CN105499404A - 一种模具冲头 - Google Patents
一种模具冲头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105499404A CN105499404A CN201610092972.7A CN201610092972A CN105499404A CN 105499404 A CN105499404 A CN 105499404A CN 201610092972 A CN201610092972 A CN 201610092972A CN 105499404 A CN105499404 A CN 105499404A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chromium
- mold
- base alloy
- powder
- punching head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 77
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 63
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 57
- 238000005256 carbonitriding Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 78
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 63
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 56
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 46
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 35
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 27
- YXTPWUNVHCYOSP-UHFFFAOYSA-N bis($l^{2}-silanylidene)molybdenum Chemical compound [Si]=[Mo]=[Si] YXTPWUNVHCYOSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910021343 molybdenum disilicide Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 21
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 14
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 14
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 14
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 14
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims description 7
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 7
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/01—Selection of materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/20—Making tools by operations not covered by a single other subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
一种模具冲头，模具冲头经分散相铬基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，碳氮共渗工序制备而成，粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，碳氮共渗工序使制造工序更为简单，降低了成本；碳氮共渗工序提高工件的表面硬度和强度。
Description
技术领域
本发明涉一种模具冲头，属于模具技术领域。
背景技术
模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件，可广泛用于冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)；应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。而冲头则是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料，是形成压件端面形状的压模零件。现有的冲头硬度高耐磨性不高，本身太脆。使用较短的时间后，寿命都比较短，使得生产效率低下。
发明内容
一种模具冲头，模具冲头经分散相铬基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，碳氮共渗工序制备而成：
分散相铬基合金原料粉末包括分散相和铬基合金，分散相(重量)由碳化钨140-150份，莫来石100-110份，氧化铝30-40份，二硅化钼3份，Ｍo50份组成；铬基合金(重量)由C5-6%，Ni3-4%，V3-4%，Sn4-5%，Ca0.04-0.05%，Ce0.02-0.03%，Y0.02-0.03%，Sc0.02-0.03%，余量为Cr组成；分散相和铬基合金的重量比为0.5，
其中粉末混合工序中：称取碳化钨，莫来石，氧化铝，二硅化钼，Ｍo粉末按照上述比例混合，按照球料比11：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间34h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得分散相粉末；称取上述比例铬基合金粉末，按照球料比26：1进行球磨合金化，球磨时间35h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得铬基合金微粉；将分散相粉末和铬基合金微粉混合，再次球磨23小时，获得分散相铬基合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的分散相铬基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率20℃/min升温至1600℃时进行保温4小时，后随炉冷却，
其中退火工序中：退火温度1100℃，保持6h，然后随炉冷却至130℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：按照模具冲头尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1140℃，所述回火处理的温度为540℃,
碳氮共渗工序：温度900-910℃碳势0.4%和氮势0.3%，保温4h，然后升高碳势至0.5%和升高氮势至0.6%，保温7h，之后炉温降至820-830℃，升高碳势至1.1%和升高氮势至1.2%；保温3h，之后空冷至室温；最终得到模具冲头。
所述的一种模具冲头，分散相(重量)由碳化钨140份，莫来石100份，氧化铝30份，二硅化钼3份，Ｍo50份组成。
所述的一种模具冲头，分散相(重量)由碳化钨150份，莫来石110份，氧化铝40份，二硅化钼3份，Ｍo50份组成。
所述的一种模具冲头，分散相(重量)由碳化钨145份，莫来石105份，氧化铝35份，二硅化钼3份，Ｍo50份组成。
所述的一种模具冲头，碳氮共渗工序：温度900℃碳势0.4%和氮势0.3%，保温4h，然后升高碳势至0.5%和升高氮势至0.6%，保温7h，之后炉温降至820℃，升高碳势至1.1%和升高氮势至1.2%；保温3h，之后空冷至室温；最终得到模具冲头。
所述的一种模具冲头，碳氮共渗工序：温度910℃碳势0.4%和氮势0.3%，保温4h，然后升高碳势至0.5%和升高氮势至0.6%，保温7h，之后炉温降至830℃，升高碳势至1.1%和升高氮势至1.2%；保温3h，之后空冷至室温；最终得到模具冲头。
所述的一种模具冲头，碳氮共渗工序：温度905℃碳势0.4%和氮势0.3%，保温4h，然后升高碳势至0.5%和升高氮势至0.6%，保温7h，之后炉温降至825℃，升高碳势至1.1%和升高氮势至1.2%；保温3h，之后空冷至室温；最终得到模具冲头。
所述的一种模具冲头，铬基合金(重量)由C5%，Ni3%，V3%，Sn4%，Ca0.04%，Ce0.02%，Y0.02%，Sc0.02%，余量为Cr组成。
所述的一种模具冲头，铬基合金(重量)由C6%，Ni4%，V4%，Sn5%，Ca0.05%，Ce0.03%，Y0.03%，Sc0.03%，余量为Cr组成。
所述的一种模具冲头，铬基合金(重量)由C5.5%，Ni3.5%，V3.5%，Sn4.5%，Ca0.045%，Ce0.025%，Y0.025%，Sc0.025%，余量为Cr组成。
上述发明内容相对于现有技术的有益效果在于：1）本发明模具冲头中分散相由碳化钨，莫来石，氧化铝，二硅化钼，Ｍo组成提高了材料的机械性能；2）铬合金的成分具有较高强度，再分散相的作用下铬合金强度得到了进一步提高，3）粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，碳氮共渗工序使制造工序更为简单，降低了成本；4）碳氮共渗工序提高工件的表面硬度和强度。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种模具冲头，模具冲头经分散相铬基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，碳氮共渗工序制备而成：
分散相铬基合金原料粉末包括分散相和铬基合金，分散相(重量)由碳化钨140份，莫来石100份，氧化铝30份，二硅化钼3份，Ｍo50份组成；铬基合金(重量)由C5%，Ni3%，V3%，Sn4%，Ca0.04%，Ce0.02%，Y0.02%，Sc0.02%，余量为Cr组成；分散相和铬基合金的重量比为0.5，
其中粉末混合工序中：称取碳化钨，莫来石，氧化铝，二硅化钼，Ｍo粉末按照上述比例混合，按照球料比11：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间34h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得分散相粉末；称取上述比例铬基合金粉末，按照球料比26：1进行球磨合金化，球磨时间35h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得铬基合金微粉；将分散相粉末和铬基合金微粉混合，再次球磨23小时，获得分散相铬基合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的分散相铬基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率20℃/min升温至1600℃时进行保温4小时，后随炉冷却，
其中退火工序中：退火温度1100℃，保持6h，然后随炉冷却至130℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：按照模具冲头尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1140℃，所述回火处理的温度为540℃,
碳氮共渗工序：温度900℃碳势0.4%和氮势0.3%，保温4h，然后升高碳势至0.5%和升高氮势至0.6%，保温7h，之后炉温降至820℃，升高碳势至1.1%和升高氮势至1.2%；保温3h，之后空冷至室温；最终得到模具冲头。
实施例2
一种模具冲头，模具冲头经分散相铬基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，碳氮共渗工序制备而成：
分散相铬基合金原料粉末包括分散相和铬基合金，分散相(重量)由碳化钨150份，莫来石110份，氧化铝40份，二硅化钼3份，Ｍo50份组成；铬基合金(重量)由C6%，Ni4%，V4%，Sn5%，Ca0.05%，Ce0.03%，Y0.03%，Sc0.03%，余量为Cr组成；分散相和铬基合金的重量比为0.5，
其中粉末混合工序中：称取碳化钨，莫来石，氧化铝，二硅化钼，Ｍo粉末按照上述比例混合，按照球料比11：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间34h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得分散相粉末；称取上述比例铬基合金粉末，按照球料比26：1进行球磨合金化，球磨时间35h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得铬基合金微粉；将分散相粉末和铬基合金微粉混合，再次球磨23小时，获得分散相铬基合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的分散相铬基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率20℃/min升温至1600℃时进行保温4小时，后随炉冷却，
其中退火工序中：退火温度1100℃，保持6h，然后随炉冷却至130℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：按照模具冲头尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1140℃，所述回火处理的温度为540℃,
碳氮共渗工序：温度910℃碳势0.4%和氮势0.3%，保温4h，然后升高碳势至0.5%和升高氮势至0.6%，保温7h，之后炉温降至830℃，升高碳势至1.1%和升高氮势至1.2%；保温3h，之后空冷至室温；最终得到模具冲头。
实施例3
一种模具冲头，模具冲头经分散相铬基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，碳氮共渗工序制备而成：
分散相铬基合金原料粉末包括分散相和铬基合金，分散相(重量)由碳化钨145份，莫来石105份，氧化铝35份，二硅化钼3份，Ｍo50份组成；铬基合金(重量)由C5.5%，Ni3.5%，V3.5%，Sn4.5%，Ca0.045%，Ce0.025%，Y0.025%，Sc0.025%，余量为Cr组成；分散相和铬基合金的重量比为0.5，
其中粉末混合工序中：称取碳化钨，莫来石，氧化铝，二硅化钼，Ｍo粉末按照上述比例混合，按照球料比11：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间34h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得分散相粉末；称取上述比例铬基合金粉末，按照球料比26：1进行球磨合金化，球磨时间35h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得铬基合金微粉；将分散相粉末和铬基合金微粉混合，再次球磨23小时，获得分散相铬基合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的分散相铬基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率20℃/min升温至1600℃时进行保温4小时，后随炉冷却，
其中退火工序中：退火温度1100℃，保持6h，然后随炉冷却至130℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：按照模具冲头尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1140℃，所述回火处理的温度为540℃,
碳氮共渗工序：温度905℃碳势0.4%和氮势0.3%，保温4h，然后升高碳势至0.5%和升高氮势至0.6%，保温7h，之后炉温降至825℃，升高碳势至1.1%和升高氮势至1.2%；保温3h，之后空冷至室温；最终得到模具冲头。
实施例4
一种模具冲头，模具冲头经分散相铬基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，碳氮共渗工序制备而成：
分散相铬基合金原料粉末包括分散相和铬基合金，分散相(重量)由碳化钨143份，莫来石104份，氧化铝32份，二硅化钼3份，Ｍo50份组成；铬基合金(重量)由C5.3%，Ni3.2%，V3.1%，Sn4.3%，Ca0.044%，Ce0.025%，Y0.023%，Sc0.024%，余量为Cr组成；分散相和铬基合金的重量比为0.5，
其中粉末混合工序中：称取碳化钨，莫来石，氧化铝，二硅化钼，Ｍo粉末按照上述比例混合，按照球料比11：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间34h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得分散相粉末；称取上述比例铬基合金粉末，按照球料比26：1进行球磨合金化，球磨时间35h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得铬基合金微粉；将分散相粉末和铬基合金微粉混合，再次球磨23小时，获得分散相铬基合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的分散相铬基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率20℃/min升温至1600℃时进行保温4小时，后随炉冷却，
其中退火工序中：退火温度1100℃，保持6h，然后随炉冷却至130℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：按照模具冲头尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1140℃，所述回火处理的温度为540℃,
碳氮共渗工序：温度903℃碳势0.4%和氮势0.3%，保温4h，然后升高碳势至0.5%和升高氮势至0.6%，保温7h，之后炉温降至824℃，升高碳势至1.1%和升高氮势至1.2%；保温3h，之后空冷至室温；最终得到模具冲头。
实施例5
一种模具冲头，模具冲头经分散相铬基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，碳氮共渗工序制备而成：
分散相铬基合金原料粉末包括分散相和铬基合金，分散相(重量)由碳化钨147份，莫来石108份，氧化铝37份，二硅化钼3份，Ｍo50份组成；铬基合金(重量)由C5.6%，Ni3.7%，V3.8%，Sn4.9%，Ca0.046%，Ce0.027%，Y0.026%，Sc0.027%，余量为Cr组成；分散相和铬基合金的重量比为0.5，
其中粉末混合工序中：称取碳化钨，莫来石，氧化铝，二硅化钼，Ｍo粉末按照上述比例混合，按照球料比11：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间34h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得分散相粉末；称取上述比例铬基合金粉末，按照球料比26：1进行球磨合金化，球磨时间35h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得铬基合金微粉；将分散相粉末和铬基合金微粉混合，再次球磨23小时，获得分散相铬基合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的分散相铬基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率20℃/min升温至1600℃时进行保温4小时，后随炉冷却，
其中退火工序中：退火温度1100℃，保持6h，然后随炉冷却至130℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：按照模具冲头尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1140℃，所述回火处理的温度为540℃,
碳氮共渗工序：温度908℃碳势0.4%和氮势0.3%，保温4h，然后升高碳势至0.5%和升高氮势至0.6%，保温7h，之后炉温降至827℃，升高碳势至1.1%和升高氮势至1.2%；保温3h，之后空冷至室温；最终得到模具冲头。
Claims (10)
1.一种模具冲头，模具冲头经分散相铬基合金原料粉末混合，压制烧结，退火，机加工，淬火，回火，碳氮共渗工序制备而成：
分散相铬基合金原料粉末包括分散相粉末和铬基合金粉末，分散相粉末(重量)由碳化钨140-150份，莫来石100-110份，氧化铝30-40份，二硅化钼3份，Ｍo50份组成；铬基合金(重量)由C5-6%，Ni3-4%，V3-4%，Sn4-5%，Ca0.04-0.05%，Ce0.02-0.03%，Y0.02-0.03%，Sc0.02-0.03%，余量为Cr组成；分散相粉末和铬基合金粉末的重量比为0.5，
其中粉末混合工序中：称取碳化钨，莫来石，氧化铝，二硅化钼，Ｍo粉末按照上述比例混合，按照球料比11：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间34h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得分散相粉末；称取上述比例铬基合金粉末，按照球料比26：1进行球磨合金化，球磨时间35h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得铬基合金微粉；将分散相粉末和铬基合金微粉混合，再次球磨23小时，获得分散相铬基合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的分散相铬基合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率20℃/min升温至1600℃时进行保温4小时，后随炉冷却，
其中退火工序中：退火温度1100℃，保持6h，然后随炉冷却至130℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：按照模具冲头尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1140℃，所述回火处理的温度为540℃，
碳氮共渗工序：温度900-910℃碳势0.4%和氮势0.3%，保温4h，然后升高碳势至0.5%和升高氮势至0.6%，保温7h，之后炉温降至820-830℃，升高碳势至1.1%和升高氮势至1.2%；保温3h，之后空冷至室温；最终得到模具冲头。
2.如权利要求1所述的一种模具冲头，分散相(重量)由碳化钨140份，莫来石100份，氧化铝30份，二硅化钼3份，Ｍo50份组成。
3.如权利要求1所述的一种模具冲头，分散相(重量)由碳化钨150份，莫来石110份，氧化铝40份，二硅化钼3份，Ｍo50份组成。
4.如权利要求1所述的一种模具冲头，分散相(重量)由碳化钨145份，莫来石105份，氧化铝35份，二硅化钼3份，Ｍo50份组成。
5.如权利要求1所述的一种模具冲头，碳氮共渗工序：温度900℃碳势0.4%和氮势0.3%，保温4h，然后升高碳势至0.5%和升高氮势至0.6%，保温7h，之后炉温降至820℃，升高碳势至1.1%和升高氮势至1.2%；保温3h，之后空冷至室温；最终得到模具冲头。
6.如权利要求1所述的一种模具冲头，碳氮共渗工序：温度910℃碳势0.4%和氮势0.3%，保温4h，然后升高碳势至0.5%和升高氮势至0.6%，保温7h，之后炉温降至830℃，升高碳势至1.1%和升高氮势至1.2%；保温3h，之后空冷至室温；最终得到模具冲头。
7.如权利要求1所述的一种模具冲头，碳氮共渗工序：温度905℃碳势0.4%和氮势0.3%，保温4h，然后升高碳势至0.5%和升高氮势至0.6%，保温7h，之后炉温降至825℃，升高碳势至1.1%和升高氮势至1.2%；保温3h，之后空冷至室温；最终得到模具冲头。
8.如权利要求1所述的一种模具冲头，铬基合金(重量)由C5%，Ni3%，V3%，Sn4%，Ca0.04%，Ce0.02%，Y0.02%，Sc0.02%，余量为Cr组成。
9.如权利要求1所述的一种模具冲头，铬基合金(重量)由C6%，Ni4%，V4%，Sn5%，Ca0.05%，Ce0.03%，Y0.03%，Sc0.03%，余量为Cr组成。
10.如权利要求1所述的一种模具冲头的制造方法，铬基合金(重量)由C5.5%，Ni3.5%，V3.5%，Sn4.5%，Ca0.045%，Ce0.025%，Y0.025%，Sc0.025%，余量为Cr组成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610092972.7A CN105499404A (zh) | 2016-02-20 | 2016-02-20 | 一种模具冲头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610092972.7A CN105499404A (zh) | 2016-02-20 | 2016-02-20 | 一种模具冲头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105499404A true CN105499404A (zh) | 2016-04-20 |
Family
ID=55707921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610092972.7A Pending CN105499404A (zh) | 2016-02-20 | 2016-02-20 | 一种模具冲头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105499404A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1070431A (zh) * | 1991-08-27 | 1993-03-31 | 福田金属箔粉工业株式会社 | 使表面硬化的铬基合金 |
| CN101143786A (zh) * | 2007-08-31 | 2008-03-19 | 上海泛联科技股份有限公司 | 冷冲压模具及其配件的高性能结构陶瓷材料的制备方法 |
| CN101602228A (zh) * | 2009-06-19 | 2009-12-16 | 广东新劲刚超硬材料有限公司 | 陶瓷模具硬质涂层复合侧板及其制作方法 |
| CN103305763A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-09-18 | 江苏森威精锻有限公司 | 高速镦锻机用钢结合金模具材料和钢合金模具制备方法 |
| WO2014094722A2 (de) * | 2012-12-22 | 2014-06-26 | Ask Chemicals Gmbh | Formstoffmischungen enthaltend metalloxide des aluminiums und zirkoniums in partikulärer form |
-
2016
- 2016-02-20 CN CN201610092972.7A patent/CN105499404A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1070431A (zh) * | 1991-08-27 | 1993-03-31 | 福田金属箔粉工业株式会社 | 使表面硬化的铬基合金 |
| CN101143786A (zh) * | 2007-08-31 | 2008-03-19 | 上海泛联科技股份有限公司 | 冷冲压模具及其配件的高性能结构陶瓷材料的制备方法 |
| CN101602228A (zh) * | 2009-06-19 | 2009-12-16 | 广东新劲刚超硬材料有限公司 | 陶瓷模具硬质涂层复合侧板及其制作方法 |
| WO2014094722A2 (de) * | 2012-12-22 | 2014-06-26 | Ask Chemicals Gmbh | Formstoffmischungen enthaltend metalloxide des aluminiums und zirkoniums in partikulärer form |
| CN103305763A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-09-18 | 江苏森威精锻有限公司 | 高速镦锻机用钢结合金模具材料和钢合金模具制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 胡亮等: "《铬资源与先进铬合金》", 30 April 2010, 化学工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103668027A (zh) | 一种TC25钛合金的准β锻造工艺 | |
| CN103706743A (zh) | 一种钛合金鼓筒锻件的模锻成型工艺 | |
| CN114029489B (zh) | 一种提高粉末冶金钛合金塑性的方法 | |
| CN104889403A (zh) | 一种铁基粉末冶金零件的制备方法 | |
| CN113798507A (zh) | 一种难熔合金的低温3d打印成形方法 | |
| CN105331843A (zh) | 一种碳化硼喷头及其制备方法 | |
| CN109277574A (zh) | 一种空调压缩机摇块的制备方法 | |
| CN106242572A (zh) | 一种碳化硼基复合陶瓷模具材料及其制备方法 | |
| CN109234599A (zh) | 一种高性能钨合金棒及其制备方法 | |
| CN101927348A (zh) | 一种气动或电动工具打击块的制造方法 | |
| CN106475566A (zh) | 钼钛靶坯的制造方法 | |
| CN102773482A (zh) | 一种粉末冶金制蝶阀阀杆的方法 | |
| CN102773483A (zh) | 一种粉末冶金制截止阀阀座的方法 | |
| CN102896320A (zh) | 粉末冶金的温压工艺 | |
| CN105689723A (zh) | 一种汽车转向机缸筒 | |
| CN102909373A (zh) | 一种模具冲压顶杆的制备方法 | |
| CN105499404A (zh) | 一种模具冲头 | |
| CN105734389A (zh) | 一种高韧性金属陶瓷模具材料及其制备方法 | |
| CN101549459A (zh) | 单体液压支柱活塞生产工艺 | |
| CN103938017A (zh) | 一种铜基粉末冶金工具钢及其制作方法 | |
| CN105483626B (zh) | 一种细晶粒平面钼靶材的生产方法 | |
| CN107447169A (zh) | 一种汽车零部件加工用成型翻边模具 | |
| CN103898358A (zh) | 一种钛铝硅合金镀膜材料及其制备方法 | |
| CN111570606B (zh) | 兼具整体强度和冲裁面加工硬化的精冲模具及精冲方法 | |
| CN101349293B (zh) | 液压马达阀盘及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160420 |