[go: up one dir, main page]

RU2012151842A - Способ горячей прокатки стальных полос и стан горячей прокатки - Google Patents

Способ горячей прокатки стальных полос и стан горячей прокатки Download PDF

Info

Publication number
RU2012151842A
RU2012151842A RU2012151842/02A RU2012151842A RU2012151842A RU 2012151842 A RU2012151842 A RU 2012151842A RU 2012151842/02 A RU2012151842/02 A RU 2012151842/02A RU 2012151842 A RU2012151842 A RU 2012151842A RU 2012151842 A RU2012151842 A RU 2012151842A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
rolling mill
cooling
steel strip
cooling section
Prior art date
Application number
RU2012151842/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2526644C2 (ru
Inventor
Геральд ХОЕНБИХЛЕР
Геральд ЭККЕРШТОРФЕР
Бернд ЛИНЦЕР
Original Assignee
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=44314219&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2012151842(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх filed Critical Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Publication of RU2012151842A publication Critical patent/RU2012151842A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2526644C2 publication Critical patent/RU2526644C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0426—Hot rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D10/00—Modifying the physical properties by methods other than heat treatment or deformation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C21D11/005—Process control or regulation for heat treatments for cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

1. Способ горячей прокатки стальных полос (3) в нескольких следующих друг за другом прокатных клетях (F1-F5), причем стальные полосы прокатывают начисто до конечной толщины сначала в аустенитном состоянии и затем, после интенсивного охлаждения жидкостью между прокатными клетями, в ферритном состоянии в одной или более прокатных клетях, отличающийся тем, что конечная толщина стальной полосы (3) составляет менее 3 мм, в особенности менее 2,5 мм, предпочтительно менее 1,49 мм, что разницу между температурой на выходе для стальной полосы, выходящей из последней прокатной клети (F3) перед охлаждением жидкостью, и равновесной предельной температурой аустенита устанавливают посредством предварительного управления или регулирования данной температуры на выходе до значения не более 70 K, предпочтительно не более 50 K, предпочтительно менее 25 K, и что охлаждение жидкостью между двумя прокатными клетями осуществляется в зависимости от длины Lc участка охлаждения (1) путем того, что на участке охлаждения с двух сторон стальной полосы (3) подают на каждую сторону по меньшей мере количество жидкости Qu>284/(Lc) литра в минуту и на метр ширины полосы, в особенности Qu>2*284/(Lc) литра в минуту и на метр ширины полосы, но не более Qu=7*284/(Lc) литра в минуту и на метр ширины полосы, предпочтительно Qu<4*284/(Lc) литра в минуту и на метр ширины полосы.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что удельная по ширине пропускная способность сквозь прокатные клети составляет менее 12 мм м/с, предпочтительно менее 9,5 мм м/с.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что предварительное управление или регулирование температуры на выходе для стальной полосы, выходящей из последней прока�

Claims (24)

1. Способ горячей прокатки стальных полос (3) в нескольких следующих друг за другом прокатных клетях (F1-F5), причем стальные полосы прокатывают начисто до конечной толщины сначала в аустенитном состоянии и затем, после интенсивного охлаждения жидкостью между прокатными клетями, в ферритном состоянии в одной или более прокатных клетях, отличающийся тем, что конечная толщина стальной полосы (3) составляет менее 3 мм, в особенности менее 2,5 мм, предпочтительно менее 1,49 мм, что разницу между температурой на выходе для стальной полосы, выходящей из последней прокатной клети (F3) перед охлаждением жидкостью, и равновесной предельной температурой аустенита устанавливают посредством предварительного управления или регулирования данной температуры на выходе до значения не более 70 K, предпочтительно не более 50 K, предпочтительно менее 25 K, и что охлаждение жидкостью между двумя прокатными клетями осуществляется в зависимости от длины Lc участка охлаждения (1) путем того, что на участке охлаждения с двух сторон стальной полосы (3) подают на каждую сторону по меньшей мере количество жидкости Qu>284/(Lc1,42) литра в минуту и на метр ширины полосы, в особенности Qu>2*284/(Lc1,42) литра в минуту и на метр ширины полосы, но не более Qu=7*284/(Lc1,42) литра в минуту и на метр ширины полосы, предпочтительно Qu<4*284/(Lc1,42) литра в минуту и на метр ширины полосы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что удельная по ширине пропускная способность сквозь прокатные клети составляет менее 12 мм м/с, предпочтительно менее 9,5 мм м/с.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что предварительное управление или регулирование температуры на выходе для стальной полосы, выходящей из последней прокатной клети (F3) перед охлаждением жидкостью, базируется на таблицах, зависящих от степени качества и/или степени обжима, или на простых математических соотношениях, зависящих от степени качества и/или степени обжима, между удельной по ширине пропускной способностью по массе и температурой на входе в первой прокатной клети (F1).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что устанавливают среднюю скорость охлаждения Т'=A*B*vm/Lc между последней прокатной клетью (F3) перед охлаждением жидкостью с помощью участка охлаждения (1) длины Lc и первой прокатной клетью (F4) после охлаждения жидкостью,
причем справедливо, что А=[0,5…2,0]*40+(Tm-Ta), где Tm представляет собой среднюю температуру на выходе стальной полосы (3), выходящей из последней прокатной клети (F3) перед охлаждением жидкостью, и Та представляет собой равновесную предельную температуру аустенита,
причем справедливо, что В=0,95+0,5*(100-Fe), где Fe обозначает содержание железа в стали в процентах по массе,
и причем vm обозначает скорость полосы, существующую между двумя названными прокатными клетями (F3, F4).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждающая жидкость представляет собой воду с температурой применения между 15°С и 60°С, предпочтительно между 25°С и 40°С.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение осуществляется между предпоследней (F4) и последней (F5) прокатной клетью и/или третьей с конца (F3) и предпоследней (F4) прокатной клетью.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что охлаждение осуществляется между третьей с конца (F3) и предпоследней (F4) прокатной клетью и предпоследнюю прокатную клеть (F4) открывают в случае недостаточного охлаждения.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что длина Lc участка охлаждения (1) составляет от 5 до 30% зазора между предшествующей (F3) и последующей (F4) прокатной клетью.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что участок охлаждения (1) расположен ближе к предшествующей (F3), чем к последующей (F4) прокатной клети, в частности по меньшей мере на 20% ближе к предшествующей, чем к последующей прокатной клети.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что зазор (Lg) между следующими друг за другом прокатными клетями (F3, F4), между которыми происходит охлаждение, составляет от 3,5 до 7 м.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что ширина стальной полосы (3) лежит между 800 и 2200 мм.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина стальной полосы (3) перед участком охлаждения составляет от 1,2 до 5 мм, в особенности от 1,5 до 3,3 мм, предпочтительно от 1,8 до 3,5 мм.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что стальную полосу (3) прокатывают начисто из непрерывнолитой заготовки в непосредственно следующих друг за другом технологических этапах.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что стальную полосу (3) сначала подвергают черновой прокатке на одном-четырех этапах, затем еще раз нагревают по меньшей мере до 1100°С и, наконец, на трех-пяти этапах прокатывают начисто.
15. Многоклетьевой стан горячей прокатки для осуществления способа по одному из пп.1-12, отличающийся тем, что между двумя следующими друг за другом прокатными клетями (F3, F4) предусмотрены участок охлаждения (1) для двухсторонней подачи на стальную полосу (3) жидкости и сопутствующее устройство предварительного управления или регулирования, которые установлены таким образом, что на участке охлаждения (1) с двух сторон стальной полосы в зависимости от длины Lc участка охлаждения подается на каждую сторону по меньшей мере количество жидкости Qu>284/(Lc1,42) литра в минуту и на метр ширины полосы, в особенности Qu>2*284/(Lc1,42) литра в минуту и на метр ширины полосы, но не более Qu=7*284/(Lc1,42) литра в минуту и на метр ширины полосы, предпочтительно Qu<4*284/(Lc1,42) литра в минуту и на метр ширины полосы, и что предусмотрено предварительное управление или регулирование, которое устанавливает разницу между температурой на выходе стальной полосы (3) из последней прокатной клети (F3) перед участком охлаждения (1) и равновесной предельной температурой аустенита путем регулирования температуры на выходе так, что разница составляет не более 70 K, предпочтительно не более 50 K, предпочтительно менее 25 K.
16. Стан горячей прокатки по п.15, отличающийся тем, что предварительное управление или регулирование температуры на выходе для стальной полосы (3), выходящей из последней прокатной клети (F3) перед участком охлаждения (1), базируется на таблицах, зависящих от степени качества и/или степени обжима, или на простых математических соотношениях, зависящих от степени качества и/или степени обжима, между удельной по ширине пропускной способностью по массе и температурой на входе в первой прокатной клети (F1).
17. Стан горячей прокатки по п.15 или 16, отличающийся тем, что участок охлаждения (1) расположен между предпоследней (F4) и последней (F5) прокатной клетью и/или третьей с конца (F3) и предпоследней (F4) прокатной клетью.
18. Стан горячей прокатки по п.15, отличающийся тем, что длина Lc участка охлаждения (1) составляет от 5 до 30% зазора между предшествующей (F3) и последующей (F4) прокатной клетью.
19. Стан горячей прокатки по п.15, отличающийся тем, что участок охлаждения (1) расположен ближе к предшествующей (F3), чем к последующей (F4) прокатной клети, в частности по меньшей мере на 20% ближе к предшествующей, чем к последующей прокатной клети.
20. Стан горячей прокатки по п.15, отличающийся тем, что зазор (Lg) между следующими друг за другом прокатными клетями (F3, F4), между которыми расположен участок охлаждения (1), составляет от 3,5 до 7 м.
21. Стан горячей прокатки по п.15, отличающийся тем, что ширина стана горячей прокатки (F1-F5) и участка охлаждения (1) для ширины стальной полосы (3) установлена между 800 и 2200 мм.
22. Стан горячей прокатки по п.15, отличающийся тем, что участок охлаждения сконструирован таким образом, что в качестве охлаждающей жидкости может быть использована вода с температурой применения между 15°С и 60°С, предпочтительно между 25°С и 40°С.
23. Стан горячей прокатки по п.15, отличающийся тем, что он так соединен с установкой непрерывного литья, что стальная полоса (3) может быть прокатана начисто из непрерывнолитой заготовки на непосредственно следующих друг за другом технологических этапах.
24. Сопряженная прокатная установка, имеющая стан горячей прокатки по п.23, отличающаяся тем, что сопряженная прокатная установка имеет черновой прокатный стан с одной-четырьмя прокатными клетями, нагревательное устройство для разогрева стальной полосы, выходящей из чернового прокатного стана, до более чем 1100°С, а также стан горячей прокатки с тремя-пятью прокатными клетями (F1-F5) для прокатки начисто.
RU2012151842/02A 2010-05-04 2011-04-18 Способ горячей прокатки стальных полос и стан горячей прокатки RU2526644C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0075410A AT509707B1 (de) 2010-05-04 2010-05-04 Verfahren zum warmwalzen von stahlbändern und warmwalzstrasse
ATA754/2010 2010-05-04
PCT/EP2011/056086 WO2011138159A1 (de) 2010-05-04 2011-04-18 Verfahren zum warmwalzen von stahlbändern und warmwalzstrasse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012151842A true RU2012151842A (ru) 2014-06-10
RU2526644C2 RU2526644C2 (ru) 2014-08-27

Family

ID=44314219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012151842/02A RU2526644C2 (ru) 2010-05-04 2011-04-18 Способ горячей прокатки стальных полос и стан горячей прокатки

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2566989B1 (ru)
KR (1) KR101506442B1 (ru)
CN (1) CN102859009B (ru)
AT (1) AT509707B1 (ru)
RU (1) RU2526644C2 (ru)
WO (1) WO2011138159A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107661900B (zh) * 2016-07-29 2019-03-29 宝山钢铁股份有限公司 一种热连轧机组生产双面不锈钢复合板的制造方法
CN108994081B (zh) * 2018-06-25 2021-01-29 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种在esp生产线采用铁素体轧制生产低碳钢的方法
DE102019220033A1 (de) * 2019-03-18 2020-09-24 Sms Group Gmbh Anlage und Verfahren zur Herstellung von metallischem Warmband
CN110479762B (zh) * 2019-08-15 2020-10-30 武汉钢铁有限公司 一种用于铁素体轧制的热轧带钢全连续生产装置及方法
EP3808466A1 (de) * 2019-10-16 2021-04-21 Primetals Technologies Germany GmbH Kühleinrichtung mit kühlmittelstrahlen mit hohlem querschnitt
DE102020214427A1 (de) 2020-04-01 2021-10-07 Sms Group Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Warmbandes mittels einer Gießwalzanlage
CN113617836A (zh) * 2021-06-21 2021-11-09 日照钢铁控股集团有限公司 一种低能耗无头铁素体带钢生产的轧制工艺
CN113305519B (zh) * 2021-06-23 2022-02-01 泰安泰烁岩层控制科技有限公司 一种能够提高锚固效能的锚固杆的加工工艺及使用方法
CN115228929B (zh) * 2022-07-29 2024-09-13 广西广盛新材料科技有限公司 带钢生产的温度控制方法、装置、终端设备及存储介质

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19531538A1 (de) * 1995-08-25 1997-02-27 Schloemann Siemag Ag Warmbandproduktionsanlage für ferritisches Walzen und Verfahren zur Erzeugung von ferritischem Walzband
DE19600990C2 (de) * 1996-01-14 1997-12-18 Thyssen Stahl Ag Verfahren zum Warmwalzen von Stahlbändern
DE19613718C1 (de) * 1996-03-28 1997-10-23 Mannesmann Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband
NL1003293C2 (nl) * 1996-06-07 1997-12-10 Hoogovens Staal Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een stalen band.
NL1007739C2 (nl) * 1997-12-08 1999-06-09 Hoogovens Staal Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een stalen band met hoge sterkte.
DE19632448A1 (de) * 1996-08-05 1998-02-12 Mannesmann Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Band aus niedriggekohlten und ultraniedriggekohlten Stählen
KR100353570B1 (ko) * 1996-12-19 2002-09-19 코루스 스타알 베.뷔. 강 스트립 또는 시이트 제조방법 및 제조장치
DE19712616C2 (de) * 1997-03-26 1999-07-15 Thyssen Stahl Ag Warmwalzen von Stahlband
JPH11120277A (ja) 1997-10-09 1999-04-30 Olympus Optical Co Ltd コードイメージ記録装置
AR017713A1 (es) * 1997-12-08 2001-09-12 Hoogovens Staal Bv Método para fabricar una cinta de acero de alta resistencia
NL1007731C2 (nl) * 1997-12-08 1999-06-09 Hoogovens Staal Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een ferritisch gewalste stalen band.
DE19850253A1 (de) * 1998-10-31 2000-05-04 Schloemann Siemag Ag Verfahren und System zur Regelung von Kühlstrecken
IT1303873B1 (it) * 1998-11-26 2001-03-01 Demag Italimpianti Spa Laminatoio a caldo per nastri sottili
JP2000167615A (ja) * 1998-12-03 2000-06-20 Toshiba Corp 巻取温度制御方法及び制御装置
BE1012462A3 (fr) * 1999-02-05 2000-11-07 Centre Rech Metallurgique Procede de fabrication d'une bande d'acier laminee a chaud pour emboutissage.
CN1329134C (zh) * 2003-02-25 2007-08-01 西门子公司 尤其在冷却段内调节金属带温度的方法
WO2004076086A2 (de) * 2003-02-25 2004-09-10 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur regelung der temperatur eines metallbandes, insbesondere in einer fertigstrasse zum walzen von metallwarmband
RU2376106C2 (ru) * 2005-04-07 2009-12-20 Джованни Арведи Способ и система для изготовления металлических полос и листов без нарушения непрерывности между непрерывным литьем и прокаткой
ITRM20060262A1 (it) * 2006-05-17 2007-11-18 Ct Sviluppo Materiali Spa Procedimento per la produzione di nastri di acciaio al carbonio a grano fine e nastri cosi ottenibili
DE102007058709A1 (de) * 2007-08-04 2009-02-05 Sms Demag Ag Verfahren zum Herstellen eines Bandes aus Stahl

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130045862A (ko) 2013-05-06
KR101506442B1 (ko) 2015-03-27
RU2526644C2 (ru) 2014-08-27
EP2566989A1 (de) 2013-03-13
AT509707B1 (de) 2011-11-15
CN102859009A (zh) 2013-01-02
CN102859009B (zh) 2014-08-27
AT509707A4 (de) 2011-11-15
WO2011138159A1 (de) 2011-11-10
EP2566989B1 (de) 2014-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012151842A (ru) Способ горячей прокатки стальных полос и стан горячей прокатки
RU2746876C1 (ru) Система и способ непрерывного производства холоднокатаных листов нержавеющей стали
CN104942019B (zh) 一种带钢冷轧过程宽度自动控制方法
CA2569841C (en) Process and system for manufacturing metal strips and sheets without solution of continuity between continuous casting and rolling
CN101491814B (zh) 五机架四辊冷连轧机组弯辊力综合设定方法
EP0841995B1 (de) Hochgeschwindigkeits-dünnbrammenanlage
RU2008122938A (ru) Способ производства горячекатаной стальной полосы и комбинированная установка для реализации этого способа
CN110947759B (zh) 螺纹钢轧制生产线及其生产方法
RU2013120029A (ru) Оптимизированный по энергопотреблению и выходу способ и установка для изготовления горячекатаной стальной полосы
RU2015151581A (ru) Способ изготовления металлической полосы
CN102151693B (zh) 一种低硬度小规格弹簧钢的轧制方法
CN102921750A (zh) 一种消除带钢表面亮带的方法
CA2611396A1 (en) Process and related plant for manufacturing steel long products without interruption
CN109127730B (zh) 一种5356铝合金杆连铸连轧生产系统
CN101748256A (zh) 一种304不锈带钢的轧制与固溶处理的方法
CN101125343A (zh) 普通四辊热带钢连轧机带钢边部增厚综合控制方法
CN117619889A (zh) 一种无头轧制带钢柔性生产线和生产工艺
RU2007110144A (ru) Способ производства рулонов горячекатаной трубной стали
CN102145349A (zh) 一种稳定控制取向硅钢终轧温度的方法
RU2346762C1 (ru) Способ прокатки сортовых профилей
CN221063916U (zh) 一种无头轧制带钢柔性生产线
RU2405637C1 (ru) Способ прокатки
CN104001717A (zh) 轧钢的制造工艺
Nikolaev et al. Improving broad-strip hot-rolling mills
RU2613263C2 (ru) Способ горячей прокатки на широкополосном полунепрерывном стане

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20160803