[go: up one dir, main page]

RU2013148143A - Способ изготовления стальной трубы лазерной сваркой - Google Patents

Способ изготовления стальной трубы лазерной сваркой Download PDF

Info

Publication number
RU2013148143A
RU2013148143A RU2013148143/02A RU2013148143A RU2013148143A RU 2013148143 A RU2013148143 A RU 2013148143A RU 2013148143/02 A RU2013148143/02 A RU 2013148143/02A RU 2013148143 A RU2013148143 A RU 2013148143A RU 2013148143 A RU2013148143 A RU 2013148143A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
laser
laser beam
welding
manufacturing
steel pipe
Prior art date
Application number
RU2013148143/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2552826C2 (ru
Inventor
Кодзи ЯНО
Хироюки СУМИ
Кендзи ОЙ
Original Assignee
ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН filed Critical ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Publication of RU2013148143A publication Critical patent/RU2013148143A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2552826C2 publication Critical patent/RU2552826C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/28—Seam welding of curved planar seams
    • B23K26/282—Seam welding of curved planar seams of tube sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/0604—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams
    • B23K26/0608—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams in the same heat affected zone [HAZ]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
    • B23K26/262—Seam welding of rectilinear seams of longitudinal seams of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления сваренной лазером стальной трубы посредством формирования стальной полосы в цилиндрическую открытую трубу с помощью формовочных валков и выполнения лазерной сварки по краям открытой трубы испусканием лазерного луча на края открытой трубы при сжатии краев сжимающими валками, причем лазерная сварка включает: испускание двух лазерных лучей вдоль краев верхней поверхности открытой трубы, указанные лазерные лучи передаются через разные оптические стекловолокна и имеют сфокусированные пятна, диаметры которых превышают 0,3 мм; испускание лазерных лучей таким образом, чтобы передний лазерный луч из двух лазерных лучей и задний лазерный луч из двух лазерных лучей были наклонены к направлению выполнения сварки, причем угол падения определяется относительно направления, перпендикулярного верхней поверхности открытой трубы, при этом передний лазерный луч падает на верхнюю поверхность открытой трубы в направлении сварки перед задним лазерным лучом, а задний лазерный луч падает на верхнюю поверхность открытой трубы в направлении сварки позади переднего лазерного луча; установку угла падения переднего лазерного луча таким образом, чтобы он был больше угла падения заднего лазерного луча; и установку промежутка между центром переднего лазерного луча и центром заднего лазерного луча на задней поверхности открытой трубы таким образом, чтобы он составлял 1 мм или более.2. Способ изготовления сваренной лазером стальной трубы по п.1, в котором углы падения переднего лазерного луча и заднего лазерного луча находятся в пределах диапазона от 5 до 50°.3. Способ изготовления сваренной лазером стальной �

Claims (17)

1. Способ изготовления сваренной лазером стальной трубы посредством формирования стальной полосы в цилиндрическую открытую трубу с помощью формовочных валков и выполнения лазерной сварки по краям открытой трубы испусканием лазерного луча на края открытой трубы при сжатии краев сжимающими валками, причем лазерная сварка включает: испускание двух лазерных лучей вдоль краев верхней поверхности открытой трубы, указанные лазерные лучи передаются через разные оптические стекловолокна и имеют сфокусированные пятна, диаметры которых превышают 0,3 мм; испускание лазерных лучей таким образом, чтобы передний лазерный луч из двух лазерных лучей и задний лазерный луч из двух лазерных лучей были наклонены к направлению выполнения сварки, причем угол падения определяется относительно направления, перпендикулярного верхней поверхности открытой трубы, при этом передний лазерный луч падает на верхнюю поверхность открытой трубы в направлении сварки перед задним лазерным лучом, а задний лазерный луч падает на верхнюю поверхность открытой трубы в направлении сварки позади переднего лазерного луча; установку угла падения переднего лазерного луча таким образом, чтобы он был больше угла падения заднего лазерного луча; и установку промежутка между центром переднего лазерного луча и центром заднего лазерного луча на задней поверхности открытой трубы таким образом, чтобы он составлял 1 мм или более.
2. Способ изготовления сваренной лазером стальной трубы по п.1, в котором углы падения переднего лазерного луча и заднего лазерного луча находятся в пределах диапазона от 5 до 50°.
3. Способ изготовления сваренной лазером стальной трубы по п.1 или 2, в котором передний лазерный луч и/или задний лазерный луч разделяют на два луча при помощи оптического элемента и испускают с обеих сторон указанных краев.
4. Способ изготовления сваренной лазером стальной трубы по п.1 или 2, в котором при выполнении лазерной сварки производят осадку на свариваемом участке в диапазоне от 0,2 до 1,0 мм.
5. Способ изготовления сваренной лазером стальной трубы по п.1 или 2, в котором при выполнении лазерной сварки сумма мощностей переднего лазерного луча и заднего лазерного луча превышает 16 кВт и скорость сварки составляет более 7 м/мин.
6. Способ изготовления сваренной лазером стальной трубы по п.1 или 2, в котором до выполнения лазерной сварки обеспечивают предварительный нагрев стальной полосы и после выполнения лазерной сварки валик сварного шва обрабатывают на станке или шлифованием.
7. Способ изготовления сваренной лазером стальной трубы по п.3, в котором при выполнении лазерной сварки производят осадку на свариваемом участке в диапазоне от 0,2 до 1,0 мм.
8. Способ изготовления сваренной лазером стальной трубы по п.3, в котором при выполнении лазерной сварки сумма мощностей переднего лазерного луча и заднего лазерного луча превышает 16 кВт и скорость сварки составляет более 7 м/мин.
9. Способ изготовления сваренной лазером стальной трубы по п.4, в котором при выполнении лазерной сварки сумма мощностей переднего лазерного луча и заднего лазерного луча превышает 16 кВт и скорость сварки составляет более 7 м/мин.
10. Способ изготовления сваренной лазером стальной трубы по п.7, в котором при выполнении лазерной сварки сумма мощностей переднего лазерного луча и заднего лазерного луча превышает 16 кВт и скорость сварки составляет более 7 м/мин.
11. Способ изготовления сваренной лазером стальной трубы по п.3, в котором до выполнения лазерной сварки обеспечивают предварительный нагрев стальной полосы и после выполнения лазерной сварки валик сварного шва обрабатывают на станке или шлифованием.
12. Способ изготовления сваренной лазером стальной трубы по п.4, в котором до выполнения лазерной сварки обеспечивают предварительный нагрев стальной полосы и после выполнения лазерной сварки валик сварного шва обрабатывают на станке или шлифованием.
13. Способ изготовления сваренной лазером стальной трубы по п.7, в котором до выполнения лазерной сварки обеспечивают предварительный нагрев стальной полосы и после выполнения лазерной сварки валик сварного шва обрабатывают на станке или шлифованием.
14. Способ изготовления сваренной лазером стальной трубы по п.5, в котором до выполнения лазерной сварки обеспечивают предварительный нагрев стальной полосы и после выполнения лазерной сварки валик сварного шва обрабатывают на станке или шлифованием.
15. Способ изготовления сваренной лазером стальной трубы по п.8, в котором до выполнения лазерной сварки обеспечивают предварительный нагрев стальной полосы и после выполнения лазерной сварки валик сварного шва обрабатывают на станке или шлифованием.
16. Способ изготовления сваренной лазером стальной трубы по п.9, в котором до выполнения лазерной сварки обеспечивают предварительный нагрев стальной полосы и после выполнения лазерной сварки валик сварного шва обрабатывают на станке или шлифованием.
17. Способ изготовления сваренной лазером стальной трубы по п.10, в котором до выполнения лазерной сварки обеспечивают предварительный нагрев стальной полосы и после выполнения лазерной сварки валик сварного шва обрабатывают на станке или шлифованием.
RU2013148143/02A 2011-03-30 2011-04-28 Способ изготовления стальной трубы лазерной сваркой RU2552826C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011076266 2011-03-30
JP2011-076266 2011-03-30
PCT/JP2011/060804 WO2012132023A1 (ja) 2011-03-30 2011-04-28 レーザ溶接鋼管の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013148143A true RU2013148143A (ru) 2015-05-10
RU2552826C2 RU2552826C2 (ru) 2015-06-10

Family

ID=46929840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013148143/02A RU2552826C2 (ru) 2011-03-30 2011-04-28 Способ изготовления стальной трубы лазерной сваркой

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9364921B2 (ru)
EP (1) EP2692476B1 (ru)
JP (1) JP5024475B1 (ru)
KR (1) KR101554800B1 (ru)
CN (1) CN103476536B (ru)
RU (1) RU2552826C2 (ru)
WO (1) WO2012132023A1 (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2547987C1 (ru) * 2011-03-29 2015-04-10 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Способ лазерной сварки
US9364921B2 (en) 2011-03-30 2016-06-14 Jfe Steel Corporation Method of manufacturing laser welded steel pipe
US20130309000A1 (en) * 2012-05-21 2013-11-21 General Electric Comapny Hybrid laser arc welding process and apparatus
JP6327453B2 (ja) * 2014-04-22 2018-05-23 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 レーザ溶接方法及び装置
JP6108178B2 (ja) * 2014-06-16 2017-04-05 トヨタ自動車株式会社 レーザー溶接装置およびレーザー溶接方法
EP3188875B1 (en) * 2014-09-01 2019-10-30 Toyota Motor Europe System for and method of welding with two collections of laser heat source points
JP6391412B2 (ja) * 2014-10-16 2018-09-19 株式会社Ｉｈｉ検査計測 レーザ溶接方法及びレーザ溶接装置
DE102015207279A1 (de) 2015-04-22 2016-10-27 Ipg Laser Gmbh Fügevorrichtung und Fügeverfahren
JP6241459B2 (ja) * 2015-07-31 2017-12-06 トヨタ自動車株式会社 溶接構造体の製造方法
CA3055275A1 (en) * 2017-03-03 2018-09-07 Furukawa Electric Co., Ltd. Welding method and welding apparatus
DE102017107725A1 (de) * 2017-04-10 2018-10-11 Bpw Bergische Achsen Kg Verfahren zum Herstellen eines Achskörpers einer Fahrzeugachse sowie Achskörper einer Fahrzeugachse
RU2660791C1 (ru) * 2017-07-04 2018-07-09 Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") Способ лазерно-дуговой сварки стыка заготовок из углеродистой стали с толщиной стенок 10-45 мм
PL234003B1 (pl) * 2018-02-01 2019-12-31 Przedsiebiorstwo Uslug Technicznych Firmus Spólka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Sposób spawania laserowego spoin czołowych i pachwinowych wymienników ciepła
DE102018219280A1 (de) * 2018-11-12 2020-05-14 Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh Verfahren zum spritzerfreien Schweißen, insbesondere mit einem Festkörperlaser
WO2020196646A1 (ja) * 2019-03-27 2020-10-01 日立金属株式会社 溶接管の製造方法及び溶接管の製造装置
CN111215749A (zh) * 2019-11-15 2020-06-02 上海交通大学 具有Al-Si镀层热成形钢板的双光束激光拼焊方法
DE102020216163A1 (de) 2019-12-20 2021-06-24 Sms Group Gmbh Stumpfstoßlasertiefschweißverfahren
RU2751407C1 (ru) * 2020-10-16 2021-07-13 Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" Способ производства сварных шестигранных труб размером "под ключ" 252+2х5+0,7х4300+20 мм из боросодержащего листового проката для оборудования АЭС
CN113798677B (zh) * 2021-09-14 2024-02-27 江苏科技大学 一种双相不锈钢与钛合金的焊接方法

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59101293A (ja) * 1982-11-30 1984-06-11 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶接管の製造方法
FR2597378B1 (fr) * 1986-04-21 1990-08-24 Carnaud Emballage Sa Procede de soudage au laser et installation mettant en oeuvre ce procede
JPH0199789A (ja) * 1987-10-13 1989-04-18 Kawasaki Steel Corp 溶接管の製造方法
DE3843841A1 (de) * 1988-12-24 1990-06-28 Fraunhofer Ges Forschung Laserstrahlschweissverfahren
JP3285435B2 (ja) 1993-07-07 2002-05-27 三菱電機株式会社 半導体装置およびその製造方法
JPH07144288A (ja) * 1993-11-19 1995-06-06 Sumitomo Metal Ind Ltd レーザー製管溶接方法
JP2902550B2 (ja) 1994-01-25 1999-06-07 住友重機械工業株式会社 レーザ加工機
RU2062195C1 (ru) * 1994-08-10 1996-06-20 Акционерное общество закрытого типа "Технолазер" Способ лазерной сварки труб
JP2836498B2 (ja) 1994-09-19 1998-12-14 住友金属工業株式会社 レーザ溶接製管方法
JP2861836B2 (ja) * 1994-12-02 1999-02-24 住友金属工業株式会社 フェライト系ステンレス鋼のレーザ溶接方法
JPH08300172A (ja) * 1995-04-28 1996-11-19 Nkk Corp 溶接鋼管の製造方法
JP3079962B2 (ja) * 1995-07-12 2000-08-21 日本鋼管株式会社 溶接鋼管の製造方法
RU2116181C1 (ru) * 1997-02-07 1998-07-27 Акционерное общество закрытого типа "Технолазер" Лазерный комплекс для проводки трубопроводов
JPH11123578A (ja) 1997-10-22 1999-05-11 Isuzu Motors Ltd レーザ加工ヘッド
JP2000000683A (ja) * 1998-06-12 2000-01-07 Advanced Materials Processing Inst Kinki Japan レーザ溶接方法
WO2000066314A1 (en) * 1999-04-30 2000-11-09 Edison Welding Insitute Coated material welding with multiple energy beams
JP4395217B2 (ja) 1999-05-17 2010-01-06 株式会社アマダエンジニアリングセンター レーザ溶接用複合ヘッド
FR2830477B1 (fr) * 2001-10-09 2004-02-06 Usinor Procede et dispositif de soudage par recouvrement a l'aide d'un faisceau a haute densite d'energie de deux toles revetues
US20050028897A1 (en) * 2001-10-09 2005-02-10 Wilfried Kurz Process for avoiding cracking in welding
JP2003334686A (ja) 2002-05-22 2003-11-25 Denso Corp レーザ加工スパッタ付着防止
DE10261422B4 (de) * 2002-12-30 2014-04-03 Volkswagen Ag Laserschweiß- und lötverfahren sowie Vorrichtung dazu
JP4120408B2 (ja) 2003-01-21 2008-07-16 Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 レーザとアークの複合溶接方法およびそれに用いる溶接継手の開先形状
JP2004330299A (ja) 2003-04-15 2004-11-25 Nippon Steel Corp 溶接部強度に優れたレーザ溶接方法
KR100489692B1 (ko) 2004-06-16 2005-05-17 엘에스전선 주식회사 플라즈마와 레이저를 이용한 연속적인 맞대기 용접방법 및이를 이용한 금속관 제조방법
US8253062B2 (en) 2005-06-10 2012-08-28 Chrysler Group Llc System and methodology for zero-gap welding
FR2908677B1 (fr) 2006-11-17 2009-02-20 Air Liquide Procede de soudage par faisceau laser a penetration amelioree
JP5122986B2 (ja) 2008-01-10 2013-01-16 新日鐵住金株式会社 鋼板のレーザ溶接方法およびその装置
JP2009178768A (ja) * 2008-02-01 2009-08-13 Sumitomo Metal Ind Ltd レーザ溶接方法およびレーザ溶接装置
RU2448796C1 (ru) * 2008-03-31 2012-04-27 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Сварная стальная труба, изготовленная с применением высокоэнергоплотного луча, и способ ее изготовления
JP2009269036A (ja) * 2008-04-30 2009-11-19 Tokyu Car Corp レーザ溶接方法
JP5375527B2 (ja) 2008-10-31 2013-12-25 Ｊｆｅスチール株式会社 レーザ溶接鋼管の製造方法
US8592715B2 (en) 2008-11-27 2013-11-26 Panasonic Corporation Hybrid welding method and hybrid welding apparatus
JP5248347B2 (ja) 2009-01-21 2013-07-31 株式会社総合車両製作所 レーザ溶接方法
US20100288738A1 (en) * 2009-05-15 2010-11-18 General Electric Company Welding apparatus and method
US9364921B2 (en) 2011-03-30 2016-06-14 Jfe Steel Corporation Method of manufacturing laser welded steel pipe

Also Published As

Publication number Publication date
US20140124481A1 (en) 2014-05-08
EP2692476B1 (en) 2018-11-21
CN103476536B (zh) 2016-01-20
US9364921B2 (en) 2016-06-14
CN103476536A (zh) 2013-12-25
JP5024475B1 (ja) 2012-09-12
KR20130130864A (ko) 2013-12-02
KR101554800B1 (ko) 2015-09-21
EP2692476A1 (en) 2014-02-05
WO2012132023A1 (ja) 2012-10-04
RU2552826C2 (ru) 2015-06-10
EP2692476A4 (en) 2015-07-15
JP2012213798A (ja) 2012-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013148143A (ru) Способ изготовления стальной трубы лазерной сваркой
US12447553B2 (en) Laser processing apparatus and method
US11022747B2 (en) Laser processing apparatus and method
RU2013147986A (ru) Способ лазерной сварки
CN103399405B (zh) 一种激光宽带熔覆装置及方法
US9346126B2 (en) Laser processing head, laser processing apparatus, optical system of laser processing apparatus, laser processing method, and laser focusing method
RU2012142643A (ru) Способ гибридной лазерной/дуговой сварки и использующий его способ изготовления сварного изделия
US20120024828A1 (en) Method of hybrid welding and hybrid welding apparatus
CN104551403A (zh) 一种厚板窄间隙激光扫描填丝焊接方法
CN204524549U (zh) 一种双焦点复合激光焊接加工头
JP5832412B2 (ja) 光学系及びレーザ加工装置
CN103639590B (zh) 一种基于空心光束激光冲击的薄金属板材曲率半径调整方法及装置
GB2440086B (en) Laser welding system and methods with an array of laser diodes with a common lens spaced apart from the laser array
CN104384718B (zh) 一种Ti2AlNb基金属间化合物双光束脉冲激光焊接方法
RU2013152770A (ru) Способ производства стальной трубы с помощью лазерной сварки
JP2015202506A5 (ja) レーザ溶接方法
Katayama et al. Fundamental research of 100 kW fiber laser welding technology
RU2010147573A (ru) Конфигуратор лазерного пятна и способ лазерной обработки конструкционного материала на его основе
PL399947A1 (pl) Sposób spawania elementów dla przemyslu energetycznego, zwlaszcza paneli scian szczelnych kotlów energetycznych
CN203992822U (zh) 一种激光内壁复合焊接头
US20150273630A1 (en) Laser welded shaped steel
CN102489875A (zh) 一种利用柱面镜进行激光倾斜入射的能量补偿方法
CN206084129U (zh) 环形激光焊接头
JP2008290080A (ja) 鋼板のレーザ溶接方法及び溶接装置
JP4942958B2 (ja) 少なくとも二つの部品をレーザ溶接する方法、およびこの方法を適用する関連する装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200429