RU2012144959A - Способ производства полимеров, не содержащих воду и растворитель - Google Patents
Способ производства полимеров, не содержащих воду и растворитель Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012144959A RU2012144959A RU2012144959/05A RU2012144959A RU2012144959A RU 2012144959 A RU2012144959 A RU 2012144959A RU 2012144959/05 A RU2012144959/05 A RU 2012144959/05A RU 2012144959 A RU2012144959 A RU 2012144959A RU 2012144959 A RU2012144959 A RU 2012144959A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- extruder
- liquid
- section
- degassing
- pumps
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 38
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract 20
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract 10
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract 10
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract 9
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract 7
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 7
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims 6
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims 5
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 3
- 150000002433 hydrophilic molecules Chemical class 0.000 claims 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims 2
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims 2
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001347 Stellite Inorganic materials 0.000 claims 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- CXOWYMLTGOFURZ-UHFFFAOYSA-N azanylidynechromium Chemical compound [Cr]#N CXOWYMLTGOFURZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 1
- -1 cermets Substances 0.000 claims 1
- AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N chromium;cobalt;iron;manganese;methane;molybdenum;nickel;silicon;tungsten Chemical compound C.[Si].[Cr].[Mn].[Fe].[Co].[Ni].[Mo].[W] AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 1
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 claims 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/06—Treatment of polymer solutions
- C08F6/10—Removal of volatile materials, e.g. solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
- C08C2/00—Treatment of rubber solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F36/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
- C08F36/02—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
- C08F36/04—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
- C08F36/06—Butadiene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/06—Treatment of polymer solutions
- C08F6/12—Separation of polymers from solutions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
1. Способ удаления летучих соединений из жидкости (F), содержащей по меньшей мере один нелетучий полимер и по меньшей мере одно летучее соединение, который включает по меньшей мере следующие стадии:a) обработка жидкости (F) в по меньшей мере одной концентрирующей установке, содержащей по меньшей мере нагреватель (2), сосуд для дегазации (4), находящийся в сообщении с насосом (4.2) и по меньшей мере одним испарительным трубопроводом (4.1), при этом жидкость (F) нагревают, нагретую жидкость (G) подают в сосуд для дегазации (4), где часть летучих соединений удаляют через испарительный трубопровод (4.1) с получением концентрированной жидкости (Н),b) повторное нагревание концентрированной жидкости (H) из стадии а) по меньшей мере в одной установке для повторного нагревания (6) с получением повторно нагретой концентрированной жидкости (L);c) подача повторно нагретой концентрированной жидкости (L) из стадии b) по меньшей мере в один экструдерный узел, содержащий по меньшей мере секцию дегазации экструдера, содержащую по меньшей мере транспортирующую секцию (16), вентиляционное отверстие (15) с одним или более испарительными трубопроводами (15.1), накопительную секцию (20) и выпускную секцию (22), при этом летучие соединения удаляют через вентиляционные отверстия (15) и испарительные трубопроводы (15.1);при этом повторно нагретая концентрированная жидкость (L) при входе в секцию дегазации экструдера является свободнотекучей, а продукт (Р), полученный в выпускной секции (22), по существу, не содержит летучих соединений.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вязкость повторно нагретой концентрированной жидкости (L) находится в диапазоне от 500 до 50000000 мПа*с.3. Сп
Claims (55)
1. Способ удаления летучих соединений из жидкости (F), содержащей по меньшей мере один нелетучий полимер и по меньшей мере одно летучее соединение, который включает по меньшей мере следующие стадии:
a) обработка жидкости (F) в по меньшей мере одной концентрирующей установке, содержащей по меньшей мере нагреватель (2), сосуд для дегазации (4), находящийся в сообщении с насосом (4.2) и по меньшей мере одним испарительным трубопроводом (4.1), при этом жидкость (F) нагревают, нагретую жидкость (G) подают в сосуд для дегазации (4), где часть летучих соединений удаляют через испарительный трубопровод (4.1) с получением концентрированной жидкости (Н),
b) повторное нагревание концентрированной жидкости (H) из стадии а) по меньшей мере в одной установке для повторного нагревания (6) с получением повторно нагретой концентрированной жидкости (L);
c) подача повторно нагретой концентрированной жидкости (L) из стадии b) по меньшей мере в один экструдерный узел, содержащий по меньшей мере секцию дегазации экструдера, содержащую по меньшей мере транспортирующую секцию (16), вентиляционное отверстие (15) с одним или более испарительными трубопроводами (15.1), накопительную секцию (20) и выпускную секцию (22), при этом летучие соединения удаляют через вентиляционные отверстия (15) и испарительные трубопроводы (15.1);
при этом повторно нагретая концентрированная жидкость (L) при входе в секцию дегазации экструдера является свободнотекучей, а продукт (Р), полученный в выпускной секции (22), по существу, не содержит летучих соединений.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вязкость повторно нагретой концентрированной жидкости (L) находится в диапазоне от 500 до 50000000 мПа*с.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание летучих соединений в продукте (Р) меньше 1% от массы полимера.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что нелетучие полимеры представляют собой продукты синтетического каучука.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что продуктами синтетического каучука являются стиролбутадиеновые каучуки и бутадиеновые каучуки, предпочтительно бутадиеновый каучук, полученный с литиевым катализатором, бутадиеновый каучук, полученный с никелевым катализатором, бутадиеновый каучук, полученный с титановым катализатором, бутадиеновый каучук, полученный с кобальтовым катализатором, и бутадиеновый каучук, полученный с неодимовым катализатором.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость (F) содержит от 3 до 50% нелетучего полимера и от 60 до 97% летучих соединений, при этом вышеупомянутые компоненты составляют в сумме от 90 до 100% от общей массы жидкости (F).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость (F), поступающая в нагреватель (2), имеет температуру от 10 до 100°C.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость (F), поступающая в нагреватель (2), имеет вязкость от 100 мПа*с до 60000 мПа*с.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагретая жидкость G имеет температуру от 100 до 200°C.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление в сосуде для дегазации (4) находится в интервале от 100 до 4000 гПа.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что сосуд для дегазации (4) выполнен в форме циклонного сепаратора и имеет дно по меньшей мере торосферической формы, чтобы способствовать удалению концентрированной жидкости (H).
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что насос (4.2) выбирают из группы, состоящей из насосов объемного типа, шестеренчатых насосов, поршневых насосов, мембранных насосов, винтовых насосов, насосов экструдерного типа, таких как одно- или двухшнековые экструдеры с противоположно вращающимися или однонаправленно вращающимися шнеками, или насосов типа смесителей-пластикаторов, или их комбинаций.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура концентрированной жидкости (Н) ниже, чем температура нагретой жидкости (G), и находится в интервале от 15 до 100°C.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура повторно нагретой концентрированной жидкости (L) выше, чем температура концентрированной жидкости (Н), и находится в интервале от 50 до 200°C.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что экструдерный узел содержит экструдер, выбираемый из группы, состоящей из одношнековых и многошнековых экструдеров.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что экструдерный узел содержит устройства, чтобы производить операции с отдельными зонами экструдера, независимо друг от друга, при разных температурах, так что эти зоны могут или нагреваться, быть ненагретыми или охлаждаться.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что экструдер изготовлен из материала, выбираемого из азотированной стали, стали, полученной дуплекс-процессом, нержавеющей стали, сплавов на никелевой основе, композиционных материалов, таких как металлокерамика, материалов, полученных горячим изостатическим прессованием, жестких износоустойчивых материалов, таких как стеллит, металлов с нанесенным покрытием, с покрытиями, изготовленными, например, из керамики, нитрида титана, нитрида хрома и алмазоподобного углерода.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что вентиляционные отверстия (15) включают устройства, чтобы предохранять повторно нагретую концентрированную жидкость (L) или продукт (Р) от выхода наружу из этих вентиляционных отверстий.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что накопление в накопительных секциях (18, 20) осуществляется с помощью смесительных пластицирующих или суживающих элементов, дисков с выступающими элементами или пластин с фильерами.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что экструдерный узел содержит от 1 до 30 транспортирующих и накопительных секций.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что выпускная секция (22) содержит устройства, чтобы позволять продукту выходить из экструдера, и оборудование для технологической обработки продукта, при этом оборудование для технологической обработки продукта выбирают из группы, состоящей из комбинаций пластин с фильерами и ножей; пластин с фильерами и устройств для подводного гранулирования; устройств для образования крошки, турбулизаторов и неподвижных ножей, расположенных на последней пластине экструдера.
22. Способ по п.1, отличающийся тем, что выпускная секция (22) дополнительно содержит охлаждающие устройства, при этом охлаждающие устройства выбирают из группы, включающей пневматические конвейеры для крошки с конвекционным воздушным охлаждением, вибрационные конвейеры для крошки с конвекционным воздушным охлаждением, вибрационные конвейеры для крошки с охлаждающими контактными поверхностями, ленточный конвейер с конвекционным воздушным охлаждением, ленточный конвейер с охлаждаемыми лентами, распыление воды на горячую крошку после выхода из экструдера и устройства для подводного гранулирования.
23. Способ по п.1, отличающийся тем, что экструдерный узел работает при скорости подачи от 5 до 25000 кг/ч.
24. Способ по п.1, отличающийся тем, что в экструдерный узел добавляют вымывающий агент.
25. Способ по п.1, отличающийся тем, что добавки добавляют к жидкости (F) или в экструдерный узел с помощью бокового загрузочного устройства, или, когда речь идет о том, что они представляют собой жидкости, вместе с вымывающим агентом.
26. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию а) повторяют по меньшей мере один раз.
27. Способ по п.1, отличающийся тем, что это повторение осуществляют путем последовательного соединения соответствующего числа концентрирующих установок.
28. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление в концентрирующей установке, установке для повторного нагревания или экструдерном узле обеспечивается одним или более устройствами регулирования давления.
29. Способ по п.1, отличающийся тем, что экструдерный узел включает по меньшей мере одну секцию дегазации экструдера в направлении против движения потока.
30. Способ по пп.1-29, отличающийся тем, что жидкость (F) получают с помощью способа удаления гидрофильных соединений, а при желании воды, из сырой жидкости (А), содержащей по меньшей мере один нелетучий полимер, по меньшей мере одно летучее органическое соединение, одно или больше гидрофильных соединений, а при желании воду, который включает по меньшей мере стадию
пред-а)обработки сырой жидкости (А) по меньшей мере в одной установке для предварительной промывки, содержащей по меньшей мере разделительное приспособление (26), при этом жидкость (А) смешивают с водой, чтобы получить органическую фазу (28), содержащую, главным образом, нелетучий полимер и летучие органические соединения, и водную фазу (27), содержащую, в первую очередь, воду и гидрофильные соединения, и при этом органическую фазу (28) отделяют от водной фазы (27) в разделительном приспособлении (26) и далее используют в качестве жидкости F, и при этом по меньшей мере часть водной фазы (27) удаляют из разделительного приспособления (жидкость С).
31. Способ по п.30, отличающийся тем, что разделение поддерживают с помощью устройства для коагуляции (39).
32. Способ по п.30, отличающийся тем, что стадию пред-а) повторяют по меньшей мере один раз.
33. Способ по п.32, отличающийся тем, что это повторение осуществляется путем последовательного соединения соответствующего количества разделительных приспособлений (26).
34. Способ по п.30, отличающийся тем, что разделение осуществляют при температурах более чем 40°C.
35. Устройство, содержащее по меньшей мере:
- одну концентрирующую установку, содержащую нагреватель (2) в сообщении с сосудом для дегазации (4), при этом нижняя часть этого сосуда для дегазации (4) находится в сообщении с насосом (4.2), а верхняя часть этого сосуда для дегазации (4) находится в сообщении с по меньшей мере одним испарительным трубопроводом (4.1),
- одну нагревательную установку (6) в сообщении с насосом (4.2) концентрирующей установки и загрузочным отверстием (12) экструдерного узла,
- один экструдерный узел, имеющий по меньшей мере одно загрузочное отверстие (12), одну секцию дегазации экструдера (16), одну накопительную секцию (20) и одну выпускную секцию (22), при этом секция дегазации экструдера (16) дополнительно имеет по меньшей мере одно вентиляционное отверстие (15), соединенное с испарительным трубопроводом (15.1).
36. Устройство по п.35, отличающееся тем, что насос (4.2) выбирают из группы, состоящей из насосов объемного типа, шестеренчатых насосов, поршневых насосов, мембранных насосов, винтовых насосов, насосов экструдерного типа, таких как одношнековые или двухшнековые экструдеры с противоположно вращающимися или однонаправленно вращающимися шнеками, или насосов типа смесителей-пластикаторов, или их комбинаций.
37. Устройство по п.35, отличающееся тем, что экструдерный узел включает экструдер, выбираемый из группы, состоящей из одношнековых и многошнековых экструдеров.
38. Устройство по п.35, отличающееся тем, что экструдерный узел содержит двухшнековый экструдер, кольцевой экструдер или планетарный вальцовый экструдер.
39. Устройство по п.35, отличающееся тем, накопительная секция (20) содержит смесительные пластицирующие или суживающие элементы, диски с выступающими элементами или пластины с фильерами.
40. Устройство по п.35, отличающееся тем, что выпускная секция (22) содержит оборудование для технологической обработки продукта, выбираемое из группы, состоящей из комбинаций пластин с фильерами и ножей; пластин с фильерами и устройств для подводного гранулирования; устройств для образования крошки, турбулизаторов и неподвижных ножей, расположенных на последней пластине экструдера.
41. Устройство по п.35, отличающееся тем, что выпускная секция (22) содержит охлаждающие устройства.
42. Устройство по п.35, отличающееся тем, что оно изготовлено так, чтобы обеспечивать работу со скоростью подачи от 5 до 25000 кг/ч.
43. Устройство по п.35, отличающееся тем, что экструдерный узел изготовлен так, чтобы допускать добавление вымывающего агента.
44. Устройство по п.35, отличающееся тем, что экструдерный узел содержит одно или больше боковых загрузочных устройств.
45. Устройство по п.35, отличающееся тем, что оно содержит больше одной концентрирующей установки, при этом концентрирующие установки соединены последовательно.
46. Устройство по п.35, отличающееся тем, что концентрирующая установка, установка для повторного нагревания или экструдерный узел оснащаются одним или более устройствами регулирования давления.
47. Устройство по п.35, отличающееся тем, что экструдерный узел содержит более одной секции дегазации экструдера, при этом загрузочное отверстие (12) расположено в первой секции дегазации экструдера, при этом первая секция дегазации экструдера содержит по меньшей мере одну транспортирующую секцию (16А), заднее вентиляционное отверстие (13), соединенное с испарительным трубопроводом (13.1), в направлении, против течения потока.
48. Устройство по пп.35-47, отличающееся тем, что оно дополнительно включает одну или больше установок для предварительной промывки, каждая из которых содержит по меньшей мере разделительное приспособление (26) в сообщении с одной или более концентрирующими установками.
49. Устройство по п.48, отличающееся тем, что разделительное приспособление (26) содержит по меньшей мере одно смесительное устройство 30.
50. Устройство по п.48, отличающееся тем, разделительное приспособление (26) содержит по меньшей мере одно устройство для коагуляции (39).
51. Устройство по п.48, отличающееся тем, что разделительное приспособление (26) содержит по меньшей мере одну разделительную стенку (34).
52. Устройство по п.48, отличающееся тем, что разделительное приспособление (26) выполнено так, чтобы работать под давлением.
53. Устройство по п.48, отличающееся тем, что сосуд для дегазации (4) имеет дно по меньшей мере торосферической формы.
54. Применение устройства по пп.35-53 или любого из его компонентов в способе по п.п.1-34.
55. Технологическая установка, содержащая по меньшей мере одно устройство по пп.35-53.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP10157623.9 | 2010-03-24 | ||
| EP10157623A EP2368918A1 (en) | 2010-03-24 | 2010-03-24 | Process for the production of water and solvent-free polymers |
| PCT/EP2011/054455 WO2011117302A1 (en) | 2010-03-24 | 2011-03-23 | Process for the production of water and solvent-free polymers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012144959A true RU2012144959A (ru) | 2014-04-27 |
| RU2584998C2 RU2584998C2 (ru) | 2016-05-27 |
Family
ID=42077707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012144959/05A RU2584998C2 (ru) | 2010-03-24 | 2011-03-23 | Способ производства полимеров, не содержащих воду и растворитель |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8975361B2 (ru) |
| EP (2) | EP2368918A1 (ru) |
| JP (1) | JP5855083B2 (ru) |
| KR (1) | KR101486638B1 (ru) |
| CN (1) | CN102822206B (ru) |
| BR (1) | BR112012024168A2 (ru) |
| ES (1) | ES2577902T3 (ru) |
| HU (1) | HUE028903T2 (ru) |
| MX (1) | MX2012011004A (ru) |
| MY (1) | MY158457A (ru) |
| PL (1) | PL2550302T3 (ru) |
| RU (1) | RU2584998C2 (ru) |
| SA (1) | SA111320288B1 (ru) |
| SG (1) | SG183906A1 (ru) |
| TW (1) | TWI554524B (ru) |
| WO (1) | WO2011117302A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201206845B (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2550148B1 (en) * | 2010-03-24 | 2015-05-20 | LANXESS International S.A. | Process for the production of water and solvent-free polymers |
| FR2992649B1 (fr) * | 2012-07-02 | 2015-06-19 | Michelin & Cie | Procede de synthese en continu d'un elastomere dienique |
| SG11201705229UA (en) | 2014-12-25 | 2017-07-28 | Kuraray Co | Process for producing aromatic vinyl/conjugated diene copolymer and product of hydrogenation thereof |
| JP6752053B2 (ja) * | 2016-05-24 | 2020-09-09 | 旭化成株式会社 | 共役ジエン重合体の製造方法及びゴムベールの製造方法 |
| CN111850460A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-30 | 江苏良川科技发展有限公司 | 一种多元气体共渗强化系统及其工艺 |
| EP4263622A1 (en) * | 2020-12-21 | 2023-10-25 | HTE GmbH The High Throughput Experimentation Company | System for analyzing material systems |
| DE102023106829A1 (de) * | 2023-03-19 | 2024-09-19 | List Technology Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung eines Ausgangsproduktes |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE587252A (ru) | 1959-02-07 | |||
| US3683511A (en) * | 1970-09-04 | 1972-08-15 | Firestone Tire & Rubber Co | Method of removing volatiles from an elastomer |
| US4055001A (en) | 1971-11-18 | 1977-10-25 | Exxon Research & Engineering Co. | Microwave drying process for synthetic polymers |
| US3963558A (en) * | 1974-12-09 | 1976-06-15 | W Bar E, Incorporated | Apparatus and method for producing solid polymeric material from a dilute polymer solution |
| DE2612827C3 (de) * | 1976-03-26 | 1982-11-18 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Schneckenstrangpresse zur kontinuierlichen Aufbereitung und Entgasung von Elastomeren und Polymeren mit einer Viskosität über 1000 d Pa s |
| NL8203281A (nl) | 1982-08-21 | 1984-03-16 | Stamicarbon | Inrichting en werkwijze voor het winnen van polymeer uit een oplossing. |
| US5156706A (en) * | 1982-09-07 | 1992-10-20 | Sephton Hugo H | Evaporation of liquids with dispersant added |
| JPS61120803A (ja) | 1984-11-16 | 1986-06-07 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ゴムマスタ−バツチの製造法 |
| JPH04170401A (ja) * | 1990-11-02 | 1992-06-18 | Ube Ind Ltd | ポリプタジエンゴムの乾燥方法 |
| CA2091128C (en) * | 1992-03-08 | 1999-07-27 | Michael A. Taylor | Removal of organic volatiles from polymer solutions and dispersions |
| US5478509A (en) * | 1992-08-13 | 1995-12-26 | Fina Research, S.A. | Process for removing the solvent from a polymer solution |
| US5283021A (en) | 1993-06-14 | 1994-02-01 | Chi Mei Corporation | Process for removing the solvent from an elastomeric polymer solution |
| JP3508780B2 (ja) * | 1993-11-09 | 2004-03-22 | 三菱瓦斯化学株式会社 | メタクリレート系重合体の製造方法 |
| DE19537113C1 (de) | 1995-10-05 | 1997-03-13 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von thermoplastischem Polymergranulat aus Polymerlösungen |
| JP3717213B2 (ja) * | 1995-10-31 | 2005-11-16 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | ブロック共重合体の回収方法 |
| DE19914143A1 (de) | 1999-03-27 | 2000-09-28 | Bayer Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Entgasen von Kunststoffen, insbesondere von hochmolekularen Polycarbonatlösungen |
| JP4459340B2 (ja) | 1999-11-19 | 2010-04-28 | 電気化学工業株式会社 | ポリマー溶液からポリマーを回収する方法及び装置 |
| DE10008531A1 (de) | 2000-02-24 | 2001-09-13 | List Ag Arisdorf | Verfahren zum Behandeln eines Produktes in zumindest einem Mischkneter |
| DE60115341T2 (de) | 2000-06-22 | 2006-07-06 | Jsr Corp. | Verfahren zur Gewinnung eines Polymers aus einer Lösung |
| ES2351302T3 (es) | 2001-11-27 | 2011-02-02 | Bridgestone Corporation | Polímero de dieno conjugado, procedimiento para su producción y composiciones de caucho que lo contienen. |
| KR20050042131A (ko) * | 2002-07-03 | 2005-05-04 | 제이에스알 가부시끼가이샤 | 중합체 용액의 탈용매 방법 및 탈용매 장치 |
| US6949622B2 (en) * | 2003-08-26 | 2005-09-27 | General Electric Company | Method of separating a polymer from a solvent |
| KR100656260B1 (ko) * | 2005-06-07 | 2006-12-11 | 금호타이어 주식회사 | 내마모성이 향상된 타이어 트레드용 고무 조성물 |
| BRPI0503777A (pt) * | 2005-07-15 | 2007-03-06 | Braskem Sa | processo para o preparo de nanocompósitos, e, nanocompósitos |
| AT504385B1 (de) * | 2006-06-16 | 2014-03-15 | Theysohn Extrusionstechnik Ges M B H | Verfahren zur herstellung einer schnecke für einen extruder sowie schnecke |
| RU2542986C2 (ru) * | 2008-09-19 | 2015-02-27 | Ланксесс Интернасьональ Са | Способ получения полимеров, не содержащих воду и растворители |
| GB2471338B (en) * | 2009-06-26 | 2014-12-24 | Gtl F1 Ag | Apparatus and process for three-phase reacton |
| US20130203943A1 (en) * | 2010-03-24 | 2013-08-08 | Lanxess International Sa | Process for the production of water and solvent-free halobutyl rubbers |
| CN102822207B (zh) * | 2010-03-24 | 2015-04-08 | 朗盛国际股份公司 | 用于生产橡胶离聚物以及聚合物纳米复合材料的方法 |
| EP2550148B1 (en) * | 2010-03-24 | 2015-05-20 | LANXESS International S.A. | Process for the production of water and solvent-free polymers |
-
2010
- 2010-03-24 EP EP10157623A patent/EP2368918A1/en not_active Ceased
-
2011
- 2011-03-23 RU RU2012144959/05A patent/RU2584998C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-03-23 EP EP11710490.1A patent/EP2550302B1/en active Active
- 2011-03-23 US US13/635,781 patent/US8975361B2/en active Active
- 2011-03-23 KR KR1020127024720A patent/KR101486638B1/ko active Active
- 2011-03-23 MY MYPI2012004006A patent/MY158457A/en unknown
- 2011-03-23 HU HUE11710490A patent/HUE028903T2/en unknown
- 2011-03-23 ES ES11710490.1T patent/ES2577902T3/es active Active
- 2011-03-23 TW TW100109925A patent/TWI554524B/zh active
- 2011-03-23 SG SG2012065579A patent/SG183906A1/en unknown
- 2011-03-23 WO PCT/EP2011/054455 patent/WO2011117302A1/en not_active Ceased
- 2011-03-23 MX MX2012011004A patent/MX2012011004A/es active IP Right Grant
- 2011-03-23 CN CN201180015555.8A patent/CN102822206B/zh active Active
- 2011-03-23 PL PL11710490.1T patent/PL2550302T3/pl unknown
- 2011-03-23 BR BR112012024168A patent/BR112012024168A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-03-23 JP JP2013500498A patent/JP5855083B2/ja active Active
- 2011-03-23 SA SA111320288A patent/SA111320288B1/ar unknown
-
2012
- 2012-09-12 ZA ZA2012/06845A patent/ZA201206845B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX2012011004A (es) | 2013-02-11 |
| HUE028903T2 (en) | 2017-01-30 |
| ZA201206845B (en) | 2013-06-26 |
| EP2368918A1 (en) | 2011-09-28 |
| MY158457A (en) | 2016-10-14 |
| JP2013522435A (ja) | 2013-06-13 |
| WO2011117302A1 (en) | 2011-09-29 |
| US20130211030A1 (en) | 2013-08-15 |
| SG183906A1 (en) | 2012-10-30 |
| EP2550302B1 (en) | 2016-03-23 |
| SA111320288B1 (ar) | 2015-01-20 |
| US8975361B2 (en) | 2015-03-10 |
| ES2577902T3 (es) | 2016-07-19 |
| KR101486638B1 (ko) | 2015-01-26 |
| KR20130020660A (ko) | 2013-02-27 |
| EP2550302A1 (en) | 2013-01-30 |
| CN102822206A (zh) | 2012-12-12 |
| TWI554524B (zh) | 2016-10-21 |
| JP5855083B2 (ja) | 2016-02-09 |
| TW201200528A (en) | 2012-01-01 |
| PL2550302T3 (pl) | 2016-10-31 |
| RU2584998C2 (ru) | 2016-05-27 |
| BR112012024168A2 (pt) | 2017-07-18 |
| CN102822206B (zh) | 2014-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012144959A (ru) | Способ производства полимеров, не содержащих воду и растворитель | |
| RU2542986C2 (ru) | Способ получения полимеров, не содержащих воду и растворители | |
| US9487635B2 (en) | Degassing method, degassing device and use of screw elements | |
| JP5604582B2 (ja) | 水および溶媒を含まないポリマーの製造方法 | |
| CN101998897B (zh) | 使用多步骤处理系统获取聚合物结晶的方法和装置 | |
| CA2752086C (en) | Continuous pelletizing, drying and bagging systems with improved throughput | |
| TW201501906A (zh) | 用於自含彈性體媒介移除揮發性組份之方法及為此目的之去揮發物設備 | |
| JP2003530468A (ja) | ポリマー材料から揮発成分を除去するための方法及び装置 | |
| US9259857B2 (en) | Method and apparatus to condition polymers utilizing multiple processing systems | |
| JP3895103B2 (ja) | 廃棄プラスチックの脱塩素処理装置 | |
| CN119565200A (zh) | 静态薄膜脱挥器及其应用 | |
| JP4224691B2 (ja) | 重合体の回収方法及び回収装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20170502 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180324 |