RU2015110021A - AlMg ПОЛОСА С ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ВЫСОКОЙ ФОРМУЕМОСТЬЮ И СТОЙКОСТЬЮ К МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ - Google Patents

Abstract

1. Холоднокатаная полоса из алюминиевого сплава, состоящая из алюминиевого сплава AlMg, отличающаяся тем, что алюминиевый сплав содержит следующие легирующие элементы:Si≤0,2% мас.,Fe≤0,35% мас.,Cu≤0,15% мас.,0,2% мас. ≤ Mn ≤ 0,35% мас.,4,1% мас. ≤ Mg ≤ 4,5% мас.,Cr≤0,1% мас.,Zn≤0,25% мас.,Ti<0,1% мас.,остальное представляют Al и неизбежные примеси, составляющие не более 0,05% мас. по отдельности и не более 0,15% мас. в сумме, при этом полоса из алюминиевого сплава имеет рекристаллизованную микроструктуру, средний размер зерна микроструктуры варьирует в диапазоне от 15 до 25 мкм, и конечный мягкий отжиг полосы из алюминиевого сплава осуществлен в печи непрерывного действия.2. Полоса из алюминиевого сплава по п. 1, отличающаяся тем, что алюминиевый сплав также имеет одно или более из следующих ограничений на содержание легирующих элементов:0,03% мас. ≤ Si ≤ 0,10% мас.,Cu≤0,1,Cr≤0,05% мас.,Zn≤0,05% мас.,0,01% мас. ≤ Ti ≤ 0,05% мас.3. Полоса из алюминиевого сплава по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что алюминиевый сплав также имеет одно или более из следующих ограничений на содержания легирующих элементов:Cr≤0,02% мас.,Zn≤0,02% мас.,4. Полоса из алюминиевого сплава по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что содержание Fe составляет от 0,10% мас. до 0,25% мас. или от 0,10% мас. до 0,2% мас.5. Полоса из алюминиевого сплава по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что содержание Mn составляет от 0,20% мас. до 0,30% мас.6. Полоса из алюминиевого сплава по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что содержание Mg составляет от 4,2% мас. до 4,4% мас.7. Полоса из алюминиевого сплава по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что она имеет толщину от 0,5 до 4 мм.8. Полоса из алюминиевого сплава по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что полоса из алюминиевого сплава в размягченном состоянии имеет предел текучести Rp 0,2 по меньшей мере 110 МПа и прочность на растяжение Rm по меньшей мере 255 МПа.9. Способ изготовления полосы из алюминиевого сплава по любому

Claims (16)

1. Холоднокатаная полоса из алюминиевого сплава, состоящая из алюминиевого сплава AlMg, отличающаяся тем, что алюминиевый сплав содержит следующие легирующие элементы:

Si≤0,2% мас.,

Fe≤0,35% мас.,

Cu≤0,15% мас.,

0,2% мас. ≤ Mn ≤ 0,35% мас.,

4,1% мас. ≤ Mg ≤ 4,5% мас.,

Cr≤0,1% мас.,

Zn≤0,25% мас.,

Ti<0,1% мас.,

остальное представляют Al и неизбежные примеси, составляющие не более 0,05% мас. по отдельности и не более 0,15% мас. в сумме, при этом полоса из алюминиевого сплава имеет рекристаллизованную микроструктуру, средний размер зерна микроструктуры варьирует в диапазоне от 15 до 25 мкм, и конечный мягкий отжиг полосы из алюминиевого сплава осуществлен в печи непрерывного действия.

2. Полоса из алюминиевого сплава по п. 1, отличающаяся тем, что алюминиевый сплав также имеет одно или более из следующих ограничений на содержание легирующих элементов:

0,03% мас. ≤ Si ≤ 0,10% мас.,

Cu≤0,1,

Cr≤0,05% мас.,

Zn≤0,05% мас.,

0,01% мас. ≤ Ti ≤ 0,05% мас.

3. Полоса из алюминиевого сплава по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что алюминиевый сплав также имеет одно или более из следующих ограничений на содержания легирующих элементов:

Cr≤0,02% мас.,

Zn≤0,02% мас.,

4. Полоса из алюминиевого сплава по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что содержание Fe составляет от 0,10% мас. до 0,25% мас. или от 0,10% мас. до 0,2% мас.

5. Полоса из алюминиевого сплава по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что содержание Mn составляет от 0,20% мас. до 0,30% мас.

6. Полоса из алюминиевого сплава по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что содержание Mg составляет от 4,2% мас. до 4,4% мас.

7. Полоса из алюминиевого сплава по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что она имеет толщину от 0,5 до 4 мм.

8. Полоса из алюминиевого сплава по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что полоса из алюминиевого сплава в размягченном состоянии имеет предел текучести Rp 0,2 по меньшей мере 110 МПа и прочность на растяжение Rm по меньшей мере 255 МПа.

9. Способ изготовления полосы из алюминиевого сплава по любому из пп. 1-8, включающий в себя следующие технологические стадии:

- отливку слитка для прокатки;

- гомогенизацию слитка для прокатки при 480-550°C в течение по меньшей мере 0,5 ч;

- горячую прокатку слитка при температуре 280-500°C;

- холодную прокатку полосы из алюминиевого сплава до конечной толщины при степени прокатки от 40% до 70% или от 50% до 60%; и

- мягкий отжиг готовой катаной полосы из алюминиевого сплава при 300-500°C в печи непрерывного действия.

10. Способ по п. 9, в котором после горячей прокатки в качестве альтернативы осуществляются следующие технологические стадии:

- холодная прокатка горячекатаной полосы из алюминиевого сплава до промежуточной толщины, которая определяется таким образом, что конечная степень холодной прокатки до конечной толщины составляет от 40% до 70% или от 50% до 60%;

- промежуточный отжиг полосы из алюминиевого сплава при 300-500°C,

- холодная прокатка полосы из алюминиевого сплава до конечной толщины при степени прокатки от 40% до 70% или от 50% до 60%;

- мягкий отжиг готовой катаной полосы из алюминиевого сплава при 300-500°C в печи непрерывного действия.

11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что полосу из алюминиевого сплава после мягкого отжига охлаждают до максимальной температуры 100°C и затем сматывают в рулон.

12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что промежуточный отжиг осуществляют в печи периодического действия или в печи непрерывного действия.

13. Способ по п. 9, отличающийся тем, что полосу из алюминиевого сплава подвергают холодной прокатке до конечной толщины 0,5-4 мм.

14. Способ по п. 9, отличающийся тем, что мягкий отжиг осуществляют в печи непрерывного действия при температуре металла 350-550°C в течение периода от 10 с до 5 мин.

15. Компонент для автомобиля, включающий полосу из алюминиевого сплава по любому из пп. 1-8.

16. Компонент по п. 15, отличающийся тем, что компонент является частью кузова или комплектующим кузова автомобиля.