JP2018034209A - 押出プレスシステムおよび方法 - Google Patents

Abstract

【課題】好適な押出プレスシステムおよび方法を提供すること。【解決手段】材料を押し出すためのシステム、デバイス、および方法が説明される。特定の実施形態では、１つ以上の中空ビレットが、細長いマンドレル棒上に装填され、マンドレル棒に沿って回転ダイまで移送される。ビレットは、マンドレル棒に係合して冷却流体をマンドレル棒先端に提供する流体クランプを通して、かつマンドレル棒に係合してマンドレル棒が回転することを防止するマンドレルグリップを通して移送される。１つ以上のプレスラムは、定心挿入物を通して回転ダイの中へビレットを前進させる。クエンチアセンブリが、押出材料を急冷するように、押出プレスの押出端に提供される。プログラマブル論理コントローラが、押出プレスシステムの動作を少なくとも部分的に制御するように提供されてもよい。【選択図】図１

Description

材料の性質は、材料を形成および成形するために使用される処理の影響を受ける。処理は、熱処理、変形、および鋳造を含む。熱処理は、望ましい物理的または化学的変化を引き起こす加熱および冷却の特定のスケジュールを金属または合金に受けさせるプロセスである。変形は、１つの材料に強制的にその厚さまたは形状を変化させるプロセスであり、いくつかの変形技法は、鋳造、圧延、押出、および引出を含む。鋳造は、金属が凝固するときにダイの形状に一致するように、ダイに融解金属を注ぐことである。熱処理、変形、および鋳造を組み合わせて使用することができ、場合によっては、特定の合金化要素が、望ましい方法でそのような処理に影響を及ぼすように追加される。

銅管等の継ぎ目のない金属管は、典型的には、鋳造・圧延、アップキャスティング、または押出プロセス等の種々の方法を使用して製造される。従来の押出および鋳造技法によって生産される金属管を製造する費用を削減させるために、製造業者は、金属を形成するために使用されるビレットのサイズを増加させる。これらのビレットは、典型的には、１００ポンド〜１，０００ポンド以上である。したがって、製造業者は、ビレットを処理して金属管を形成するために必要とされる、特殊大規模機械を収納するために、非常に大型の設備を必要とする。機器および機器によって処理されるビレットの純然たるサイズは、押出プロセスに多大な起動および保守費用を被らせる。さらに、１度に１つだけのビレットを押出すること等のプロセスの制限は、１回の稼働につき生産される管の量、および各ビレットのための別個の稼働に関する製造プロセスの一定の起動および動作停止によって引き起こされるシステム構成要素摩耗への制限を含む、製造非効率につながる。

本明細書では、材料を押出するためのシステム、デバイス、および方法が開示される。ある実施形態では、本システム、デバイス、および方法は、複数のビレットの連続押出を可能にする。そのような連続押出は、押出材料の所望の品質を生成するように、比較的小さいビレットが使用されることを可能にし、したがって、そのような連続押出プレスシステムの規模は、従来の押出プロセスより小さくあり得る。本システム、デバイス、および方法は、複数のビレットの連続的で継ぎ目のない押出を可能にする。

一側面では、本開示のシステム、デバイス、および方法は、複数のビレットを連続的に装填して押出するための方法を含み、本方法は、細長いマンドレル棒の受取端において第１のビレットを装填するステップと、マンドレル棒に沿って、かつ定位置で固着し、マンドレル棒の回転を防止する握持要素を通して、第１のビレットを移送するステップであって、任意の所与の時間に、少なくとも１つの握持要素がマンドレル棒を握持している、ステップと、回転ダイを通して第１のビレットを押動することによって、押出材料を形成するように第１のビレットを押出するステップであって、第１のビレットは、押出材料の一部を形成する、隣接する第２のビレットが後に続く、ステップとを含む。回転ダイは、ビレットが回転ダイを通って前進するにつれてビレットを加熱する。ある実装では、実質的に一定の押動力が、回転ダイに向かった方向へ第１のビレットに対して提供される。ある実装では、回転ダイの回転速度が調整されてもよい。

ある実装では、本方法は、マンドレル棒に沿って、かつマンドレル棒にクランプし、冷却流体をマンドレル棒に送達する冷却要素を通して、第１のビレットを移送するステップをさらに含み、任意の所与の時間に、少なくとも１つの冷却要素は、マンドレル棒にクランプされる。ビレットは、握持要素および冷却要素に対する第１のビレットの位置に応じて、断続的に移動するトラックを介して、マンドレル棒に沿って移送されてもよい。ある実装では、冷却流体は、受取端の反対側のマンドレル棒の第２の端部上に提供される、マンドレル棒先端に移送され、冷却流体は、マンドレル棒先端を通過した後に冷却要素に返流される。マンドレル棒先端は、第１のビレットを受け取る前に回転ダイ内に位置付けられてもよい。ある実装では、冷却流体は、水である。

ある実装では、複数のビレットを連続的に装填するステップはさらに、１つ以上のビレットが握持要素を通過することを可能にするように、握持要素がマンドレル棒を交互に握持するステップを含む。ある実装では、下流握持要素は、マンドレル棒を握持し、上流握持要素は、開放しており、本方法は、開放上流握持要素を通り過ぎて、マンドレル棒上に１つ以上のビレットを装填するステップと、開放上流握持要素を閉鎖するステップと、１つ以上のビレットを下流握持要素まで前進させるステップとを含む。ある実装では、次いで、本方法は、下流握持要素を開放するステップと、開放下流握持要素を通り過ぎて１つ以上のビレットを前進させるステップと、下流握持要素を閉鎖するステップとを含む。

ある実装では、複数のビレットを連続的に装填するステップはさらに、１つ以上のビレットが冷却要素を通過することを可能にするように、冷却要素がマンドレル棒を交互にクランプするステップを含む。ある実装では、下流冷却要素は、マンドレル棒にクランプし、冷却流体をマンドレル棒に送達し、上流冷却要素は、開放しており、本方法は、開放上流冷却要素を通り過ぎて、マンドレル棒上に１つ以上のビレットを装填するステップと、開放冷却握持要素を閉鎖するステップと、１つ以上のビレットを下流冷却要素まで前進させるステップとを含む。ある実装では、次いで、本方法は、下流冷却要素を開放するステップと、開放下流冷却要素を通り過ぎて、１つ以上のビレットを前進させるステップと、下流冷却要素を閉鎖するステップとを含む。

ある実装では、本方法はさらに、押出中に、回転ダイにまだ進入していない第１のビレットの一部分が回転することを防止するステップをさらに含む。定心挿入物は、一部分の回転を防止するように、第１のビレットの一部分を握持してもよく、定心挿入物は、回転ダイに対して調整可能な位置を有してもよい。定心挿入物は、冷却流体で冷却されてもよい。

ある実装では、本方法はさらに、押出材料が回転ダイから出るときに、押出材料を急冷するステップを含む。押出材料は、水を使用して急冷してもよい。ある実装では、水は、回転ダイの約１インチ以内で押出材料に接触する。ある実装では、回転ダイは、複数の積層ダイプレートを備える。ある実装では、材料は、銅、または銅、アルミニウム、ニッケル、チタン、真鍮、鋼鉄、およびプラスチックから成る群から選択される材料である。複数のビレットは、実質的にマンドレル棒の全長に沿って延在してもよい。ある実装では、本方法は、窒素で押出材料の内部を満たすステップを含む。複数のビレットのそれぞれは、人間によって、または自動装填デバイスによって、マンドレル棒上に装填されてもよい。

一側面では、複数のビレットを連続的に装填して押出するための方法が提供され、本方法は、細長いマンドレル棒の受取端において第１のビレットを受け取るステップと、マンドレル棒に沿って、かつマンドレル棒にクランプし、冷却流体を冷却流体に送達する冷却要素を通して、第１のビレットを移送するステップであって、任意の所与の時間に、少なくとも１つの冷却要素がマンドレル棒にクランプされる、ステップと、回転ダイを通して第１のビレットを押動することによって、押出材料を形成するように第１のビレットを押出するステップであって、第１のビレットは、押出材料の一部を形成する、隣接する第２のビレットが後に続く、ステップとを含む。

ある実装では、第１のビレットは、冷却要素に対する第１のビレットの位置に応じて、断続的に移動するトラックを介して、マンドレル棒に沿って移送される。ある実装では、冷却流体は、受取端の反対側のマンドレル棒の第２の端部上に提供される、マンドレル棒先端に移送され、冷却流体は、マンドレル棒先端を通過した後に冷却要素に返流される。マンドレル棒先端は、第１のビレットを受け取る前に回転ダイ内に位置付けられてもよい。ある実装では、冷却流体は、水である。

一側面では、押出プレスシステムは、第１の端部および第２の端部であって、それを通る孔を有する、ビレットを受け取るための第１の端部、およびマンドレル棒先端に連結される第２の端部を有する、マンドレル棒と、マンドレル棒に連結される冷却要素であって、それを通して、マンドレル棒先端を冷却するために冷却流体がマンドレル棒の内部の中へ送達される、ポートを有する、冷却要素と、マンドレル棒に連結される握持要素であって、定位置で固着し、マンドレル棒の回転を防止するための可動グリップを備える、握持要素と、回転押出ダイの中へのビレットの進入に先立って、ビレットが回転することを防止するようにビレットに摩擦係合する、複数の切り込みを有する定心挿入物からビレットを受け取るように構成される、回転押出ダイとを備え、マンドレル棒先端は、回転ダイ内に位置付けられる。

ある実装では、押出プレスシステムはさらに、ビレットをともに握持し、回転ダイの方向へ実質的に一定の押動力を提供する、移動可能な第１および第２のアームを有する、プレスラム要素を含む。実質的に一定の押動力は、所定の速度でビレットを回転ダイに進入させてもよい。ある実装では、押出プレスシステムはさらに、回転押出ダイの回転速度を制御するスピンドルに連結される、モータを備える。

ある実装では、マンドレル棒は、冷却要素ポートに近接する開口部を備え、その開口部は、冷却流体を受け取る。マンドレル棒はさらに、開口部の両側でマンドレル棒の周囲に切り込みを備え、切り込みは、Ｏリングを受け取って、冷却流体が漏出することを実質的に防止するように構成される。マンドレル棒はさらに、冷却流体が漏出することを実質的に防止するマンドレル棒スリーブを開口部の周囲に備えてもよい。ある実装では、マンドレル棒は、握持要素のグリッパと嵌合するように対応して成形される、グリップ部分を備える。ある実装では、マンドレル棒は、冷却要素から冷却流体を受け取り、それを通して冷却流体がマンドレル棒先端に送達される、内側管をその中に備える。冷却流体は、内側管の外面とマンドレル棒の内面との間のマンドレル棒内の空間に沿って、マンドレル棒先端から冷却要素に返流されてもよい。ある実装では、冷却流体は、水である。

ある実装では、押出プレスシステムはさらに、それに沿ってビレットが移送されるトラックを備え、トラックは、握持要素および冷却要素に対するビレットの位置に応じて、断続的に移動する。トラックは、トラックの上方に位置し、ビレットの上面に接触するように構成される、上回転車輪を含んでもよい。ある実装では、押出プレスシステムはさらに、回転押出ダイの出口に提供される、急冷管を備える。急冷管は、押出材料が回転押出ダイから出るときに押出材料を急冷する。ある実装では、押出材料は、水を使用して急冷される。水は、回転ダイの約１インチ以内で押出材料に接触してもよい。

一側面では、少なくとも部分的に複数のビレットの押出を制御するためのシステムが提供され、本システムは、長いマンドレル棒の受取端において第１のビレットを装填するステップと、マンドレル棒に沿って、かつ定位置で固着し、マンドレル棒の回転を防止する握持要素を通して、第１のビレットを移送するステップであって、任意の所与の時間に、少なくとも１つの握持要素がマンドレル棒を握持している、ステップと、回転ダイを通して第１のビレットを押動することによって、押出材料を形成するように第１のビレットを押出するステップであって、第１のビレットは、押出材料の一部を形成する、隣接する第２のビレットが後に続く、ステップとのために、命令を押出プレスシステムに提供するように構成される、プロセッサを含む。

ある実装では、プロセッサはさらに、握持要素に対する第１のビレットの場所に基づいて、その上に第１のビレットが配置されるトラックを断続的に移動させるために、命令を押出プレスシステムに提供するように構成される。ある実装では、プロセッサはさらに、回転ダイの回転速度を調整するために、命令を押出プレスシステムに提供するように構成される。ある実装では、プロセッサはさらに、冷却流体送達システムを監視するために、命令を押出プレスシステムに提供するように構成される。ある実装では、プロセッサはさらに、複数のビレットを回転ダイに送達するプレスラムの前進および後退速度を調整するために、命令を押出プレスシステムに提供するように構成される。

一側面では、少なくとも部分的に複数のビレットの押出を制御するための非一過性コンピュータ読み取り可能な媒体が提供され、非一過性コンピュータ読み取り可能な媒体は、細長いマンドレル棒の受取端において第１のビレットを装填するステップと、マンドレル棒に沿って、かつ定位置で固着し、マンドレル棒の回転を防止する握持要素を通して、第１のビレットを移送するステップであって、任意の所与の時間に、少なくとも１つの握持要素がマンドレル棒を握持している、ステップと、回転ダイを通して第１のビレットを押動することによって、押出材料を形成するように第１のビレットを押出するステップであって、第１のビレットは、押出材料の一部を形成する、隣接する第２のビレットが後に続く、ステップとのために、その上に記録された論理を備える。

ある実装では、非一過性コンピュータ読み取り可能な媒体はさらに、握持要素に対する第１のビレットの場所に基づいて、その上に第１のビレットが配置されるトラックを断続的に移動させるために、その上に記録された論理を備える。ある実装では、非一過性コンピュータ読み取り可能な媒体はさらに、回転ダイの回転速度を調整するために、その上に記録された論理を備える。ある実装では、非一過性コンピュータ読み取り可能な媒体はさらに、冷却流体送達システムを監視するために、その上に記録された論理を備える。ある実装では、非一過性コンピュータ読み取り可能な媒体はさらに、複数のビレットを回転ダイに送達するプレスラムの前進および後退速度を調整するために、その上に記録された論理を備える。

一側面では、押出プレスシステムはさらに、第１の端部および第２の端部であって、それを通る孔を有する、ビレットを受け取るための第１の端部およびマンドレル棒先端に連結される第２の端部を有する、マンドレル棒と、マンドレル棒先端を冷却するために、冷却流体をマンドレル棒の内部の中へ送達するための冷却手段と、定位置で固着し、マンドレル棒の回転を防止するための握持手段と、ビレットを押出するための回転押出手段であって、回転押出手段は、回転押出ダイの中へのビレットの進入に先立って、ビレットが回転することを防止するようにビレットに摩擦係合する、複数の切り込みを有する定心手段からビレットを受け取る、回転押出手段とを備え、マンドレル棒先端は、回転押出手段内に位置付けられる。

ある実装では、押出プレスシステムはさらに、ビレットをともに握持し、回転金押出手段の方向へ実質的に一定の押動力を提供するための押動手段を含む。実質的に一定の押動力は、所定の速度でビレットを回転押出手段に進入させてもよい。ある実装では、押出プレスシステムはさらに、回転押出手段の回転速度を制御するための手段を含む。

ある実装では、マンドレル棒は、冷却手段に近接する開口部を備え、その開口部は、冷却流体を受け取る。マンドレル棒はさらに、開口部の両側でマンドレル棒の周囲に切り込みを備え、切り込みは、Ｏリングを受け取って、冷却流体が漏出することを実質的に防止するように構成される。マンドレル棒はさらに、冷却流体が漏出することを実質的に防止するマンドレル棒スリーブを開口部の周囲に備えてもよい。ある実装では、マンドレル棒はさらに、握持手段と嵌合するように対応して成形される、グリップ部分を備えてもよい。ある実装では、マンドレル棒は、冷却手段から冷却流体を受け取り、それを通して冷却流体がマンドレル棒先端に送達される、内側管をその中に備える。冷却流体は、内側管の外面とマンドレル棒の内面との間のマンドレル棒内の空間に沿って、マンドレル棒先端から冷却手段に返流されてもよい。ある実装では、冷却流体は、水である。

ある実装では、押出プレスシステムはさらに、それに沿ってビレットが移送されるトラックを備え、トラックは、握持手段および冷却手段に対するビレットの位置に応じて、断続的に移動する。トラックは、トラックの上方に位置し、ビレットの上面に接触するように構成される、上回転車輪を含んでもよい。ある実装では、押出プレスシステムはさらに、回転押出手段の出口に提供される、急冷手段を備える。急冷手段は、押出材料が回転押出手段から出るときに押出材料を急冷する。ある実装では、押出材料は、水を使用して急冷される。水は、回転押出手段の約１インチ以内で押出材料に接触してもよい。

一側面では、複数のビレットを連続的に押出するための方法は、非回転マンドレル棒に沿って、マンドレル棒の第１の端部からマンドレル棒の第２の端部へ複数のビレットを移送するステップと、回転ダイを通して複数のビレットのそれぞれを押動することによって、複数のビレットを押出するステップであって、回転しない複数のビレットに対する回転ダイの回転からの摩擦は、複数の中空ビレットを変形させるための熱を生成する、ステップと含み、マンドレル棒先端が、マンドレル棒の第２の端部において回転ダイ内に位置付けられる。ある実装では、本方法は、押出中に、回転ダイにまだ進入していない複数のビレットのそれぞれ１つの一部分が回転することを防止するステップをさらに含む。ある実装では、定心挿入物は、一部分の回転を防止するように、それぞれのビレットの一部分を握持し、定心挿入物は、回転ダイに対して調整可能な位置を有する。ある実装では、本方法はさらに、押出中にマンドレル棒先端を冷却するステップを含む。

一側面では、材料を押出するためのダイは、入口および出口を画定する通路であって、出口の直径は、入口の直径より小さい、通路と、入口から出口まで通路の周囲に延在する、内面とを有する、ダイ本体とを含む。基部は、ダイ本体に連結され、基部の回転は、ダイ本体を回転させる。

ある実装では、ダイ本体は、押出のための材料のビレットを受け取るように構成され、ビレットは、ダイ本体に進入する前に予熱されない。ダイ本体の回転は、内面と、入口を通ってダイ本体の内部通路の中へ前進させられるビレットとの間に摩擦を生成する。摩擦は、ビレット材料の変形を引き起こすために十分である温度までビレットを加熱する。ある実装では、ダイ本体は、マンドレル先端がダイ本体の内部通路内に位置付け可能であるように、入口を通してマンドレル先端を受け取るように構成される。ダイの内面は、マンドレル先端の対応する先細外面付近に位置付けられるように構成される、傾斜部分を含んでもよい。ダイ本体は、ダイ本体の内部通路を通して押動されるビレットを受け取って押出製品を形成するように構成され、押出製品は、ダイ本体の出口の直径に対応する外径およびマンドレル先端の直径に対応する内径を有する。

ある実装では、ダイ本体は、スタックを形成するようにともに連結される、複数のダイプレートを含む。各ダイプレートは、プレートの中心を通る円形ボアを有し、ボアの周囲は、ダイ本体内の内面を形成する。ボアの周囲は、入口から出口までダイ本体を通って延在する軸に対して異なる角度で傾斜している。ダイ本体内の各プレートの前面付近の周囲の角度は、隣接プレートの背面付近の周囲の角度より大きい。スタックは、プレートの前面付近の第１の角度で傾斜し、かつプレートの後面付近の異なる第２の角度で傾斜している、ボア周囲を有する、非一様ダイプレートを含んでもよい。ダイプレートのうちの少なくとも１つは、異なる材料から形成され、第１の材料は、ダイプレート内のボアの周囲を形成し、第２の材料は、ダイプレートの外側部分を形成する。第１の材料は、セラミック材料、鋼鉄、または消耗材料であってもよい。ある実装では、入口付近のダイ本体の前面は、入口の直径に実質的に等しい直径を有する、定心挿入物と嵌合するように構成される。定心挿入物および入口の周囲は、同一の材料から形成されてもよい。定心挿入物は、基部およびダイが回転するときに回転しない。ある実装では、基部は、ダイ本体の出口の直径より大きい直径を有する、円形ボアを備える。モータは、回転力を基部に供給してもよい。

一側面では、ダイは、材料を押出するための手段を含み、押出するための手段は、入口および出口を画定する通路手段であって、出口の直径は、入口の直径より小さい、通路手段と、入口から出口まで通路の周囲に延在する内面手段とを含む。ダイはまた、押出するための手段を回転手段に連結するための手段も有し、連結するための手段の回転は、押出するための手段を回転させる。

ある実装では、押出するための手段は、押出のための材料のビレットを受け取るように構成され、ビレットは、ダイ本体に進入する前に予熱されない。押出するための手段の回転は、内面手段と、入口を通って押出するための手段の通路手段の中へ前進させられるビレットとの間に摩擦を生成する。摩擦は、ビレット材料の変形を引き起こすために十分である温度までビレットを加熱する。押出するための手段は、棒先端手段が押出するための手段の通路手段内に位置付け可能であるように、入口を通して棒先端手段を受け取るように構成される。押出するための手段の内面手段は、棒先端手段の対応する先細外面付近に位置付けられるように構成される、傾斜部分を含む。押出するための手段は、押出するための手段の通路手段を通過させられるビレットを受け取って押出製品を形成するように構成され、押出製品は、押出するための手段の出口の直径に対応する外径、および棒先端手段の直径に対応する内径を有する。

ある実装では、押出するための手段は、スタックを形成するようにともに連結される、複数のプレート手段を備える。各プレート手段は、プレート手段の中心を通る円形ボアを有し、ボアの周囲は、押出するための手段の内面手段を形成する。ボアの周囲は、入口から出口まで押出するための手段を通って延在する軸に対して異なる角度で傾斜している。押出するための手段の中の各プレート手段の前面付近の周囲の角度は、隣接プレート手段の背面付近の周囲の角度より大きい。スタックは、プレート手段の前面付近の第１の角度で傾斜し、プレート手段の後面付近の異なる第２の角度で傾斜している、ボア周囲を有する、非一様プレート手段を含んでもよい。プレート手段のうちの少なくとも１つは、２つの異なる材料から形成され、第１の材料は、プレート手段内のボアの周囲を形成し、第２の材料は、プレート手段の外側部分を形成する。第１の材料は、セラミック材料、鋼鉄、または消耗材料であってもよい。入口付近の押出するための手段の前面は、入口の直径に実質的に等しい直径を有する、定心手段と嵌合するように構成される。定心手段および入口の周囲は、同一の材料から形成されてもよい。定心手段は、連結するための手段および押出のための手段が回転するときに回転しない。定心手段は、定心手段を通過するビレットの回転を防止する、握持手段を含む。ある実装では、連結するための手段は、押出するための手段の出口の直径よりも大きい直径を有する、円形ボアを備え、動力手段は、回転力を連結するための手段に供給してもよい。

これらの実施形態の変形例および修正が、本開示を精査した後に当業者に想起されるであろう。前述の特徴および側面は、本明細書で説明される１つ以上の他の特徴との任意の組み合わせおよび副次的組み合わせ（複数の従属組み合わせおよび副次的組み合わせを含む）で、実装されてもよい。それらの任意の構成要素を含む、本明細書で説明または図示される種々の特徴は、他のシステムで組み合わせられ、または統合されてもよい。また、ある特徴は、省略されてもよく、または実装されなくてもよい。
本発明は、例えば、以下を提供する。
（項目１）
複数のビレットを連続的に装填して押出するための方法であって、前記方法は、
細長いマンドレル棒の受取端において第１のビレットを装填することと、
前記マンドレル棒に沿って、かつ握持要素を通して、前記第１のビレットを移送することであって、前記握持要素は、前記マンドレル棒を定位置に固着し、前記マンドレル棒の回転を防止し、任意の所与の時間に、少なくとも１つの握持要素が、前記マンドレル棒を握持している、ことと、
回転ダイを通して前記第１のビレットを押動することによって、押出材料を形成するように前記第１のビレットを押出することであって、前記第１のビレットの後に、前記押出材料の一部を形成する隣接する第２のビレットが続く、ことと
を含む、方法。
（項目２）
前記マンドレル棒に沿って、かつ冷却要素を通して、前記第１のビレットを移送することをさらに含み、前記冷却要素は、前記マンドレル棒にクランプされ、冷却流体を前記マンドレル棒に送達し、任意の所与の時間に、少なくとも１つの冷却要素は、前記マンドレル棒にクランプされる、項目１に記載の方法。
（項目３）
前記第１のビレットは、前記握持要素および前記冷却要素に対する前記第１のビレットの位置に応じて、断続的に移動するトラックを介して、前記マンドレル棒に沿って移送される、項目２に記載の方法。
（項目４）
前記冷却流体は、前記受取端の反対側の前記マンドレル棒の第２の端部上に提供されたマンドレル棒先端に移送される、項目２または３に記載の方法。
（項目５）
前記冷却流体は、前記マンドレル棒先端を通過した後に前記冷却要素に返流される、項目４に記載の方法。
（項目６）
前記マンドレル棒先端は、前記第１のビレットを受け取る前に前記回転ダイ内に位置付けられる、項目４または５に記載の方法。
（項目７）
前記冷却流体は、水である、項目２〜６のうちのいずれか一項に記載の方法。
（項目８）
前記複数のビレットを連続的に装填することはさらに、１つ以上のビレットが前記握持要素を通過することを可能にするように、前記握持要素が前記マンドレル棒を交互に握持することを含む、項目１〜７のうちのいずれか一項に記載の方法。
（項目９）
下流握持要素は、前記マンドレル棒を握持し、上流握持要素は、開放している、項目８に記載の方法。
（項目１０）
前記マンドレル棒上に、前記開放上流握持要素を通り過ぎて、前記１つ以上のビレットを装填することと、
前記開放上流握持要素を閉鎖することと、
前記１つ以上のビレットを前記下流握持要素まで前進させることと
をさらに含む、項目９に記載の方法。
（項目１１）
前記下流握持要素を開放することと、
前記開放下流握持要素を通り過ぎて前記１つ以上のビレットを前進させることと、
前記下流握持要素を閉鎖することと
をさらに含む、項目１０に記載の方法。
（項目１２）
前記複数のビレットを連続的に装填することはさらに、１つ以上のビレットが前記冷却要素を通過することを可能にするように、前記冷却要素が前記マンドレル棒を交互にクランプすることを含む、項目１〜１１のうちのいずれか一項に記載の方法。
（項目１３）
下流冷却要素は、前記マンドレル棒をクランプし、冷却流体を前記マンドレル棒に送達し、上流冷却要素は、開放している、項目１２に記載の方法。
（項目１４）
前記マンドレル棒上に、前記開放上流冷却要素を通り過ぎて、前記１つ以上のビレットを装填することと、
前記開放冷却握持要素を閉鎖することと、
前記１つ以上のビレットを前記下流冷却要素まで前進させることと
をさらに含む、項目１３に記載の方法。
（項目１５）
前記下流冷却要素を開放することと、
前記開放下流冷却要素を通り過ぎて、前記１つ以上のビレットを前進させることと、
前記下流冷却要素を閉鎖することと
をさらに含む、項目１４に記載の方法。
（項目１６）
前記押出中に、前記回転ダイにまだ進入していない前記第１のビレットの一部分が回転することを防止することをさらに含む、項目１〜１５のうちのいずれか一項に記載の方法。
（項目１７）
定心挿入物は、前記一部分の回転を防止するように、前記第１のビレットの前記一部分を握持し、前記定心挿入物は、前記回転ダイに対して調整可能な位置を有する、項目１６に記載の方法。
（項目１８）
冷却流体で前記定心挿入物を冷却することをさらに含む、項目１７に記載の方法。
（項目１９）
前記回転ダイは、前記ビレットが前記回転ダイを通って前進すると前記ビレットを加熱する、項目１〜１８のうちのいずれか一項に記載の方法。
（項目２０）
前記回転ダイに向かった方向へ前記第１のビレットに対して実質的に一定の押動力を提供することをさらに含む、項目１〜１９のうちのいずれか一項に記載の方法。
（項目２１）
前記押出材料が前記回転ダイから出るときに、前記押出材料を急冷することをさらに含む、項目１〜２０のうちのいずれか一項に記載の方法。
（項目２２）
前記押出材料は、水を使用して急冷される、項目２１に記載の方法。
（項目２３）
前記水は、前記回転ダイの約１インチ以内で前記押出材料に接触する、項目２２に記載の方法。
（項目２４）
前記回転ダイは、複数の積層ダイプレートを備える、項目１〜２３のうちのいずれか一項に記載の方法。
（項目２５）
前記材料は、銅である、項目１〜２４のうちのいずれか一項に記載の方法。
（項目２６）
前記材料は、アルミニウム、ニッケル、チタン、真鍮、鋼鉄、およびプラスチックから成る群から選択される、項目１〜２４のうちのいずれか一項に記載の方法。
（項目２７）
前記回転ダイの回転速度を調整することをさらに含む、項目１〜２６のうちのいずれか一項に記載の方法。
（項目２８）
前記複数のビレットは、実質的に前記マンドレル棒の全長に沿って延在する、項目１〜２７のうちのいずれか一項に記載の方法。
（項目２９）
窒素で前記押出材料の内部を満たすことをさらに含む、項目１〜２８のうちのいずれか一項に記載の方法。
（項目３０）
前記複数のビレットのそれぞれは、人間によって、または自動装填デバイスによって、前記マンドレル棒上に装填される、項目１〜２９のうちのいずれか一項に記載の方法。
（項目３１）
複数のビレットを連続的に装填して押出するための方法であって、前記方法は、
細長いマンドレル棒の受取端において第１のビレットを受け取ることと、
前記マンドレル棒に沿って、かつ冷却要素を通して、前記第１のビレットを移送することであって、前記冷却要素は、前記マンドレル棒にクランプされ、冷却流体を前記マンドレル棒に送達し、任意の所与の時間に、少なくとも１つの冷却要素が前記マンドレル棒にクランプされる、ことと、
回転ダイを通して前記第１のビレットを押動することによって、押出材料を形成するように前記第１のビレットを押出することであって、前記第１のビレットの後に、前記押出材料の一部を形成する隣接する第２のビレットが続く、ことと
を含む、方法。
（項目３２）
前記第１のビレットは、前記冷却要素に対する前記第１のビレットの位置に応じて、断続的に移動するトラックを介して、前記マンドレル棒に沿って移送される、項目３１に記載の方法。
（項目３３）
前記冷却流体は、前記受取端の反対側の前記マンドレル棒の第２の端部上に提供されたマンドレル棒先端に移送される、項目３１または３２に記載の方法。
（項目３４）
前記冷却流体は、前記マンドレル棒先端を通過した後に前記冷却要素に返流される、項目３３に記載の方法。
（項目３５）
前記マンドレル棒先端は、前記第１のビレットを受け取る前に前記回転ダイ内に位置付けられる、項目３３または３４に記載の方法。
（項目３６）
前記冷却流体は、水である、項目３１〜３５のうちのいずれか一項に記載の方法。
（項目３７）
押出プレスシステムであって、前記押出プレスシステムは、
第１の端部および第２の端部を有するマンドレル棒であって、前記第１の端部は、ビレットを受け取るために、前記第１の端部を通る孔を有し、前記第２の端部は、マンドレル棒先端に連結されている、マンドレル棒と、
前記マンドレル棒に連結される冷却要素であって、前記冷却要素は、ポートを有し、前記ポートを通して、前記マンドレル棒先端を冷却するために冷却流体が前記マンドレル棒の内部へ送達される、冷却要素と、
前記マンドレル棒に連結される握持要素であって、前記握持要素は、前記マンドレル棒を定位置に固着し、前記マンドレル棒の回転を防止するための可動グリップを備える、握持要素と、
定心挿入物から前記ビレットを受け取るように構成された回転押出ダイであって、前記定心挿入物は、前記回転押出ダイの中への前記ビレットの進入の前に、前記ビレットが回転することを防止するように前記ビレットに摩擦係合する複数の切り込みを有する、回転押出ダイと
を備え、前記マンドレル棒先端は、前記回転ダイ内に位置付けられている、
押出プレスシステム。
（項目３８）
移動可能な第１のアームおよび第２のアームを有するプレスラム要素をさらに備え、前記第１のアームおよび第２のアームは、前記ビレットをともに握持し、前記回転ダイの方向へ実質的に一定の押動力を提供する、項目３７に記載の押出プレスシステム。
（項目３９）
前記実質的に一定の押動力は、所定の速度で前記ビレットを前記回転ダイに進入させる、項目３８に記載の押出プレスシステム。
（項目４０）
前記マンドレル棒は、前記冷却要素のポートに近接する開口部を備え、前記開口部は、前記冷却流体を受け取る、項目３７〜３９のうちのいずれか一項に記載の押出プレスシステム。
（項目４１）
前記マンドレル棒はさらに、前記開口部の両側で前記マンドレル棒の周囲に切り込みを備え、前記切り込みは、Ｏリングを受け取ることにより、前記冷却流体が漏出することを実質的に防止するように構成されている、項目４０に記載の押出プレスシステム。
（項目４２）
前記冷却流体が漏出することを実質的に防止するマンドレル棒スリーブを前記開口部の周囲にさらに備える、項目４１に記載の押出プレスシステム。
（項目４３）
前記マンドレル棒は、その中に内側管を備え、前記内側管は、前記冷却要素から前記冷却流体を受け取り、前記内側管を通して前記冷却流体が前記マンドレル棒先端に送達される、項目３７〜４２のうちのいずれか一項に記載の押出プレスシステム。
（項目４４）
前記冷却流体は、前記内側管の外面と前記マンドレル棒の内面との間の前記マンドレル棒内の空間に沿って、前記マンドレル棒先端から前記冷却要素に返流される、項目４３に記載の押出プレスシステム。
（項目４５）
前記冷却流体は、水である、項目３７〜４４のうちのいずれか一項に記載の押出プレスシステム。
（項目４６）
前記マンドレル棒は、前記握持要素のグリッパと嵌合するように対応して成形されたグリップ部分を備える、項目３７〜４５のうちのいずれか一項に記載の押出プレスシステム。
（項目４７）
トラックをさらに備え、前記トラックに沿って前記ビレットが移送され、前記トラックは、前記握持要素および前記冷却要素に対する前記ビレットの位置に応じて、断続的に移動する、項目３７〜４６のうちのいずれか一項に記載の押出プレスシステム。
（項目４８）
前記トラックの上方に位置し、前記ビレットの上面に接触するように構成された上回転車輪をさらに備える、項目４７に記載の押出プレスシステム。
（項目４９）
前記回転押出ダイの出口に提供された急冷管をさらに備える、項目３７〜４８のうちのいずれか一項に記載の押出プレスシステム。
（項目５０）
前記急冷管は、前記押出材料が前記回転押出ダイから出るときに前記押出材料を急冷する、項目４９に記載の押出プレスシステム。
（項目５１）
前記押出材料は、水を使用して急冷される、項目５０に記載の押出プレスシステム。
（項目５２）
前記水は、前記回転ダイの約１インチ以内で前記押出材料に接触する、項目５１に記載の押出プレスシステム。
（項目５３）
前記回転押出ダイの回転速度を制御するスピンドルに連結されたモータをさらに備える、項目３７〜５２のうちのいずれか一項に記載の押出プレスシステム。
（項目５４）
複数のビレットの押出を少なくとも部分的に制御するためのシステムであって、前記システムは、
プロセッサを備え、前記プロセッサは、
細長いマンドレル棒の受取端において第１のビレットを装填することと、
前記マンドレル棒に沿って、かつ握持要素を通して、前記第１のビレットを移送することであって、前記握持要素は、前記マンドレル棒を定位置に固着し、前記マンドレル棒の回転を防止し、任意の所与の時間に、少なくとも１つの握持要素が前記マンドレル棒を握持している、ことと、
回転ダイを通して前記第１のビレットを押動することによって、押出材料を形成するように前記第１のビレットを押出することであって、前記第１のビレットの後に、前記押出材料の一部を形成する隣接する第２のビレットが続く、ことと
のための命令を押出プレスシステムに提供するように構成されている、
システム。
（項目５５）
前記プロセッサは、前記握持要素に対する前記第１のビレットの場所に基づいて、前記第１のビレットが配置されるトラックを断続的に移動させるための命令を押出プレスシステムに提供するようにさらに構成されている、項目５４に記載のシステム。
（項目５６）
前記プロセッサはさらに、前記回転ダイの回転速度を調整するための命令を押出プレスシステムに提供するように構成されている、項目５４または５５に記載のシステム。
（項目５７）
前記プロセッサはさらに、冷却流体送達システムを監視するための命令を押出プレスシステムに提供するように構成されている、項目５４〜５６のうちのいずれか一項に記載のシステム。
（項目５８）
前記プロセッサはさらに、前記複数のビレットを前記回転ダイに送達するプレスラムの前進速度および後退速度を調整するための命令を押出プレスシステムに提供するように構成されている、項目５４〜５７のうちのいずれか一項に記載のシステム。
（項目５９）
複数のビレットの押出を少なくとも部分的に制御するための非一過性コンピュータ読み取り可能な媒体であって、前記非一過性コンピュータ読み取り可能な媒体は、
細長いマンドレル棒の受取端において第１のビレットを装填することと、
前記マンドレル棒に沿って、かつ握持要素を通して、前記第１のビレットを移送することであって、前記握持要素は、前記マンドレル棒を定位置に固着し、前記マンドレル棒の回転を防止し、任意の所与の時間に、少なくとも１つの握持要素が前記マンドレル棒を握持している、ことと、
回転ダイを通して前記第１のビレットを押動することによって、押出材料を形成するように前記第１のビレットを押出することであって、前記第１のビレットの後に、前記押出材料の一部を形成する隣接する第２のビレットが続く、ことと
のために前記非一過性コンピュータ読み取り可能な媒体上に記録された論理を備える、
非一過性コンピュータ読み取り可能な媒体。
（項目６０）
前記握持要素に対する前記第１のビレットの場所に基づいて、前記第１のビレットが配置されるトラックを断続的に移動させるために、前記非一過性コンピュータ読み取り可能な媒体に記録された論理をさらに備える、項目５９に記載の非一過性コンピュータ読み取り可能な媒体。
（項目６１）
前記回転ダイの回転速度を調整するために、前記非一過性コンピュータ読み取り可能な媒体に記録された論理をさらに備える、項目５９または６０に記載の非一過性コンピュータ読み取り可能な媒体。
（項目６２）
冷却流体送達システムを監視するために、前記非一過性コンピュータ読み取り可能な媒体に記録された論理をさらに備える、項目５９〜６１のうちのいずれか一項に記載の非一過性コンピュータ読み取り可能な媒体。
（項目６３）
前記複数のビレットを前記回転ダイに送達するプレスラムの前進速度および後退速度を調整するために、前記非一過性コンピュータ読み取り可能な媒体に記録された論理をさらに備える、項目５９〜６２のうちのいずれか一項に記載の非一過性コンピュータ読み取り可能な媒体。
（項目６４）
押出プレスシステムであって、前記押出プレスシステムは、
第１の端部および第２の端部を有するマンドレル棒であって、前記第１の端部は、ビレットを受け取るために、前記第１の端部を通る孔を有し、前記第２の端部は、マンドレル棒先端に連結されている、マンドレル棒と、
前記マンドレル棒先端を冷却するために、冷却流体を前記マンドレル棒の内部へ送達するための冷却手段と、
前記マンドレル棒を定位置に固着し、前記マンドレル棒の回転を防止するための握持手段と、
前記ビレットを押出するための回転押出手段であって、前記回転押出手段は、前記回転押出手段の中への前記ビレットの進入の前に、前記ビレットが回転することを防止するように前記ビレットに摩擦係合する複数の切り込みを有する定心手段から前記ビレットを受け取る、回転押出手段と
を備え、前記マンドレル棒先端は、前記回転押出手段内に位置付けられている、
押出プレスシステム。
（項目６５）
前記ビレットを握持し、前記回転押出手段の方向へ実質的に一定の押動力を提供するための押動手段をさらに備える、項目６４に記載の押出プレスシステム。
（項目６６）
前記実質的に一定の押動力は、所定の速度で前記ビレットを前記回転押出手段に進入させる、項目６５に記載の押出プレスシステム。
（項目６７）
前記マンドレル棒は、前記冷却手段に近接する開口部を備え、前記開口部は、前記冷却流体を受け取る、項目６４〜６６のうちのいずれか一項に記載の押出プレスシステム。
（項目６８）
前記マンドレル棒はさらに、前記開口部の両側で前記マンドレル棒の周囲に切り込みを備え、前記切り込みは、Ｏリングを受け取ることにより、前記冷却流体が漏出することを実質的に防止するように構成されている、項目６７に記載の押出プレスシステム。
（項目６９）
前記冷却流体が漏出することを実質的に防止するマンドレル棒スリーブを前記開口部の周囲にさらに備える、項目６８に記載の押出プレスシステム。
（項目７０）
前記マンドレル棒は、その中に内側管を備え、前記内側管は、前記冷却手段から前記冷却流体を受け取り、前記内側管を通して前記冷却流体が前記マンドレル棒先端に送達される、項目６４〜６９のうちのいずれか一項に記載の押出プレスシステム。
（項目７１）
前記冷却流体は、前記内側管の外面と前記マンドレル棒の内面との間の前記マンドレル棒内の空間に沿って、前記マンドレル棒先端から前記冷却手段に返流される、項目７０に記載の押出プレスシステム。
（項目７２）
前記冷却流体は、水である、項目６４〜７１のうちのいずれか一項に記載の押出プレスシステム。
（項目７３）
前記マンドレル棒は、前記握持手段と嵌合するように対応して成形されたグリップ部分を備える、項目６４〜７２のうちのいずれか一項に記載の押出プレスシステム。
（項目７４）
トラックをさらに備え、前記トラックに沿って前記ビレットが移送され、前記トラックは、前記握持手段および前記冷却手段に対する前記ビレットの位置に応じて、断続的に移動する、項目６４〜７３のうちのいずれか一項に記載の押出プレスシステム。
（項目７５）
前記トラックの上方に位置し、前記ビレットの上面に接触するように構成された上回転車輪をさらに備える、項目７４に記載の押出プレスシステム。
（項目７６）
前記回転押出手段の出口に提供された急冷手段をさらに備える、項目６４〜７５のうちのいずれか一項に記載の押出プレスシステム。
（項目７７）
前記急冷手段は、前記押出材料が前記回転押出手段から出るときに前記押出材料を急冷する、項目７６に記載の押出プレスシステム。
（項目７８）
前記押出材料は、水を使用して急冷される、項目７７に記載の押出プレスシステム。
（項目７９）
前記水は、前記回転押出手段の約１インチ以内で前記押出材料に接触する、項目７８に記載の押出プレスシステム。
（項目８０）
前記回転押出手段の回転速度を制御するための手段をさらに備える、項目６４〜７９のうちのいずれか一項に記載の押出プレスシステム。
（項目８１）
複数のビレットを連続的に押出するための方法であって、前記方法は、
非回転マンドレル棒に沿って、前記マンドレル棒の第１の端部から前記マンドレル棒の第２の端部へ前記複数のビレットを移送することと、
回転ダイを通して前記複数のビレットのそれぞれを押動することによって、前記複数のビレットを押出することであって、前記回転しない複数のビレットに対する前記回転ダイの回転からの摩擦は、前記複数の中空ビレットを変形させるための熱を生成する、ことと
を含み、マンドレル棒先端は、前記マンドレル棒の前記第２の端部において前記回転ダイ内に位置付けられる、
方法。
（項目８２）
前記押出中に、前記回転ダイにまだ進入していない前記複数のビレットのそれぞれのビレットの一部分が回転することを防止することをさらに含む、項目８１に記載の方法。
（項目８３）
定心挿入物は、前記それぞれのビレットの前記一部分を握持することにより、前記一部分の回転を防止し、前記定心挿入物は、前記回転ダイに対して調整可能な位置を有する、項目８２に記載の方法。
（項目８４）
前記押出中に前記マンドレル棒先端を冷却することをさらに含む、項目８１〜８３のうちのいずれか一項に記載の方法。
（項目８５）
材料を押出するためのダイであって、前記ダイは、
ダイ本体であって、前記ダイ本体は、
入口および出口を画定する通路であって、前記出口の直径は、前記入口の直径より小さい、通路と、
前記入口から前記出口まで前記通路の周囲に延在する内面と
を有する、ダイ本体と、
前記ダイ本体に連結される基部であって、前記基部の回転は、前記ダイ本体を回転させる、基部と
を備える、ダイ。
（項目８６）
前記ダイ本体は、押出のための材料のビレットを受け取るように構成され、前記ビレットは、前記ダイ本体に進入する前に予熱されない、項目８５に記載のダイ。
（項目８７）
前記ダイ本体の回転は、前記内面と、前記入口を通って前記ダイ本体の前記内部通路の中へ前進させられるビレットとの間に摩擦を生成する、項目８６に記載のダイ。
（項目８８）
前記摩擦は、前記ビレット材料の変形を引き起こすために十分である温度まで前記ビレットを加熱する、項目８７に記載のダイ。
（項目８９）
前記ダイ本体は、マンドレル先端が前記ダイ本体の前記内部通路内に位置付け可能であるように、前記入口を通して前記マンドレル先端を受け取るように構成されている、項目８５〜８８のうちのいずれか一項に記載のダイ。
（項目９０）
前記ダイの前記内面は、前記マンドレル先端の対応する先細外面付近に位置付けられるように構成された傾斜部分を備える、項目８９に記載のダイ。
（項目９１）
前記ダイ本体は、前記ダイ本体の前記内部通路を通して押動されるビレットを受け取って押出製品を形成するように構成され、前記押出製品は、前記ダイ本体の前記出口の前記直径に対応する外径、および前記マンドレル先端の直径に対応する内径を有する、項目８９または９０に記載のダイ。
（項目９２）
前記ダイ本体は、スタックを形成するようにともに連結された複数のダイプレートを備える、項目８５〜９１のうちのいずれか一項に記載のダイ。
（項目９３）
各ダイプレートは、前記プレートの中心を通る円形ボアを有し、前記ボアの周囲は、前記ダイ本体内の前記内面を形成する、項目９２に記載のダイ。
（項目９４）
前記ボアの前記周囲は、前記入口から前記出口まで前記ダイ本体を通って延在する軸に対して異なる角度で傾斜している、項目９３に記載のダイ。
（項目９５）
前記ダイ本体内の各プレートの前面付近の前記周囲の角度は、隣接プレートの背面付近の前記周囲の角度より大きい、項目９４に記載のダイ。
（項目９６）
前記スタックは、非一様ダイプレートを含み、前記非一様ダイプレートは、前記プレートの前面付近の第１の角度で傾斜し、かつ前記プレートの後面付近の異なる第２の角度で傾斜している、ボア周囲を有する、項目９２〜９５のうちのいずれか一項に記載のダイ。
（項目９７）
前記ダイプレートのうちの少なくとも１つは、異なる２つの材料から形成され、第１の材料は、前記ダイプレート内のボアの周囲を形成し、第２の材料は、前記ダイプレートの外側部分を形成する、項目９２〜９６のうちのいずれか一項に記載のダイ。
（項目９８）
前記第１の材料は、セラミック材料、鋼鉄、または消耗材料である、項目９７に記載のダイ。
（項目９９）
前記基部は、前記ダイ本体の前記出口の前記直径より大きい直径を有する円形ボアを備える、項目８５〜９８のうちのいずれか一項に記載のダイ。
（項目１００）
回転力を前記基部に供給するモータをさらに備える、項目８５〜９９のうちのいずれか一項に記載のダイ。
（項目１０１）
前記入口付近の前記ダイ本体の前面は、前記入口の前記直径に実質的に等しい直径を有する定心挿入物と嵌合するように構成されている、項目８５〜１００のうちのいずれか一項に記載のダイ。
（項目１０２）
前記定心挿入物および前記入口の周囲は、同一の材料から形成されている、項目１０１に記載のダイ。
（項目１０３）
前記定心挿入物は、前記基部およびダイ本体が回転するときに回転しない、項目１０１または１０２に記載のダイ。
（項目１０４）
前記定心挿入物は、前記定心挿入物を通過するビレットの回転を防止するグリッパを備える、項目１０３に記載のダイ。
（項目１０５）
ダイであって、前記ダイは、
材料を押出するための手段であって、前記押出するための手段は、
入口および出口を画定する通路手段であって、前記出口の直径は、前記入口の直径より小さい、通路手段と、
前記入口から前記出口まで前記通路の周囲に延在する内面手段と
を有する、押出するための手段と、
前記押出するための手段を回転手段に連結するための手段であって、前記連結するための手段の回転は、前記押出するための手段を回転させる、連結するための手段と
を備える、ダイ。
（項目１０６）
前記押出するための手段は、押出のための材料のビレットを受け取るように構成され、前記ビレットは、前記ダイ本体に進入する前に予熱されない、項目１０５に記載のダイ。
（項目１０７）
前記押出するための手段の回転は、前記内面手段と、前記入口を通って、前記押出するための手段の前記通路手段の中へ前進させられるビレットとの間に摩擦を生成する、項目１０６に記載のダイ。
（項目１０８）
前記摩擦は、前記ビレット材料の変形を引き起こすために十分である温度まで前記ビレットを加熱する、項目１０７に記載のダイ。
（項目１０９）
前記押出するための手段は、棒先端手段が前記押出するための手段の前記通路手段内に位置付け可能であるように、前記入口を通して前記棒先端手段を受け取るように構成されている、項目１０５〜１０８のうちのいずれか一項に記載のダイ。
（項目１１０）
前記押出するための手段の前記内面手段は、前記棒先端手段の対応する先細外面付近に位置付けられるように構成された傾斜部分を備える、項目１０９に記載のダイ。
（項目１１１）
前記押出するための手段は、前記押出するための手段の前記通路手段を通過させられるビレットを受け取って押出製品を形成するように構成され、前記押出製品は、前記押出するための手段の前記出口の直径に対応する外径および前記棒先端手段の直径に対応する内径を有する、項目１０９または１１０に記載のダイ。
（項目１１２）
前記押出するための手段は、スタックを形成するようにともに連結された複数のプレート手段を備える、項目１０５〜１１１のうちのいずれか一項に記載のダイ。
（項目１１３）
各プレート手段は、前記プレート手段の中心を通る円形ボアを有し、前記ボアの周囲は、前記押出するための手段の内面手段を形成する、項目１１２に記載のダイ。
（項目１１４）
前記ボアの前記周囲は、前記入口から前記出口まで前記押出するための手段を通って延在する軸に対して異なる角度で傾斜している、項目１１３に記載のダイ。
（項目１１５）
前記押出するための手段における各プレート手段の前面付近の前記周囲の角度は、隣接プレート手段の背面付近の前記周囲の角度より大きい、項目１１４に記載のダイ。
（項目１１６）
前記スタックは、非一様プレート手段を含み、前記非一様プレート手段は、前記プレート手段の前面付近の第１の角度で傾斜し、前記プレート手段の後面付近の異なる第２の角度で傾斜しているボア周囲を有する、項目１１１〜１１５のうちのいずれか一項に記載のダイ。
（項目１１７）
前記プレート手段のうちの少なくとも１つは、２つの異なる材料から形成され、第１の材料は、前記プレート手段内のボアの周囲を形成し、第２の材料は、前記プレート手段の外側部分を形成する、項目１１１〜１１６のうちのいずれか一項に記載のダイ。
（項目１１８）
前記第１の材料は、セラミック材料、鋼鉄、または消耗材料である、項目１１７に記載のダイ。
（項目１１９）
前記連結するための手段は、前記押出するための手段の前記出口の直径よりも大きい直径を有する円形ボアを備える、項目１０４〜１１８のうちのいずれか一項に記載のダイ。（項目１２０）
回転力を前記連結するための手段に供給する動力手段をさらに備える、項目１０４〜１１９のうちのいずれか一項に記載のダイ。
（項目１２１）
前記入口付近の前記押出するための手段の前面は、前記入口の前記直径に実質的に等しい直径を有する定心手段と嵌合するように構成されている、項目１０４〜１２０のうちのいずれか一項に記載のダイ。
（項目１２２）
前記定心手段および前記入口の周囲は、同一の材料から形成されている、項目１２１に記載のダイ。
（項目１２３）
前記定心手段は、前記連結するための手段および前記押出のための手段が回転するときに回転しない、項目１２１または１２２に記載のダイ。
（項目１２４）
前記定心手段は、前記定心手段を通過するビレットの回転を防止する握持手段を備える、項目１２３に記載のダイ。

前述および他の目的および利点は、類似参照文字が全体を通して類似部品を指す、添付図面と関連して検討される、以下の発明を実施するための形態を考慮すると明白になるであろう。
図１は、例証的な押出プレスシステムの側面図を示す。 図２は、図１の押出プレスシステムとともに使用するための例証的なビレット送給トラックアセンブリの側面図を示す。 図３は、例証的な流体クランプの斜視図を示す。 図４および５は、それぞれ、図３の流体クランプの正面および側面図を示す。 図４および５は、それぞれ、図３の流体クランプの正面および側面図を示す。 図６は、冷却流体を受け取るための開口部またはポートを有する、例証的なマンドレル棒の概略図を示す。 図７は、例証的なマンドレル棒スリーブの斜視図ならびに種々の断面および側面図を示す。 図８は、冷却流体をマンドレル棒先端に送達するための内側管を有する、例証的なマンドレル棒の斜視断面図を示す。 図９は、例証的な流体送達システムの概略図を示す。 図１０は、例証的なマンドレル棒グリップの斜視図を示す。 図１１および１２は、握持位置（１１）および非握持位置（１２）で図１０のマンドレル棒グリップの正面図を示す。 図１１および１２は、握持位置（１１）および非握持位置（１２）で図１０のマンドレル棒グリップの正面図を示す。 図１３は、マンドレル棒グリップと嵌合する一部分を有する、例証的なマンドレル棒の概略図を示す。 図１４は、図１３のマンドレル棒部分の斜視図を示す。 図１５は、ガイド部材を有する、例証的なプレスラムアセンブリの斜視図を示す。 図１６は、例証的なプレスラム盤の斜視図を示す。 図１７−１９は、それぞれ、図１６のプレスラム盤の正面、側面、および後面図を示す。 図１７−１９は、それぞれ、図１６のプレスラム盤の正面、側面、および後面図を示す。 図１７−１９は、それぞれ、図１６のプレスラム盤の正面、側面、および後面図を示す。 図２０は、例証的なプレスラム盤の斜視図を示す。 図２１−２３は、それぞれ、図２０のプレスラム盤の正面、側面、および後面図を示す。 図２１−２３は、それぞれ、図２０のプレスラム盤の正面、側面、および後面図を示す。 図２１−２３は、それぞれ、図２０のプレスラム盤の正面、側面、および後面図を示す。 図２４は、押出配向で例証的な回転ダイおよび定心リングを示す。 図２５は、図２４の回転ダイおよび定心リングの例証的な断面図を示す。 図２６は、図２４の回転ダイおよび定心リングの例証的な断面図を示す。 図２７は、マンドレル棒がその中に位置付けられた、図２４の回転ダイの断面図を示す。 図２８は、図２７の回転ダイを通して押出されているビレットの断面図を示す。 図２９および３０は、それぞれ、例証的なマンドレル棒先端の斜視図および上面図を示す。 図２９および３０は、それぞれ、例証的なマンドレル棒先端の斜視図および上面図を示す。 図３１は、図１の押出プレスシステムで使用するためのビレットを前処理するための例証的なフローチャートを示す。 図３２は、図１の押出プレスシステムで使用するためのマンドレル棒先端を前処理するための例証的なフローチャートを示す。 図３３−３６は、図１の押出プレスシステムを操作するための例証的なフローチャートを示す。 図３３−３６は、図１の押出プレスシステムを操作するための例証的なフローチャートを示す。 図３３−３６は、図１の押出プレスシステムを操作するための例証的なフローチャートを示す。 図３３−３６は、図１の押出プレスシステムを操作するための例証的なフローチャートを示す。 図３７は、図１の押出プレスシステムを操作するための例証的なコンピュータシステムのブロック図を示す。 図３８は、本開示の方法を行うための一式の機械実行可能命令で符号化される、磁気データ記憶媒体の断面図を示す。 図３９は、本開示の方法を行うための一式の機械実行可能命令で符号化される、光学読み取り可能なデータ記憶媒体の断面図を示す。 図４０は、本開示のプログラマブル論理コントローラを採用する例証的なシステムの簡略化ブロック図を示す。 図４１は、本開示のプログラマブル論理コントローラを採用する例証的なシステムのブロック図を示す。

本明細書で説明されるシステム、デバイス、および方法の全体的な理解を提供するために、ある例証的な実施形態を説明する。本明細書で説明される実施形態および特徴は、連続押出プレスシステムに関連して使用するために具体的に説明されるが、以下で概説される全ての構成要素、接続機構、製造方法、および他の特徴は、任意の好適な様式で相互と組み合わせられてもよく、鋳造・圧延、アップキャスト、熱処理、他の押出、および他の製造プロセスを含むが、それらに限定されない、他の製造プロセスで使用されるシステムに適合および適用されてもよいことが理解されるであろう。さらに、本明細書で説明される実施形態は、中空ビレットから金属管を押出することに関するが、本明細書のシステム、デバイス、および方法は、ビレットを使用して任意の好適な種類の押出製品を押出するためのシステムに適合および適用されてもよいことが理解されるであろう。

押出プレスシステムは、ビレットの変形および押出を促進するように、回転ダイと接触する非回転中空ビレットから生成される摩擦熱を使用して動作する。したがって、押出前にビレットまたは回転ダイを予熱する必要がない。生成される熱の量は、概して、（例えば、図１のプレスラム要素１３０、１４０のプレスラム速度によって制御される）ビレットが回転ダイの中へ送給される速度、および（例えば、図１のスピンドル１７２の回転速度によって制御される）ダイの回転速度、ならびに回転ダイの内部外形によって判定される。より速いプレスラム速度およびスピンドル回転速度は、比較的大量の熱を生成する。

回転ダイは、押出プレスシステムによって生産される押出管の外径を形成し、回転ダイ内に位置付けられたマンドレル棒先端は、押出管の内径を形成する。ある実施形態では、冷蔵プロセス水または任意の他の好適な冷却流体が、回転ダイ、定心挿入物、ビレット、およびギヤボックスオイル、ならびに押出管製品を含む、プロセス要素を冷却するために使用される。従来の押出技法と異なり、本開示の押出プレスシステムは、その内側で押出のためのビレットを保持する、いかなるコンテナも必要としない。したがって、押出されるビレットは、好ましくは、押出プロセス中にプレスラム要素によって印加される圧力に耐えるために十分な柱強度を有する。プログラマブル論理コントローラまたはＰＬＣは、本システムが自動モードに設定されている間に、押出プレスシステムの動作の全てまたはサブセットを制御する。

本明細書で説明される押出プレスシステム、デバイス、および方法は、例えば、継ぎ目のない銅水管のＡＳＴＭ−Ｂ８８標準仕様を含む、種々の継ぎ目のない管の標準に従って、継ぎ目のない管製品を生産するように、複数のビレットの連続押出を提供してもよい。本開示の継ぎ目のない押出管はまた、飲料水システム構成要素のＮＳＦ／ＡＮＳＩ−６１に基づく標準に準拠してもよい。

図１は、ある実施形態による押出プレスシステム１０を示す。押出プレスシステム１０は、マンドレルキャリッジ区分８０および盤構造区分９０と本明細書で称される、構造区分を含む。マンドレルキャリッジ区分８０は、マンドレル棒１００と、流体クランプまたは冷却要素１０２および１０４と、マンドレルグリップまたは握持要素１０６および１０８と、図２で詳細に示されるビレット送達システム１１０とを含む。マンドレルキャリッジ区分８０は、図面を過剰に複雑にすることを回避するために図１に示されていない、物理的キャリッジ構造によって支持されるが、そのキャリッジ構造は、マンドレルキャリッジ８０の構成要素のためのマウントとしての機能を果たす。盤構造区分９０は、進入盤１２０および後ダイ盤１２２と、プレスラム盤１３０および１４０と、定心盤１５０と、後ダイ盤１２２を圧迫する回転ダイ１６０とを含む。盤構造区分９０は、モータ１７０および関連ギヤボックス構成要素（図示せず）のためのマウントとしての機能を果たす、フレーム１９０によって支持される。押出プレスシステム１０に従って、それに沿ってビレット装填、移送、および押出が起こる方向は、方向プロセス矢印ｄ_１によって表される。押出プレスシステム１０は、少なくとも部分的に、ビレット送達サブシステム２０、押出サブシステム４０、および押出プレスシステム１０の急冷または冷却サブシステム６０の種々の側面を制御する、ＰＬＣシステムによって操作されてもよい。

マンドレルグリップ１０６、１０８は、連続押出を提供するように、複数のビレットがマンドレル棒１００に沿って、かつその周囲で連続的に送給されることを可能にしながら、マンドレル棒を定位置で保持するように設計されている、マンドレル棒握持システム１０５を備える。ビレットは、銅および銅合金等の種々の金属、またはアルミニウム、ニッケル、チタン、およびそれらの合金等の任意の他の好適な非鉄金属、鋼鉄および他の鉄合金を含む鉄金属、プラスチック等のポリマー、または任意の他の好適な材料、あるいはそれらの組み合わせを含むが、それらに限定されない、押出プレスシステムで使用するための任意の好適な材料から形成されてもよい。マンドレルグリップ１０６、１０８は、押出プロセス中の任意の所与の時間に、マンドレルグリップ１０６、１０８のうちの少なくとも１つがマンドレル棒１００を握持しているように、マンドレル棒１００をしっかりと保持するようＰＬＣシステムによって制御されてもよい。マンドレルグリップ１０６、１０８は、マンドレル棒１００の位置を設定し、マンドレル棒１００が回転することを防止する。マンドレルグリップ１０６、１０８が握持または係合位置にあり、それによって、マンドレル棒１００を握持するとき、マンドレルグリップ１０６、１０８は、ビレットがグリップを通してマンドレル棒１００に沿って移送されることを防止する。

マンドレルグリップ１０６、１０８は、１つ以上のビレットが所与の時間にそれぞれのマンドレルグリップを通過することを可能にするように、マンドレル棒１００を交互に握持または係合することによって動作する。例えば、上流マンドレルグリップ１０６は、下流マンドレルグリップ１０８がマンドレル棒１００を握持している間にマンドレル棒１００を解放または係脱してもよい。任意の所与の時間に、マンドレルグリップ１０６、１０８のうちの少なくとも１つは、好ましくは、マンドレル棒１００を握持しているか、または別様にそれと係合させられている。上流マンドレルグリップ１０６付近で列に並べられた、または送り出された、あるいはマンドレル棒１００に沿って移送されている、１つ以上のビレットは、開放上流マンドレルグリップ１０６を通過してもよい。特定数のビレットが開放上流マンドレルグリップ１０６を通過した後、グリッパ１０６は、閉鎖し、それによって、マンドレル棒１００の握持に戻ってもよく、ビレットは、下流握持要素１０８まで前進させられてもよい。下流握持要素１０８は、閉鎖されたままであり、それによって、マンドレル棒１００を握持してもよく、または下流マンドレルグリップ１０８は、上流マンドレルグリップ１０６がマンドレル棒１００を再握持した後に開放してもよい。２つのマンドレルグリップ１０６、１０８が押出プレスシステム１０の中で示されているが、任意の好適な数のマンドレルグリップが提供され得ることが理解されるであろう。

流体クランプ１０２、１０４は、押出プロセス中に、マンドレル棒１００の内部に沿って冷却流体をマンドレル棒先端に供給するように設計されている、マンドレル棒流体送達システム１０１を備える。流体クランプ１０２、１０４はまた、マンドレル棒先端から返流したマンドレル棒１００から冷却流体を受け取る。水、種々の鉱油、食塩水、合成油、ガス状流体を含む任意の他の好適な冷却流体、またはそれらの任意の組み合わせを含む、任意の好適な冷却流体が使用されてもよい。流体クランプ１０２、１０４は、複数のビレットが、マンドレル棒１００にそって、かつその周囲で連続的に送給されることを可能にしながら、押出プロセス中にプロセス冷却流体をマンドレル棒に連続的に供給するように、ＰＬＣシステムによって制御されてもよい。流体クランプ１０２、１０４は、押出プロセス中にマンドレル棒先端へのプロセス冷却流体の供給に中断がないか、または実質的にないように動作する。上記で議論されるマンドレルグリップ１０６、１０８の動作と同様に、流体クランプ１０２、１０４がマンドレル棒１００にクランプされるか、またはそれと係合させられるとき、流体クランプ１０２、１０４は、ビレットが流体クランプを通してマンドレル棒１００に沿って移送されることを防止する。

流体クランプ１０２、１０４は、押出中の任意の所与の時間に、流体クランプのうちの少なくとも１つが、マンドレル棒１００にクランプされるか、またはそれと係合させられ、それによって、マンドレル棒先端への送達のために冷却流体をマンドレル棒１００の中へ送達するように動作する。ビレットが流体クランプ１０２、１０４のうちの１つを通過するとき、それぞれの流体クランプは、冷却流体を送達（および受取）することを中断し、マンドレル棒１００を再びクランプし、冷却流体を送達（および受取）し続ける前に、ビレットがそれを通過することを可能にするように、マンドレル棒１００を解放または係脱する。流体クランプ１０２、１０４のうちの一方が、クランプされていないか、またはマンドレル棒１００から係脱される間、他方の流体クランプは、冷却流体をマンドレル棒に送達し続ける。

例えば、上流流体クランプ１０２は、下流流体クランプ１０４がマンドレル棒１００にクランプされている間にマンドレル棒１００を解放してもよい。任意の所与の時間に、流体クランプ１０２、１０４のうちの少なくとも１つは、好ましくは、冷却流体を連続的に送達するようにマンドレル棒１００にクランプされる。上流流体クランプ１０２付近で列に並べられた、または送り出された、あるいはマンドレル棒１００に沿って移送されている、１つ以上のビレットは、開放上流流体クランプ１０２を通過してもよい。特定数のビレットが開放上流流体クランプ１０２を通過した後、流体クランプ１０２は、閉鎖し、それによって、マンドレル棒１００を握持し、冷却流体を送達することに戻ってもよく、ビレットは、下流流体クランプ１０４まで前進させられてもよい。下流流体クランプ１０４は、閉鎖されたままであり、それによって、マンドレル棒１００にクランプしてもよく、または下流流体クランプ１０４は、上流流体クランプ１０２がマンドレル棒１００を再びクランプした後に開放してもよい。２つの流体クランプ１０２、１０４が押出プレスシステム１０の中で示されているが、任意の好適な数の流体クランプが提供され得ることが理解されるであろう。

ビレット送達システム２０は、図２のビレット送給トラックアセンブリ１１０を含む。ビレット送達システム１１０は、ビレット３０等のビレットの連続供給が押出プロセスのために存在していることを確実にする。付加的なビレットが必要とされるとき、ＰＬＣシステムは、ビレット供給が連続的であることを確実にするように、適正なマンドレル棒グリップ１０６、１０８、流体クランプ１０２、１０４、およびビレット送達ローラ（例えば、ビレット送給トラックアセンブリ１１０）を循環させるであろう。マンドレルグリップ１０６と進入盤１２０との間に位置するマンドレルキャリッジ８０の区分は、盤構造９０のラム盤区分１４１の中へ送給されるビレット間の間隙を最小限化するように、連続的に送り出してもよい。例えば、マンドレルキャリッジ８０のこの場所で、トラックアセンブリ１１０は、ビレットを盤構造９０の中へ送給するように、トラック２０２を連続的に循環させてもよい。

ビレット送給トラックアセンブリ１１０は、スプロケット２０４および２０５の周囲に位置付けられた鎖またはトラック２０２を含む。スプロケット２０４、２０５のうちの１つ以上は、装填方向ｄ_２へトラック２０２を移動または循環させるように動作する、モータ（図示せず）に連結されてもよい。トラック２０２およびスプロケット２０４、２０５は、ともにフレーム２１０に連結する、基礎レール２０６および低レール２０８によって支持される。フレーム２１０の上部分２１０ａは、通過ビレット３０のための上界を提供する、上ローラ車輪２１２を含む。例えば、図２に示されるように、マンドレル棒１００は、その上に装填されたビレット３０を含み、ビレット３０は、トラック２０２との接触を介して移動し、上ローラ車輪２１２によって安定させられる。ビレット送給トラックアセンブリ１１０は、任意の好適な長さを有してもよい。例えば、トラックアセンブリ１１０は、マンドレルキャリッジ区分８０内で実質的にマンドレル棒１００の長さに沿って延在してもよい。ある実施形態では、マンドレル棒１００に沿って盤構造区分９０の中へビレットを送給するようにともに動作する、複数のトラックアセンブリが提供されてもよい。例えば、１つだけのトラックアセンブリがあった場合に起こるような他のビレットの移送を必要とすることなく、それぞれの流体クランプ１０２、１０４およびマンドレルグリップ１０６、１０８を通して、１つ以上のビレットを独立して循環させることができるように、流体クランプ１０２、１０４のそれぞれとマンドレルグリップ１０６、１０８との間でマンドレル棒１００に沿ってトラックアセンブリが提供されてもよい。

図１に戻ると、マンドレル棒１００は、実質的に押出プレスシステム１０の長さに沿って延在し、回転ダイ１６０内にマンドレル棒先端を配置するように位置付けられる。回転ダイ１６０内にマンドレル棒先端を適正に位置付けるための調整は、マンドレルキャリッジ区分８０を移動させ、したがって、マンドレル棒１００を移動させることによって達成される。マンドレル棒１００およびマンドレルキャリッジ区分８０への調整は、ダイ１６０に向かって、またはそこから離れてもよい。マンドレル棒１００およびマンドレルキャリッジ区分８０は、好ましくは、押出プレスシステム１０が動作中である間に調整することができないが、ある実施形態では、マンドレル棒１００および／またはマンドレルキャリッジ区分８０は、動作中に調整されてもよいことが理解されるであろう。

上記で議論されるように、押出プレスシステム１０は、進入盤１２０および後ダイ盤１２２と、プレスラム盤１３０および１４０と、定心盤１５０と、後ダイ盤１２２に押し付けられた回転ダイ１６０とを有する、盤構造区分９０を含む。進入盤１２０付近には、第１のプレスラム盤１３０と、第２のプレスラム盤１４０とを含む、プレスラムアセンブリ１４１がある。第１および第２のプレスラム盤１３０、１４０は、ビレットを握持し、後ダイ盤１２２を圧迫する回転ダイ１６０に進入する前にビレットが回転することを防止する、定心盤１５０の中へビレットを送給する。進入盤１２０および後ダイ盤１２２は、それぞれ、タイロッド１２４に沿って移動する軸受１２６ａ、１２６ｂ、１２６ｃを含む、プレスラム盤１３０、１４０および定心盤１５０のためのガイドの役割を果たす、一連のタイロッド１２４によって連結される。後ダイ盤１２２および進入盤１２０は、それを通してタイロッド１２４が固定される、搭載場所１２７を有する。進入盤１２０、後ダイ盤１２２、およびタイロッド構造１２４は、フレーム１９０によって支持される。フレーム１９０はまた、スピンドル１７２およびモータ１７０も保持する。回転ダイ１６０の出口には、押出管を急速に冷却するための急冷管１８０がある。

プレスラム盤１３０、１４０は、ビレットを握持し、押出ダイスタック１６０の方向へ実質的に一定の押動力を提供することによって動作する。任意の所与の時間に、プレスラム盤１３０、１４０のうちの１つは、ビレットを握持し、一定の押動力を提供するようにマンドレル棒１００に沿ってビレットを前進させる。プレスラム盤１３０、１４０は、ビレットが押出サブシステム４０の定心盤１５０および回転ダイ１６０に進入する前に、ビレット送達サブシステム２０の最終部分を形成する。進入盤１２０の前のビレット送給トラック区分と同様に、プレスラム盤１３０、１４０に先立つ区分は、好ましくは、プレスラム盤１３０、１４０に握持されるビレットと次のビレットとの間の任意の間隙を最小限化するように、連続的にビレットを送り出す。

上記で議論されるように、プレスラム１３０、１４０は、連続的にビレットを回転ダイ１６０に押し込む。プレスラム１３０、１４０は、ビレットを握持し、回転ダイ１６０に向かって、かつその中へ前進させ、次いで、前進させられたビレットを非握持し、次の握持／前進サイクルのために後退させることを交互に行う。好ましくは、回転ダイ１６０上に常に圧力があるように、一方のプレスラムが押動することを止め、他方のプレスラムが押動し始めようとしている時間の間に重複がある。プレスラム１３０、１４０は、それぞれのプレスラムに連結されるプレスラムシリンダを介して、前進および後退する。示されるように、１つのプレスラムにつき２つのプレスラムシリンダ１３２、１４２がある。プレスラムシリンダ１３２の第１のセットは、進入盤１２０の左右に位置する（但し、右側プレスラムシリンダは、左側プレスラムシリンダによって図から隠されている）。プレスラムシリンダ１３２の第１のセットは、第１のプレスラム盤１３０と連結し、第１のプレスラム１３０がビレットを前進させ、次いで、後続のビレットのために後退させると、タイロッド１２４に沿って第１のプレスラム１３０を移動させるように構成される。プレスラムシリンダ１４２の第２のセットは、進入盤１２０の最上部および底部上に位置する。プレスラムシリンダ１４２の第２のセットは、第２のプレスラム盤１４０と連結し、第２のプレスラム１４０がビレットを前進させ、次いで、後続のビレットのために後退させると、タイロッド１２４に沿って第２のプレスラム１４０を移動させるように構成される。２つのプレスラムシリンダが、第１および第２のプレスラム盤１３０、１４０のそれぞれのために示されているが、任意の好適な数のプレスラムシリンダが提供され得ることが理解されるであろう。ある実施形態では、プレスラムシリンダは、両方のプレスラム１３０、１４０に連結されてもよい。

定心盤１５０は、プレスラム１３０、１４０によって前進させられるビレットを受け取り、回転ダイ１６０の中へのビレットの進入に先立って、押出プロセス中にそれらの回転を防止するようにビレットを保持する。定心盤１５０が押出プロセスのために定位置に位置付けられるとき、定心盤１５０は、押出ダイ１６０の一部になる。つまり、定心盤１５０の定心挿入物１５２は、回転ダイ１６０に実質的に隣接する。しかしながら、定心盤１５０自体、および定心挿入物１５２を含む、その中の構成要素は、回転ダイ１６０とともに回転しない。定心盤１５０は、第２のプレスラム１５０によってもはや保持されなくなるビレットが回転することを防止する一方で、ダイ１６０は、ビレットを握持し、それによって、回転ダイ１６０の中へのビレットの進入に先立ってビレットが回転することを防止することによって、回転する。

回転ダイ１６０は、単体設計を有してもよく、またはともに積み重ねられた複数のダイプレートを含んでもよい。ある実施形態では、ダイは、基礎プレートと、最終プレートと、第２の中間プレートと、第１の中間プレートと、進入プレートと、鋼鉄端部ホルダとを含み、ダイプレートは、ダイ１６０を形成するようにともにボルト留めされる。回転ダイ１６０は、モータ１７０によって操作されるスピンドル１７２にボルト留めされるか、または別様にそれと連結される。ギヤボックスが、後ダイ盤１２２にボルト留めされ、スピンドル１７２、ならびに図を過剰に複雑にすることを回避するために図１に示されていない、駆動チェーン、モータ駆動ギヤ、ギヤオイル貯留部、およびギヤオイル熱交換器を含有する。ある実施形態では、スピンドルモータ１７０およびスピンドル／ダイギヤ歯比は、２．５：１であるが、任意の好適なギヤ比が、回転ダイ１６０の回転に使用され得ることが理解されるであろう。

押出プレスシステム１０の押出端には、後ダイ盤１２２上のギヤボックスの出口側にボルト留めされるか、または別様に連結される急冷ボックス１８５がある。ある実施形態では、急冷ボックス１８５内には、回転ダイ１６０から出ると押出材料を急速に急冷または冷却するための急冷管１８０がある。水が、急冷または冷却流体として使用されてもよく、水は、回転ダイ１６０から押出材料が出た後しばらくして押出材料に接触してもよい。例えば、ある実施形態では、押出材料は、回転ダイ１６０から出る約１インチ以内で冷却流体を用いて急冷される。水、種々の鉱油、食塩水、合成油、ガス状流体を含む任意の他の好適な冷却流体、またはそれらの任意の組み合わせを含む、任意の好適な冷却流体が、押出材料を急冷するために使用されてもよい。急冷管１８０は、冷却流体を押出材料に送達するためにその中にチャネルを有する、１本以上の管で形成されてもよい。ある実施形態では、急冷管１８０はさらに、それを通して冷却流体が押出材料に送達される、端部キャップまたは他の構造を含む。例えば、その開示がその全体で参照することにより本明細書に組み込まれる、２０１２年１０月１２日に出願された米国特許出願第１３／６５０，９７２号で説明される急冷管を含む、任意の好適な急冷管が、本開示の押出プレスシステムとともに使用されてもよい。

ある実施形態では、材料が回転ダイから出ると、窒素ガス、または別の好適な不活性ガスが、押出材料の内部に送達される。例えば、窒素ガスは、回転ダイから出ると、押出管の先端上に配置されたキャップを使用して、押出管の内部に送達されてもよい。回転ダイアセンブリ、または押出材料自体の内部の中へガス状または液体窒素を注入することにより、酸素を含んだ空気を変位させることによる酸化物形成を最小限化することができる。

図１に示されていないが、押出プレスシステム１０のビレット送達サブシステム２０は、押出プレスシステム１０上に装填するために準備された複数のビレットを伴う、ビレット送達テーブルを含んでもよい。ビレットは、自動的に、例えば、自動プロセスによって、装填されてもよく、または手動で装填されてもよい。

ここで、図３−３０に関して、図１の押出プレスシステム１０の種々の構成要素を説明する。図３は、ある実施形態による、図１の流体クランプ１０２の斜視図を示す。流体クランプ１０２は、４本のタイロッド３０８を介して連結される、基部３０４ならびに端部プレート３０６ａおよび３０６ｂを有する、筐体３０２を含むが、任意の好適な数のタイロッドが使用され得、ある実施形態では、タイロッド３０８に加えて、またはその代わりに、流体クランプの要素を固着するために他の固定技法が使用され得ることが理解されるであろう。それを通して水等の冷却流体が流体クランプ１０２に流入し、そこから流出する、入口／出口流体クランプ３１２、および空白流体クランプ３１４が、タイロッド３０８によって支持され、それぞれは、それぞれのクランプ３１２、３１４とその端部プレート３０６ａ、３０６ｂとの間に位置する、それぞれのシリンダ３０９、３１０によってそれぞれ作動させられる。筐体３０２の下方には、図１のマンドレルキャリッジ区分８０を支持するキャリッジ構造上に流体クランプ１０２を固着する、キャリッジレール３０５が位置する。入口／出口流体クランプ３１２は、入口／出口流体クランプ３１２の内側部分に挿入される挿入部品３１８まで延在する、頂面３１２ａに形成されたタップ３１６をその中に含む。図３で見られ得るように、空白流体クランプ３１４は、クランプ表面３１４ａを有し、入口／出口流体クランプ３１２内の挿入物３１８は、クランプ表面３１８ａを有する。クランプ表面３１４ａおよび３１８ａは、押出プレスシステム１０のマンドレル棒１００等のマンドレル棒のそれぞれの表面に摩擦係合する。ある実施形態では、クランプ表面３１４ａ、３１８ａは、マンドレル棒の一部分の周囲に提供されるマンドレル棒スリーブ（例えば、図７のマンドレル棒スリーブ３６０）に係合してもよい。

図４および５は、それぞれ、図３の流体クランプ１０２の正面および側面図を示す。図４および５に示されるように、例えば、入口／出口流体クランプ３１２内のタップ３１６は、クランプ３１２の頂面３１２ａから、挿入物３１８に形成されたポート３２０の中へ延在する。流体クランプ１０２は、タップ３１６およびポート３２０を通して、入口／出口流体クランプ３１２を介して冷却流体をマンドレル棒に送達する。また、図４には、入口／出口流体クランプ３１２および空白流体クランプ３１４のクランプ表面３１４ａおよび３１８ａも示されている。流体クランプ３１２は、挿入物３１８の２つのポート３２０と流体連通している２つのタップ３１６を含むが、任意の好適な数のタップおよびポートが、冷却流体をマンドレル棒に送達するために提供され得ることが理解されるであろう。代替として、または加えて、ある実施形態では、タップ３１６は、入口／出口流体クランプ３１２の前（または後）面３１２ｂまたは外側面３１２ｃ等の流体クランプの他の表面を通して提供されてもよい。

ある実施形態では、空白流体クランプ３１４のクランプ表面３１４ａおよび３１８ａ、ならびに入口／出口流体クランプ３１２の挿入物３１８は、マンドレル棒の対応する部分と嵌合するように構造化される。図６は、ある実施形態による、流体クランプから冷却流体を受取および／または返流するための開口部またはポート３４４を有する、マンドレル棒３４０の概略図を示す。図６に示されるように、例えば、マンドレル棒３４０は、流体クランプ１０２等の流体クランプから冷却流体を受取および／または返流するための２つのそれぞれのポート区分３４２ａ、３４２ｂおよび３４８ａ、３４８ｂを有する、部分３４２および３４８を含む。ある実施形態では、ポート区分３４２ａおよび３４８ａは、流体クランプへの冷却流体の返流のために構成され、ポート区分３４２ｂおよび３４８ｂは、流体クランプからの冷却流体の受取のために構成される。代替として、ポート区分３４２ａおよび３４８ａは、冷却流体を受け取ってもよく、ポート区分３４２ｂおよび３４８ｂは、冷却流体を返流してもよい。なおもさらなる実施形態では、ポート区分３４２ａ／３４８ｂは、冷却流体を受け取ってもよく、ポート区分３４２ｂ／３４８ａは、冷却流体を返流してもよく、または逆も同様である。それぞれのポートのうちの少なくとも１つが冷却流体を受け取り、もう１つが冷却流体を流体クランプに返流するように、ポート区分の任意の好適な受取／返流配列が使用されてもよい。

マンドレル棒部分３４２の差し込み図は、流体クランプ１０２から冷却流体を受取および／または返流するための開口部またはポート３４４を伴うポート区分３４２ａを示す。マンドレルポート３４４は、流体クランプ１０２のそれぞれのポート３２０と対応するように定寸される。マンドレルポート３４４の周囲には、Ｏリングを受け取り、それによって、冷却流体がポート３４４を介してマンドレル棒３４０から流出するか、または別様に漏出することを防止する、一連の切り込み３４６がある。２つのマンドレル棒部分３４２、３４８は、例えば、図１の押出プレスシステム１０の２つの流体クランプ１０２、１０４と界面接触するマンドレル棒の部分に対応する。上記で議論されるように、ある実施形態では、マンドレルスリーブ３６０は、流体クランプのクランプ表面に係合するように提供されてもよい。マンドレルスリーブ３６０はまた、流体がマンドレル棒３４０および流体クランプから漏出することを防止するように、Ｏリングとともに連動してもよい。図７に示されるように、例えば、マンドレルスリーブ３６０は、それを通して冷却流体がマンドレル棒３４０と流体クランプとの間で送達および／または返流される、ポート３６０を含む。マンドレルスリーブ３６０はまた、スリーブ３６０が、冷却流体を受取および／または返流する部分３４２、３４８の周囲でマンドレル棒３４０上に位置付けられると、可撓性を可能にするスロット３６４も含む。切り込み３４６の中のＯリングは、マンドレル棒３４０とマンドレル棒スリーブ３６０の内面３６０ａとの間に実質的に流体密封のシールを生成してもよい。

また、図６には、マンドレル棒３４０の長さに沿って及び、冷却流体を回転ダイ内に位置付けられるマンドレル棒先端に送達する、内側管３５０も示されている。マンドレル棒３４０内の開口部またはポート３４４を通して受け取られる冷却流体は、冷却流体が管３５０の内側に沿ってマンドレル棒先端に送達され、次いで、管３５０から外へ進行するが、マンドレル棒内で、それが受け取られた開口部またはポート３４４へ進行するように、内側管３５０内の開口部３５４を通って進行する。冷却流体進行の方向は、冷却流体をマンドレル棒先端に送達するための図６のマンドレル棒３４０および内側管３５０の斜視断面図を描写する、図８に示されている。冷却流体は、マンドレル棒先端に向かった矢印Ｗ１の方向へ内側管３５０の内側に沿って進行し、次いで、内側管３５０の外面３５０ａとマンドレル棒３４０の内面３４０ａとの間の外側空間３５２内で矢印Ｗ２の方向に返流する。ある実施形態では、マンドレル棒３４０の内面３４０ａ等のマンドレル棒の内面の一部分が、マンドレル棒先端を受け取るために螺合されてもよいが、マンドレル棒先端は、任意の好適な技法を使用して、マンドレル棒に連結されてもよい。ある実施形態では、マンドレル棒３４０の任意の好適な長さに沿ってマンドレル棒３４０内で内側管３５０を定心する、スペーサが内側管３５０の周囲に提供されてもよい。マンドレル棒がねじ山を有する場合、スペーサは、マンドレル棒に螺合されてもよいが、スペーサはまた、マンドレル棒の非螺合部分を圧迫してもよい。

押出プレスシステム１０は、動作中にプレスシステム１０の種々の構成要素を冷却するための冷却システム４００を含む。冷却流体として水を使用するものとして、図９の冷却システム４００を説明するが、任意の好適な冷却流体が使用され得ることが理解されるであろう。押出プレス冷却システム４００は、プロセス構成要素および押出製品を冷却するために十分な量および圧力で冷却された水を送達するように設計されている。ある実施形態では、プレス上に２つの主要な水システム、すなわち、マンドレル水およびプレス水があってもよい。マンドレル水に関して、マンドレル水システムは、保持タンクから水を供給される。熱交換器は、押出プロセス中に生成される熱を冷却装置水システムからの冷蔵水と交換することによって、プロセス水を冷却する。プロセス水は、熱交換器を通って直列回路に流入し、冷蔵水は、熱交換器を通って並列回路に流入し、２つの水システムは、決して相互と物理的に接触しない。水の全ては、マンドレル水システムに利用可能にされる。圧力逃がし弁が、システム圧力を制限する。マンドレルシステムで使用されない水は、保持タンクへ迂回させられ、これは、保持タンク内のプロセス水を冷却する。水は、図６および８に関して議論されるように、内側水管（例えば、図６および８の内側管３５０）を通るマンドレル棒の内側を通して、マンドレル棒先端へ送出され、マンドレル棒の内側の外側空間の長さを下って返流する。水がマンドレル冷却システムを通って循環すると、保持タンクへのプロセス水を冷却する他の供給源である、保持タンクの中へ返流される。好ましくは、プレスが作動している間に、マンドレルプロセス水供給は決して中断されない。プレス水システムは、保持タンクから水を供給される。流量および圧力は、保持タンクに返流されている過剰な水を伴う逃し弁によって調節される。プレス水は、マニホールドに送出され、そこで、ダイを冷却する前にギヤボックス油圧オイルを冷却するように水が送られる、冷却リングからの高速水スプレーを用いて、回転ダイを含むシステムの種々の構成要素を冷却するように送られる。定心挿入物１５２は、定心挿入物ホルダを通る一定流量を用いて、インコネルに進入し、管が噴霧急冷する急冷管の使用によって押出されるにつれて、フラッドシステムを通るビレットを定心する。急冷管は、スピンドルの内側に収納される。上記の動作からのプロセス水は、保持タンクに返流する。

図１０は、ある実施形態による、図１のマンドレルグリップ１０６の斜視図を示す。マンドレルグリップ１０６は、スペーサ５０６によって分離される前プレート５０２および後プレート５０４を含む。前プレート５０２内には、切り抜き握持部分５０８、ならびに上部グリップ５１０および底部グリップ５１２があり、代替として、または加えて、ある実施形態では、グリップ５１０、５１２をマンドレルグリップ１０６内で上下よりもむしろ左右に位置付けることができると理解されるであろう。マンドレルグリップ１０６はまた、シリンダマウント５１６に連結される、シリンダ５１４およびピストンロッド５１５も含む。シリンダ５１４は、マンドレル棒１００に対する上部グリップ５１０および底部グリップ５１２の握持および非握持を制御するように動作する。

図１１および１２は、閉鎖または係合握持位置（図１１）および非握持または開放位置（図１２）で図１０のマンドレルグリップ１０６の正面図を示す。図１１に示されるように、例えば、上部グリップ５１０および底部グリップ５１２は、握持位置にあり、グリッパ５１０、５１２が握持するマンドレル棒の一部分である、マンドレル棒部分５１８の周囲で係合させられる。マンドレルグリップ１０６が図１２に示されるように開放または非握持位置にあるとき、上部グリップ５１０および底部グリップ５１２は、握持位置に対して相互から変位させられ、それによって、ビレットがそれを通過するために、マンドレル部分５１８に沿って、かつ握持切り抜き５０８内に空隙があるように、マンドレル棒部分５１８から変位させられる。

ある実施形態では、上部グリップ５１０および底部グリップ５１２は、マンドレル棒５４０のマンドレル棒部分５１８等のマンドレル棒の対応する部分と嵌合するように構造化される。図１３は、マンドレルグリップ１０６の上部グリップ５１０および底部グリップ５１２と嵌合するように成形され得るか、または別様に構成され得る部分５１８を有する、マンドレル棒５４０の概略図を示す。マンドレル棒部分５１８の特定の形状は、マンドレル棒５４０がマンドレルグリップ１０６によって握持されるときに、プレスシステムの動作中にマンドレル棒５４０が回転すること、または別様に移動あるいは変位することを防止するように、マンドレル棒５４０のしっかりしたグリップを形成して維持する際に、マンドレルグリップ１０６を補助してもよい。図１３に示されるように、例えば、２つのグリップ部分５１８は、図１の押出プレスシステム１０の２つのマンドレルグリップ１０６、１０８と界面接触する、マンドレル棒の部分に対応してもよい。

マンドレル棒５４０の部分５１８の斜視図が、図１４に示されている。マンドレル棒部分５１８は、マンドレルグリップ１０６等のマンドレルグリップと嵌合するように成形され、丸みを帯びた円周部分５５０と、マンドレルグリップの上部および底部グリップと嵌合する種々の直線状縁５５２および５５４とを含む。マンドレル部分５１８はまた、相補的グリッパと嵌合するように成形される、種々の差し込みまたは切り抜き５５６および５５８も含む。図１４に示されるように、マンドレル部分５１８は、中空であり、図６および８に関して上記で議論される、内側管３５０等の内側管を受け取るための内面５４０ａを含む。

ある実施形態では、マンドレル棒は、回転ダイ内に位置付けられるマンドレル棒先端で終端する、押出プレスシステム１０の長さに沿って延在する。マンドレル棒は、その長さに沿って実質的に連続的な断面を有してもよく、または流体クランプ１０２、１０４およびマンドレルグリップ１０６、１０８等のプレスシステムの構成要素と界面接触するために成形される、その部分（部分３４２、３４８、５１８およびマンドレル棒スリーブ３６０等）を有してもよい。ある実施形態では、マンドレル棒は、モジュール式であり得、押出プレスシステムとともに使用するためのマンドレル棒をともに形成する、複数の取付可能な区分を備えてもよい。例えば、図１３のマンドレル棒５４０は、他のマンドレル棒、または流体クランプと連結するために使用されるマンドレル棒３４０の一部分を示す、図６のマンドレル棒３４０等のマンドレル棒の区分に付着するように構成されてもよい。マンドレル棒のこれらのモジュール式部分をともに取り付けるために、マンドレル棒５４０は、別のマンドレル棒の相補的端部を受け取る端部５４２および５４４を提供される。

図１５は、ある実施形態による、タイロッド１２４に沿ってプレスラムアセンブリ１４１を誘導するためのガイド部材を有する、図１のプレスラムアセンブリ１４１の斜視図を示す。図１５に示されるように、例えば、第１のプレスラム盤１３０および第２のプレスラム盤１４０は、それぞれ、ガイド部材６００および６１０を含む。プレスラム盤１３０のガイド部材６００は、軸受６０４に連結される懸垂プレート６０２を有し、その軸受６０４は、図１のタイロッド１２４等のタイロッドに沿ってプレスラム１３０を移動させるように構成される。プレスラム盤１４０のガイド部材６１０はまた、タイロッド１２４に沿ったプレスラム１４０を移動させるように構成される、懸垂プレート６１２および種々の軸受６１４も含む。ガイド部材６１０の懸垂プレート６１４は、タイロッド１２４が位置する場所の上方に位置し、ガイド部材６００の懸垂プレート６０２は、タイロッド１２４が位置する位置の下方に位置する。これらのガイド部材６００、６１０は、プレスラム盤１３０、１４０がビレットを握持して回転ダイの中へ前進させ、次いで、後退して次のサイクルを開始することができるように、押出プロセスが動作すると、プレスラム盤１３０、１４０がタイロッド１２４に沿って移動することを可能にする。

図１６は、ある実施形態による、図１のプレスラム盤１３０の斜視図を示す。図１７−１９は、それぞれ、図１６のプレスラム盤１３０の正面、側面、および後面図を示す。プレスラム盤１３０は、グリップ搭載プレート６２０と、枢動部６２５の周囲でシリンダ６２６に連結される第１および第２のビレットグリッパリンクアーム６２２および６２４とを含む。シリンダ６２６は、相互に対して、かつ枢動部６２５の周囲で第１および第２のリンクアーム６２２、６２４を移動させるように動作する。グリップ搭載プレート６２０は、リンクアーム６２２、６２４に連結され、その間のスペーサ６２１によって分離される。図１９に示されるように、第１および第２のグリップ６３０、６３２は、第１および第２のリンクアーム６２２、６２４に搭載され、底部マウント６３４および上部マウント６３５によって支持される。ある実施形態では、第１および第２のグリップ６３０、６３２の握持表面６３０ａ、６３２ａは、握持表面６３０ａ、６３２ａと握持されたビレットとの間の摩擦接触を向上させるために、鋸歯状または別様にテクスチャ加工された表面を有することができる。

図２０は、ある実施形態による、図１のプレスラム盤１４０の斜視図を示す。図２１−２３は、それぞれ、図２０のプレスラム盤１４０の正面、側面、および後面図を示す。プレスラム盤は、グリップ搭載プレート６４０と、枢動部６４５の周囲でシリンダ６４６に連結される第１および第２のビレットグリッパリンクアーム６４２および６４４とを含む。シリンダ６４６は、相互に対して、かつ枢動部６４５の周囲で第１および第２のリンクアーム６４２、６４４を移動させるように動作する。グリップ搭載プレート６４０は、リンクアーム６４２、６４４に連結され、その間のスペーサ６４１によって分離される。図２３に示されるように、第１および第２のグリップ６５０、６５２は、第１および第２のリンクアーム６４２、６４４に搭載され、底部マウント６５４および上部マウント６５５によって支持される。ある実施形態では、第１および第２のグリップ６５０、６５２の握持表面６５０ａ、６５２ａは、握持表面６５０ａ、６５２ａと握持されたビレットとの間の摩擦接触を向上させるように、鋸歯状または別様にテクスチャ加工された表面を有することができる。

ある実施形態では、第１および第２のプレスラム１３０、１４０の一方または両方は、定心リンクを含んでもよい。例えば、定心リンクは、枢動部６２５の周囲のプレスラム１３０のそれぞれのアームの移動を同期化するために、第１のプレスラム１３０のリンクアーム６２２、６２４および／またはシリンダ６２６に連結されてもよい。これは、例えば、他のアームが静止している間に、シリンダ６２６の動作が、枢動点６２５の周囲に１本のアームが拡張することを防止する。アーム６２２、６２４の移動が、定心リンクを使用して枢動部６２５の周囲で同期化されるとき、両方のアームは、ビレットを握持および解放するときにともに移動する。

ダイ１６０を通して押動されるビレットは、ダイ１６０の内面によってビレットに印加される摩擦および力から生成される、熱によって押出される。ビレットがダイ１６０に押し込まれるとき、ダイおよび定心挿入物１５２は、押出のための密閉嵌合界面を形成するようにともに押動され、この配向は、図２４に示されている。押出中に、ダイ１６０は、ビレット７０２がダイを通して押動されている間に回転する。ビレット７０２は、回転しない定心挿入物１５２上にグリッパによって保持され、したがって、ビレット７０２は、ダイへの入口７１６において回転ダイ１６０に進入する際に回転しない。ダイ１６０の回転は、ダイを通して押動されると、非回転ビレット７０２の外面と摩擦を生成し、摩擦は、ビレット材料が変形するために十分な温度までビレット７０２を加熱する。例えば、金属ビレットは、変形のために１０００°Ｆより高い温度まで摩擦によって加熱されてもよい。異なる材料および異なる金属の温度要件は、変動し得、１０００°Ｆ未満のビレット温度が、いくつかの用途では好適であり得る。押出システムとは対照的に、ダイ１６０の回転および非回転ビレット７０２との接触によって生成される摩擦が、変形可能な温度までビレットを加熱するエネルギーを提供するため、図２４の押出アセンブリは、押出前にビレットの予熱を必要としない。

ビレット７０２および定心挿入物１５２は、押出プロセス中に回転しないが、ダイ１６０およびダイの本体が接続される基礎部７００は、モータ駆動型スピンドルによって回転させられる。ビレット７０２は、定心挿入物１５２を通して前進させられると、ダイ１６０の入口７１６を通過し、図２５−２８でさらに詳細に示されるダイの内面に接触する。図２４−２８に示されるダイ１６０および内面の詳細に加えて、他のダイ設計または内面外形が回転ダイで実装されてもよい。例えば、押出システムのためのダイアセンブリは、その開示がその全体で参照することにより本明細書に組み込まれる、２０１２年１０月１２日に出願された米国特許出願第１３／６５０，９８１号で説明されるダイアセンブリであってもよい。捻転力が、回転ダイ１６０とビレット７０２との間の干渉接触により、ビレット７０２の外面に印加される。定心挿入物１５２上のグリッパは、この捻転力に抵抗し、ビレット７０２がダイ１６０に進入し、摩擦を生成し、ビレット７０２を加熱するエネルギーを産生する前に回転することを防止する。

ダイ１６０の内面は、入口７１６から出口７１８までダイ１６０を通る内部通路を狭小化する、先細外形を呈する。したがって、ダイ１６０を通してビレットを押動するように力がビレット７０２に印加されるとき、材料の外径が入口７１６から出口７１８までダイ１６０の内部を通過するように強制的に縮小されると、ビレット７０２の材料が押出される。ダイ１６０の寸法およびダイ１６０の内面とビレット７０２との間の相互作用は、図２５−２８に関して以下でさらに詳細に説明される。

図２５のダイ１６０の断面図は、押出のために位置付けられたダイ１６０および定心挿入物１５２を示す。ダイ１６０は、単一の単体構成要素として図２５に示されているが、ダイはまた、図２６に関して以下で議論されるように、ダイの通路および内面を形成する、ボアおよび内面を有する複数のダイプレートから成ってもよい。この配向では、ダイ１６０内の内部通路７２０の開口部７１６は、定心挿入物１５２の開口部７２２を通して、かつ内部通路７２０の中心軸７２４に沿ってダイ１６０の中へ押動されるビレットを受け取るように、定心挿入物１５２と整合させられる。内面７２６は、開口部７１６における通路の最大直径から出口７１８における最小直径まで内部通路７２０を狭小化し、通路７２０の狭小化は、動作中にダイ１６０の中へ押動されるビレットの狭小化変形および押出を引き起こす。押出は、ビレットを加熱するように内面７２６の界面において摩擦エネルギーが産生されることを要求し、エネルギーは、回転表面７２６およびダイの中へ押動される非回転ビレットの相互作用によって提供される。

図２６は、ダイ１６０の本体を形成するダイプレートの代替構造でダイ１６０を示す。図２６のダイ１６０は、鋼鉄端部ホルダ７０６と、進入プレート７０８と、第１の中間プレート７１０と、第２の中間プレート７１２と、出口プレート７１４とを含む。各プレートは、プレートの中心を通るボアを含み、ボアは、ダイ１６０の内部通路７２０を形成するように相互に隣接して積み重ねられる。プレートのボアを包囲する内面は、内面７２６の外形を形成し、入口７１６から出口７１８までの内部通路７２０を狭小化するように傾斜している。プレート構造を使用することの１つの潜在的な利点は、ダイ１６０全体を交換する必要があるよりもむしろ、内面７２６の領域が摩耗し始めるときに個々のプレートを交換する能力である。プレートへの摩耗の効果を低減させるために、各プレートはまた、２つの異なる材料から構築されてもよく、１つの材料は、プレートの中心ボアの輪郭を描き、内面７２６を形成し、第２の材料は、プレートの外周を形成する。セラミック材料または鋼鉄等の摩耗低減材料が、ボアの周囲を形成するために使用されてもよく、または消耗材料が使用され、周期的に交換されてもよい。ダイ１６０が回転するときに定心挿入物１５２が回転しないため、鋼鉄端部ホルダ７０６内のボアを包囲し、ダイ１６０の前面７３８を形成する材料は、２つの材料が押出中に接触すると摩耗の効果を低減させるように、定心挿入物１５２の材料と同一または同様であり得る。

ダイ１６０内のプレートのそれぞれへの摩擦摩耗の費用増加効果を低減させるために、プレートは、残りのプレートより頻繁に交換される１枚以上のプレートに摩耗を集中させるように設計されてもよい。そのような設計は、単一のプレートの複数のコピーおよびスタック内の残りのプレートのための単一のプレートを生産することによって、ダイが操作されることを可能にしてもよい。例えば、図２６に示されるスタックでは、第２の中間プレート７１２は、プレートを通る中心ボアの周囲で非一様表面外形を呈する。プレート７１２の内面は、ダイプレートスタック内の他の内面より鋭角で傾斜している第１の部分７４０と、スタック内の他の内面と同様に傾斜している第２の部分７４２とを含む。第１の部分７４０の鋭角は、スタック内の他のプレートに対して内面のその区分において直径のさらなる減少を生じ、したがって、第１の部分７４０において、より大きい摩擦力および摩耗の可能性を生じる。この摩耗は、プレート７１２を交換する必要性によって生成される費用をさらに削減するように、部分７４０付近で通路７２０内にマンドレル棒の対応する傾斜部分を位置付けることによって減少させられてもよい。ある実装では、各プレート上のボア周囲の角度は、第１のプレートの背面からダイの出口に向かって次のプレートの前面まで増加してもよい。例えば、図２６では、各プレートの前面付近の各内周の角度は、ダイの入口付近に位置付けられた隣接プレートの背面付近の内面の角度より大きい。この設計は、例えば、ダイ１６０の出口に向かって作業および応力を集中させるように設計されてもよく、入口７１６により近いプレートより頻繁に、出口７１８付近のプレート、例えば、プレート７１４および７１２を交換する必要性をもたらし得る。

ダイ１６０内に作業および応力を集中させることに加えて、ビレット材料の機械的および熱的性質が、ダイアセンブリの中のプレートの数および設計を決定付け得る。例えば、高い熱伝導率を有するビレット材料は、低い熱伝導率を有する材料より迅速に変形可能な温度まで熱くなり得、したがって、より少ないプレートを伴う、より短いプレートが、高伝導率材料に使用されてもよい。加えて、ダイの内面の先細角度は、ビレットのより迅速な加熱の結果として、高伝導率材料にとってより大きくあり得る。他の実装では、同数のプレートを有する等しいサイズのダイが使用されてもよく、ダイの先細角度は、異なる熱的性質に適応するように異なり、ダイ表面またはダイ内のマンドレル先端の表面の所望の領域に作業および摩耗を依然として集中させながら、または表面にわたって作業および摩耗を拡散しながら、ビレットを変形可能な温度まで加熱してもよい。

単体またはダイプレートスタックダイが実装されるかどうかにかかわらず、ダイ１６０を通して押動されるビレットは、直径ｄ１、すなわち、内部通路７２０の最も狭い部分における直径に類似する外径を有する、ダイ１６０の出口７１８を通して押出管製品を生産する。押出製品の内径は、マンドレル棒１００の端部で管製品の内径を生成するように選択される端部寸法を有する、マンドレル棒先端８００等のマンドレル棒先端を伴って、ダイ１６０の中へマンドレル棒１００を前進させることによって選択される。

図２７は、マンドレル棒１００およびマンドレル棒先端８００が定心挿入物１５２を通して、かつダイ１６０の中心通路７２０の中へ前進させられた、ダイ１６０を示す。図１に関して上記で議論されるように、押出プレスシステムの中の握持要素は、マンドレル棒１００を保持し、図２７に示される配向で、ダイ１６０が回転させられ、ビレットがマンドレル棒１００を通り過ぎている間に回転に抵抗するために使用されてもよい。

図２８は、ビレット７０２がダイ１６０を通過させられ、管７２８を形成するように押出される際の図２７のダイおよびマンドレル棒構成を示す。押出中に、ダイ１６０は、マンドレル棒１００および定心挿入物１５２が静止して保たれている間に回転させられる。ビレット７０２は、矢印Ａの方向へダイ１６０に押し込まれ、第１の接触点７３０でダイ１６０の内面７２６に接触する。内面７２６とビレット７０２との間の干渉接触は、接触点７３０で始まり、ビレット７０２を塑性変形可能温度まで加熱するエネルギーを生成する。内面の設計および内部ダイ表面の外形は、異なる用途のために、特に、異なる材料の押出のために異なり得る。押出に使用されるビレットの材料性質、例えば、押出中にビレットの加熱に影響を及ぼし得る熱伝達性質に応じて、ダイ本体内のダイプレートの内側外形は、ダイプレートにわたって作業および摩耗を集中または拡散するように変動させられ得る。加えて、ダイ回転速度は、ダイの効率を増加させ、ビレットの材料性質を超過することを回避するように、特定の押出のために変動させられ得る。例えば、約２００ｒｐｍ〜約１０００ｒｐｍの間のダイ回転速度が使用されてもよい。ある実装では、より遅い回転速度、例えば、約３００ｒｐｍは、ビレットを変形のための十分な温度まで依然として加熱しながら、高レベルの捻転進路変更をビレットに印加することを回避するように設計されてもよい。より速い速度、例えば、約８００ｒｐｍが、より高い捻転進路変更の悪影響を受けない、または変形温度まで熱くなるためにより多くのエネルギー、したがって、より大きい摩擦を必要とする、材料に使用されてもよい。他の実装では、１００ｒｐｍを超えるダイ回転速度が、押出のために所望され得る。

ビレット７０２がマンドレル棒先端８００の中央部分７３２を経由して前進させられると、内面７２６の先細部が、マンドレル棒先端８００に向かって内向きにビレット７０２を押動するビレット７０２の外面に圧縮力を印加する。ビレット７０２が塑性変形状態であるため、ダイ１６０が元の直径ｄ２から最終外径ｄ３までビレット７０２の外径を縮小すると、ビレット内の材料は、マンドレル棒先端８００の端部分７３４の方向へ押出する。ビレット７０２が中央部分７３２に到達するとき、ビレットがマンドレル棒先端８００を経由してさらに前進すると、端部分７３４に向かったマンドレル棒先端８００の先細部が、ビレット７０２の内径を押出させ、元の直径ｄ４から縮小させる。中央部分７３２内のマンドレル棒先端８００の先細表面は、第２の中間プレート７１２に関して議論されるように、内面７２６の鋭角部分付近に、例えば、第１の鋭角部分７４０付近に位置付けられてもよい。この配向は、先細中央部分７３２およびマンドレル棒先端８００を通り過ぎるビレットの内径が縮小される領域を、ダイ１６０を覆って内面７２６によって生成される最大圧縮力と同一の場所に位置付ける。

押出ビレット７０２が端部分７３４に到達するとき、ビレットの内径は、末端管製品７２８の元の直径ｄ４から最終直径ｄ５まで縮小される。ビレット７０２が端部分７３４を通り過ぎると、ビレット７０２の外径は、押出管製品７２８が出口７１８においてダイから出るときに最終外径ｄ３まで縮小し続ける。出た時点で、押出製品７２８の形成が完了している。ダイ１６０内の摩擦および加熱により、製品７２８は、ダイ１６０から出たときに高温であり、さらなる変形を防止するか、または押出プレスの動作安全性を増加させ、押出材料の脱出を排除するか、または所望の材料性質を維持するように、冷却要素が適用されてもよい。基礎プレート７００内のボア７３６が、ダイ出口７１８の直径より大きい直径を伴って図２８に示されている。この構成は、より早い冷却のためにダイ１６０から出るとすぐに、冷却要素および冷却流体が基礎プレート７００の中へ到達し、押出製品７２８に接触することを可能にするために好ましくあり得る。製品７２８が基礎プレート７００から出て、冷却システムを通過した後、押出プロセスが完了し、製品７２８は、後処理のために収集されてもよい。

図２９および３０は、それぞれ、ある実施形態による、マンドレル棒先端の斜視図および上面図を示す。マンドレル棒先端８００は、マンドレル棒のマンドレル棒先端を形成するようにマンドレル棒と連結する、コネクタ８０２を含む。マンドレル棒先端８００はまた、ビレットが回転ダイ内に位置付けられるマンドレル棒先端８００を通り過ぎると、中空ビレットの内面に接触する、種々の押出接触表面８０４も含む。マンドレル棒先端８００は、押出管の内径を設定する直径Ｄ１を伴う末端接触表面８０６を有する。押出プロセス中に、回転ダイは、ビレットに対して回転し、それによって、ビレットの塑性変形を可能にするようにビレットを軟化する熱を生成する。押出プレスシステム１０の動作中に、回転ダイ１６０およびマンドレル棒先端８００の組み合わせは、概して、マンドレル棒先端８００の塑性変形ゾーン８０８内でビレットの塑性変形ゾーンを生じさせる。

マンドレル棒先端８００は、押出表面８０４ならびに末端接触表面８０６に沿って任意の好適な直径を有してもよい。例えば、ある実施形態では、マンドレル棒先端８２０によって示されるように、末端接触表面８２６は、マンドレル棒先端８００の設定直径Ｄ１より比較的大きい設定直径Ｄ２を有してもよい。ある実施形態では、マンドレル棒先端８００の接触表面８０４のそれぞれは、回転ダイ内の種々のダイプレートのそれぞれの外形に対応してもよい。

図３１は、ある実施形態による、図１の押出プレスシステム１０で使用するためのビレットを前処理するためのフローチャートを示す。ステップ１０１０では、任意の好適な鋳造プロセスを使用して、ビレットが鋳造される。例えば、ビレットを鋳造することは、所望の割合のビレットを生産するための鋳造炉の使用を含んでもよい。次いで、鋳造ビレットは、ステップ１０２０で、ロール直線化プロセスを使用して直線化されてもよく、その後にステップ１０３０で圧延ビレットを機械加工することが続く。圧延ビレットを機械加工することは、例えば、ビレットの任意の粗縁または粗面を取り除くことを含む。ステップ１０４０では、機械加工されたビレットが、ひずみ硬化または定寸されてもよい。ひずみ硬化は、ビレットが、プレスラム（例えば、図１のプレスラム盤１３０、１４０）によって押出プロセス中にビレット上に及ぼされる押動力ならびに回転ダイ（例えば、図１の回転ダイ１６０）によって誘発される回転および剪断応力に耐えることを可能にする、ひずみ硬化効果を誘発するように、ビレットを圧縮することを含んでもよい。ステップ１０５０では、任意の好適な直線化デバイスを使用して、再度、ビレットが直線化されてもよい。ステップ１０６０では、ビレット端部が整形される。整形は、例えば、前処理ステップ中または鋳造中に導入された場合がある、ビレットの端部における欠陥または他の変形を除去することを可能にする。次いで、ビレットは、水溶性脱脂溶液または洗浄溶液の組み合わせ等の任意の好適な洗浄溶液を使用して、ステップ１０７０で洗浄されてもよい。ステップ１０８０では、ビレットの内径が、黒鉛潤滑剤、石油系複合材料または非石油合成化合物、任意の他の好適な潤滑流体、またはそれらの組み合わせを含む、任意の好適な潤滑流体で潤滑させられてもよい。

図３２は、ある実施形態による、図１の押出プレスシステム１０で使用するための図２８および２９のマンドレル棒先端８００または８２０等のマンドレル棒先端を前処理するためのフローチャートを示す。ステップ１１１０では、マンドレル棒先端が、任意の好適な加熱プロセスを使用して加熱されてもよい。例えば、マンドレル棒先端が華氏約１，０００度より高くなるまで、マンドレル棒先端は、炉の中に配置されるか、またはブロートーチで加熱されてもよい。この熱処理に続いて、ステップ１１２０では、マンドレル棒先端が、潤滑剤中で冷却され、潤滑剤の一貫した堆積を確保するように撹拌されてもよい。ある実施形態では、潤滑剤は、黒鉛潤滑剤であるが、任意の他の好適な潤滑剤またはそれらの組み合わせが使用されてもよい。ステップ１１３０では、マンドレル棒先端が、急冷後に冷却させられる。ステップ１１４０では、任意の過剰な潤滑剤がマンドレル棒先端から除去される。次いで、マンドレル棒先端は、ステップ１１５０で華氏約１，０００度以上まで再加熱され、ステップ１１６０で潤滑剤の一貫した堆積を確保するように潤滑剤中で冷却されて撹拌される。ある実施形態では、マンドレル棒先端は、ステップ１１２０で使用される第１の潤滑剤とは異なる第２の潤滑剤を使用して急冷される。例えば、ステップ１１２０で使用される潤滑剤は、黒鉛潤滑剤であってもよく、ステップ１１６０で使用される潤滑剤は、石油系複合材料または非石油合成化合物、あるいは第１の潤滑剤とは異なる任意の他の好適な潤滑剤であってもよい。ある実施形態では、ステップ１１６０で使用される潤滑剤は、ステップ１１２０で使用されるものと同一であり得る。ステップ１１７０では、マンドレル棒先端が、急冷ステップ１１６０後に冷却させられる。ある実施形態では、プロセスステップ１１７０を完了した後、プロセスステップ１１５０、１１６０、および１１７０が繰り返されてもよい。そのような実施形態では、繰り返しの冷却ステップで使用される潤滑剤は、前のステップ１１６０で使用されるものと同一であり得、その潤滑剤は、第１の冷却ステップ１１２０で使用されるものと同一、またはそれとは異なり得る。

図３３−３６は、ある実施形態による、図１の押出プレスシステム１０等の押出プレスシステムを操作するためのプロセスを描写する、種々のフローチャートを示す。ステップ１２１０から１２４０は、押出プレスシステムのビレット送達サブシステム２０のある例示的なステップを描写する。ステップ１２５０は、押出プレスシステムの押出サブシステム４０のある例示的なステップを描写し、ステップ１２６０は、押出プレスシステムの急冷サブシステム６０のある例示的なステップを描写する。本開示のフローチャートのステップは例証的にすぎないことが理解されるであろう。本開示の範囲から逸脱することなく、フローチャートのステップのうちのいずれかが、修正され、省略され、または再配列されてもよく、ステップのうちの２つ以上が組み合わせられてもよく、または任意の付加的なステップが追加されてもよい。

プロセス１２００は、１つ以上のビレットが第１または上流の流体クランプ１０２付近でマンドレル棒の受取端１００ａの周囲に装填される、ステップ１２１０から始まる。本開示のビレットのそれぞれは、ビレットの長さに沿って中空であり、これは、ビレットが移動し、マンドレル棒１００に沿って、かつその周囲で移送されるように、ビレットが静止マンドレル棒１００上に配置されることを可能にする。ある実施形態では、押出プレスシステム１０のビレット送達サブシステム２０は、押出プレスシステム１０上に装填するために準備された複数のビレットを伴う、ビレット送達テーブルを含んでもよい。ビレットは、自動プロセスによって自動的に装填されてもよく、または手動で装填されてもよい。いったん装填されると、ビレットは、流体クランプ１０２、１０４およびマンドレルグリップ１０６、１０８に対する特定のビレットの位置に応じて断続的に移動するトラック２０２を含む、図２に示されるトラックアセンブリ１１０等のビレット送給トラックアセンブリによって、マンドレル棒に沿って移送されてもよい。

ステップ１２２０では、ビレットが、マンドレル棒に沿って、かつマンドレル棒に係合されたときに冷却流体をマンドレル棒先端に送達する流体クランプを通して、移送される。任意の所与の時間に、流体クランプのうちの少なくとも１つは、好ましくは、マンドレル棒への冷却流体の連続的または実質的に連続的な送達を提供するように、マンドレル棒にクランプされるか、または別様にそれと係合させられる。押出プレスシステムのそれぞれの流体クランプに１つ以上のビレットを通過させるためのステップが、図３４に示されている。例えば、ステップ１４００では、１つ以上のビレットが、押出プレスシステム１０の流体クランプ１０２等の第１の上流流体クランプへ移送される。ＰＬＣシステムは、決定ブロック１４０２で第１の流体クランプがマンドレル棒と係合させられるかどうかを判定する。第１の流体クランプがマンドレル棒と係合させられる場合には、ＰＬＣシステムは、決定ブロック１４０４で第２の流体クランプがマンドレル棒と係合させられるかどうかを判定する。ある実施形態では、ビレットが流体クランプを通過させられていないときに、両方の流体クランプがマンドレル棒と係合させられてもよい。第２の流体クランプが係合させられる場合には、ステップ１４１０で、第１の流体クランプが係脱される。しかしながら、第２の流体クランプが係合させられない場合、ステップ１４０４では、ＰＬＣシステムは、ステップ１４０６で第２の流体クランプがそれを通してビレットを移送していることを判定し、ビレットが第２の流体クランプを通過することを待つ。次いで、ステップ１４０８では、第２の流体クランプが係合させられ、プロセスは、第１の流体クランプが係脱されるステップ１４１０に続く。第１の流体クランプがステップ１４１０で係脱された後、または第１の流体クランプが決定ブロック１４０２で係脱されることがすでに判定された場合、プロセスは、１つ以上のビレットが第１の流体クランプを通して前進させられるステップ１４１２に続く。ビレットがそれを通過することを可能にするように、第１の流体クランプが係脱される一方で、第２の流体クランプは、マンドレル棒に係合させられ、冷却流体をマンドレル棒に送達する。所望の数のビレットが第１の流体クランプを通して前進させられた後、第１の流体クランプは、ステップ１４１４でマンドレル棒と係合させられ、ビレットは、ステップ１４２０で第２の流体クランプへ移送される。

第２の流体クランプに関するプロセス１２２０は、第１の流体クランプに対してＰＬＣシステムによって行われるものと実質的に類似し、図３４にも示されている。ステップ１４２０では、１つ以上のビレットが、押出プレスシステム１０の流体クランプ１０４等の第２の下流流体クランプへ移送される。ＰＬＣシステムは、決定ブロック１４２２で第２の流体クランプがマンドレル棒と係合させられるかどうかを判定する。第２の流体クランプがマンドレル棒と係合させられる場合には、ＰＬＣシステムは、決定ブロック１４２４で第１の流体クランプがマンドレル棒と係合させられるかどうかを判定する。ある実施形態では、ビレットが流体クランプを通過させられていないときに、両方の流体クランプがマンドレル棒と係合させられてもよい。第１の流体クランプが係合させられる場合には、ステップ１４３０で、第２の流体クランプが係脱される。しかしながら、第１の流体クランプが係合させられない場合、ステップ１４２４では、ＰＬＣシステムは、ステップ１４２６で第１の流体クランプがそれを通してビレットを移送していることを判定し、ビレットが第１の流体クランプを通過することを待つ。次いで、ステップ１４２８では、第１の流体クランプが係合させられ、プロセスは、第２の流体クランプが係脱されるステップ１４３０に続く。第２の流体クランプがステップ１４３０で係脱された後、または第２の流体クランプが決定ブロック１４２２で係脱されることがすでに判定された場合、プロセスは、１つ以上のビレットが第２の流体クランプを通して前進させられるステップ１４３２に続く。ビレットがそれを通過することを可能にするように、第２の流体クランプが係脱される一方で、第１の流体クランプは、マンドレル棒に係合させられ、冷却流体をマンドレル棒に送達する。所望の数のビレットが第２の流体クランプを通して前進させられた後、第２の流体クランプは、ステップ１４３４でマンドレル棒と係合させられる。

図３３のプロセス１２００に戻ると、ステップ１２３０では、ビレットが、マンドレル棒に沿って、かつマンドレル棒に係合されたときにマンドレル棒を定位置で固着し、マンドレル棒の回転を防止するマンドレルグリップを通して、移送される。任意の所与の時間に、マンドレルグリップのうちの少なくとも１つは、好ましくは、マンドレル棒にクランプされるか、または別様にそれと係合させられる。押出プレスシステムのそれぞれのマンドレルグリップに１つ以上のビレットを通過させるためのステップが、図３５に示されている。例えば、ステップ１５００では、１つ以上のビレットが、押出プレスシステム１０のマンドレルグリップ１０６等の第１の上流マンドレルグリップへ移送される。ＰＬＣシステムは、決定ブロック１５０２で第１のマンドレルグリップがマンドレル棒と係合させられるかどうかを判定する。第１のマンドレルグリップがマンドレル棒と係合させられる場合には、ＰＬＣシステムは、決定ブロック１５０４で第２のマンドレルグリップがマンドレル棒と係合させられるかどうかを判定する。ある実施形態では、ビレットが流体クランプを通過させられていないときに、両方の流体クランプがマンドレル棒と係合させられてもよい。第２の流体クランプが係合させられる場合には、ステップ１５１０で、第１のマンドレルグリップが係脱される。しかしながら、第２のマンドレルグリップが係合させられない場合、ステップ１５０４では、ＰＬＣシステムは、ステップ１５０６で第２のマンドレルグリップがそれを通してビレットを移送していることを判定し、ビレットが第２のマンドレルグリップを通過することを待つ。次いで、ステップ１５０８では、第２のマンドレルグリップが係合させられ、プロセスは、第１マンドレルグリップが係脱されるステップ１５１０に続く。第１のマンドレルグリップがステップ１５１０で係脱された後、または第１のマンドレルグリップが決定ブロック１５０２で係脱されることがすでに判定された場合、プロセスは、１つ以上のビレットが第１のマンドレルグリップを通して前進させられるステップ１５１２に続く。ビレットがそれを通過することを可能にするように、第１のマンドレルグリップが係脱される一方で、第２のマンドレルグリップは、マンドレル棒に係合させられる。所望の数のビレットが第１のマンドレルグリップを通して前進させられた後、第１のマンドレルグリップは、ステップ１５１４でマンドレル棒と係合させられ、ビレットは、ステップ１５２０で第２のマンドレルグリップへ移送される。

第２のマンドレルグリップに関するプロセス１２３０は、第１のマンドレルグリップに対してＰＬＣシステムによって行われるものと実質的に類似し、図３５にも示されている。ステップ１５２０では、１つ以上のビレットが、押出プレスシステム１０のマンドレルグリップ１０８等の第２の下流マンドレルグリップへ移送される。ＰＬＣシステムは、決定ブロック１５２２で第２のマンドレルグリップがマンドレル棒と係合させられるかどうかを判定する。第２のマンドレルグリップがマンドレル棒と係合させられる場合には、ＰＬＣシステムは、決定ブロック１５２４で第１のマンドレルグリップがマンドレル棒と係合させられるかどうかを判定する。ある実施形態では、ビレットが流体クランプを通過させられていないときに、両方のマンドレルグリップがマンドレル棒と係合させられてもよい。第１のマンドレルグリップが係合させられる場合には、ステップ１５３０で、第２のマンドレルグリップが係脱される。しかしながら、第１のマンドレルグリップが係合させられない場合、ステップ１５２４では、ＰＬＣシステムは、ステップ１５２６で第１のマンドレルグリップがそれを通してビレットを移送していることを判定し、ビレットが第１のマンドレルグリップを通過することを待つ。次いで、ステップ１５２８では、第１のマンドレルグリップが係合させられ、プロセスは、第２のマンドレルグリップが係脱されるステップ１５３０に続く。第２のマンドレルグリップがステップ１５３０で係脱された後、または第２のマンドレルグリップが決定ブロック１５２２で係脱されることがすでに判定された場合、プロセスは、１つ以上のビレットが第２のマンドレルグリップを通して前進させられるステップ１５３２に続く。ビレットがそれを通過することを可能にするように、第２のマンドレルグリップが係脱される一方で、第１のマンドレルグリップは、マンドレル棒に係合させられる。所望の数のビレットが第２のマンドレルグリップを通して前進させられた後、第２のマンドレルグリップは、ステップ１５３４でマンドレル棒と係合させられる。

図３３のプロセス１２００に戻ると、ステップ１２４０では、ビレットが握持され、次いで、プレスラムを使用して前進させられる。プレスラムは、回転ダイに向かった方向へ握持されたビレットに対して実質的に一定の押動力を提供する。ＰＬＣシステムは、プレスラムが動作する速度を制御し、それによって、回転ダイの中へのビレットの進入を制御する。押出プレスシステムのプレスラムを使用して、ビレットを握持して前進させるためのステップが、図３６に示されている。例えば、ステップ１６００では、ビレットが、図１の押出プレスシステムのプレスラム１３０等の第１の上流プレスラムによって握持される。第１のプレスラムは、ステップ１６０２で第２の下流プレスラムに向かって前進させられる。ＰＬＣシステムは、決定ブロック１６０４で、第２のプレスラムがビレットを受け取るように受取位置まで後退させられているかどうかを判定する。第２のプレスラムが定位置にない場合には、ステップ１６０６で、第１のプレスラムは、第２のプレスラムが定位置になるまでビレットを前進させ続ける。第２のプレスラムがステップ１６０４で定位置にある場合には、ビレットは、ステップ１６０８で第２のプレスラムによって握持される。第１および第２のプレスラムは、ステップ１６１０でビレットをともに前進させ続ける。これは、回転ダイの方向へ連続的または実質的に連続的な押動力がビレットに印加されることを確実にし得る。ステップ１６１２では、第１のプレスラムは、（第２のプレスラムがビレットを前進させ続けている間に）ビレットを解放し、ステップ１６１４では、第１のプレスラムは、受取位置まで後退させられ、それによって、後続のビレットを握持する。このアームオーバーアームプロセスは、回転ダイが判定された送給速度で一定のビレット流を受け取ることを可能にする。第１のプレスラムがステップ１６００でビレットを握持する前に、送給トラックアセンブリは、プレスラムによって前進させられるように列に並べられた隣接ビレット間の間隙を最小限化するように、トラックを連続的に送り出してもよい。

ステップ１２５０では、ビレットが、押出材料を形成するように押出される。ステップ１２４０のプレスラムは、回転ダイの中へのビレットの進入に先立ってビレットが回転することを防止する、複数の切り込みを有する、定心挿入物（例えば、図１の定心挿入物１５２）を通してビレットを前進させる。いったんビレットが回転ダイに進入すると、ビレットが押出材料を形成するように押出されると、ダイは同時に、ビレットを加熱し、ビレットの外径を設定する。マンドレル棒は、マンドレル棒先端を回転ダイ内に配置するように位置付けられる。マンドレル棒先端は、押出材料の内径を設定する。ダイに対するマンドレル棒の位置は、ＰＬＣシステムによって制御することができる。ＰＬＣシステムはまた、スピンドル１７２に連結されるモータ１７０を使用して、回転ダイの回転速度を制御することもできる。

ステップ１２６０では、押出材料が、回転ダイから出ると急冷される。このステップは、高速で水または任意の他の好適な冷却流体等の冷却流体を急冷管から押出材料上へ噴霧することによって、押出材料を急速に冷却するステップを含む。ステップ１２５０の押出プロセス中に生成される温度にかかわらず、急冷管から出ると、押出材料は、熱傷を引き起こすことなく取り扱うことができるほど、接触にとって十分に比較的低温である。さらに、ある実施形態では、材料が回転ダイから出ると、窒素ガスまたは別の好適な不活性ガスが、押出材料の内部に送達される。例えば、窒素ガスは、回転ダイから出ると管上に配置されるキャップを使用して、押出管の内部に送達されてもよい。回転ダイアセンブリ、または押出材料自体の内部の中へガス状または液体窒素を注入することにより、酸素を含んだ空気を変位させることによる酸化物形成を最小限化することができる。

１つ以上のビレットがこのように説明されるプロセス１２００を通過すると、他のビレットが、プロセス１２００の他のステップのうちのいずれかで押出プレスシステムを通って前進し得ることが理解されるであろう。例えば、１つ以上のビレットを含む、ビレットの第１のセットが、ステップ１２２０で流体クランプを通して移送されると、１つ以上のビレットを含む、ビレットの別のセットが、ステップ１２１０でマンドレル棒上に同時に装填され、またはステップ１２３０でマンドレルグリップを通して移送されてもよく、または任意の他のステップがプロセス１２００で出現する。このようにして、押出プレスシステムは、ビレットを押出して押出材料を形成するために、回転ダイの中へ複数のビレットを連続的に送給するように動作可能である。

図３７は、ある実施形態による、図１の押出プレスシステムを操作するためのプログラマブル論理制御システムのブロック図を示す。上記で議論されるように、押出プレスシステム１０は、ビレット送達サブシステム２０、押出サブシステム４０、または冷却あるいは急冷サブシステム６０の機能的サブシステムを備える。これらのサブシステム２０、４０、６０のうちのいずれか１つ以上の中のある構成要素の動作は、ＰＬＣシステム１７００によって制御されてもよい。サブシステム２０、４０、６０の種々の動作ステップは、図３３−３６のプロセス１２００を参照して上記で説明される。

材料を押出するための本開示の方法を実行するための命令が、上記で説明されるような構成を伴うＰＬＣまたは他のプログラマブルデバイスをプログラムまたは構成するために本開示の方法を実装するよう、好適なコンピュータまたは類似デバイスによって実行されるように、機械読み取り可能な媒体上で符号化されてもよい。例えば、パーソナルコンピュータが、ＰＬＣを接続することができるインターフェースを装備してもよく、パーソナルコンピュータは、好適なソフトウェアツールを使用してＰＬＣをプログラムするために、ユーザによって使用することができる。

図３８は、前述のパーソナルコンピュータ、または他のコンピュータあるいは類似デバイス等のシステムによって実行することができる、機械実行可能プログラムで符号化することができる、磁気データ記憶媒体１８００の断面図を示す。媒体１８００は、従来的であり得る好適な基板１８０１と、極性または配向を磁気的に交代させることができる磁気領域（可視的ではない）を含有する、片側または両側にある、従来的であり得る好適なコーティング１８０２とを有する、フロッピー（登録商標）ディスケットまたはハードディスク、あるいは磁気テープであり得る。磁気テープである場合を除いて、媒体１８００はまた、ディスクドライブまたは他のデータ記憶デバイスのスピンドルを受け取るための開口部（図示せず）を有してもよい。

媒体１８００のコーティング１８０２の磁気領域は、従来的であり得る様式で、本開示に従って、存在する場合、その特殊処理ブロックを含むＰＬＣの適切な部分を構成するように、プログラムされるＰＬＣが挿入され得る、ソケットまたは周辺アタッチメントを有する、パーソナルコンピュータまたは他のコンピュータあるいは類似システム等のプログラミングシステムによる実行のために、機械読み取り可能なプログラムを符号化するよう、分極または配向される。

図３９は、前述のパーソナルコンピュータ、または他のコンピュータあるいは類似デバイス等のシステムによって実行することができる、そのような機械実行可能プログラムで符号化することもできる、光学読み取り可能なデータ記憶媒体１８１０の断面図を示す。媒体１８１０は、従来のコンパクトディスク読取専用メモリ（ＣＤ−ＲＯＭ）またはデジタルビデオディスク読取専用メモリ（ＤＶＤ−ＲＯＭ）、あるいはＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ＋Ｒ、ＤＶＤ＋ＲＷ、またはＤＶＤ−ＲＡＭ等の書換可能媒体、あるいは光学的に読み取り可能かつ磁気光学的に書換可能である磁気光学ディスクであり得る。媒体１８１０は、好ましくは、従来的であり得る好適な基板１８１１と、通常は基板１８１１の片側または両側にある、従来的であり得る好適なコーティング１８１２とを有する。

ＣＤベースまたはＤＶＤベースの媒体の場合、周知であるように、コーティング１８１２は、反射性であり、機械実行可能プログラムを符号化するように、１つ以上の層の上に配列される複数のピット１８１３を刻み付けられる。ピットの配列は、コーティング１８１２の表面からレーザ光を反射させることによって読み取られる。好ましくは実質的に透明である、保護コーティング１８１４が、コーティング１８１２の上に提供される。

磁気光学ディスクの場合、周知であるように、コーティング１８１２は、いかなるピット１８１３も有さないが、レーザ（図示せず）によって、ある温度以上に加熱されたときに、極性または配向を磁気的に変化させることができる、複数の磁気領域を有する。領域の配向は、コーティング１８１２から反射されるレーザ光の偏光を測定することによって読み取ることができる。領域の配列は、上記で説明されるようにプログラムを符号化する。

本開示に従ってプログラムされるＰＬＣ１７００は、多くの種類の電子デバイスで使用されてもよい。１つの可能性として考えられる使用は、図４０に示されるデータ処理システム１９００にある。データ処理システム１９００は、以下の構成要素、すなわち、プロセッサ１９０１、メモリ１９０２、入出力回路１９０３、および周辺デバイス１９０４のうちの１つ以上を含んでもよい。これらの構成要素は、システムバス１９０５によってともに連結され、押出プレスシステムを操作するための端末ユニット１４０７を含み得る、エンドユーザシステム１９０７に含有される回路基板１９０６上に密集される。

システム１９００は、押出プレスシステム用の計装として、またはプログラマブルまたはリプログラマブル論理を使用するという利点が望ましい、任意の他の好適な用途を含む、多種多様の用途で使用することができる。ＰＬＣ１７００は、種々の異なる論理機能を果たすために使用することができる。例えば、ＰＬＣ１７００は、プロセッサ１９０１と協働するプロセッサまたはコントローラとして構成することができる。ＰＬＣ１７００はまた、システム１９００内の共有リソースへのアクセスを仲裁するアービタとして使用されてもよい。さらに別に実施形態では、ＰＬＣ１７００は、プロセッサ１９０１とシステム１９００内の他の構成要素のうちの１つとの間のインターフェースとして構成することができる。システム１９００は、例示的にすぎないことに留意されたい。例えば、ある実施形態では、ユーザ端末が、押出プレスシステムの付近に提供されてもよい。他の実施形態では、ユーザ端末が押出プレスシステムから遠隔にあることを可能にし得る、ネットワーク配列が提供されてもよい。

図４１は、ある実施形態による、上記で説明される押出プレス論理処理の少なくとも一部を実行するために使用される、コンピューティングデバイス２２００のブロック図である。コンピューティングデバイス２２００は、ＰＬＣ１７００等のＰＬＣシステムと、少なくとも１つの通信インターフェースユニット２２０４と、入力／出力コントローラ２２０６と、システムメモリ２２０８と、１つ以上のデータ記憶デバイス２２１４とを備える。システムメモリ２２０８は、少なくとも１つのランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）２２１０と、少なくとも１つの読取専用メモリ（ＲＯＭ）２２１２とを含む。これらの要素は全て、中央処理ユニット（ＣＰＵ）２２０２と通信し、コンピューティングデバイス２２００の動作を促進する。コンピューティングデバイス２２００は、多くの異なる方法で構成されてもよい。例えば、コンピューティングデバイス２２００は、従来の独立型コンピュータであってもよく、または代替として、コンピューティングデバイス２２００の機能は、複数のコンピュータシステムおよびアーキテクチャにわたって分散されてもよい。コンピューティングデバイス２２００は、上記で説明される押出プレス論理処理の一部または全てを行うように構成されてもよく、またはこれらの機能は、複数のコンピュータシステムおよびアーキテクチャにわたって分散されてもよい。図２３に示される実施形態では、コンピューティングデバイス２２００は、通信ネットワーク２１５０またはローカルエリアネットワーク２１２４を介して、通信ネットワーク２１５０を通した第三者２２２４にリンクされる。

コンピューティングデバイス２２００は、分散されたアーキテクチャ内に構成されてもよく、データベースおよびプロセッサは、別個のユニットまたは場所内に格納される。コンピューティングデバイス２２００はまた、押出プレス設備における現場または押出プレス設備の外部のいずれか一方に位置する、サーバとして実装されてもよい。いくつかのそのようなユニットは、一次処理機能を行い、最低限でも、一般的コントローラまたはプロセッサ２２０２およびシステムメモリ２２０８を含有する。そのような実施形態では、これらのユニットはそれぞれ、これらのユニットはそれぞれ、他のサーバ、クライアント、またはユーザコンピュータ、および他の関連デバイスとの一次通信リンクとしての役割を果たすネットワークインターフェースユニット２２０４を介して、通信ハブまたはポート（図示せず）に取り付けられる。通信ハブまたはポートは、それ自体が最小処理能力を有し、主に、通信ルータとしての役割を果たしてもよい。種々の通信プロトコルは、限定されないが、Ｅｔｈｅｒｎｅｔ（登録商標）、ＳＡＰ、ＳＡＳ^ＴＭ、ＡＴＰ、ＢＬＵＥＴＯＯＴＨ（登録商標）、ＧＳＭ（登録商標）、およびＴＣＰ／ＩＰを含む、システムの一部であってもよい。

ＣＰＵ２２０２は、１つ以上の従来のマイクロプロセッサ等のプロセッサおよびＣＰＵ２２０２から作業負荷をオフロードするための数値演算コプロセッサ等の１つ以上の補助コプロセッサを備える。ＣＰＵ２２０２は、ネットワークインターフェースユニット２２０４および入力／出力コントローラ２２０６と通信し、それを通して、ＣＰＵ２２０２は、他のサーバ、ユーザ端末、またはデバイス等の他のデバイスと通信する。ネットワークインターフェースユニット２２０４および／または入力／出力コントローラ２２０６は、例えば、他のプロセッサ、サーバ、またはクライアント端末と同時に通信するための複数の通信チャネルを含んでもよい。相互と通信しているデバイスは、継続的に相互に伝送している必要はない。反対に、そのようなデバイスは、必要に応じて相互に伝送する必要しかなく、実際に、大抵はデータを交換することを控えてもよく、デバイス間の通信リンクを確立するために、いくつかのステップが行われることを要求してもよい。

ＣＰＵ２２０２はまた、データ記憶デバイス２２１４と通信する。データ記憶デバイス２２１４は、磁気、光学、および／または半導体メモリの適切な組み合わせを備えてもよく、例えば、ＲＡＭ、ＲＯＭ、フラッシュドライブ、コンパクトディスクまたはハードディスクあるいはドライブ等の光学ディスクを含んでもよい。ＣＰＵ２２０２およびデータ記憶デバイス２２１４はそれぞれ、例えば、単一コンピュータまたは他のコンピューティングデバイス内に全体的に位置し、またはＵＳＢポート、シリアルポートケーブル、同軸ケーブル、Ｅｔｈｅｒｎｅｔ（登録商標）型ケーブル、電話回線、無線周波数送受信機、または他の類似無線あるいは有線媒体、または前述の組み合わせ等の通信媒体によって、相互に接続されてもよい。例えば、ＣＰＵ２２０２は、ネットワークインターフェースユニット２２０４を介して、データ記憶デバイス２２１４に接続されてもよい。

ＣＰＵ２２０２は、１つ以上の特定の処理機能を果たすように構成されてもよい。例えば、コンピューティングデバイス２２００は、少なくとも部分的に、ビレット送達サブシステム２０、押出サブシステム４０、および急冷サブシステム６０の１つ以上の側面を制御するために、ＰＬＣを介して構成されてもよい。

データ記憶デバイス２２１４は、例えば、（ｉ）コンピューティングデバイス２２００のためのオペレーティングシステム２２１６、（ｉｉ）本発明に従って、特に、ＣＰＵ２２０２に関して詳細に説明されるプロセスに従って、ＣＰＵ２２０２に命令するように適合される１つ以上のアプリケーション２２１８（例えば、コンピュータプログラムコードおよび／またはコンピュータプログラム製品）、および／または（ｉｉｉ）プログラムによって要求される情報を記憶するために利用され得る情報を記憶するように適合されるデータベース２２２０を記憶してもよい。

オペレーティングシステム２２１６および／またはアプリケーション２２１８は、例えば、圧縮、アンコンパイル、および／または暗号化フォーマットにおいて記憶されてもよく、コンピュータプログラムコードを含んでもよい。プログラムの命令は、ＲＯＭ２２１２またはＲＡＭ２２１０から等、データ記憶デバイス２２１４以外のコンピュータ読み取り可能な媒体から、プロセッサのメインメモリ内に読み込まれてもよい。プログラム内の命令のシーケンスの実行は、ＣＰＵ２２０２に、本明細書に説明されるプロセスステップを行なわせるが、有線回路が、本発明のプロセスの実装のためのソフトウェア命令の代わりに、またはそれと組み合わせて使用されてもよい。

本明細書で使用されるような「コンピュータ読み取り可能な媒体」という用語は、実行のために、コンピューティングデバイスのプロセッサ（または、本明細書に説明されるデバイスの任意の他のプロセッサ）に命令を提供する、または提供に関与する、任意の非一過性の媒体を指す。そのような媒体は、不揮発性媒体および揮発性媒体を含むが、それらに限定されない、多くの形態を成してもよい。不揮発性媒体は、例えば、光学、磁気、または光磁気ディスク、あるいはフラッシュメモリ等の集積回路メモリを含む。揮発性媒体は、典型的には、メインメモリを構成する、ダイナミックランダムアクセスメモリ（ＤＲＡＭ）を含む。コンピュータ読み取り可能な媒体の一般的形態は、例えば、フロッピー（登録商標）ディスク、フレキシブルディスク、ハードディスク、磁気テープ、任意の他の磁気媒体、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ、任意の他の光学媒体、パンチカード、ペーパーテープ、ボアのパターンを伴う任意の他の物理的媒体、ＲＡＭ、ＰＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ、またはＥＥＰＲＯＭ（電気的に消去可能なプログラマブル読取専用メモリ）、フラッシュ−ＥＥＰＲＯＭ、任意の他のメモリチップまたはカートリッジ、あるいはコンピュータが読み取ることができる任意の他の非一過性の媒体を含む。

コンピュータ読み取り可能な媒体の種々の形態は、実行のために、１つ以上の命令の１つ以上のシーケンスをＣＰＵ２２０２（または本明細書で説明されるデバイスの任意の他のプロセッサ）に搬送することに関与し得る。例えば、命令は、最初に、遠隔コンピュータ（図示せず）の磁気ディスク上にあり得る。遠隔コンピュータは、命令をその動的メモリ内にロードし、Ｅｔｈｅｒｎｅｔ（登録商標）接続、ケーブルライン、またはさらにモデムを使用する電話回線を経由して、命令を送信することができる。コンピューティングデバイス（例えば、サーバ）にローカルの通信デバイスは、個別の通信ライン上でデータを受信し、プロセッサのためのシステムバス上にデータを置くことができる。システムバスは、データをメインメモリに搬送し、そこから、プロセッサは、命令を読み出し、実行する。メインメモリによって受信される命令は、随意に、プロセッサによる実行前または後のいずれかにおいて、メモリ内に記憶されてもよい。加えて、命令は、通信ポートを介して、種々のタイプの情報を搬送する無線通信またはデータストリームの例示的形式である、電気、電磁、または光学信号として受信されてもよい。

前述の内容は、本開示の原理を例証するにすぎず、本システム、デバイス、および方法は、制限ではなく例証の目的で提示される、説明された実施形態以外によって実践することができる。本明細書で開示されるシステム、デバイス、および方法は、押出プレスシステムで使用するために示されている一方で、鋳造・圧延および熱処理プロセスを含むが、それらに限定されない、他の製造プロセスで使用されるシステム、デバイス、および方法に適用され得ることを理解されたい。さらに、本開示は、他の押出プロセスを含む、別の製造プロセスの後処理ステップとして実装することができ、または別の製造プロセスと同時に実装することができる。

本開示を精査した後に、変形例および修正が当業者に想起されるであろう。開示された特徴は、本明細書で説明される１つ以上の他の特徴との任意の組み合わせおよび副次的組み合わせ（複数の従属組み合わせおよび副次的組み合わせを含む）で、実装されてもよい。それらの任意の構成要素を含む、本明細書で説明または図示される種々の特徴は、他のシステムで組み合わせられ、または統合されてもよい。また、ある特徴は、省略されてもよく、または実装されなくてもよい。

変更、置換、および改変の実施例は、当業者によって解明可能であり、本明細書で開示される情報の範囲から逸脱することなく行うことができる。本明細書で引用される全ての参考文献は、それらの全体で参照することにより組み込まれ、本願の一部にされる。

Claims (44)

1. 複数のビレットを連続的に押出するための方法であって、前記方法は、
   非回転マンドレル棒に沿って、前記マンドレル棒の第１の端部から前記マンドレル棒の第２の端部へ前記複数のビレットを移送することと、
   回転ダイを通して前記複数のビレットのそれぞれを押動することによって、前記複数のビレットを押出することであって、前記回転しない複数のビレットに対する前記回転ダイの回転からの摩擦は、前記複数の中空ビレットを変形させるための熱を生成する、ことと
   を含み、マンドレル棒先端は、前記マンドレル棒の前記第２の端部において前記回転ダイ内に位置付けられる、
   方法。
2. 前記押出中に、前記回転ダイにまだ進入していない前記複数のビレットのそれぞれのビレットの一部分が回転することを防止することをさらに含む、請求項１に記載の方法。
3. 定心挿入物は、前記それぞれのビレットの前記一部分を握持することにより、前記一部分の回転を防止し、前記定心挿入物は、前記回転ダイに対して調整可能な位置を有する、請求項２に記載の方法。
4. 前記押出中に前記マンドレル棒先端を冷却することをさらに含む、請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の方法。
5. 材料を押出するためのダイであって、前記ダイは、
   ダイ本体であって、前記ダイ本体は、
   入口および出口を画定する通路であって、前記出口の直径は、前記入口の直径より小さい、通路と、
   前記入口から前記出口まで前記通路の周囲に延在する内面と
   を有する、ダイ本体と、
   前記ダイ本体に連結される基部であって、前記基部の回転は、前記ダイ本体を回転させる、基部と
   を備える、ダイ。
6. 前記ダイ本体は、押出のための材料のビレットを受け取るように構成され、前記ビレットは、前記ダイ本体に進入する前に予熱されない、請求項５に記載のダイ。
7. 前記ダイ本体の回転は、前記内面と、前記入口を通って前記ダイ本体の前記内部通路の中へ前進させられるビレットとの間に摩擦を生成する、請求項６に記載のダイ。
8. 前記摩擦は、前記ビレット材料の変形を引き起こすために十分である温度まで前記ビレットを加熱する、請求項７に記載のダイ。
9. 前記ダイ本体は、マンドレル先端が前記ダイ本体の前記内部通路内に位置付け可能であるように、前記入口を通して前記マンドレル先端を受け取るように構成されている、請求項５〜８のうちのいずれか一項に記載のダイ。
10. 前記ダイの前記内面は、前記マンドレル先端の対応する先細外面付近に位置付けられるように構成された傾斜部分を備える、請求項９に記載のダイ。
11. 前記ダイ本体は、前記ダイ本体の前記内部通路を通して押動されるビレットを受け取って押出製品を形成するように構成され、前記押出製品は、前記ダイ本体の前記出口の前記直径に対応する外径、および前記マンドレル先端の直径に対応する内径を有する、請求項９または１０に記載のダイ。
12. 前記ダイ本体は、スタックを形成するようにともに連結された複数のダイプレートを備える、請求項５〜１１のうちのいずれか一項に記載のダイ。
13. 各ダイプレートは、前記プレートの中心を通る円形ボアを有し、前記ボアの周囲は、前記ダイ本体内の前記内面を形成する、請求項１２に記載のダイ。
14. 前記ボアの前記周囲は、前記入口から前記出口まで前記ダイ本体を通って延在する軸に対して異なる角度で傾斜している、請求項１３に記載のダイ。
15. 前記ダイ本体内の各プレートの前面付近の前記周囲の角度は、隣接プレートの背面付近の前記周囲の角度より大きい、請求項１４に記載のダイ。
16. 前記スタックは、非一様ダイプレートを含み、前記非一様ダイプレートは、前記プレートの前面付近において第１の角度で傾斜し、かつ前記プレートの後面付近において異なる第２の角度で傾斜している、ボア周囲を有する、請求項１２〜１５のうちのいずれか一項に記載のダイ。
17. 前記ダイプレートのうちの少なくとも１つは、異なる２つの材料から形成され、第１の材料は、前記ダイプレート内のボアの周囲を形成し、第２の材料は、前記ダイプレートの外側部分を形成する、請求項１２〜１６のうちのいずれか一項に記載のダイ。
18. 前記第１の材料は、セラミック材料、鋼鉄、または消耗材料である、請求項１７に記載のダイ。
19. 前記基部は、前記ダイ本体の前記出口の前記直径より大きい直径を有する円形ボアを備える、請求項５〜１８のうちのいずれか一項に記載のダイ。
20. 回転力を前記基部に供給するモータをさらに備える、請求項５〜１９のうちのいずれか一項に記載のダイ。
21. 前記入口付近の前記ダイ本体の前面は、前記入口の前記直径に実質的に等しい直径を有する定心挿入物と嵌合するように構成されている、請求項５〜２０のうちのいずれか一項に記載のダイ。
22. 前記定心挿入物および前記入口の周囲は、同一の材料から形成されている、請求項２１に記載のダイ。
23. 前記定心挿入物は、前記基部およびダイ本体が回転するときに回転しない、請求項２１または２２に記載のダイ。
24. 前記定心挿入物は、前記定心挿入物を通過するビレットの回転を防止するグリッパを備える、請求項２３に記載のダイ。
25. ダイであって、前記ダイは、
    材料を押出するための手段であって、前記押出するための手段は、
    入口および出口を画定する通路手段であって、前記出口の直径は、前記入口の直径より小さい、通路手段と、
    前記入口から前記出口まで前記通路手段の周囲に延在する内面手段と
    を有する、押出するための手段と、
    前記押出するための手段を回転手段に連結するための手段であって、前記連結するための手段の回転は、前記押出するための手段を回転させる、連結するための手段と
    を備える、ダイ。
26. 前記押出するための手段は、押出のための材料のビレットを受け取るように構成され、前記ビレットは、前記ダイ本体に進入する前に予熱されない、請求項２５に記載のダイ。
27. 前記押出するための手段の回転は、前記内面手段と、前記入口を通って、前記押出するための手段の前記通路手段の中へ前進させられるビレットとの間に摩擦を生成する、請求項２６に記載のダイ。
28. 前記摩擦は、前記ビレット材料の変形を引き起こすために十分である温度まで前記ビレットを加熱する、請求項２７に記載のダイ。
29. 前記押出するための手段は、棒先端手段が前記押出するための手段の前記通路手段内に位置付け可能であるように、前記入口を通して前記棒先端手段を受け取るように構成されている、請求項２５〜２８のうちのいずれか一項に記載のダイ。
30. 前記押出するための手段の前記内面手段は、前記棒先端手段の対応する先細外面付近に位置付けられるように構成された傾斜部分を備える、請求項２９に記載のダイ。
31. 前記押出するための手段は、前記押出するための手段の前記通路手段を通過させられるビレットを受け取って押出製品を形成するように構成され、前記押出製品は、前記押出するための手段の前記出口の前記直径に対応する外径および前記棒先端手段の直径に対応する内径を有する、請求項２９または３０に記載のダイ。
32. 前記押出するための手段は、スタックを形成するようにともに連結された複数のプレート手段を備える、請求項２５〜３１のうちのいずれか一項に記載のダイ。
33. 各プレート手段は、前記プレート手段の中心を通る円形ボアを有し、前記ボアの周囲は、前記押出するための手段の内面手段を形成する、請求項３２に記載のダイ。
34. 前記ボアの前記周囲は、前記入口から前記出口まで前記押出するための手段を通って延在する軸に対して異なる角度で傾斜している、請求項３３に記載のダイ。
35. 前記押出するための手段における各プレート手段の前面付近の前記周囲の角度は、隣接プレート手段の背面付近の前記周囲の角度より大きい、請求項３４に記載のダイ。
36. 前記スタックは、非一様プレート手段を含み、前記非一様プレート手段は、前記プレート手段の前面付近において第１の角度で傾斜し、前記プレート手段の後面付近において異なる第２の角度で傾斜しているボア周囲を有する、請求項３１〜３５のうちのいずれか一項に記載のダイ。
37. 前記プレート手段のうちの少なくとも１つは、２つの異なる材料から形成され、第１の材料は、前記プレート手段内のボアの周囲を形成し、第２の材料は、前記プレート手段の外側部分を形成する、請求項３１〜３６のうちのいずれか一項に記載のダイ。
38. 前記第１の材料は、セラミック材料、鋼鉄、または消耗材料である、請求項３７に記載のダイ。
39. 前記連結するための手段は、前記押出するための手段の前記出口の前記直径よりも大きい直径を有する円形ボアを備える、請求項２４〜３８のうちのいずれか一項に記載のダイ。
40. 回転力を前記連結するための手段に供給する動力手段をさらに備える、請求項２４〜３９のうちのいずれか一項に記載のダイ。
41. 前記入口付近の前記押出するための手段の前面は、前記入口の前記直径に実質的に等しい直径を有する定心手段と嵌合するように構成されている、請求項２４〜４０のうちのいずれか一項に記載のダイ。
42. 前記定心手段および前記入口の周囲は、同一の材料から形成されている、請求項４１に記載のダイ。
43. 前記定心手段は、前記連結するための手段および前記押出のための手段が回転するときに回転しない、請求項４１または４２に記載のダイ。
44. 前記定心手段は、前記定心手段を通過するビレットの回転を防止する握持手段を備える、請求項４３に記載のダイ。