RU2012135760A - Однокамерный испаритель и его применение при химическом синтезе - Google Patents
Однокамерный испаритель и его применение при химическом синтезе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012135760A RU2012135760A RU2012135760/05A RU2012135760A RU2012135760A RU 2012135760 A RU2012135760 A RU 2012135760A RU 2012135760/05 A RU2012135760/05 A RU 2012135760/05A RU 2012135760 A RU2012135760 A RU 2012135760A RU 2012135760 A RU2012135760 A RU 2012135760A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- evaporator
- chamber
- carried out
- heating pipes
- catalytic dehydration
- Prior art date
Links
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 19
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N Formamide Chemical compound NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 14
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract 12
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract 12
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 10
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims abstract 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 2
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
- C01C3/02—Preparation, separation or purification of hydrogen cyanide
- C01C3/0204—Preparation, separation or purification of hydrogen cyanide from formamide or from ammonium formate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
- C01C3/02—Preparation, separation or purification of hydrogen cyanide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12Q—MEASURING OR TESTING PROCESSES INVOLVING ENZYMES, NUCLEIC ACIDS OR MICROORGANISMS; COMPOSITIONS OR TEST PAPERS THEREFOR; PROCESSES OF PREPARING SUCH COMPOSITIONS; CONDITION-RESPONSIVE CONTROL IN MICROBIOLOGICAL OR ENZYMOLOGICAL PROCESSES
- C12Q1/00—Measuring or testing processes involving enzymes, nucleic acids or microorganisms; Compositions therefor; Processes of preparing such compositions
- C12Q1/68—Measuring or testing processes involving enzymes, nucleic acids or microorganisms; Compositions therefor; Processes of preparing such compositions involving nucleic acids
- C12Q1/6876—Nucleic acid products used in the analysis of nucleic acids, e.g. primers or probes
- C12Q1/6883—Nucleic acid products used in the analysis of nucleic acids, e.g. primers or probes for diseases caused by alterations of genetic material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B39/00—Evaporators; Condensers
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/48—Biological material, e.g. blood, urine; Haemocytometers
- G01N33/50—Chemical analysis of biological material, e.g. blood, urine; Testing involving biospecific ligand binding methods; Immunological testing
- G01N33/68—Chemical analysis of biological material, e.g. blood, urine; Testing involving biospecific ligand binding methods; Immunological testing involving proteins, peptides or amino acids
- G01N33/6893—Chemical analysis of biological material, e.g. blood, urine; Testing involving biospecific ligand binding methods; Immunological testing involving proteins, peptides or amino acids related to diseases not provided for elsewhere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12Q—MEASURING OR TESTING PROCESSES INVOLVING ENZYMES, NUCLEIC ACIDS OR MICROORGANISMS; COMPOSITIONS OR TEST PAPERS THEREFOR; PROCESSES OF PREPARING SUCH COMPOSITIONS; CONDITION-RESPONSIVE CONTROL IN MICROBIOLOGICAL OR ENZYMOLOGICAL PROCESSES
- C12Q2600/00—Oligonucleotides characterized by their use
- C12Q2600/158—Expression markers
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2800/00—Detection or diagnosis of diseases
- G01N2800/28—Neurological disorders
- G01N2800/2842—Pain, e.g. neuropathic pain, psychogenic pain
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Immunology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Urology & Nephrology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Hematology (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Cell Biology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Biophysics (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
1. Способ получения органических соединений путем выпаривания исходного компонента Е в испарителе, перемещения испаренного исходного компонента Е в реактор С, в котором происходит превращение исходного компонента Е в паровой фазе в виде разложения или реакции с самим собой, или по меньшей мере с еще одним исходным компонентом E2, отличающийся тем, что испаритель по существу представляет собой емкость с находящимися в ней нагревательными трубами HR, которые предпочтительно проходят параллельно друг другу и продольной оси испарителя, причем емкость предпочтительно состоит всего из одной камеры R, и причем такжеa) соотнесенная к объему камеры R площадь наружной поверхности нагревательных труб HR составляет по меньшей мере 300 м/м,b) гидравлический диаметр объема камеры R составляет 0,03-1 м,c) камера имеет длину от 0,2 до 5 м.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в испарителе испаряют жидкий формамид, который затем подвергают каталитической дегидратации в реакторе R.3. Способ по п.2, отличающийся тем, что формамид испаряют при давлении, как минимум 600 бар и при температуре, по меньшей мере 200°С.4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что внутренний диаметр нагревательных труб HR составляет от 100 до 6000 мкм, а наименьшее расстояние между нагревательными трубами HR составляет максимум 3 мм.5. Способ по п.2, отличающийся тем, что каталитическая дегидратация осуществляется при температурах от 350 до 650°С.6. Способ по п.2, отличающийся тем, что каталитическую дегидратацию осуществляют при абсолютных значениях давления от 70 мбар до 5 бар.7. Способ по п.6, отличающийся тем, что дегидратацию осуществляют при абсолютных значениях давления от 600 мбар д�
Claims (1)
1. Способ получения органических соединений путем выпаривания исходного компонента Е в испарителе, перемещения испаренного исходного компонента Е в реактор С, в котором происходит превращение исходного компонента Е в паровой фазе в виде разложения или реакции с самим собой, или по меньшей мере с еще одним исходным компонентом E2, отличающийся тем, что испаритель по существу представляет собой емкость с находящимися в ней нагревательными трубами HR, которые предпочтительно проходят параллельно друг другу и продольной оси испарителя, причем емкость предпочтительно состоит всего из одной камеры R, и причем также
a) соотнесенная к объему камеры R площадь наружной поверхности нагревательных труб HR составляет по меньшей мере 300 м2/м3,
b) гидравлический диаметр объема камеры R составляет 0,03-1 м,
c) камера имеет длину от 0,2 до 5 м.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в испарителе испаряют жидкий формамид, который затем подвергают каталитической дегидратации в реакторе R.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что формамид испаряют при давлении, как минимум 600 бар и при температуре, по меньшей мере 200°С.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что внутренний диаметр нагревательных труб HR составляет от 100 до 6000 мкм, а наименьшее расстояние между нагревательными трубами HR составляет максимум 3 мм.
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что каталитическая дегидратация осуществляется при температурах от 350 до 650°С.
6. Способ по п.2, отличающийся тем, что каталитическую дегидратацию осуществляют при абсолютных значениях давления от 70 мбар до 5 бар.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что дегидратацию осуществляют при абсолютных значениях давления от 600 мбар до 1,5 бар.
8. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что каталитическая дегидратация осуществляется в трубчатом реакторе, предпочтительно - в многотрубчатом реакторе.
9. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что каталитическая дегидратация осуществляется в присутствии фасонных изделий, выбранных из изготовленных высокотемпературным спеканием фасонных изделий, состоящих из оксида алюминия и при необходимости оксида кремния, и фасонных изделий из хромоникелевой нержавеющей стали или в присутствии укладок из стали или оксида железа на пористых материалах-носителях, в качестве катализаторов, и/или внутренняя поверхность трубчатого реактора выполнена из стали и служит катализатором.
10. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что каталитическую дегидратацию проводят в присутствии кислорода.
11. Способ по п.8, отличающийся тем, что каталитическая дегидратация осуществляется при удельной нагрузке формамидом на площадь, составляющей от 0,1 до 100 кг/м2 в области ламинарного течения.
12. Испаритель для применения в способе по меньшей мере по одному из пп.1-11 (однокамерный испаритель), отличающийся тем, что испаритель по существу представляет собой емкость с находящимися в ней нагревательными трубами HR, которые предпочтительно проходят параллельно друг другу и продольной оси испарителя, причем емкость предпочтительно состоит всего из одной камеры R, и причем также
a) соотнесенная к объему камеры R площадь наружной поверхности нагревательных труб HR составляет по меньшей мере 300 м2/м3,
b) гидравлический диаметр объема камеры R составляет 0,01-1 м,
c) камера имеет длину от 0,1 до 5 м.
15. Применение однокамерного испарителя для испарения формамида в процессе синтеза синильной кислоты из формамида.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP10151422.2 | 2010-01-22 | ||
| EP10151422 | 2010-01-22 | ||
| PCT/EP2011/050805 WO2011089209A2 (de) | 2010-01-22 | 2011-01-21 | Einraumverdampfer und deren verwendung bei der chemischen synthese |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012135760A true RU2012135760A (ru) | 2014-02-27 |
| RU2567619C2 RU2567619C2 (ru) | 2015-11-10 |
Family
ID=44168354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012135760/05A RU2567619C2 (ru) | 2010-01-22 | 2011-01-21 | Однокамерный испаритель и его применение при химическом синтезе |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2526058B1 (ru) |
| JP (1) | JP5882229B2 (ru) |
| KR (1) | KR20120127465A (ru) |
| CN (1) | CN102712490B (ru) |
| AU (1) | AU2011208656A1 (ru) |
| BR (1) | BR112012018017A2 (ru) |
| CA (1) | CA2787286A1 (ru) |
| MX (1) | MX2012008473A (ru) |
| MY (1) | MY162168A (ru) |
| RU (1) | RU2567619C2 (ru) |
| TW (1) | TW201138942A (ru) |
| WO (1) | WO2011089209A2 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2644263A1 (de) | 2012-03-28 | 2013-10-02 | Aurotec GmbH | Druckgeregelter Reaktor |
| JP2016508481A (ja) * | 2013-03-01 | 2016-03-22 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | ホルムアミドを充填した後方反応器からシアン化水素酸を合成する方法 |
| JP2016519644A (ja) | 2013-04-10 | 2016-07-07 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | ホルムアミド−触媒からのシアン化水素酸の合成法 |
| CN105664510A (zh) * | 2016-02-26 | 2016-06-15 | 天津大学建筑设计研究院 | 一种气态有机污染物发生器的蒸发室 |
| EA201990682A1 (ru) | 2016-09-13 | 2019-10-31 | Устройство и его применение для предварительного нагрева по меньшей мере одной текучей среды | |
| CN117715858A (zh) | 2021-08-13 | 2024-03-15 | 巴斯夫欧洲公司 | 用于燃料电池操作的从甲醇或氨中获得高纯度氢气的方法和装置 |
| WO2025242597A1 (en) * | 2024-05-22 | 2025-11-27 | Basf Se | Process comprising evaporating glycerol |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE477437C (de) | 1926-04-11 | 1929-06-11 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Verfahren zur katalytischen Darstellung von Cyanwasserstoff aus Formamid |
| US2042451A (en) | 1933-04-12 | 1936-06-02 | Du Pont | Dehydration of formamide to produce hydrocyanic acid |
| US2429262A (en) | 1944-02-01 | 1947-10-21 | British Celanese | Manufacture of hydrogen cyanide |
| US2529546A (en) | 1945-01-09 | 1950-11-14 | Celanese Corp | Manufacture of hydrogen cyanide |
| US2534000A (en) * | 1945-10-09 | 1950-12-12 | Du Pont | Process for producing hydrocyanic acid |
| DE973173C (de) | 1955-03-15 | 1959-12-17 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von Blausaeure aus Formamid |
| DE1000796B (de) | 1955-08-25 | 1957-01-17 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Cyanwasserstoff durch katalytische Spaltung von Formamiddampf |
| DE1209561B (de) | 1963-12-18 | 1966-01-27 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoff aus Formamid |
| JPS5944881B2 (ja) * | 1978-12-08 | 1984-11-01 | 株式会社荏原製作所 | 蒸発装置 |
| DE3525749A1 (de) | 1985-07-19 | 1987-01-29 | Basf Ag | Verfahren zur spaltung von formamid zu blausaeure und wasser |
| DE10109846A1 (de) | 2001-03-01 | 2002-09-05 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung wässriger Polymerdispersionen |
| DE10138553A1 (de) | 2001-08-06 | 2003-05-28 | Basf Ag | Blausäure aus Formamid |
| DE10144891A1 (de) * | 2001-09-12 | 2003-03-27 | Basf Ag | Alternatives Reaktorkonzept zur Blausäureherstellung |
| JP4575636B2 (ja) * | 2002-02-14 | 2010-11-04 | 三菱レイヨン株式会社 | 多管式熱交換器、これを具備した蒸留装置、および熱交換方法 |
| DE10256578A1 (de) * | 2002-12-04 | 2004-06-17 | Basf Ag | Blausäure aus Formamid |
| DE10335451A1 (de) | 2003-08-02 | 2005-03-10 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Entfernung von flüchtigen Verbindungen aus Stoffgemischen mittels Mikroverdampfer |
| DE102005017452B4 (de) | 2005-04-15 | 2008-01-31 | INSTITUT FüR MIKROTECHNIK MAINZ GMBH | Mikroverdampfer |
| DE102005036870A1 (de) * | 2005-08-02 | 2007-02-08 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Gasphasenphosgenierung |
| DE102005051637A1 (de) * | 2005-10-26 | 2007-05-03 | Atotech Deutschland Gmbh | Reaktorsystem mit einem mikrostrukturierten Reaktor sowie Verfahren zur Durchführung einer chemischen Reaktion in einem solchen Reaktor |
| JP2007269578A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Sumitomo Chemical Co Ltd | シアナミド類の製造方法 |
| JP4862542B2 (ja) * | 2006-08-02 | 2012-01-25 | 三菱化学株式会社 | 試験装置及び電力貯蔵供給デバイスの安全性評価方法 |
| JP2008157932A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-07-10 | Ebara Corp | マイクロ流体デバイス、および、マイクロ流体デバイスの温度制御システム |
| JP4992655B2 (ja) * | 2007-10-12 | 2012-08-08 | 富士ゼロックス株式会社 | 反応装置 |
| AP2010005263A0 (en) * | 2007-11-13 | 2010-06-30 | Basf Se | Improved method for the production of hydrocyanic acid by means of catalytic dehydration of gaseous formamide |
-
2011
- 2011-01-21 EP EP11700933.2A patent/EP2526058B1/de not_active Not-in-force
- 2011-01-21 BR BR112012018017A patent/BR112012018017A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-01-21 JP JP2012549366A patent/JP5882229B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-01-21 TW TW100102342A patent/TW201138942A/zh unknown
- 2011-01-21 CA CA2787286A patent/CA2787286A1/en not_active Abandoned
- 2011-01-21 WO PCT/EP2011/050805 patent/WO2011089209A2/de not_active Ceased
- 2011-01-21 KR KR1020127021809A patent/KR20120127465A/ko not_active Withdrawn
- 2011-01-21 CN CN201180006886.5A patent/CN102712490B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-01-21 AU AU2011208656A patent/AU2011208656A1/en not_active Abandoned
- 2011-01-21 MX MX2012008473A patent/MX2012008473A/es active IP Right Grant
- 2011-01-21 RU RU2012135760/05A patent/RU2567619C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-01-21 MY MYPI2012003307A patent/MY162168A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102712490B (zh) | 2015-11-25 |
| CN102712490A (zh) | 2012-10-03 |
| JP5882229B2 (ja) | 2016-03-09 |
| MX2012008473A (es) | 2012-08-15 |
| EP2526058B1 (de) | 2016-07-13 |
| MY162168A (en) | 2017-05-31 |
| BR112012018017A2 (pt) | 2016-05-03 |
| KR20120127465A (ko) | 2012-11-21 |
| RU2567619C2 (ru) | 2015-11-10 |
| WO2011089209A3 (de) | 2011-09-15 |
| AU2011208656A1 (en) | 2012-08-09 |
| CA2787286A1 (en) | 2011-07-28 |
| EP2526058A2 (de) | 2012-11-28 |
| WO2011089209A2 (de) | 2011-07-28 |
| TW201138942A (en) | 2011-11-16 |
| JP2013518016A (ja) | 2013-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012135760A (ru) | Однокамерный испаритель и его применение при химическом синтезе | |
| JP2013518016A5 (ru) | ||
| Verma et al. | Sustainable pathway to furanics from biomass via heterogeneous organo-catalysis | |
| Lee et al. | Direct preparation of dichloropropanol (DCP) from glycerol using heteropolyacid (HPA) catalysts: A catalyst screen study | |
| JP6485351B2 (ja) | イソブタノールからイソブチレンを製造する方法 | |
| WO2015016217A1 (ja) | アクリル酸の製造方法 | |
| RU2010123683A (ru) | Улучшенный способ получения синильной кислоты посредством каталитической дегидратации газообразного формамида | |
| Tang et al. | Highly efficient and robust Mg0. 388Al2. 408O4 catalyst for gas-phase decarbonylation of lactic acid to acetaldehyde | |
| AR088659A1 (es) | Proceso para producir 2,3,3,3-tetrafluoropropeno | |
| RU2010123682A (ru) | Улучшенный способ получения синильной кислоты посредством каталитической дегидратации газообразного формамида | |
| JP6272493B2 (ja) | 乳酸を含む蒸気組成物の製造方法 | |
| CN102086146B (zh) | 一种采用绝热反应体系的草酸酯加氢制取乙二醇的工艺 | |
| WO2014185205A1 (ja) | 固体リン酸触媒、及びそれを用いたトリオキサンの製造方法 | |
| Wang et al. | Microwave-assisted conversion of fructose to 5-Hydroxymethylfurfural using sulfonated porous carbon derived from biomass | |
| US20110182798A1 (en) | Single-chamber vaporizer and use thereof in chemical synthesis | |
| JP6103149B1 (ja) | イソブチレン製造用触媒およびイソブチレンの製造方法 | |
| JP2022553692A (ja) | 環状グアニジン誘導体を製造する方法 | |
| JP2017190287A (ja) | Ｎ−ビニルホルムアミドの製造方法 | |
| CN103339119B (zh) | 从木糖连续制备糠醛的方法 | |
| Song et al. | Direct preparation of dichloropropanol from glycerol and hydrochloric acid gas using heteropolyacid (HPA) catalyst by heterogeneous gas phase reaction | |
| CN103288652B (zh) | 一种由甲苯催化蒸馏一步合成甲基苯胺的方法 | |
| CN103922902A (zh) | 对甲氧基苯乙醇合成对甲氧基苯乙烯的工艺 | |
| JP2016519644A (ja) | ホルムアミド−触媒からのシアン化水素酸の合成法 | |
| CN102910601A (zh) | 一种三氯氧磷的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170122 |