[go: up one dir, main page]

RU2013128139A - Композитный оксидный катализатор и способ его получения - Google Patents

Композитный оксидный катализатор и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2013128139A
RU2013128139A RU2013128139/04A RU2013128139A RU2013128139A RU 2013128139 A RU2013128139 A RU 2013128139A RU 2013128139/04 A RU2013128139/04 A RU 2013128139/04A RU 2013128139 A RU2013128139 A RU 2013128139A RU 2013128139 A RU2013128139 A RU 2013128139A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
complex oxide
calcined product
oxide catalyst
producing
catalyst according
Prior art date
Application number
RU2013128139/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2562606C2 (ru
Inventor
Юсуке Исии
Такааки Като
Original Assignee
Асахи Касеи Кемикалз Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Асахи Касеи Кемикалз Корпорейшн filed Critical Асахи Касеи Кемикалз Корпорейшн
Publication of RU2013128139A publication Critical patent/RU2013128139A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2562606C2 publication Critical patent/RU2562606C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/30—Tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/28—Molybdenum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61—Surface area
    • B01J35/612—Surface area less than 10 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61—Surface area
    • B01J35/613—10-100 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08—Heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
    • C07C253/24—Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C255/00—Carboxylic acid nitriles
    • C07C255/01—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C255/06—Carboxylic acid nitriles having cyano groups bound to acyclic carbon atoms of an acyclic and unsaturated carbon skeleton
    • C07C255/07—Mononitriles
    • C07C255/08—Acrylonitrile; Methacrylonitrile
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/215—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of saturated hydrocarbyl groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

1. Комплексный оксидный катализатор, применяемый для реакции каталитического окисления в паровой фазе или реакции каталитического аммоксидирования в паровой фазе пропана или изобутана, где данный катализатор содержит комплексный оксид, представленный приведенной ниже формулой (1):MoVSbNbWZO... (1),в которой компонент Z представляет собой один или несколько элементов, выбранных из La, Ce, Pr, Yb, Y, Sc, Sr и Ba; каждый индекс из a, b, c, d, e и n представляет собой атомную долю элемента в расчете на один атом Mo; 0,1≤a≤0,4, 0,1≤b≤0,4, 0,01≤c≤0,3, 0≤d≤0,2, и 0≤e≤0,1; атомное отношение a/b составляет 0,85≤a/b<1,0, и атомное отношение a/c составляет 1,4<a/c<2,3.2. Комплексный оксидный катализатор по п. 1, содержащий от 20 до 70 мас.% кремнезема в расчете на SiO.3. Способ получения комплексного оксидного катализатора, содержащего комплексный оксид, представленный приведенной ниже формулой (1):MoVSbNbWZO... (1),в которой компонент Z представляет собой один или несколько элементов, выбранных из La, Ce, Pr, Yb, Y, Sc, Sr и Ba; каждый индекс из a, b, c, d, e и n представляет собой атомную долю элемента в расчете на один атом Mo; 0,1≤a≤0,4, 0,1≤b≤0,4, 0,01≤c≤0,3, 0≤d≤0,2, и 0≤e≤0,1; атомное отношение a/b составляет 0,85≤a/b<1,0, и атомное отношение a/c составляет 1,4<a/c<2,3, где данный способ включает следующие стадии от (I) до (V):(I) приготовление раствора, содержащего исходный материал, содержащий Mo, V, Sb, Nb, W и Z, в котором атомное отношение a V к одному атому Mo составляет 0,1≤a≤0,5, атомное отношение b Sb к одному атому Mo составляет 0,1≤b≤0,5, атомное отношение c Nb к одному атому Mo составляет 0,01≤c≤0,5, атомное отношение d W к одному атому Mo составляет 0≤d≤0,4, и атомное отношение e Z к одному атому Mo составляет 0≤e≤0,2;(II) сушка раствора, содержащего исходн

Claims (22)

1. Комплексный оксидный катализатор, применяемый для реакции каталитического окисления в паровой фазе или реакции каталитического аммоксидирования в паровой фазе пропана или изобутана, где данный катализатор содержит комплексный оксид, представленный приведенной ниже формулой (1):
Mo1VaSbbNbcWdZeOn... (1),
в которой компонент Z представляет собой один или несколько элементов, выбранных из La, Ce, Pr, Yb, Y, Sc, Sr и Ba; каждый индекс из a, b, c, d, e и n представляет собой атомную долю элемента в расчете на один атом Mo; 0,1≤a≤0,4, 0,1≤b≤0,4, 0,01≤c≤0,3, 0≤d≤0,2, и 0≤e≤0,1; атомное отношение a/b составляет 0,85≤a/b<1,0, и атомное отношение a/c составляет 1,4<a/c<2,3.
2. Комплексный оксидный катализатор по п. 1, содержащий от 20 до 70 мас.% кремнезема в расчете на SiO2.
3. Способ получения комплексного оксидного катализатора, содержащего комплексный оксид, представленный приведенной ниже формулой (1):
Mo1VaSbbNbcWdZeOn... (1),
в которой компонент Z представляет собой один или несколько элементов, выбранных из La, Ce, Pr, Yb, Y, Sc, Sr и Ba; каждый индекс из a, b, c, d, e и n представляет собой атомную долю элемента в расчете на один атом Mo; 0,1≤a≤0,4, 0,1≤b≤0,4, 0,01≤c≤0,3, 0≤d≤0,2, и 0≤e≤0,1; атомное отношение a/b составляет 0,85≤a/b<1,0, и атомное отношение a/c составляет 1,4<a/c<2,3, где данный способ включает следующие стадии от (I) до (V):
(I) приготовление раствора, содержащего исходный материал, содержащий Mo, V, Sb, Nb, W и Z, в котором атомное отношение a V к одному атому Mo составляет 0,1≤a≤0,5, атомное отношение b Sb к одному атому Mo составляет 0,1≤b≤0,5, атомное отношение c Nb к одному атому Mo составляет 0,01≤c≤0,5, атомное отношение d W к одному атому Mo составляет 0≤d≤0,4, и атомное отношение e Z к одному атому Mo составляет 0≤e≤0,2;
(II) сушка раствора, содержащего исходный материал, с получением сухого порошка;
(III) предварительный обжиг сухого порошка с получением предварительно обожженного продукта;
(IV) основной обжиг предварительно обожженного продукта с получением обожженного продукта, имеющего выступы на поверхности частиц; и
(V) удаление выступов, имеющихся на поверхности частиц обожженного продукта, посредством воздушного потока,
где степень восстановления предварительно обожженного продукта составляет 8 до 12%, а удельная поверхность обожженного продукта составляет от 7 до 20 м2/г.
4. Способ получения комплексного оксидного катализатора по п. 3, в котором содержание частиц, имеющих размер не более чем 25 мкм, в сухом порошке составляет не более чем 20 мас.%, и средний размер частиц сухого порошка составляет от 35 до 75 мкм.
5. Способ получения комплексного оксидного катализатора по п. 3, в котором на стадии (V) выступы удаляют таким образом, что количество выступов, которое имеет обожженный продукт, составляет не более чем 2 мас.%, в расчете на общую массу обожженного продукта.
6. Способ получения комплексного оксидного катализатора по п. 3, в котором длина воздушного потока в направлении протекания воздушного потока составляет не менее чем 55 мм, и средняя скорость воздушного потока составляет не менее чем 80 м/с и не более чем 500 м/с в пересчете на линейную скорость при 15°C и атмосферном давлении.
7. Способ получения комплексного оксидного катализатора по п. 3, в котором стадия (I) включает стадии с (a) по (d):
(a) приготовление водного смешанного раствора, содержащего Mo, V, Sb и компонент Z;
(b) добавление золя кремниевой кислоты и раствора пероксида водорода к водному смешанному раствору, полученному на стадии (a);
(c) смешивание водного раствора, содержащего Nb, дикарбоновую кислоту и раствор пероксида водорода, и соединения W с раствором, полученным на стадии (b); и
(d) добавление суспензии, содержащей порошковый кремнезем, к раствору, полученному на стадии (c), и выдерживание раствора.
8. Способ получения комплексного оксидного катализатора по п. 3, в котором стадия предварительного обжига (III) и/или стадия основного обжига (IV) включает следующие стадии (i) и (ii):
(i) приложение ударных усилий к устройству для обжига, в котором обжигают предварительно обожженный продукт и/или обожженный продукт; и
(ii) отжиг предварительно обожженного продукта и/или обожженного продукта при температуре ниже, чем температура обжига при основном обжиге.
9. Способ получения ненасыщенной кислоты с применением комплексного оксидного катализатора по п. 1, в котором пропан или изобутан подвергают реакции каталитического окисления в паровой фазе с получением соответствующей ненасыщенной кислоты.
10. Способ получения ненасыщенного нитрила с применением комплексного оксидного катализатора по п. 1, в котором пропан или изобутан подвергают реакции каталитического аммоксидирования в паровой фазе с получением соответствующего ненасыщенного нитрила.
11. Способ получения комплексного оксидного катализатора по п. 4, в котором на стадии (V) выступ удаляют таким образом, что количество выступов, которое имеет обожженный продукт, составляет не более чем 2 мас.%, в расчете на общую массу обожженного продукта.
12. Способ получения комплексного оксидного катализатора по п. 4, в котором длина воздушного потока в направлении протекания воздушного потока составляет не менее чем 55 мм, и средняя скорость воздушного потока составляет не менее чем 80 м/с и не более чем 500 м/с в пересчете на линейную скорость при 15°C и атмосферном давлении.
13. Способ получения комплексного оксидного катализатора по п. 5, в котором длина воздушного потока в направлении протекания воздушного потока составляет не менее чем 55 мм, и средняя скорость воздушного потока составляет не менее чем 80 м/с и не более чем 500 м/с в пересчете на линейную скорость при 15°C и атмосферном давлении.
14. Способ получения комплексного оксидного катализатора по п. 4, в котором стадия (I) включает следующие стадии с (a) по (d):
(a) приготовление водного смешанного раствора, содержащего Mo, V, Sb и компонент Z;
(b) добавление золя кремниевой кислоты и раствора пероксида водорода к водному смешанному раствору, полученному на стадии (a);
(c) смешивание водного раствора, содержащего Nb, дикарбоновую кислоту и раствор пероксида водорода, и соединения W с раствором, полученным на стадии (b); и
(d) добавление суспензии, содержащей порошковый кремнезем, к раствору, полученному на стадии (c), и выдерживание раствора.
15. Способ получения комплексного оксидного катализатора по п. 5, в котором стадия (I) включает следующие стадии с (a) по (d):
(a) приготовление водного смешанного раствора, содержащего Mo, V, Sb и компонент Z;
(b) добавление золя кремниевой кислоты и раствора пероксида водорода к водному смешанному раствору, полученному на стадии (a);
(c) смешивание водного раствора, содержащего Nb, дикарбоновую кислоту и раствор пероксида водорода, и соединения W с раствором, полученным на стадии (b); и
(d) добавление суспензии, содержащей порошковый кремнезем, к раствору, полученному на стадии (c), и выдерживание раствора.
16. Способ получения комплексного оксидного катализатора по п. 6, в котором стадия (I) включает следующие стадии с (a) по (d):
(a) приготовление водного смешанного раствора, содержащего Mo, V, Sb и компонент Z;
(b) добавление золя кремниевой кислоты и раствора пероксида водорода к водному смешанному раствору, полученному на стадии (a);
(c) смешивание водного раствора, содержащего Nb, дикарбоновую кислоту и раствор пероксида водорода, и соединения W с раствором, полученным на стадии (b); и
(d) добавление суспензии, содержащей порошковый кремнезем, к раствору, полученному на стадии (c), и выдерживание раствора.
17. Способ получения комплексного оксидного катализатора по п. 4, в котором стадия предварительного обжига (III) и/или стадия основного обжига (IV) включает следующие стадии (i) и (ii):
(i) приложение ударных усилий к устройству для обжига, в котором обжигают предварительно обожженный продукт и/или обожженный продукт; и
(ii) отжиг предварительно обожженного продукта и/или обожженного продукта при температуре ниже, чем температура обжига при основном обжиге.
18. Способ получения комплексного оксидного катализатора по п. 5, в котором стадия предварительного обжига (III) и/или стадия основного обжига (IV) включает следующие стадии (i) и (ii):
(i) приложение ударных усилий к устройству для обжига, в котором обжигают предварительно обожженный продукт и/или обожженный продукт; и
(ii) отжиг предварительно обожженного продукта и/или обожженного продукта при температуре ниже, чем температура обжига при основном обжиге.
19. Способ получения комплексного оксидного катализатора по п. 6, в котором стадия предварительного обжига (III) и/или стадия основного обжига (IV) включает следующие стадии (i) и (ii):
(i) приложение ударных усилий к устройству для обжига, в котором обжигают предварительно обожженный продукт и/или обожженный продукт; и
(ii) отжиг предварительно обожженного продукта и/или обожженного продукта при температуре ниже, чем температура обжига при основном обжиге.
20. Способ получения комплексного оксидного катализатора по п. 7, в котором стадия предварительного обжига (III) и/или стадия основного обжига (IV) включает следующие стадии (i) и (ii):
(i) приложение ударных усилий к устройству для обжига, в котором обжигают предварительно обожженный продукт и/или обожженный продукт; и
(ii) отжиг предварительно обожженного продукта и/или обожженного продукта при температуре ниже, чем температура обжига при основном обжиге.
21. Способ получения ненасыщенной кислоты с применением комплексного оксидного катализатора по п. 2, в котором пропан или изобутан подвергают реакции каталитического окисления в паровой фазе с получением соответствующей ненасыщенной кислоты.
22. Способ получения ненасыщенного нитрила с применением комплексного оксидного катализатора по п. 2, в котором пропан или изобутан подвергают реакции каталитического аммоксидирования в паровой фазе с получением соответствующего ненасыщенного нитрила.
RU2013128139/04A 2010-12-27 2011-12-27 Композитный оксидный катализатор и способ его получения RU2562606C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010290711 2010-12-27
JP2010-290711 2010-12-27
PCT/JP2011/080152 WO2012090979A1 (ja) 2010-12-27 2011-12-27 複合酸化物触媒及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013128139A true RU2013128139A (ru) 2015-02-10
RU2562606C2 RU2562606C2 (ru) 2015-09-10

Family

ID=46383074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013128139/04A RU2562606C2 (ru) 2010-12-27 2011-12-27 Композитный оксидный катализатор и способ его получения

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9855546B2 (ru)
EP (1) EP2659965A4 (ru)
JP (1) JP5694379B2 (ru)
KR (1) KR101506828B1 (ru)
CN (2) CN107983335A (ru)
MY (1) MY161358A (ru)
RU (1) RU2562606C2 (ru)
TW (1) TWI530321B (ru)
WO (1) WO2012090979A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012111566A1 (ja) 2011-02-18 2012-08-23 旭化成ケミカルズ株式会社 焼成装置、酸化物触媒の製造方法、及び、不飽和酸又は不飽和ニトリルの製造方法
CN103476491B (zh) * 2011-04-21 2015-07-15 旭化成化学株式会社 二氧化硅负载催化剂
TR201905402T4 (tr) * 2012-09-27 2019-05-21 Asahi Chemical Ind Kompozit oksit katalizör, bunun üretilmesine yönelik yöntem, ve doymamış nitrilin üretilmesine yönelik yöntem.
RU2673892C2 (ru) * 2014-03-06 2018-12-03 Асахи Касеи Кабусики Кайся Оксидный катализатор, способ его изготовления и способ получения ненасыщенного нитрила
EP3127608A4 (en) * 2014-03-31 2017-07-05 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Method for producing oxide catalyst and method for producing unsaturated nitrile
CN104180157B (zh) * 2014-07-25 2016-07-06 武汉一冶钢结构有限责任公司 一种大型lng双层球罐珠光砂现场发泡填充系统及方法
JP6498749B2 (ja) * 2015-03-26 2019-04-10 旭化成株式会社 触媒の製造方法、及び不飽和ニトリルの製造方法
CN107530664B (zh) * 2015-06-30 2021-03-19 株式会社保锐士 连续式粒子制造装置
CN109195704B (zh) * 2016-08-02 2021-10-22 旭化成株式会社 氧化物催化剂的制造方法及不饱和腈的制造方法
CN109562356B (zh) * 2016-08-12 2022-03-08 旭化成株式会社 氧化物催化剂的制造方法、以及不饱和腈和不饱和酸的制造方法
EP3636631A4 (en) * 2017-06-09 2020-06-03 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Process for producing unsaturated nitrile
US11098402B2 (en) * 2017-08-22 2021-08-24 Praxair Technology, Inc. Storage and delivery of antimony-containing materials to an ion implanter
RU2668227C1 (ru) * 2017-10-23 2018-09-27 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук (ИК СО РАН) Катализатор для получения этилена окислительным дегидрированием этана, способ его приготовления и способ окислительного дегидрирования этана с использованием катализатора
KR102290739B1 (ko) 2018-03-30 2021-08-19 아사히 가세이 가부시키가이샤 촉매, 촉매의 제조 방법, 아크릴로니트릴의 제조 방법
KR102508137B1 (ko) * 2018-06-28 2023-03-09 어센드 퍼포먼스 머티리얼즈 오퍼레이션즈 엘엘씨 유동층 반응기에 실리카 입자를 사용하는 방법 및 시스템
CN116635149A (zh) * 2020-12-28 2023-08-22 旭化成株式会社 气相催化氨氧化反应用催化剂和气相催化氨氧化反应用催化剂的制造方法
JPWO2024024973A1 (ru) * 2022-07-29 2024-02-01

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4162915B2 (ja) * 2002-04-25 2008-10-08 旭化成ケミカルズ株式会社 酸化用触媒の調製方法とその触媒を用いたニトリルの製法
RU2352390C9 (ru) * 2002-10-17 2010-05-20 Басф Акциенгезельшафт Массы оксидов металлов
PT1632287E (pt) 2003-06-09 2011-05-12 Asahi Kasei Chemicals Corp Catalisador para oxida??o ou amoxida??o
JP5041514B2 (ja) * 2006-01-19 2012-10-03 旭化成ケミカルズ株式会社 不飽和酸または不飽和ニトリル製造用酸化物触媒およびその製造方法並びに不飽和酸または不飽和ニトリルの製造方法
JP5190994B2 (ja) 2006-03-20 2013-04-24 旭化成ケミカルズ株式会社 酸化又はアンモ酸化用触媒及びその製造方法
JP2007326036A (ja) * 2006-06-07 2007-12-20 Asahi Kasei Chemicals Corp 酸化又はアンモ酸化用酸化物触媒
CN101909745B (zh) * 2007-12-26 2013-04-17 旭化成化学株式会社 氧化物催化剂的制造方法
JP5527994B2 (ja) * 2008-03-31 2014-06-25 旭化成ケミカルズ株式会社 酸化物触媒の製造方法
CN102300636B (zh) * 2009-01-30 2015-01-07 旭化成化学株式会社 二氧化硅负载催化剂的制造方法、以及不饱和羧酸或不饱和腈的制造方法
RU2559315C2 (ru) * 2010-11-05 2015-08-10 Асахи Касеи Кемикалз Корпорейшн Оксидный катализатор, способ получения оксидного катализатора, способ получения ненасыщенной кислоты и способ получения ненасыщенного нитрила
TR201905402T4 (tr) * 2012-09-27 2019-05-21 Asahi Chemical Ind Kompozit oksit katalizör, bunun üretilmesine yönelik yöntem, ve doymamış nitrilin üretilmesine yönelik yöntem.

Also Published As

Publication number Publication date
TWI530321B (zh) 2016-04-21
KR101506828B1 (ko) 2015-03-27
JPWO2012090979A1 (ja) 2014-06-05
JP5694379B2 (ja) 2015-04-01
EP2659965A1 (en) 2013-11-06
EP2659965A4 (en) 2013-11-20
US20130253217A1 (en) 2013-09-26
CN107983335A (zh) 2018-05-04
WO2012090979A1 (ja) 2012-07-05
MY161358A (en) 2017-04-14
KR20130086376A (ko) 2013-08-01
TW201233439A (en) 2012-08-16
US9855546B2 (en) 2018-01-02
CN103269790A (zh) 2013-08-28
RU2562606C2 (ru) 2015-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013128139A (ru) Композитный оксидный катализатор и способ его получения
RU2600977C2 (ru) Износостойкие катализаторы аммоксидирования на основе смешанных оксидов металлов
RU2013146523A (ru) Нанесенный на диоксид кремния катализатор
TWI674147B (zh) 氨氧化用觸媒及其製造方法，與丙烯腈之製造方法
RU2690512C2 (ru) Улучшенные селективные катализаторы аммоксидирования
RU2612976C2 (ru) Смешанные металлооксидные катализаторы
RU2560878C2 (ru) Способ получения усовершенствованных катализаторов аммоксидирования на основе смешанных оксидов металлов
JP5919870B2 (ja) アクリロニトリル製造用触媒の製造方法および該アクリロニトリル製造用触媒を用いたアクリロニトリルの製造方法
JP6355030B2 (ja) 混合金属酸化物アンモ酸化触媒用の焼成前添加物
RU2495720C2 (ru) Способ приготовления смешанных металлоксидных катализаторов окислительного аммонолиза и/или окисления низших алканов
JPH07289901A (ja) アンモ酸化触媒組成物および製造方法
JP6494803B2 (ja) フェライト金属酸化物触媒の製造方法
RU2015143210A (ru) Октаэдрические молекулярные сита на основе марганца, модифицированные церием, в качестве катализаторов для селективного каталитического восстановления
JP2014518759A5 (ru)
RU2017119540A (ru) Композит на основе смешанных оксидов металлов для накопления кислорода
RU2692253C2 (ru) Улучшенные смешанные металлоксидные катализаторы аммоксидирования
EP2392399A1 (en) Method for producing silica-supported catalyst, and method for producing unsaturated carboxylic acid or unsaturated nitrile
RU2016148233A (ru) Катализатор дегидрования углеводородов
RU2008125057A (ru) Корковый катализатор, предназначенный, в частности, для окисления метанола в формальдегид, и способ его изготовления
TW201811428A (zh) 用於乙烷氧化脫氫反應(odh)之改良觸媒
CN113000059A (zh) 一种用于甲烷二氧化碳干重整的镍基催化剂及其制备方法和应用
RU2016122620A (ru) Способ изготовления оксидного катализатора и способ изготовления ненасыщенного нитрила
RU2016122060A (ru) Оксидный катализатор, способ его изготовления и способ получения ненасыщенного нитрила
TW201943456A (zh) 觸媒、觸媒之製造方法、丙烯腈之製造方法
JP5011178B2 (ja) アクリロニトリル合成用触媒の製造方法およびアクリロニトリルの製造方法