[go: up one dir, main page]

RU2015117653A - Системы и способы экструзионного прессования - Google Patents

Системы и способы экструзионного прессования Download PDF

Info

Publication number
RU2015117653A
RU2015117653A RU2015117653A RU2015117653A RU2015117653A RU 2015117653 A RU2015117653 A RU 2015117653A RU 2015117653 A RU2015117653 A RU 2015117653A RU 2015117653 A RU2015117653 A RU 2015117653A RU 2015117653 A RU2015117653 A RU 2015117653A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
matrix
mandrel bar
round billet
pressing
round
Prior art date
Application number
RU2015117653A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2669736C2 (ru
Inventor
Чарльз Л. СТЮАРТ
Original Assignee
МАНЧЕСТЕР КОППЕР ПРОДАКТС, ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by МАНЧЕСТЕР КОППЕР ПРОДАКТС, ЭлЭлСи filed Critical МАНЧЕСТЕР КОППЕР ПРОДАКТС, ЭлЭлСи
Publication of RU2015117653A publication Critical patent/RU2015117653A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2669736C2 publication Critical patent/RU2669736C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/212—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/08—Dies or mandrels with section variable during extruding, e.g. for making tapered work; Controlling variation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/08—Making wire, rods or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/001—Extruding metal; Impact extrusion to improve the material properties, e.g. lateral extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/08—Making wire, rods or tubes
    • B21C23/085—Making tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/211—Press driving devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/217—Tube extrusion presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/04—Mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C29/00—Cooling or heating extruded work or parts of the extrusion press
    • B21C29/003—Cooling or heating of work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C29/00—Cooling or heating extruded work or parts of the extrusion press
    • B21C29/02—Cooling or heating extruded work or parts of the extrusion press of containers for metal to be extruded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C29/00—Cooling or heating extruded work or parts of the extrusion press
    • B21C29/04—Cooling or heating extruded work or parts of the extrusion press of press heads, dies, or mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C31/00—Control devices for metal extruding, e.g. for regulating the pressing speed or temperature of metal; Measuring devices, e.g. for temperature of metal, combined with or specially adapted for use in connection with extrusion presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
    • B21C33/006—Consecutive billets, e.g. billet profiles allowing air expulsion or bonding of billets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels for metal extruding
    • B21C35/02—Removing or drawing-off work
    • B21C35/023—Work treatment directly following extrusion, e.g. further deformation or surface treatment 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels for metal extruding
    • B21C35/04—Cutting-off or removing waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/002—Handling tubes, e.g. transferring between shaping stations, loading on mandrels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

1. Способ непрерывной загрузки и прессования множества круглых заготовок, содержащий:загрузку первой круглой заготовки на приемном конце удлиненного стержня оправки;транспортировку первой круглой заготовки вдоль стержня оправки и через захватные элементы, которые закреплены на месте и предотвращают вращение стержня оправки, при этом в любой данный момент времени по меньшей мере один захватный элемент захватывает стержень оправки; ипрессование первой круглой заготовки с образованием прессованного материала посредством продавливания первой круглой заготовки через вращающуюся матрицу, при этом за первой круглой заготовкой следует смежная вторая круглая заготовка, которая образует часть прессованного материала.2. Способ по п. 1, дополнительно содержащий:транспортировку первой круглой заготовки вдоль стержня оправки и через охлаждающие элементы, которые зажимаются на стержне оправки и доставляют охлаждающую текучую среду в стержень оправки, при этом в любой данный момент времени по меньшей мере один охлаждающий элемент зажат на стержне оправки.3. Способ по п. 2, в котором первую круглую заготовку транспортируют вдоль стержня оправки с помощью транспортера, который прерывисто перемещается в зависимости от положения первой круглой заготовки относительно захватных элементов и охлаждающих элементов.4. Способ по п. 2, в котором охлаждающую текучую среду транспортируют в наконечник стержня оправки, предусмотренный на втором конце данного стержня оправки, противоположном приемному концу.5. Способ по п. 4, в котором охлаждающую текучую среду возвращают в охлаждающие элементы после прохождения через наконечник стержня

Claims (124)

1. Способ непрерывной загрузки и прессования множества круглых заготовок, содержащий:
загрузку первой круглой заготовки на приемном конце удлиненного стержня оправки;
транспортировку первой круглой заготовки вдоль стержня оправки и через захватные элементы, которые закреплены на месте и предотвращают вращение стержня оправки, при этом в любой данный момент времени по меньшей мере один захватный элемент захватывает стержень оправки; и
прессование первой круглой заготовки с образованием прессованного материала посредством продавливания первой круглой заготовки через вращающуюся матрицу, при этом за первой круглой заготовкой следует смежная вторая круглая заготовка, которая образует часть прессованного материала.
2. Способ по п. 1, дополнительно содержащий:
транспортировку первой круглой заготовки вдоль стержня оправки и через охлаждающие элементы, которые зажимаются на стержне оправки и доставляют охлаждающую текучую среду в стержень оправки, при этом в любой данный момент времени по меньшей мере один охлаждающий элемент зажат на стержне оправки.
3. Способ по п. 2, в котором первую круглую заготовку транспортируют вдоль стержня оправки с помощью транспортера, который прерывисто перемещается в зависимости от положения первой круглой заготовки относительно захватных элементов и охлаждающих элементов.
4. Способ по п. 2, в котором охлаждающую текучую среду транспортируют в наконечник стержня оправки, предусмотренный на втором конце данного стержня оправки, противоположном приемному концу.
5. Способ по п. 4, в котором охлаждающую текучую среду возвращают в охлаждающие элементы после прохождения через наконечник стержня оправки.
6. Способ по п. 4, в котором наконечник стержня оправки размещен внутри вращающейся матрицы до приема первой круглой заготовки.
7. Способ по п. 2, в котором охлаждающая текучая среда представляет собой воду.
8. Способ по п. 1, в котором непрерывная загрузка множества круглых заготовок дополнительно содержит:
поочередное захватывание захватными элементами стержня оправки для обеспечения возможности прохода одной или более круглых заготовок через захватные элементы.
9. Способ по п. 8, в котором расположенный ниже по ходу транспортера захватный элемент захватывает стержень оправки, а расположенный выше по ходу транспортера захватный элемент является разомкнутым.
10. Способ по п. 9, дополнительно содержащий:
загрузку одной или более круглых заготовок на стержень оправки и мимо разомкнутого расположенного выше по ходу транспортера захватного элемента;
смыкание разомкнутого расположенного выше по ходу транспортера захватного элемента; и
продвижение одной или более круглых заготовок в расположенный ниже по ходу транспортера захватный элемент.
11. Способ по п. 10, дополнительно содержащий:
размыкание расположенного ниже по ходу транспортера захватного элемента;
продвижение одной или более круглых заготовок мимо данного разомкнутого расположенного ниже по ходу транспортера захватного элемента; и
смыкание данного расположенного ниже по ходу транспортера захватного элемента.
12. Способ по п. 1, в котором непрерывная загрузка множества круглых заготовок дополнительно содержит:
попеременное зажатие охлаждающими элементами стержня оправки для обеспечения возможности прохода одной или более круглых заготовок через охлаждающие элементы.
13. Способ по п. 12, в котором расположенный ниже по ходу транспортера охлаждающий элемент зажимает стержень оправки и доставляет охлаждающую текучую среду в стержень оправки, а расположенный выше по ходу транспортера охлаждающий элемент является разомкнутым.
14. Способ по п. 13, дополнительно содержащий:
загрузку одной или более круглых заготовок на стержень оправки и мимо разомкнутого расположенного выше по ходу транспортера охлаждающего элемента;
смыкание разомкнутого охлаждающего захватного элемента; и
продвижение одной или более круглых заготовок к расположенному ниже по ходу транспортера охлаждающему элементу.
15. Способ по п. 14, дополнительно содержащий:
размыкание расположенного ниже по ходу транспортера охлаждающего элемента;
продвижение одной или более круглых заготовок мимо разомкнутого расположенного ниже по ходу транспортера охлаждающего элемента; и
смыкание расположенного ниже по ходу транспортера охлаждающего элемента.
16. Способ по п. 1, дополнительно содержащий:
предотвращение в ходе прессования вращения участка первой круглой заготовки, которая еще не вошла во вращающуюся матрицу.
17. Способ по п. 16, в котором центрирующая вставка захватывает участок первой круглой заготовки для предотвращения вращения упомянутого участка, и при этом центрирующая вставка имеет регулируемое положение относительно вращающейся матрицы.
18. Способ по п. 17, дополнительно содержащий охлаждение центрирующей вставки с помощью охлаждающей текучей среды.
19. Способ по п. 1, в котором вращающаяся матрица нагревает круглую заготовку по мере того, как данная круглая заготовка продвигается через вращающуюся матрицу.
20. Способ по п. 1, дополнительно содержащий обеспечение практически постоянной толкающей силы в отношении первой круглой заготовки в направлении вращающейся матрицы.
21. Способ по п. 1, дополнительно содержащий закаливание прессованного материала, когда прессованный материал выходит из вращающейся матрицы.
22. Способ по п. 21, в котором прессованный материал закаливается с использованием воды.
23. Способ по п. 22, в котором вода контактирует с прессованным материалом приблизительно в пределах 1 дюйма от вращающейся матрицы.
24. Способ по п. 1, в котором вращающаяся матрица содержит множество пакетированных пластин матрицы.
25. Способ по п. 1, в котором упомянутый материал представляет собой медь.
26. Способ по п. 1, в котором упомянутый материал выбирается из группы, состоящей из алюминия, никеля, титана, латуни, стали и пластмассы.
27. Способ по п. 1, дополнительно содержащий регулирование частоты вращения вращающейся матрицы.
28. Способ по п. 1, в котором множество круглых заготовок простирается вдоль практически всей длины стержня оправки.
29. Способ по п. 1, дополнительно содержащий заполнение внутренней части прессованного материала азотом.
30. Способ по п. 1, в котором каждая из множества круглых заготовок загружается на стержень оправки человеком или автоматизированным загрузочным устройством.
31. Способ непрерывной загрузки и прессования множества круглых заготовок, содержащий:
прием первой круглой заготовки на приемном конце удлиненного стержня оправки;
транспортировку данной первой круглой заготовки вдоль стержня оправки и через охлаждающие элементы, которые зажимают стержень оправки и доставляют охлаждающую текучую среду в стержень оправки, при этом в любой данный момент времени по меньшей мере один охлаждающий элемент зажат на стержне оправки; и
прессование первой круглой заготовки с образованием прессованного материала посредством продавливания первой круглой заготовки через вращающуюся матрицу, при этом за первой круглой заготовкой следует смежная вторая круглая заготовка, которая образует часть прессованного материала.
32. Способ по п. 31, в котором первую круглую заготовку транспортируют вдоль стержня оправки с помощью транспортера, который прерывисто перемещается в зависимости от положения первой круглой заготовки относительно охлаждающих элементов.
33. Способ по п. 31, в котором охлаждающую текучую среду транспортируют в наконечник стержня оправки, предусмотренный на втором конце стержня оправки, противоположном приемному концу.
34. Способ по п. 33, в котором охлаждающую текучую среду возвращают в охлаждающие элементы после прохождения через наконечник стержня оправки.
35. Способ по п. 33, в котором наконечник стержня оправки размещен внутри вращающейся матрицы до приема первой круглой заготовки.
36. Способ по п. 31, в котором охлаждающая текучая среда представляет собой воду.
37. Система экструзионного прессования, содержащая:
стержень оправки, имеющий первый конец и второй конец, причем первый конец для приема круглой заготовки имеет сквозное отверстие, а второй конец сопряжен с наконечником стержня оправки;
охлаждающий элемент, сопряженный со стержнем оправки, причем охлаждающий элемент имеет входное отверстие, через которое охлаждающая текучая среда доставляется вовнутрь стержня оправки для охлаждения наконечника стержня оправки;
захватный элемент, сопряженный со стержнем оправки, причем захватный элемент содержит подвижные захваты для закрепления на месте и предотвращения вращения стержня оправки; и
вращающуюся прессующую матрицу, выполненную с возможностью приема круглой заготовки из центрирующей вставки, имеющей множество пазов, которые за счет трения зацепляют круглую заготовку для предотвращения вращения круглой заготовки до поступления круглой заготовки во вращающуюся прессующую матрицу;
при этом наконечник стержня оправки размещен внутри вращающейся матрицы.
38. Система экструзионного прессования по п. 37, дополнительно содержащая:
элемент ползуна пресса, имеющий подвижные первый и второй рычаги, которые совместно захватывают круглую заготовку и обеспечивают практически постоянную толкающую силу в направлении вращающейся матрицы.
39. Система экструзионного прессования по п. 38, в которой практически постоянная толкающая сила заставляет круглую заготовку входить во вращающуюся матрицу с заданной скоростью.
40. Система экструзионного прессования по п. 37, в которой стержень оправки содержит отверстие рядом с входными отверстиями охлаждающего элемента, причем это отверстие принимает охлаждающую текучую среду.
41. Система экструзионного прессования по п. 40, в которой стержень оправки дополнительно содержит пазы по всему стержню оправки по обе стороны от упомянутого отверстия, при этом пазы выполнены с возможностью приема уплотнительного кольца для практически предотвращения просачивания охлаждающей текучей среды.
42. Система экструзионного прессования по п. 41, дополнительно содержащая втулку стержня оправки рядом с упомянутым отверстием, которая практически предотвращает просачивание охлаждающей текучей среды.
43. Система экструзионного прессования по п. 37, в которой стержень оправки содержит внутреннюю трубу, которая принимает охлаждающую текучую среду из охлаждающего элемента и через которую охлаждающая текучая среда доставляется в наконечник стержня оправки.
44. Система экструзионного прессования по п. 43, в которой охлаждающую текучую среду возвращают в охлаждающий элемент из наконечника стержня оправки вдоль пространства в стержне оправки между внешней поверхностью внутренней трубы и внутренней поверхностью стержня оправки.
45. Система экструзионного прессования по п. 37, в которой охлаждающая текучая среда представляет собой воду.
46. Система экструзионного прессования по п. 37, в которой стержень оправки содержит участок захвата, который имеет соответствующую форму для сопряжения с механизмом захвата захватного элемента.
47. Система экструзионного прессования по п. 37, дополнительно содержащая транспортер, вдоль которого транспортируется круглая заготовка, при этом транспортер прерывисто перемещается в зависимости от положения круглой заготовки относительно захватных элементов и охлаждающих элементов.
48. Система экструзионного прессования по п. 47, дополнительно содержащая верхние роликовые колеса, расположенные над транспортером и выполненные с возможностью контактировать с верхней поверхностью круглой заготовки.
49. Система экструзионного прессования по п. 37, дополнительно содержащая трубу для закалки, предусмотренную на выходе вращающейся прессующей матрицы.
50. Система экструзионного прессования по п. 49, в которой труба для закалки закаливает прессованный материал, когда прессованный материал выходит из вращающейся прессующей матрицы.
51. Система экструзионного прессования по п. 50, в которой прессованный материал закаливается с использованием воды.
52. Система экструзионного прессования по п. 51, в которой вода контактирует с прессованным материалом приблизительно в пределах 1 дюйма от вращающейся прессующей матрицы.
53. Система экструзионного прессования по п. 37, дополнительно содержащая двигатель, сопряженный со шпинделем, который управляет частотой вращения вращающейся прессующей матрицы.
54. Система управления по меньшей мере частично прессованием множества круглых заготовок, содержащая:
процессор, выполненный с возможностью давать системе экструзионного прессования команды для:
загрузки первой круглой заготовки на приемном конце удлиненного стержня оправки;
транспортировки первой круглой заготовки вдоль стержня оправки и через захватные элементы, которые закрепляют на месте и предотвращают вращение стержня оправки, при этом в любой данный момент времени по меньшей мере один захватный элемент захватывает стержень оправки; и
прессования первой круглой заготовки с образованием прессованного материала посредством продавливания первой круглой заготовки через вращающуюся матрицу, при этом за первой круглой заготовкой следует смежная вторая круглая заготовка, которая образует часть прессованного материала.
55. Система по п. 54, в которой процессор выполнен с дополнительной возможностью давать команды системе экструзионного прессования для прерывистого перемещения транспортера, на котором размещена первая круглая заготовка, на основе местоположения первой круглой заготовки относительно захватных элементов.
56. Система по п. 54, в которой процессор выполнен с дополнительной возможностью давать команды системе экструзионного прессования для регулирования частоты вращения вращающейся матрицы.
57. Система по п. 54, в которой процессор выполнен с дополнительной возможностью давать команды системе экструзионного прессования для мониторинга системы доставки охлаждающей текучей среды.
58. Система по п. 54, в которой процессор выполнен с дополнительной возможностью давать команды системе экструзионного прессования для регулирования скоростей продвижения и втягивания ползунов пресса, которые доставляют множество круглых заготовок во вращающуюся матрицу.
59. Невременный машиночитаемый носитель для управления по меньшей мере частично прессованием множества круглых заготовок, содержащий записанную на нем логику для:
загрузки первой круглой заготовки на приемном конце удлиненного стержня оправки;
транспортировки первой круглой заготовки вдоль стержня оправки и через захватные элементы, которые закрепляют на месте и предотвращают вращение стержня оправки, при этом в любой данный момент времени по меньшей мере один захватный элемент захватывает стержень оправки; и
прессования первой круглой заготовки с образованием прессованного материала посредством продавливания первой круглой заготовки через вращающуюся матрицу, при этом за первой круглой заготовкой следует смежная вторая круглая заготовка, которая образует часть прессованного материала.
60. Невременный машиночитаемый носитель по п. 59, дополнительно содержащий записанную на нем логику для прерывистого перемещения транспортера, на котором размещена первая круглая заготовка, на основе местоположения первой круглой заготовки относительно захватных элементов.
61. Невременный машиночитаемый носитель по п. 59, дополнительно содержащий записанную на нем логику для регулирования частоты вращения вращающейся матрицы.
62. Невременный машиночитаемый носитель по п. 59, дополнительно содержащий записанную на нем логику для мониторинга системы доставки охлаждающей текучей среды.
63. Невременный машиночитаемый носитель по п. 59, дополнительно содержащий записанную на нем логику для регулирования скоростей продвижения и втягивания ползунов пресса, которые доставляют множество круглых заготовок во вращающуюся матрицу.
64. Система экструзионного прессования, содержащая:
стержень оправки, имеющий первый конец и второй конец, причем первый конец для приема круглой заготовки имеет сквозное отверстие, а второй конец сопряжен с наконечником стержня оправки;
средство охлаждения для доставки охлаждающей текучей среды вовнутрь стержня оправки для охлаждения наконечника стержня оправки;
захватное средство для закрепления на месте и предотвращения вращения стержня оправки; и
вращающееся прессующее средство для прессования круглой заготовки, при этом вращающееся прессующее средство принимает круглую заготовку из центрирующего средства, имеющего множество пазов, которые за счет трения зацепляют круглую заготовку для предотвращения вращения круглой заготовки до поступления круглой заготовки во вращающееся прессующее средство;
при этом наконечник стержня оправки размещен во вращающемся прессующем средстве.
65. Система экструзионного прессования по п. 64, дополнительно содержащая:
средство продавливания для захвата круглой заготовки и обеспечения практически постоянной толкающей силы в направлении вращающегося прессующего средства.
66. Система экструзионного прессования по п. 65, в которой практически постоянная толкающая сила заставляет круглую заготовку входить во вращающееся прессующее средство с заданной скоростью.
67. Система экструзионного прессования по п. 64, в которой стержень оправки содержит отверстие рядом со средством охлаждения, причем это отверстие принимает охлаждающую текучую среду.
68. Система экструзионного прессования по п. 67, в которой стержень оправки дополнительно содержит пазы вокруг стержня оправки по обе стороны от упомянутого отверстия, при этом пазы выполнены с возможностью приема уплотнительного кольца для практически предотвращения просачивания охлаждающей текучей среды.
69. Система экструзионного прессования по п. 68, дополнительно содержащая втулку стержня оправки рядом с упомянутым отверстием, которая практически предотвращает просачивание охлаждающей текучей среды.
70. Система экструзионного прессования по п. 64, в которой стержень оправки содержит внутреннюю трубу, которая принимает охлаждающую текучую среду из средства охлаждения и через которую охлаждающая текучая среда доставляется в наконечник стержня оправки.
71. Система экструзионного прессования по п. 70, в которой охлаждающую текучую среду возвращают в средство охлаждения из наконечника стержня оправки вдоль пространства в стержне оправки между внешней поверхностью внутренней трубы и внутренней поверхностью стержня оправки.
72. Система экструзионного прессования по п. 64, в которой охлаждающая текучая среда представляет собой воду.
73. Система экструзионного прессования по п. 64, в которой стержень оправки содержит участок захвата, который имеет соответствующую форму для сопряжения с захватным средством.
74. Система экструзионного прессования по п. 64, дополнительно содержащая транспортер, вдоль которого транспортируется круглая заготовка, при этом транспортер прерывисто перемещается в зависимости от положения круглой заготовки относительно захватного средства и средства охлаждения.
75. Система экструзионного прессования по п. 74, дополнительно содержащая верхние роликовые колеса, расположенные над транспортером и выполненные с возможностью контактировать с верхней поверхностью круглой заготовки.
76. Система экструзионного прессования по п. 64, дополнительно содержащая средство закалки, предусмотренное на выходе вращающегося прессующего средства.
77. Система экструзионного прессования по п. 76, в которой средство закалки закаливает прессованный материал, когда прессованный материал выходит из вращающегося прессующего средства.
78. Система экструзионного прессования по п. 77, в которой прессованный материал закаливается с использованием воды.
79. Система экструзионного прессования по п. 78, в которой вода контактирует с прессованным материалом приблизительно в пределах 1 дюйма от вращающегося прессующего средства.
80. Система экструзионного прессования по п. 64, дополнительно содержащая средство управления частотой вращения вращающегося прессующего средства.
81. Способ для непрерывного прессования множества круглых заготовок, содержащий:
транспортировку вдоль невращающегося стержня оправки множества круглых заготовок от первого конца стержня оправки ко второму концу стержня оправки; и
прессование множества круглых заготовок посредством продавливания каждой из множества круглых заготовок через вращающуюся матрицу, при этом трение от вращения вращающейся матрицы против невращающегося множества круглых заготовок вырабатывает тепло для деформации множества полых круглых заготовок;
при этом наконечник стержня оправки размещен внутри вращающейся матрицы на втором конце стержня оправки.
82. Способ по п. 81, дополнительно содержащий:
предотвращение в ходе прессования вращения участка соответствующей одной из множества круглых заготовок, которые еще не вошли во вращающуюся матрицу.
83. Способ по п. 82, в котором центрирующая вставка захватывает участок соответствующей круглой заготовки для предотвращения вращения упомянутого участка, и при этом центрирующая вставка имеет регулируемое положение относительно вращающейся матрицы.
84. Способ по п. 81, дополнительно содержащий охлаждение наконечника стержня оправки в ходе прессования.
85. Матрица для прессования материала, содержащая:
корпус матрицы, имеющий:
проход, задающий вход и выход, при этом диаметр выхода меньше диаметра входа; и
внутреннюю поверхность, простирающуюся вокруг прохода от входа до выхода; и
основание, сочлененное с корпусом матрицы, при этом вращение основания заставляет вращаться корпус матрицы.
86. Матрица по п. 85, в которой корпус матрицы выполнен с возможностью приема круглой заготовки материала для прессования, а круглая заготовка не нагревается предварительно до вхождения в корпус матрицы.
87. Матрица по п. 86, в которой вращение корпуса матрицы создает трение между упомянутой внутренней поверхностью и круглой заготовкой, продвигаемой через вход и во внутренний проход корпуса матрицы.
88. Матрица по п. 87, в которой трение нагревает круглую заготовку до температуры, которая достаточна, чтобы вызывать деформацию материала круглой заготовки.
89. Матрица по п. 85, в которой корпус матрицы выполнен с возможностью приема наконечника оправки через вход, так что наконечник оправки может размещаться во внутреннем проходе корпуса матрицы.
90. Матрица по п. 89, в которой внутренняя поверхность матрицы содержит угловой участок, выполненный с возможностью размещения около соответствующей конической внешней поверхности наконечника оправки.
91. Матрица по п. 89, в которой корпус матрицы выполнен с возможностью приема круглой заготовки, продавленной через внутренний проход корпуса матрицы с образованием прессованного изделия, причем прессованное изделие имеет внешний диаметр, соответствующий диаметру выхода корпуса матрицы, и внутренний диаметр, соответствующий диаметру наконечника оправки.
92. Матрица по п. 85, в которой корпус матрицы содержит множество пластин матрицы, сочлененных вместе с образованием пакета.
93. Матрица по п. 92, в которой каждая пластина матрицы имеет круглое отверстие через центр пластины, а периметры отверстий формируют внутреннюю поверхность в корпусе матрицы.
94. Матрица по п. 93, в которой периметры отверстий расположены под различными углами относительно оси, простирающейся через корпус матрицы от входа до выхода.
95. Матрица по п. 94, в которой угол периметра около передней поверхности каждой пластины в корпусе матрицы превышает угол периметра около задней поверхности смежной пластины.
96. Матрица по п. 92, в которой пакет включает в себя неоднородную пластину матрицы, имеющую периметр отверстия, расположенный под первым углом около передней поверхности пластины и расположенный под другим вторым углом около задней поверхности пластины.
97. Матрица по п. 92, в которой по меньшей мере одна из пластин матрицы образована из двух различных материалов, причем первый материал образует периметр отверстия в пластине матрицы, а второй материал образует внешний участок пластины матрицы.
98. Матрица по п. 97, в которой первый материал представляет собой керамический материал, сталь или расходный материал.
99. Матрица по п. 85, в которой основание содержит круглое отверстие, имеющее диаметр больше диаметра выхода корпуса матрицы.
100. Матрица по п. 85, дополнительно содержащая двигатель, который подает вращающую силу к основанию.
101. Матрица по п. 85, в которой передняя поверхность корпуса матрицы около входа выполнена с возможностью сопряжения с центрирующей вставкой, имеющей диаметр, практически равный диаметру этого входа.
102. Матрица по п. 101, в которой центрирующая вставка и периметр входа образованы из одинакового материала.
103. Матрица по п. 101, в которой центрирующая вставка не вращается, когда вращаются основание и корпус матрицы.
104. Матрица по п. 103, в которой центрирующая вставка содержит механизм захвата, который предотвращает вращение круглой заготовки, проходящей через центрирующую вставку.
105. Матрица, содержащая:
средство прессования материала, имеющее:
средство прохода, задающее вход и выход, при этом диаметр выхода меньше диаметра входа; и
средство внутренней поверхности, простирающееся вокруг средства прохода от входа до выхода; и
средство сочленения средства прессования со средством вращения, при этом вращение средства сочленения заставляет вращаться средство прессования.
106. Матрица по п. 105, в которой средство прессования выполнено с возможностью приема круглой заготовки материала для прессования, а круглая заготовка не нагревается предварительно до вхождения в корпус матрицы.
107. Матрица по п. 106, в которой вращение средства прессования создает трение между средством внутренней поверхности и круглой заготовкой, продвигаемой через вход и в средство прохода средства прессования.
108. Матрица по п. 107, в которой трение нагревает круглую заготовку до температуры, которая достаточна, чтобы вызывать деформацию материала круглой заготовки.
109. Матрица по п. 105, в которой средство прессования выполнено с возможностью приема средства наконечника стержня через вход, так что средство наконечника стержня может размещаться в средстве прохода средства прессования.
110. Матрица по п. 109, в которой средство внутренней поверхности средства прессования содержит угловой участок, выполненный с возможностью размещения около соответствующей конической внешней поверхности средства наконечника стержня.
111. Матрица по п. 109, в которой средство прессования выполнено с возможностью приема круглой заготовки, проходящей через средство прохода средства прессования с образованием прессованного изделия, причем прессованное изделие имеет внешний диаметр, соответствующий диаметру выхода средства прессования, и внутренний диаметр, соответствующий диаметру средства наконечника стержня.
112. Матрица по п. 105, в которой средство прессования содержит множество пластинчатых средств, сочлененных вместе с образованием пакета.
113. Матрица по п. 112, в которой каждое пластинчатое средство имеет круглое отверстие через центр пластинчатого средства, а периметры отверстий формируют средство внутренней поверхности в средстве прессования.
114. Матрица по п. 113, в которой периметры отверстий расположены под различными углами относительно оси, простирающейся через средство прессования от входа до выхода.
115. Матрица по п. 114, в которой угол периметра около передней поверхности каждого пластинчатого средства в средстве прессования больше угла периметра около задней поверхности смежного пластинчатого средства.
116. Матрица по п. 111, в которой пакет включает в себя неоднородное пластинчатое средство, имеющее периметр отверстия, расположенный под первым углом около передней поверхности пластинчатого средства и расположенный под другим вторым углом около задней поверхности пластинчатого средства.
117. Матрица по п. 111, в которой по меньшей мере одно из пластинчатых средств образовано из двух различных материалов, причем первый материал образует периметр отверстия в пластинчатом средстве, а второй материал образует внешний участок пластинчатого средства.
118. Матрица по п. 117, в которой первый материал представляет собой керамический материал, сталь или расходный материал.
119. Матрица по п. 104, в которой средство сочленения содержит круглое отверстие, имеющее диаметр больше диаметра выхода средства прессования.
120. Матрица по п. 104, дополнительно содержащая средство электропитания, которое подает вращающую силу в средство сочленения.
121. Матрица по п. 104, в которой передняя поверхность средства прессования около входа выполнена с возможностью сопряжения с центрирующим средством, имеющим диаметр, практически равный диаметру входа.
122. Матрица по п. 121, в которой центрирующее средство и периметр входа образованы из одинакового материала.
123. Матрица по п. 121, в которой центрирующее средство не вращается, когда вращаются средство сочленения и средство прессования.
124. Матрица по п. 123, в которой центрирующее средство содержит захватное средство, которое предотвращает вращение круглой заготовки, проходящей через центрирующее средство.
RU2015117653A 2012-10-12 2013-10-11 Системы и способы экструзионного прессования RU2669736C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/650,977 2012-10-12
US13/650,977 US9346089B2 (en) 2012-10-12 2012-10-12 Extrusion press systems and methods
PCT/US2013/064558 WO2014059285A1 (en) 2012-10-12 2013-10-11 Extrusion press systems and methods

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015117653A true RU2015117653A (ru) 2016-12-10
RU2669736C2 RU2669736C2 (ru) 2018-10-15

Family

ID=50474146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015117653A RU2669736C2 (ru) 2012-10-12 2013-10-11 Системы и способы экструзионного прессования

Country Status (20)

Country Link
US (4) US9346089B2 (ru)
EP (2) EP2906370B1 (ru)
JP (3) JP6357159B2 (ru)
KR (1) KR102198741B1 (ru)
CN (2) CN108580576B (ru)
AR (1) AR093008A1 (ru)
AU (1) AU2013329036B2 (ru)
BR (1) BR112015008248B1 (ru)
CA (1) CA2886102C (ru)
CL (1) CL2015000910A1 (ru)
ES (2) ES2795674T3 (ru)
FI (1) FI3725428T3 (ru)
HK (1) HK1213839A1 (ru)
IN (1) IN2015DN01824A (ru)
MX (2) MX363743B (ru)
MY (1) MY205337A (ru)
PL (2) PL3725428T3 (ru)
RU (1) RU2669736C2 (ru)
SA (1) SA515360266B1 (ru)
WO (1) WO2014059285A1 (ru)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2692653T3 (es) 2012-08-21 2018-12-04 Avery Dennison Corporation Sistemas y métodos para fabricar películas, fibras, esferas y otros artículos porosos
US20140102159A1 (en) * 2012-10-12 2014-04-17 Manchester Copper Products, Llc Extrusion press die assembly
US9346089B2 (en) 2012-10-12 2016-05-24 Manchester Copper Products, Llc Extrusion press systems and methods
US12365027B2 (en) 2013-03-22 2025-07-22 Battelle Memorial Institute High speed shear-assisted extrusion
US12186791B2 (en) 2013-03-22 2025-01-07 Battelle Memorial Institute Devices and methods for performing shear-assisted extrusion and extrusion processes
US11045851B2 (en) 2013-03-22 2021-06-29 Battelle Memorial Institute Method for Forming Hollow Profile Non-Circular Extrusions Using Shear Assisted Processing and Extrusion (ShAPE)
US10189063B2 (en) * 2013-03-22 2019-01-29 Battelle Memorial Institute System and process for formation of extrusion products
US11383280B2 (en) 2013-03-22 2022-07-12 Battelle Memorial Institute Devices and methods for performing shear-assisted extrusion, extrusion feedstocks, extrusion processes, and methods for preparing metal sheets
US20210379638A1 (en) 2013-03-22 2021-12-09 Battelle Memorial Institute Devices and Methods for Performing Shear-Assisted Extrusion and Extrusion Processes
US10695811B2 (en) 2013-03-22 2020-06-30 Battelle Memorial Institute Functionally graded coatings and claddings
US12403516B2 (en) 2013-03-22 2025-09-02 Battelle Memorial Institute Shape processes, feedstock materials, conductive materials and/or assemblies
US9545653B2 (en) * 2013-04-25 2017-01-17 Manchester Copper Products, Llc Extrusion press systems and methods
US20140328959A1 (en) 2013-05-03 2014-11-06 Battelle Memorial Institute System and process for friction consolidation fabrication of permanent magnets and other extrusion and non-extrusion structures
US9498922B2 (en) 2014-06-26 2016-11-22 Vertera, Inc. Apparatus and process for producing porous devices
US9085665B1 (en) 2014-12-31 2015-07-21 Vertera, Inc. Method for producing porous material
US9504550B2 (en) 2014-06-26 2016-11-29 Vertera, Inc. Porous devices and processes for producing same
US9517593B2 (en) 2014-06-26 2016-12-13 Vertera, Inc. Apparatus and process for producing porous devices
CN107249769B (zh) * 2015-03-09 2019-02-15 宇部兴产机械株式会社 挤压机的阴模滑动装置
USD815281S1 (en) 2015-06-23 2018-04-10 Vertera, Inc. Cervical interbody fusion device
CN105215070A (zh) * 2015-10-29 2016-01-06 苏州市天隆链条有限公司 一种挤孔模自动送料出料装置
LU92917B1 (de) * 2015-12-17 2017-06-19 Sms Group Gmbh Strang- und Rohrpresse bzw. Metallstrangpresse
TWI638689B (zh) 2016-05-25 2018-10-21 國立中山大學 擠製金屬管的模具結構
US20180073532A1 (en) 2016-09-12 2018-03-15 Battelle Memorial Institute System and process for joining dissimilar materials and solid-state interlocking joint with intermetallic interface formed thereby
US20200016687A1 (en) 2016-09-12 2020-01-16 Battelle Memorial Institute Methods and Devices for Connecting Two Dissimilar Materials
PL233940B1 (pl) * 2018-01-31 2019-12-31 Albatros Aluminium Spólka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Zespół do wyciskania rur cienkościennych owalnych korzystnie ze stopu aluminium 6082
CN108637029B (zh) * 2018-03-12 2023-06-23 浙江彪马自动化设备有限公司 一种全自动液压红冲设备
CN109022688B (zh) * 2018-08-10 2019-11-22 杭州市机械科学研究院有限公司 中空锚杆加工方法及中空锚杆压淬机
US11549532B1 (en) 2019-09-06 2023-01-10 Battelle Memorial Institute Assemblies, riveted assemblies, methods for affixing substrates, and methods for mixing materials to form a metallurgical bond
CN114502293A (zh) * 2019-09-27 2022-05-13 巴特尔纪念研究院 成型工艺、原料材料、导电材料和/或组件
CN111375644B (zh) * 2019-11-13 2022-06-03 中盐内蒙古化工钠业有限公司 一种用于钠棒挤压成型机的导向机构
CN111438218B (zh) * 2020-03-23 2021-10-22 晟通科技集团有限公司 挤压生产线及其控制方法
KR102483274B1 (ko) * 2020-06-05 2023-01-02 엄지은 다층관 압출용 빌렛 및 이를 이용한 다층관의 제조 방법
CN113617874B (zh) * 2021-08-17 2023-03-07 陕西良鼎瑞金属新材料有限公司 一种高效铝型材挤压方法
WO2023043839A1 (en) 2021-09-15 2023-03-23 Battelle Memorial Institute Shear-assisted extrusion assemblies and methods
CN114951408B (zh) * 2022-06-15 2023-05-05 合肥工业大学 一种金属基复合材料剪切扭转内压固结一体成型装置
US12502701B2 (en) * 2022-07-05 2025-12-23 Battelle Memorial Institute Shear assisted extrusion apparatus, tools, and methods
KR102910698B1 (ko) * 2023-03-23 2026-01-12 김기홍 착탈식 멘드렐 및 다이스를 갖는 단동식 압출 성형 장치
CN118744171B (zh) * 2024-07-09 2025-03-04 山东大学 一种螺旋摩擦挤压机及挤压成形方法
CN120094994B (zh) * 2025-03-20 2025-09-12 江苏新鸿诚合金科技有限公司 一种合金不锈钢型材加工用拉拔装置
CN120306419B (zh) * 2025-06-13 2025-09-19 江西联丰合金工具有限公司 一种可拆卸式合金棒材挤压成型模具

Family Cites Families (107)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US411060A (en) 1889-09-17 robertson
US444721A (en) * 1891-01-13 Spinning tubes
DE419859C (de) 1923-02-21 1925-10-10 Jan Willem Bausch Van Bertsber Roehren-Strangpresse
US2057467A (en) 1931-12-22 1936-10-13 Nat Rubber Machinery Co Extruding machine
US2002966A (en) 1932-11-12 1935-05-28 Charles H Bickell Method of and apparatus for extruding tubes and other elongated shapes
US2031008A (en) * 1934-12-24 1936-02-18 Bohn Aluminium & Brass Corp Apparatus for extruding metal
US2596552A (en) 1944-10-24 1952-05-13 Heimann Heinrich Machine for producing tubes or other hollow cylindrical articles
US2713418A (en) * 1950-12-04 1955-07-19 Hydropress Inc Extrusion press
US2698683A (en) 1951-04-23 1955-01-04 Calumet & Hecla Extrusion press having mandrel cooling means
GB718077A (en) 1951-06-25 1954-11-10 Schloemann Ag An improved cooling device, in metal extrusion presses, for cooling the elongated product emerging from the press
US2728453A (en) 1951-08-17 1955-12-27 Lake Erie Engineering Corp Extrusion press
GB777845A (en) 1954-07-02 1957-06-26 British Insulated Callenders Improvements in or relating to the metal sheathing of electric cables
US2929499A (en) 1956-11-01 1960-03-22 United Wire & Supply Corp Mandrel manipulation apparatus
US2988211A (en) 1958-05-26 1961-06-13 Baldwin Lima Hamilton Corp Mandrel lubricating device
US3113676A (en) * 1959-07-20 1963-12-10 Robert J Harkenrider Apparatus for continuous extrusion of metal
US3355927A (en) 1964-03-05 1967-12-05 Baldwin Lima Hamilton Corp Extrusion press for multiple tube configurations and the like
US3260095A (en) 1964-12-04 1966-07-12 Anaconda American Brass Co Method and apparatus for extruding tubes from solid billets
US3422493A (en) * 1966-08-26 1969-01-21 Nrm Corp Rotary induction heated extrusion die
US3455137A (en) * 1966-11-30 1969-07-15 Babcock & Wilcox Co Tube extrusion apparatus and method
US3541831A (en) * 1967-04-07 1970-11-24 Int Nickel Co Extrusion mandrel
US3585832A (en) * 1968-06-14 1971-06-22 Battelle Development Corp Metal working
GB1318642A (en) 1969-06-17 1973-05-31 Zamorano L R Method and apparatus for pressing connector members on elongate structural elements
US3640656A (en) * 1970-05-05 1972-02-08 Fabric Fire Hose Apparatus for continuous manufacture of reinforced hose
DE2157086A1 (de) 1970-11-19 1972-06-15 Kobe Steel Ltd Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Metallrohren durch Extrudieren einer hohlen Platine
US3922898A (en) * 1974-03-29 1975-12-02 Wanskuck Co Extrusion process
US4053274A (en) 1975-01-28 1977-10-11 Lemelson Jerome H Tube wall forming apparatus
JPS51117832U (ru) * 1975-03-20 1976-09-24
JPS5338262A (en) 1976-09-20 1978-04-08 Seiko Epson Corp Semiconductor connection system
CH611549A5 (en) 1977-05-26 1979-06-15 Maillefer Sa Sizing device for an installation for cooling an extruded plastic tube
CH621948A5 (ru) * 1977-07-12 1981-03-13 Alusuisse
US4154081A (en) 1977-07-21 1979-05-15 Wean United, Inc. Method and apparatus for changing a die ring from the die in an indirect extrusion press
DE2739800A1 (de) 1977-09-03 1979-03-22 Schloemann Siemag Ag Verfahren und einrichtung zur herstellung von kupferrohren, insbesondere mittels indirekt-metallstrangpressen
DE7731245U1 (de) 1977-10-08 1978-01-12 Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt Vorrichtung in form eines doppelwandigen rohres zum kuehlen von endlosprofilen
US4178982A (en) 1977-10-28 1979-12-18 Gus Sevastakis Method and apparatus for continuously casting hollow bars
DE2812690A1 (de) 1978-03-23 1979-10-04 Aluminium Walzwerke Singen Verfahren und vorrichtung zum strangpressen von hohlprofilen
US4319476A (en) * 1978-07-19 1982-03-16 Western Electric Company, Incorporated Methods and apparatus for extrusion
JPS597521B2 (ja) * 1978-10-09 1984-02-18 石川島播磨重工業株式会社 マンドレルバ−の冷却装置
US4300378A (en) * 1979-03-08 1981-11-17 Sinnathamby Thiruvarudchelvan Method and apparatus for forming elongated articles having reduced diameter cross-sections
US4242897A (en) * 1979-03-12 1981-01-06 Nazeer Ahmed Extrusion machine and method of continuous tubular extrusion
JPS56122612A (en) * 1980-03-01 1981-09-26 Sumitomo Light Metal Ind Ltd Manufacture of internally grooved pipe
DE3120770C2 (de) 1980-05-24 1987-02-12 Kobe Steel, Ltd., Kobe, Hyogo Reinigungsvorrichtung für eine abgesetzte Dornspitze einer Rohrstrangpresse
JPS5732821A (en) 1980-08-05 1982-02-22 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Underwater extrusion device in indirect extrusion forming
JPS57130718A (en) 1981-02-02 1982-08-13 Sumitomo Metal Ind Ltd Manufacture of flanged solid tube by hot extrusion
SU1044374A1 (ru) * 1982-02-17 1983-09-30 Донецкий физико-технический институт АН УССР Устройство дл непрерывной гидроэкструзии заготовок
DE3247977A1 (de) * 1982-12-24 1984-07-05 Aluminium-Walzwerke Singen Gmbh, 7700 Singen Verfahren und vorrichtung zum strangpressen eines hohlprofils
US4528832A (en) * 1983-01-26 1985-07-16 Fuchs Jr Francis J Methods and apparatus for increasing the efficiency of tubing extrusion
JPS59159214A (ja) * 1983-03-01 1984-09-08 Daido Kogyo Co Ltd 押出し装置
JPS60141911U (ja) 1984-02-25 1985-09-20 株式会社神戸製鋼所 間接押出プレス
GB8516574D0 (en) * 1985-07-01 1985-08-07 Alcan Int Ltd Manufacture of metal extrusions
FR2605909A1 (fr) 1986-11-04 1988-05-06 Clecim Sa Installation de filage de metal
SU1574308A1 (ru) * 1987-12-02 1990-06-30 Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции Способ прессовани малопластичных металлов и сплавов и инструмент дл его осуществлени
GB8903815D0 (en) 1989-02-20 1989-04-05 Alcan Int Ltd Extruding apparatus
JPH02220711A (ja) * 1989-02-21 1990-09-03 Kawamura Seikan Kogyo Kk スリーブ一体の銅毛細管の製法
JPH04371316A (ja) 1991-06-18 1992-12-24 Hitachi Cable Ltd 金属シース押出機の冷却ノズルの位置決め構造
US5178814A (en) 1991-08-09 1993-01-12 The Bouligny Company Quenching method and apparatus
US5188676A (en) 1991-08-23 1993-02-23 General Electric Company Method for annealing zircaloy to improve nodular corrosion resistance
JPH0569034A (ja) * 1991-09-09 1993-03-23 Showa Alum Corp 金属製中空型材のマンドレル押出方法
JP2564082B2 (ja) * 1993-01-29 1996-12-18 有限会社矢野エンジニアリング 押出用圧力容器への長尺押出用素材の連続押込み供給装置
JP2677960B2 (ja) 1993-12-27 1997-11-17 有限会社矢野エンジニアリング 細孔を有する押出材の押出加工用ダイス
US5505887A (en) 1994-03-10 1996-04-09 Meadox Medicals, Inc. Extrusion process for manufacturing PTFE products
US5533375A (en) 1994-07-14 1996-07-09 Industrial Technology Research Institute Method for making seamless tubes from hollow billets
US5600900A (en) * 1995-04-19 1997-02-11 Marquip, Inc. Vacuum assisted web drying system
US5678442A (en) 1995-06-27 1997-10-21 Ube Industries, Ltd. Extruder
US5595085A (en) * 1996-02-14 1997-01-21 Chen; Wu-Hsiung Aluminum extruding machine
DE19606955C2 (de) * 1996-02-26 1998-04-09 Sms Schloemann Gmbh Vorrichtung zum Laden eines Blockes und gegebenenfalls einer Preßscheibe in eine liegende Metallstrangpresse
US5687604A (en) * 1996-05-30 1997-11-18 Exco Technologies Ltd. Thermal controlled mandrel with replaceable tip for copper and brass extrusion
JP3567264B2 (ja) 1996-10-28 2004-09-22 愛三工業株式会社 チタン用熱間押出鍛造型
EP0857561B1 (de) 1997-02-05 2003-09-10 Linde AG Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung extrudierter Hohlprofile
KR100294477B1 (ko) 1998-05-07 2001-07-12 김영수 용접봉압출설비의냉각장치
US6158999A (en) * 1998-08-07 2000-12-12 Hartman; Steven Rotary die
RU14762U1 (ru) 2000-03-17 2000-08-27 Гайворонский Александр Тихонович Матрица для прессования и волочения
CN1166468C (zh) 2000-09-12 2004-09-15 郭丽仪 生产铝合金无缝管材的方法和相应模具组
US7017352B2 (en) * 2001-01-19 2006-03-28 Crane Plastics Company Llc Cooling of extruded and compression molded materials
US6814561B2 (en) 2001-10-30 2004-11-09 Scimed Life Systems, Inc. Apparatus and method for extrusion of thin-walled tubes
JP2004009112A (ja) 2002-06-07 2004-01-15 Univ Waseda 段付きダイス組立体
JP2004034064A (ja) 2002-07-02 2004-02-05 Nippon Steel Corp 押出用ダイス及び押出方法
EP1393828B1 (de) 2002-08-13 2005-06-29 Nexans Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Metalldrähten
IL166459A0 (en) 2002-09-19 2006-01-15 Husky Injection Molding Cooling tube and method of use thereof
US6876300B2 (en) 2002-11-25 2005-04-05 Richard L. Ponziani Electronic intelligent turn signal control system
JP4305163B2 (ja) 2003-05-16 2009-07-29 晋 水沼 材料の偏熱ねじり押出し法
JP2005000991A (ja) * 2003-05-16 2005-01-06 Susumu Mizunuma 材料の高温ねじり押出し法
JP4305151B2 (ja) * 2003-05-16 2009-07-29 晋 水沼 材料のねじり押出し加工法
US7096705B2 (en) 2003-10-20 2006-08-29 Segal Vladimir M Shear-extrusion method
DE102004023611A1 (de) 2004-05-10 2005-12-01 Sms Eumuco Gmbh Strang- und Rohrpresse
EP1785204B1 (en) 2004-08-31 2012-05-30 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Die, method of manufacturing stepped metal tube, and stepped metal tube
RU2276626C2 (ru) 2004-09-13 2006-05-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственный заказчик - Федеральное агентство по атомной энергии Штамп для равноканального углового прессования (варианты)
JP2007130661A (ja) 2005-11-09 2007-05-31 Daido Steel Co Ltd 多段前方押出し加工方法
US7591163B2 (en) 2006-03-30 2009-09-22 Ube Machinery Corporation, Ltd. Extrusion molding method and apparatus of extrusion press
US8191393B2 (en) 2006-12-11 2012-06-05 Ohio University Micro-channel tubes and apparatus and method for forming micro-channel tubes
FR2911536A1 (fr) 2007-01-24 2008-07-25 Arkema France Conformateur pour l'extrusion de joncs de pctfe et procede d'extrusion du pctfe.
JP2008194749A (ja) * 2007-02-08 2008-08-28 Susumu Mizunuma ひずみ分布制御ねじり押出し法
JP2008254059A (ja) 2007-04-09 2008-10-23 Sumitomo Light Metal Ind Ltd アルミニウム合金による中空押出材の製造方法と該製造方法において使用されるマンドレル
SE531348C2 (sv) 2007-07-06 2009-03-03 Sandvik Intellectual Property Ett system drivbart för att extrudera metallmaterial
JP2009107019A (ja) * 2007-10-11 2009-05-21 Osaka Prefecture Univ ねじり前方押出し法およびねじり前方押出し装置
CA2703892C (en) * 2007-11-02 2014-06-10 Nippon Steel Corporation System and method for monitoring of welding state
US8452498B2 (en) 2008-03-31 2013-05-28 GM Global Technology Operations LLC Shifting system with tactile feedback
US8210008B2 (en) 2008-08-08 2012-07-03 Lear Corporation Ignition module with multi-beam spring
CN201399494Y (zh) * 2009-04-20 2010-02-10 黄山歙县徽钢精密模具有限公司 一种旋转模具
CN101637786B (zh) * 2009-07-24 2011-05-18 南昌航空大学 旋转挤压复合材料的装置
CN102500632B (zh) * 2011-09-30 2014-11-05 南京理工大学 利用劈尖原理实现管材高压切变的方法及其装置
US9364987B2 (en) 2012-10-12 2016-06-14 Manchester Copper Products, Llc Systems and methods for cooling extruded materials
US20140102159A1 (en) 2012-10-12 2014-04-17 Manchester Copper Products, Llc Extrusion press die assembly
US9346089B2 (en) 2012-10-12 2016-05-24 Manchester Copper Products, Llc Extrusion press systems and methods
US12186791B2 (en) * 2013-03-22 2025-01-07 Battelle Memorial Institute Devices and methods for performing shear-assisted extrusion and extrusion processes
US9163718B2 (en) 2013-04-24 2015-10-20 Ford Global Technologies, Llc Haptic feedback shift knob
US9545653B2 (en) 2013-04-25 2017-01-17 Manchester Copper Products, Llc Extrusion press systems and methods
US20150075242A1 (en) * 2013-09-18 2015-03-19 Lockheed Martin Corporation Friction-stir extruders and friction-stir extrusion processes

Also Published As

Publication number Publication date
US20140102161A1 (en) 2014-04-17
CN108580576A (zh) 2018-09-28
EP3725428B1 (en) 2023-08-09
EP3725428A1 (en) 2020-10-21
MX2015003801A (es) 2015-11-16
US20220203419A1 (en) 2022-06-30
AU2013329036B2 (en) 2016-10-13
SA515360266B1 (ar) 2018-09-26
IN2015DN01824A (ru) 2015-05-29
AR093008A1 (es) 2015-05-13
US20200047233A1 (en) 2020-02-13
ES2795674T3 (es) 2020-11-24
CN104903018A (zh) 2015-09-09
KR102198741B1 (ko) 2021-01-07
KR20150067295A (ko) 2015-06-17
EP2906370B1 (en) 2020-05-20
BR112015008248A2 (pt) 2017-07-04
EP2906370A1 (en) 2015-08-19
FI3725428T3 (fi) 2023-10-17
JP6676605B2 (ja) 2020-04-08
BR112015008248B1 (pt) 2020-11-10
CL2015000910A1 (es) 2015-08-21
US10478879B2 (en) 2019-11-19
CN108580576B (zh) 2020-03-24
CA2886102A1 (en) 2014-04-17
HK1213839A1 (zh) 2016-07-15
CN104903018B (zh) 2018-05-15
ES2963286T3 (es) 2024-03-26
EP2906370A4 (en) 2016-08-10
JP2018034208A (ja) 2018-03-08
PL3725428T3 (pl) 2023-12-11
WO2014059285A1 (en) 2014-04-17
HK1212947A1 (zh) 2016-06-24
AU2013329036A1 (en) 2015-03-26
JP2016500579A (ja) 2016-01-14
JP2018034209A (ja) 2018-03-08
MX363743B (es) 2019-04-02
US11305322B2 (en) 2022-04-19
US20160325328A1 (en) 2016-11-10
RU2669736C2 (ru) 2018-10-15
MX2019003396A (es) 2019-06-06
PL2906370T3 (pl) 2020-10-19
MY205337A (en) 2024-10-16
JP6357159B2 (ja) 2018-07-11
CA2886102C (en) 2021-03-23
US9346089B2 (en) 2016-05-24
JP6475308B2 (ja) 2019-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015117653A (ru) Системы и способы экструзионного прессования
KR102195229B1 (ko) 압출 프레스 다이 조립체
JP2016500579A5 (ru)
EP2428347B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung ovaler Kunststoffbehältnisse
CN105980083B (zh) 环件轧制装置
CN110744026B (zh) 缸套离心铸造机
CZ316496A3 (cs) Způsob a zařízení pro kontinuální beztřískové oddělování jednotlivých kroužků z trubkových obrobků
US20110274923A1 (en) Extrusion system comprising a back pressure controlling brake device
CN112338116B (zh) 轴承环胚自动成型装置
JP2011518044A (ja) 物品を成形するためのプラントおよび装置
US4102173A (en) End forming apparatus for elongated work pieces
CN105014141B (zh) 一种差动轮系—等径凸轮式棒料热剪切机构
DE2520880A1 (de) Blasform-maschine
JP6850733B2 (ja) 軸方向に固定された転がり軸受を有するリング圧延機
CN215347464U (zh) 一种滚筒刷毛套热熔胶缠绕机
KR102382463B1 (ko) 심리스 공조 덕트 제조 시스템 및 이에 의한 심리스 공조 덕트
CN104259920B (zh) 用于扁带的楔块进料机构
CN105057759B (zh) 一种差动轮系—等宽凸轮式棒料热剪切机构
EP2969302B1 (en) System and method of producing mine roof bolts
US20150068266A1 (en) Positive stop systems and methods for extrusion press
CN104999004B (zh) 一种行星轮系—等径凸轮式棒料端部热成形机构
US3277688A (en) Metal working
JP3125010U (ja) 圧造成形機
EP1838473A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von mantelabschnitten
DE2419342A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum muffenformen