RU2015110064A

RU2015110064A - Полоса из алюминиевого сплава, стойкая к межкристаллитной коррозии, и способ ее изготовления

Info

Publication number: RU2015110064A
Application number: RU2015110064A
Authority: RU
Inventors: Хенк-Ян БРИНКМАН; Олаф ЭНГЛЕР; Томас ХЕНЧЕЛЬ
Original assignee: Гидро Алюминиум Ролд Продактс Гмбх
Priority date: 2012-08-22
Filing date: 2013-08-22
Publication date: 2016-10-10
Also published as: CN110592441A; CA2882691C; EP2888382B1; WO2014029853A1; US20160273084A2; EP2888382A1; JP6270844B2; KR20150065678A; US20150159251A1; RU2606664C2; US10550456B2; JP2016504483A; CN104781430A; EP2888382B2; ES2613857T3; KR101803520B1; PT2888382T; CA2882691A1

Abstract

1. Полоса из алюминиевого сплава, состоящая из алюминиевого сплава типа АА 5ххх, который, кроме Al и неизбежных примесей, имеет содержание Mg, по меньшей мере, 4% масс., отличающаяся тем, что полоса из алюминиевого сплава имеет рекристаллизованную микроструктуру, в которой размер зерна (GS) микроструктуры удовлетворяет следующей зависимости от содержания Mg (c_Mg) в % масс.:GS>22+2·c_Mg,и в которой алюминиевый сплав полосы из алюминиевого сплава имеет следующий состав в % масс.:Si≤0,2%Fe≤0,35%,0,04%≤Cu≤0,08%,0,2%≤Mn≤0,5%.4,35%≤Mg≤4,8%,Cr≤0,1%,Zn≤0,25%,Ti≤0,l%,остальное является Al и неизбежными примесями, составляющими не более 0,05% масс. по отдельности и не более 0,15% масс. в сумме.2. Полоса из алюминиевого сплава по п. 1, отличающаяся тем, что размер зерна (GS) микроструктуры полосы из алюминиевого сплава также удовлетворяет следующей зависимости от содержания Mg (c_Mg) в % масс.:3. Полоса из алюминиевого сплава по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что алюминиевый сплав полосы из алюминиевого сплава содержит 4,45%≤Mg≤4,8%.4. Полоса из алюминиевого сплава по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что размер зерна составляет максимум 50 мкм, предпочтительно максимум 40 мкм.5. Полоса из алюминиевого сплава по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что полоса из алюминиевого сплава имеет толщину 0,5-5,0 мм.6. Полоса из алюминиевого сплава по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что полоса из алюминиевого сплава является холоднокатаной и мягко отожженной.7. Полоса из алюминиевого сплава по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что полоса из алюминиевого сплава имеет предел текучести R, превышающий 120 МПа, и прочность на растяжение R, превышающую 260 МПа.8. Способ изготовления полосы из алюминиевого сплава по любому из пп. 1-7, включающий в себя следующие технологические стадии:- отливку слитка для прокатки;- гомогенизацию слитка для прокатки при 480-550°C в течение по

Claims

1. Полоса из алюминиевого сплава, состоящая из алюминиевого сплава типа АА 5ххх, который, кроме Al и неизбежных примесей, имеет содержание Mg, по меньшей мере, 4% масс., отличающаяся тем, что полоса из алюминиевого сплава имеет рекристаллизованную микроструктуру, в которой размер зерна (GS) микроструктуры удовлетворяет следующей зависимости от содержания Mg (c_Mg) в % масс.:

GS>22+2·c_Mg,

и в которой алюминиевый сплав полосы из алюминиевого сплава имеет следующий состав в % масс.:

Si≤0,2%

Fe≤0,35%,

0,04%≤Cu≤0,08%,

0,2%≤Mn≤0,5%.

4,35%≤Mg≤4,8%,

Cr≤0,1%,

Zn≤0,25%,

Ti≤0,l%,

остальное является Al и неизбежными примесями, составляющими не более 0,05% масс. по отдельности и не более 0,15% масс. в сумме.

2. Полоса из алюминиевого сплава по п. 1, отличающаяся тем, что размер зерна (GS) микроструктуры полосы из алюминиевого сплава также удовлетворяет следующей зависимости от содержания Mg (c_Mg) в % масс.:

3. Полоса из алюминиевого сплава по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что алюминиевый сплав полосы из алюминиевого сплава содержит 4,45%≤Mg≤4,8%.

4. Полоса из алюминиевого сплава по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что размер зерна составляет максимум 50 мкм, предпочтительно максимум 40 мкм.

5. Полоса из алюминиевого сплава по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что полоса из алюминиевого сплава имеет толщину 0,5-5,0 мм.

6. Полоса из алюминиевого сплава по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что полоса из алюминиевого сплава является холоднокатаной и мягко отожженной.

7. Полоса из алюминиевого сплава по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что полоса из алюминиевого сплава имеет предел текучести R_p0,2, превышающий 120 МПа, и прочность на растяжение R_m, превышающую 260 МПа.

8. Способ изготовления полосы из алюминиевого сплава по любому из пп. 1-7, включающий в себя следующие технологические стадии:

- отливку слитка для прокатки;

- гомогенизацию слитка для прокатки при 480-550°C в течение по меньшей мере 0,5 ч;

- горячую прокатку слитка для прокатки при температуре 280-500°C;

- холодную прокатку полосы из алюминиевого сплава до конечной толщины при степени прокатки менее 40%, предпочтительно не более 30%, особенно предпочтительно не более 25%;

- мягкий отжиг готовой катаной полосы из алюминиевого сплава при 300-500°C.

9. Способ по п. 8, в котором после горячей прокатки, перед мягким отжигом готовой катаной полосы из алюминиевого справа при 300-500°C, осуществляют следующие технологические стадии:

- холодная прокатка горячекатаной полосы из алюминиевого сплава со степенью прокатки по меньшей мере, 30%, предпочтительно, по меньшей мере, 50%;

- промежуточный отжиг полосы из алюминиевого сплава при 300-500°C,

- последующая холодная прокатка до конечной толщины со степенью прокатки менее 40%, предпочтительно не более 30%, особенно предпочтительно не более 25%.

10. Способ по п. 8 или 9, отличающийся тем, что промежуточный отжиг и/или мягкий отжиг осуществляют в печи периодического действия или печи непрерывного действия.

11. Компонент для автомобиля, по меньшей мере частично состоящий из полосы из алюминиевого сплава по любому из пп. 1-7.

12. Компонент по п. 11, отличающийся тем, что компонент является частью кузова или комплектующим кузова автомобиля.