Claims (16)
1. Холоднокатаная полоса из алюминиевого сплава, состоящая из алюминиевого сплава AlMg, отличающаяся тем, что алюминиевый сплав содержит следующие легирующие элементы:1. Cold-rolled strip of aluminum alloy, consisting of an aluminum alloy AlMg, characterized in that the aluminum alloy contains the following alloying elements:
Si≤0,2% мас.,Si≤0.2% wt.,
Fe≤0,35% мас.,Fe≤0.35% wt.,
Cu≤0,15% мас.,Cu≤0.15% wt.,
0,2% мас. ≤ Mn ≤ 0,35% мас.,0.2% wt. ≤ Mn ≤ 0.35% wt.,
4,1% мас. ≤ Mg ≤ 4,5% мас.,4.1% wt. ≤ Mg ≤ 4.5% wt.,
Cr≤0,1% мас.,Cr≤0.1% wt.,
Zn≤0,25% мас.,Zn≤0.25% wt.,
Ti<0,1% мас.,Ti <0.1% wt.,
остальное представляют Al и неизбежные примеси, составляющие не более 0,05% мас. по отдельности и не более 0,15% мас. в сумме, при этом полоса из алюминиевого сплава имеет рекристаллизованную микроструктуру, средний размер зерна микроструктуры варьирует в диапазоне от 15 до 25 мкм, и конечный мягкий отжиг полосы из алюминиевого сплава осуществлен в печи непрерывного действия.the rest is Al and unavoidable impurities, comprising not more than 0.05% wt. individually and not more than 0.15% wt. in total, while the strip of aluminum alloy has a crystallized microstructure, the average grain size of the microstructure varies in the range from 15 to 25 μm, and the final soft annealing of the strip of aluminum alloy is carried out in a continuous furnace.
2. Полоса из алюминиевого сплава по п. 1, отличающаяся тем, что алюминиевый сплав также имеет одно или более из следующих ограничений на содержание легирующих элементов:2. The strip of aluminum alloy according to claim 1, characterized in that the aluminum alloy also has one or more of the following restrictions on the content of alloying elements:
0,03% мас. ≤ Si ≤ 0,10% мас.,0.03% wt. ≤ Si ≤ 0.10% wt.,
Cu≤0,1,Cu≤0.1,
Cr≤0,05% мас.,Cr≤0.05% wt.,
Zn≤0,05% мас.,Zn≤0.05% wt.,
0,01% мас. ≤ Ti ≤ 0,05% мас.0.01% wt. ≤ Ti ≤ 0.05% wt.
3. Полоса из алюминиевого сплава по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что алюминиевый сплав также имеет одно или более из следующих ограничений на содержания легирующих элементов:3. The strip of aluminum alloy according to claim 1 or 2, characterized in that the aluminum alloy also has one or more of the following restrictions on the content of alloying elements:
Cr≤0,02% мас.,Cr≤0.02% wt.,
Zn≤0,02% мас.,Zn≤0.02% wt.,
4. Полоса из алюминиевого сплава по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что содержание Fe составляет от 0,10% мас. до 0,25% мас. или от 0,10% мас. до 0,2% мас.4. The strip of aluminum alloy according to claim 1 or 2, characterized in that the Fe content is from 0.10% wt. up to 0.25% wt. or from 0.10% wt. up to 0.2% wt.
5. Полоса из алюминиевого сплава по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что содержание Mn составляет от 0,20% мас. до 0,30% мас.5. The strip of aluminum alloy according to claim 1 or 2, characterized in that the Mn content is from 0.20% wt. up to 0.30% wt.
6. Полоса из алюминиевого сплава по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что содержание Mg составляет от 4,2% мас. до 4,4% мас.6. The strip of aluminum alloy according to claim 1 or 2, characterized in that the Mg content is from 4.2% wt. up to 4.4% wt.
7. Полоса из алюминиевого сплава по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что она имеет толщину от 0,5 до 4 мм.7. The strip of aluminum alloy according to claim 1 or 2, characterized in that it has a thickness of from 0.5 to 4 mm.
8. Полоса из алюминиевого сплава по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что полоса из алюминиевого сплава в размягченном состоянии имеет предел текучести Rp 0,2 по меньшей мере 110 МПа и прочность на растяжение Rm по меньшей мере 255 МПа.8. The strip of aluminum alloy according to claim 1 or 2, characterized in that the strip of aluminum alloy in the softened state has a yield strength Rp 0.2 of at least 110 MPa and a tensile strength Rm of at least 255 MPa.
9. Способ изготовления полосы из алюминиевого сплава по любому из пп. 1-8, включающий в себя следующие технологические стадии:9. A method of manufacturing a strip of aluminum alloy according to any one of paragraphs. 1-8, which includes the following process steps:
- отливку слитка для прокатки;- casting an ingot for rolling;
- гомогенизацию слитка для прокатки при 480-550°C в течение по меньшей мере 0,5 ч;- homogenization of the ingot for rolling at 480-550 ° C for at least 0.5 hours;
- горячую прокатку слитка при температуре 280-500°C;- hot rolling of the ingot at a temperature of 280-500 ° C;
- холодную прокатку полосы из алюминиевого сплава до конечной толщины при степени прокатки от 40% до 70% или от 50% до 60%; и- cold rolling of a strip of aluminum alloy to a final thickness with a degree of rolling from 40% to 70% or from 50% to 60%; and
- мягкий отжиг готовой катаной полосы из алюминиевого сплава при 300-500°C в печи непрерывного действия.- soft annealing of the finished rolled strip of aluminum alloy at 300-500 ° C in a continuous furnace.
10. Способ по п. 9, в котором после горячей прокатки в качестве альтернативы осуществляются следующие технологические стадии:10. The method according to p. 9, in which after hot rolling, as an alternative, the following process steps are carried out:
- холодная прокатка горячекатаной полосы из алюминиевого сплава до промежуточной толщины, которая определяется таким образом, что конечная степень холодной прокатки до конечной толщины составляет от 40% до 70% или от 50% до 60%;- cold rolling of a hot-rolled strip of aluminum alloy to an intermediate thickness, which is determined in such a way that the final degree of cold rolling to a final thickness is from 40% to 70% or from 50% to 60%;
- промежуточный отжиг полосы из алюминиевого сплава при 300-500°C,- intermediate annealing of an aluminum alloy strip at 300-500 ° C,
- холодная прокатка полосы из алюминиевого сплава до конечной толщины при степени прокатки от 40% до 70% или от 50% до 60%;- cold rolling of a strip of aluminum alloy to a final thickness with a degree of rolling from 40% to 70% or from 50% to 60%;
- мягкий отжиг готовой катаной полосы из алюминиевого сплава при 300-500°C в печи непрерывного действия.- soft annealing of the finished rolled strip of aluminum alloy at 300-500 ° C in a continuous furnace.
11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что полосу из алюминиевого сплава после мягкого отжига охлаждают до максимальной температуры 100°C и затем сматывают в рулон.11. The method according to p. 9, characterized in that the strip of aluminum alloy after soft annealing is cooled to a maximum temperature of 100 ° C and then wound into a roll.
12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что промежуточный отжиг осуществляют в печи периодического действия или в печи непрерывного действия.12. The method according to p. 10, characterized in that the intermediate annealing is carried out in a batch furnace or in a continuous furnace.
13. Способ по п. 9, отличающийся тем, что полосу из алюминиевого сплава подвергают холодной прокатке до конечной толщины 0,5-4 мм.13. The method according to p. 9, characterized in that the strip of aluminum alloy is subjected to cold rolling to a final thickness of 0.5-4 mm
14. Способ по п. 9, отличающийся тем, что мягкий отжиг осуществляют в печи непрерывного действия при температуре металла 350-550°C в течение периода от 10 с до 5 мин.14. The method according to p. 9, characterized in that the soft annealing is carried out in a continuous furnace at a metal temperature of 350-550 ° C for a period from 10 s to 5 minutes
15. Компонент для автомобиля, включающий полосу из алюминиевого сплава по любому из пп. 1-8.15. Component for a car, including a strip of aluminum alloy according to any one of paragraphs. 1-8.
16. Компонент по п. 15, отличающийся тем, что компонент является частью кузова или комплектующим кузова автомобиля.
16. The component according to p. 15, characterized in that the component is part of the body or a component of the car body.