られたスラリー並びに精密鋳造鋳型
JP2013075313A (ja) 精密鋳造用鋳型製造用スタッコ材及びそれを用いた精密鋳造用鋳型
CN100360464C (zh) 一种单晶相莫来石的工业制造方法
CN119822822B (zh) 耐火材料及其制备方法、应用、耐火砖及玻璃熔窑
Satapathy Effect of different binders on High Alumina Self Flow Castable
JPH07187815A (ja) 流し込み耐火物
UA75773C2 (en) A refractory concrete mixture