RU2014111801A - Устройство и способ отделения воды и извлечения карбоновой кислоты из выпускаемого потока реактора в ходе проведения реакции окисления ароматического соединения с использованием поставляющей энергию совместной дистилляции - Google Patents
Устройство и способ отделения воды и извлечения карбоновой кислоты из выпускаемого потока реактора в ходе проведения реакции окисления ароматического соединения с использованием поставляющей энергию совместной дистилляции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014111801A RU2014111801A RU2014111801/04A RU2014111801A RU2014111801A RU 2014111801 A RU2014111801 A RU 2014111801A RU 2014111801/04 A RU2014111801/04 A RU 2014111801/04A RU 2014111801 A RU2014111801 A RU 2014111801A RU 2014111801 A RU2014111801 A RU 2014111801A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dehydration column
- column
- acetic acid
- dehydration
- discharged
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract 6
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 title 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 63
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract 53
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract 53
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N o-dicarboxybenzene Natural products OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract 5
- -1 phthalic acid compound Chemical class 0.000 claims abstract 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 4
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 claims 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/347—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups
- C07C51/377—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reactions not involving formation of carboxyl groups by splitting-off hydrogen or functional groups; by hydrogenolysis of functional groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/007—Energy recuperation; Heat pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
- B01D3/36—Azeotropic distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07B—GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
- C07B63/00—Purification; Separation; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
- C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
- C07C51/46—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation by azeotropic distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C63/00—Compounds having carboxyl groups bound to a carbon atoms of six-membered aromatic rings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Способ отделения воды и извлечения уксусной кислоты из выпускаемого потока, выпускаемого из реактора в ходе окисления соединения фталевой кислоты, включающий:направление выпускаемого потока в первую дегидратационную колонну, которая находится в состоянии пониженного давления или при атмосферном давлении, после того как выпускаемый поток проходит через каждое устройство для обработки, чтобы выпустить воду из верхней части первой дегидратационной колонны и извлечь первую концентрированную уксусную кислоту из нижней части первой дегидратационной колонны, инаправление первой концентрированной уксусной кислоты, выпущенной из нижней части первой дегидратационной колонны, в среднюю часть второй дегидратационной колонны, которая находится при атмосферном давлении или в состоянии повышенного давления, чтобы извлечь конечную концентрированную уксусную кислоту из нижней части второй дегидратационной колонны,при этом рабочие давления первой дегидратационной колонны и второй дегидратационной колонны составляют соответственно от -78 до -49 кПа (изб.) (от -0,8 до -0,5 кг/см(изб.)) и от 10 до 167 кПа (изб.) (от 0,1 до 1,7 кг/см(изб.)), а конденсатор второй дегидратационной колонны действует как ребойлер первой дегидратационной колонны, используя разность давлений между первой дегидратационной колонной и второй дегидратационной колонной.2. Способ отделения воды и извлечения уксусной кислоты из выпускаемого потока, выпускаемого из реактора в ходе окисления соединения фталевой кислоты, включающий:направление выпускаемого потока в первую дегидратационную колонну, которая находится в состоянии пониженного давления или при а
Claims (3)
1. Способ отделения воды и извлечения уксусной кислоты из выпускаемого потока, выпускаемого из реактора в ходе окисления соединения фталевой кислоты, включающий:
направление выпускаемого потока в первую дегидратационную колонну, которая находится в состоянии пониженного давления или при атмосферном давлении, после того как выпускаемый поток проходит через каждое устройство для обработки, чтобы выпустить воду из верхней части первой дегидратационной колонны и извлечь первую концентрированную уксусную кислоту из нижней части первой дегидратационной колонны, и
направление первой концентрированной уксусной кислоты, выпущенной из нижней части первой дегидратационной колонны, в среднюю часть второй дегидратационной колонны, которая находится при атмосферном давлении или в состоянии повышенного давления, чтобы извлечь конечную концентрированную уксусную кислоту из нижней части второй дегидратационной колонны,
при этом рабочие давления первой дегидратационной колонны и второй дегидратационной колонны составляют соответственно от -78 до -49 кПа (изб.) (от -0,8 до -0,5 кг/см2 (изб.)) и от 10 до 167 кПа (изб.) (от 0,1 до 1,7 кг/см2 (изб.)), а конденсатор второй дегидратационной колонны действует как ребойлер первой дегидратационной колонны, используя разность давлений между первой дегидратационной колонной и второй дегидратационной колонной.
2. Способ отделения воды и извлечения уксусной кислоты из выпускаемого потока, выпускаемого из реактора в ходе окисления соединения фталевой кислоты, включающий:
направление выпускаемого потока в первую дегидратационную колонну, которая находится в состоянии пониженного давления или при атмосферном давлении, после того как выпускаемый поток проходит через каждое устройство, чтобы извлечь концентрированную уксусную кислоту из нижней части первой дегидратационной колонны и выпустить воду, из которой полностью не удалена уксусная кислота, из верхней части первой дегидратационной колонны, и
направление воды, выпущенной из верхней части первой дегидратационной колонны, в среднюю часть второй дегидратационной колонны, находящейся при атмосферном давлении или в состоянии повышенного давления, при этом вторая дегидратационная колонна выполнена как колонна азеотропной дистилляции, чтобы извлечь уксусную кислоту из нижней части второй дегидратационной колонны и выпустить окончательно отделенную воду из верхней части второй дегидратационной колонны посредством использования азеотропного агента,
при этом рабочие давления первой дегидратационной колонны и второй дегидратационной колонны составляют соответственно от -78 до -49 кПа (изб.) (от -0,8 до -0,5 кг/см2 (изб.)) и от 10 до 167 кПа (изб.) (от 0,1 до 1,7 кг/см2 (изб.)), а конденсатор второй дегидратационной колонны действует как ребойлер первой дегидратационной колонны, используя разность давлений между первой дегидратационной колонной и второй дегидратационной колонной.
3. Способ отделения воды и извлечения уксусной кислоты из выпускаемого потока, выпускаемого из реактора в ходе окисления соединения фталевой кислоты, включающий:
направление выпускаемого потока в первую дегидратационную колонну, которая находится в состоянии пониженного давления или при атмосферном давлении, после того как выпускаемый поток проходит через каждое устройство для обработки, чтобы извлечь концентрированную уксусную кислоту из нижней части первой дегидратационной колонны и выпустить воду, из которой полностью не удалена уксусная кислота, из верхней части первой дегидратационной колонны,
направление воды, содержащей уксусную кислоту, выпущенной из верхней части первой дегидратационной колонны, в верхнюю часть экстракционной колонны и направление азеотропного агента, выпущенного из маслоотделителя, предусмотренного ниже по потоку от верхней части второй дегидратационной колонны, в нижнюю часть экстракционной колонны в качестве экстрагирующего агента, чтобы выпустить воду, из которой удалена уксусная кислота, из нижней части экстракционной колонны и извлечь смесь смесь экстрагирующего агента, уксусной кислоты и воды в верхней части экстракционной колонны, и
направление смеси, выпущенной из верхней части экстракционной колонны, в среднюю часть второй дегидратационной колонны, находящейся при атмосферном давлении или в состоянии повышенного давления, при этом вторая дегидратационная колонна выполнена как колонна азеотропной дистилляции, чтобы извлечь уксусную кислоту из нижней части второй дегидратационной колонны и выпустить окончательно отделенную воду из верхней части второй дегидратационной колонны посредством использования азеотропного агента, а смесь содержит экстрагирующий агент, уксусную кислоту и воду,
при этом рабочие давления первой дегидратационной колонны и второй дегидратационной колонны составляют соответственно от -78 до -49 кПа (изб.) (от -0,8 до -0,5 кг/см2 (изб.)) и от 10 до 167 кПа (изб.) (от 0,1 до 1,7 кг/см2 (изб.)), а конденсатор второй дегидратационной колонны действует как ребойлер первой дегидратационной колонны, используя разность давлений между первой дегидратационной колонной и второй дегидратационной колонной.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2011-0092727 | 2011-09-15 | ||
| KR20110092727 | 2011-09-15 | ||
| KR1020110095698A KR101264603B1 (ko) | 2011-09-15 | 2011-09-22 | 에너지 기여 결합 증류를 이용한 방향족 화합물 산화반응시 반응기 배출물로부터 물을 분리하고 카르복실산을 회수하는 장치 및 방법 |
| KR10-2011-0095698 | 2011-09-22 | ||
| PCT/KR2012/003883 WO2013039288A1 (ko) | 2011-09-15 | 2012-05-17 | 에너지 기여 결합 증류를 이용한 방향족 화합물 산화반응시 반응기 배출물로부터 물을 분리하고 카르복실산을 회수하는 장치 및 방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014111801A true RU2014111801A (ru) | 2015-10-20 |
| RU2575250C2 RU2575250C2 (ru) | 2016-02-20 |
Family
ID=
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2014528938A (ja) | 2014-10-30 |
| EP2772479A1 (en) | 2014-09-03 |
| KR101264603B1 (ko) | 2013-05-24 |
| US9334222B2 (en) | 2016-05-10 |
| CN103814008A (zh) | 2014-05-21 |
| WO2013039288A1 (ko) | 2013-03-21 |
| EP2772479A4 (en) | 2015-07-08 |
| KR20130029703A (ko) | 2013-03-25 |
| CN103814008B (zh) | 2016-01-20 |
| US20140343320A1 (en) | 2014-11-20 |
| MY159832A (en) | 2017-02-15 |
| BR112014006095A2 (pt) | 2017-04-11 |
| MX2014003084A (es) | 2014-08-21 |
| CA2848647A1 (en) | 2013-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2467001A1 (en) | Extraction process for removal of impurities from mother liquor in the synthesis of carboxylic acid | |
| JPH041147A (ja) | 粗製エタノール水溶液中の不純物の分離方法 | |
| WO2011097220A3 (en) | Process for producing ethanol using an extractive distillation column | |
| TW200513454A (en) | Extraction process for removal of impurities from mother liquor in the synthesis of carboxylic acid | |
| CN109071403B (zh) | 连续回收(甲基)丙烯酸的方法和用于该方法的装置 | |
| TW200510294A (en) | Extraction process for removal of impurities form an aqueous mixture | |
| RU2016104656A (ru) | Системы, способы и устройства отделения алкиленоксидов | |
| JP4304067B2 (ja) | 酸化プロピレンの精製 | |
| RU2013148092A (ru) | Способ очистки пропиленоксида | |
| RU2013119696A (ru) | Очистка окиси пропилена | |
| WO2009031216A1 (ja) | シクロヘキセンの分離及び製造方法 | |
| RU2014141546A (ru) | Способ | |
| RU2017130700A (ru) | Способ и установка для увеличения концентрации содержащей растворимые углеводы фракции, содержащая растворимые углеводы фракция, твердая фракция и их применение | |
| SG11201901292YA (en) | Method for separating and purifying isobutylene and method for producing isobutylene | |
| JP2017500348A5 (ru) | ||
| MY167789A (en) | Hydrocarbon removal from gas process feed streams by regenerable filters | |
| CN108884013B (zh) | 连续回收(甲基)丙烯酸的方法和用于该方法的装置 | |
| IN2012DN01279A (ru) | ||
| RU2014111801A (ru) | Устройство и способ отделения воды и извлечения карбоновой кислоты из выпускаемого потока реактора в ходе проведения реакции окисления ароматического соединения с использованием поставляющей энергию совместной дистилляции | |
| RU2016147938A (ru) | Способ извлечения карбоновой кислоты и способ обработки древесины | |
| WO2011140477A3 (en) | Process for purifying ethanol | |
| KR101659541B1 (ko) | (메트)아크릴산의 연속 회수 방법 | |
| KR101164900B1 (ko) | 수성 스트림으로부터 프로필렌 글리콜 및/또는 프로필렌 글리콜 에테르의 분리 방법 | |
| TWI487695B (zh) | Purification of methyl methacrylate | |
| US9861908B2 (en) | Process for continuous recovering (meth)acrylic acid and apparatus for the process |