RU2013152770A - Способ производства стальной трубы с помощью лазерной сварки - Google Patents
Способ производства стальной трубы с помощью лазерной сварки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013152770A RU2013152770A RU2013152770/02A RU2013152770A RU2013152770A RU 2013152770 A RU2013152770 A RU 2013152770A RU 2013152770/02 A RU2013152770/02 A RU 2013152770/02A RU 2013152770 A RU2013152770 A RU 2013152770A RU 2013152770 A RU2013152770 A RU 2013152770A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- laser beams
- open pipe
- pipe
- edges
- welding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
- B23K26/262—Seam welding of rectilinear seams of longitudinal seams of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/0604—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams
- B23K26/0608—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams in the same heat affected zone [HAZ]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/06—Tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления сваренной лазером стальной трубы за счет формования стальной ленты в цилиндрическую открытую трубу с помощью формовочных валков и выполнения сварки на краях открытой трубы за счет излучения лазерного луча на края со стороны внешней поверхности открытой трубы, при этом края прижимаются шовообжимными валками трубоэлектросварочного стана, при этом способ включает: выполнение сварки с использованием множества лазерных лучей, каждый из которых имеет диаметр пятна, составляющий 0,3 мм или более на поверхности стальной ленты, причем множество лазерных лучей располагают таким образом, что сумма длин пятен множества лазерных лучей, а именно длин пятен, проходящих перпендикулярно к линии сварки на поверхности стальной ленты, составляют 0,5 мм или более, а также располагаются таким образом, что расстояние между центрами пятен множества лазерных лучей в направлении линии сварки находится в пределах до 5 мм.2. Способ по п.1, в котором плотность энергии каждого из лазерных лучей на внешней поверхности открытой трубы составляет 70 кВт/ммили менее.3. Способ по п.1, в котором положение фокуса каждого из лазерных лучей позиционируется в диапазоне от 3Т до -3Т от внешней поверхности открытой трубы, где толщина открытой трубы обозначается как Т.4. Способ по п.2, в котором положение фокуса каждого из лазерных лучей позиционируется в диапазоне от 3Т до -3Т от внешней поверхности открытой трубы, где толщина открытой трубы обозначается как Т.5. Способ по любому из пп.1-4, в котором суммарная мощность лазера с множеством лазерных лучей составляет 15 кВт или более, а скорость сварки составляет 7 м/мин или более.6. Способ по люб
Claims (19)
1. Способ изготовления сваренной лазером стальной трубы за счет формования стальной ленты в цилиндрическую открытую трубу с помощью формовочных валков и выполнения сварки на краях открытой трубы за счет излучения лазерного луча на края со стороны внешней поверхности открытой трубы, при этом края прижимаются шовообжимными валками трубоэлектросварочного стана, при этом способ включает: выполнение сварки с использованием множества лазерных лучей, каждый из которых имеет диаметр пятна, составляющий 0,3 мм или более на поверхности стальной ленты, причем множество лазерных лучей располагают таким образом, что сумма длин пятен множества лазерных лучей, а именно длин пятен, проходящих перпендикулярно к линии сварки на поверхности стальной ленты, составляют 0,5 мм или более, а также располагаются таким образом, что расстояние между центрами пятен множества лазерных лучей в направлении линии сварки находится в пределах до 5 мм.
2. Способ по п.1, в котором плотность энергии каждого из лазерных лучей на внешней поверхности открытой трубы составляет 70 кВт/мм2 или менее.
3. Способ по п.1, в котором положение фокуса каждого из лазерных лучей позиционируется в диапазоне от 3Т до -3Т от внешней поверхности открытой трубы, где толщина открытой трубы обозначается как Т.
4. Способ по п.2, в котором положение фокуса каждого из лазерных лучей позиционируется в диапазоне от 3Т до -3Т от внешней поверхности открытой трубы, где толщина открытой трубы обозначается как Т.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором суммарная мощность лазера с множеством лазерных лучей составляет 15 кВт или более, а скорость сварки составляет 7 м/мин или более.
6. Способ по любому из пп.1-4, в котором каждый из лазерных лучей излучается при угле опережения от 5 до 50°.
7. Способ по п.5, в котором каждый из лазерных лучей излучается при угле опережения от 5 до 50°.
8. Способ по любому из пп.1-4, 7, в котором открытая труба имеет толщину Т, превышающую 3 мм.
9. Способ по п.5, в котором открытая труба имеет толщину Т, превышающую 3 мм.
10. Способ по п.6, в котором открытая труба имеет толщину T, превышающую 3 мм.
11. Способ по любому из пп.1-4, 7, 9, 10, в котором на края открытой трубы накладывалась высадка от 0,3 до 1,0 мм, когда края прижимаются шовообжимными валками трубоэлектросварочного стана.
12. Способ по п.5, в котором на края открытой трубы накладывалась высадка от 0,3 до 1,0 мм, когда края прижимаются шовообжимными валками трубоэлектросварочного стана.
13. Способ по п.6, в котором на края открытой трубы накладывалась высадка от 0,3 до 1,0 мм, когда края прижимаются шовообжимными валками трубоэлектросварочного стана.
14. Способ по п.8, в котором на края открытой трубы накладывалась высадка от 0,3 до 1,0 мм, когда края прижимаются шовообжимными валками трубоэлектросварочного стана.
15. Способ по любому из пп.1-4, 7, 9, 10, 12, 13, 14, в котором задний луч из лазерных лучей располагается в направлении линии сварки, а угол опережения заднего луча является меньшим, чем угол опережения ведущего луча из лазерных лучей.
16. Способ по п.5, в котором задний луч из лазерных лучей располагается в направлении линии сварки, а угол опережения заднего луча является меньшим, чем угол опережения ведущего луча из лазерных лучей.
17. Способ по п.6, в котором задний луч из лазерных лучей располагается в направлении линии сварки, а угол опережения заднего луча является меньшим, чем угол опережения ведущего луча из лазерных лучей.
18. Способ по п.8, в котором задний луч из лазерных лучей располагается в направлении линии сварки, а угол опережения заднего луча является меньшим, чем угол опережения ведущего луча из лазерных лучей.
19. Способ по п.11, в котором задний луч из лазерных лучей располагается в направлении линии сварки, а угол опережения заднего луча является меньшим, чем угол опережения ведущего луча из лазерных лучей.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2011/060805 WO2012147213A1 (ja) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | レーザ溶接鋼管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013152770A true RU2013152770A (ru) | 2015-06-10 |
| RU2563067C2 RU2563067C2 (ru) | 2015-09-20 |
Family
ID=47071752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013152770/02A RU2563067C2 (ru) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | Способ производства стальной трубы с помощью лазерной сварки |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20140175069A1 (ru) |
| EP (1) | EP2703112B1 (ru) |
| KR (2) | KR20130138338A (ru) |
| CN (1) | CN103501955B (ru) |
| RU (1) | RU2563067C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012147213A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019130043A1 (en) * | 2017-12-26 | 2019-07-04 | Arcelormittal | Method for butt laser welding two metal sheets with first and second front laser beams and a back laser beam |
| HUE067775T2 (hu) * | 2017-03-03 | 2024-11-28 | Furukawa Electric Co Ltd | Hegesztõ eljárás és hegesztõ készülék |
| RU2697548C1 (ru) * | 2018-11-06 | 2019-08-15 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) | Способ сварки трением с перемешиванием |
| RU2708715C1 (ru) * | 2018-11-22 | 2019-12-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Арк-инжиниринг" | Способ гибридной лазерно-дуговой наплавки изделия из металла |
| WO2020196646A1 (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 日立金属株式会社 | 溶接管の製造方法及び溶接管の製造装置 |
| CN111673279A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-18 | 首钢集团有限公司 | 一种具有铝或铝合金镀层的钢板激光焊方法和激光焊接装置及应用 |
| CN117283141A (zh) * | 2023-11-15 | 2023-12-26 | 江苏优美特工程技术有限公司 | 一种钢管的高频感应激光复合焊接工艺及焊接设备 |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3632952A1 (de) * | 1986-09-27 | 1988-04-07 | Hoesch Ag | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung rohrfoermiger koerper mittels laser-laengsnahtschweissung |
| JPH0199789A (ja) * | 1987-10-13 | 1989-04-18 | Kawasaki Steel Corp | 溶接管の製造方法 |
| JP2828879B2 (ja) * | 1993-08-30 | 1998-11-25 | 住友重機械工業株式会社 | レーザ加工機 |
| JP2902550B2 (ja) | 1994-01-25 | 1999-06-07 | 住友重機械工業株式会社 | レーザ加工機 |
| JP2836498B2 (ja) * | 1994-09-19 | 1998-12-14 | 住友金属工業株式会社 | レーザ溶接製管方法 |
| JP2861836B2 (ja) * | 1994-12-02 | 1999-02-24 | 住友金属工業株式会社 | フェライト系ステンレス鋼のレーザ溶接方法 |
| JPH08300172A (ja) * | 1995-04-28 | 1996-11-19 | Nkk Corp | 溶接鋼管の製造方法 |
| JP3079962B2 (ja) * | 1995-07-12 | 2000-08-21 | 日本鋼管株式会社 | 溶接鋼管の製造方法 |
| RU2108178C1 (ru) * | 1996-08-28 | 1998-04-10 | Акционерное общество открытого типа "НовосибирскНИИХиммаш" | Способ сварки труб из плакированной ленты |
| RU2120365C1 (ru) * | 1996-12-10 | 1998-10-20 | Юрий Степанович Комиссарчук | Способ изготовления продольношовных труб сваркой лазером и устройство для его осуществления |
| WO2000066314A1 (en) * | 1999-04-30 | 2000-11-09 | Edison Welding Insitute | Coated material welding with multiple energy beams |
| JP4395217B2 (ja) * | 1999-05-17 | 2010-01-06 | 株式会社アマダエンジニアリングセンター | レーザ溶接用複合ヘッド |
| JP3762676B2 (ja) * | 2001-09-17 | 2006-04-05 | 本田技研工業株式会社 | ワークの溶接方法 |
| JP2003340582A (ja) * | 2002-05-23 | 2003-12-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | レーザ溶接装置およびレーザ溶接方法 |
| JP4120408B2 (ja) | 2003-01-21 | 2008-07-16 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | レーザとアークの複合溶接方法およびそれに用いる溶接継手の開先形状 |
| JP2004330299A (ja) | 2003-04-15 | 2004-11-25 | Nippon Steel Corp | 溶接部強度に優れたレーザ溶接方法 |
| KR100489692B1 (ko) * | 2004-06-16 | 2005-05-17 | 엘에스전선 주식회사 | 플라즈마와 레이저를 이용한 연속적인 맞대기 용접방법 및이를 이용한 금속관 제조방법 |
| US8253062B2 (en) * | 2005-06-10 | 2012-08-28 | Chrysler Group Llc | System and methodology for zero-gap welding |
| FR2908677B1 (fr) * | 2006-11-17 | 2009-02-20 | Air Liquide | Procede de soudage par faisceau laser a penetration amelioree |
| JP2009178768A (ja) * | 2008-02-01 | 2009-08-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | レーザ溶接方法およびレーザ溶接装置 |
| EP2322312B1 (en) * | 2008-06-23 | 2020-01-08 | JFE Steel Corporation | Method for manufacturing laser-welded steel pipe |
| JP5375527B2 (ja) * | 2008-10-31 | 2013-12-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | レーザ溶接鋼管の製造方法 |
| CN101412153B (zh) * | 2008-11-07 | 2011-03-16 | 北京智博高科生物技术有限公司 | 利用激光技术焊接密封薄壁金属管的工艺及设备 |
| JP2010167435A (ja) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Tokyu Car Corp | レーザ溶接方法。 |
| CN101850472A (zh) * | 2009-03-31 | 2010-10-06 | 武汉楚天激光（集团）股份有限公司 | 激光焊接铝及铝合金材料的工艺方法 |
| JP5827454B2 (ja) * | 2010-03-08 | 2015-12-02 | 株式会社神戸製鋼所 | レーザー・アーク複合溶接方法及び該溶接方法による溶接部材の製造方法 |
| CN101817119B (zh) * | 2010-05-20 | 2012-04-25 | 什邡市明日宇航工业股份有限公司 | 铼合金薄板激光焊接方法 |
-
2011
- 2011-04-28 KR KR1020137030035A patent/KR20130138338A/ko not_active Ceased
- 2011-04-28 RU RU2013152770/02A patent/RU2563067C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-04-28 KR KR1020167001316A patent/KR101756762B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2011-04-28 EP EP11864197.6A patent/EP2703112B1/en not_active Not-in-force
- 2011-04-28 WO PCT/JP2011/060805 patent/WO2012147213A1/ja not_active Ceased
- 2011-04-28 CN CN201180070463.XA patent/CN103501955B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-04-28 US US14/113,652 patent/US20140175069A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2703112A4 (en) | 2014-11-05 |
| KR20160013260A (ko) | 2016-02-03 |
| CN103501955A (zh) | 2014-01-08 |
| EP2703112A1 (en) | 2014-03-05 |
| WO2012147213A1 (ja) | 2012-11-01 |
| KR101756762B1 (ko) | 2017-07-12 |
| EP2703112B1 (en) | 2018-01-10 |
| CN103501955B (zh) | 2016-03-16 |
| US20140175069A1 (en) | 2014-06-26 |
| KR20130138338A (ko) | 2013-12-18 |
| RU2563067C2 (ru) | 2015-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013152770A (ru) | Способ производства стальной трубы с помощью лазерной сварки | |
| RU2013148143A (ru) | Способ изготовления стальной трубы лазерной сваркой | |
| RU2012142643A (ru) | Способ гибридной лазерной/дуговой сварки и использующий его способ изготовления сварного изделия | |
| RU2356713C2 (ru) | Способ непрерывной сварки встык при использовании плазмы и лазера и способ изготовления металлической трубы при использовании этого способа | |
| JP5600837B2 (ja) | 狭開先多層盛レーザ溶接方法 | |
| TR201110415T1 (tr) | Hibrit kaynak yöntemi ve hibrit kaynak aparatı. | |
| JP2019034343A5 (ru) | ||
| JP2011056544A5 (ru) | ||
| WO2014155190A8 (en) | Welded portion inspection apparatus and inspection method thereof, with inspection in different zones of the molten pool | |
| RU2016150441A (ru) | Лазерный сварочный аппарат | |
| WO2014155191A8 (en) | Welded portion inspection apparatus and inspection method thereof | |
| GB2440086B (en) | Laser welding system and methods with an array of laser diodes with a common lens spaced apart from the laser array | |
| CN204524549U (zh) | 一种双焦点复合激光焊接加工头 | |
| JP2008272826A (ja) | 補剛板及び補剛板の製造方法 | |
| JP2015120188A5 (ru) | ||
| RU2013147986A (ru) | Способ лазерной сварки | |
| WO2009157994A3 (en) | Glass sheet cutting by laser-guided gyrotron beam | |
| RU2010147573A (ru) | Конфигуратор лазерного пятна и способ лазерной обработки конструкционного материала на его основе | |
| JP5866790B2 (ja) | レーザ溶接鋼管の製造方法 | |
| MX2021010842A (es) | Metodo para soldadura por fusion de una o mas laminas de acero hechas de acero endurecible por presion. | |
| HRP20141013T1 (hr) | Naäśin zavarivanja elemenata za energetsku industriju, posebice panela nepropusnih stijenki energetskih kotlova uz primjenu metode mig/mag i laserskog zavarivanja | |
| CN204221193U (zh) | 一种激光双向填丝焊接装置 | |
| RU2609609C2 (ru) | Способ сварки труб большого диаметра лазерной и гибридной лазерно-дуговой сваркой | |
| JP5600838B2 (ja) | レーザ溶接方法 | |
| JP2019217522A (ja) | 金属板積層品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190429 |