RU2010138901A - Способ кристаллизации наполнителя, связанный с технологическим процессом изготовления волокнистого полотна, и система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна - Google Patents
Способ кристаллизации наполнителя, связанный с технологическим процессом изготовления волокнистого полотна, и система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010138901A RU2010138901A RU2010138901/12A RU2010138901A RU2010138901A RU 2010138901 A RU2010138901 A RU 2010138901A RU 2010138901/12 A RU2010138901/12 A RU 2010138901/12A RU 2010138901 A RU2010138901 A RU 2010138901A RU 2010138901 A RU2010138901 A RU 2010138901A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- milk
- lime
- carbon dioxide
- fibrous web
- machine
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 27
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims abstract 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 title claims abstract 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 68
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 42
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract 34
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 34
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract 33
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract 33
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 23
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 13
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract 12
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract 2
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 claims 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/181—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by control of the carbonation conditions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/001—Modification of pulp properties
- D21C9/002—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives
- D21C9/004—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives inorganic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/70—Inorganic compounds forming new compounds in situ, e.g. within the pulp or paper, by chemical reaction with other substances added separately
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
1. Способ кристаллизации наполнителя, в частности карбоната кальция, в короткой циркуляционной системе машины для изготовления волокнистого полотна, при этом способ включает получение фильтрата из машины для изготовления волокнистого полотна, приготовление массы для производства бумаги, по меньшей мере, из указанного фильтрата и различных волокнистых компонентов и перекачивание указанной массы для производства бумаги от ее приготовления к машине для изготовления волокнистого полотна, отличающийся тем, что для получения массы для производства бумаги с кристаллами карбоната кальция посредством подачи диоксида углерода и известкового молока в короткую циркуляционную систему машины для изготовления волокнистого полотна и обеспечения возможности их взаимодействия способ предусматривает смешивание, по меньшей мере, или диоксида углерода, или известкового молока с жидким потоком, содержащим по меньшей мере один из, по меньшей мере, одного волокнистого компонента, компонента с наполнителями и массы для производства бумаги, посредством подачи его/их в виде частиц или пузырьков достаточно малого размера так, что химический реагент распространяется по существу равномерно в жидком потоке независимо от условий течения жидкого потока и таким образом, что реакция кристаллизации на поверхностях волокон в основном завершается менее чем за пятнадцать секунд, предпочтительно менее чем за десять, более предпочтительно - менее чем за шесть или наиболее предпочтительно - менее чем за три секунды, в результате чего происходит надлежащее распределение размеров однородных кристаллов карбоната кальция, предотвращае
Claims (35)
1. Способ кристаллизации наполнителя, в частности карбоната кальция, в короткой циркуляционной системе машины для изготовления волокнистого полотна, при этом способ включает получение фильтрата из машины для изготовления волокнистого полотна, приготовление массы для производства бумаги, по меньшей мере, из указанного фильтрата и различных волокнистых компонентов и перекачивание указанной массы для производства бумаги от ее приготовления к машине для изготовления волокнистого полотна, отличающийся тем, что для получения массы для производства бумаги с кристаллами карбоната кальция посредством подачи диоксида углерода и известкового молока в короткую циркуляционную систему машины для изготовления волокнистого полотна и обеспечения возможности их взаимодействия способ предусматривает смешивание, по меньшей мере, или диоксида углерода, или известкового молока с жидким потоком, содержащим по меньшей мере один из, по меньшей мере, одного волокнистого компонента, компонента с наполнителями и массы для производства бумаги, посредством подачи его/их в виде частиц или пузырьков достаточно малого размера так, что химический реагент распространяется по существу равномерно в жидком потоке независимо от условий течения жидкого потока и таким образом, что реакция кристаллизации на поверхностях волокон в основном завершается менее чем за пятнадцать секунд, предпочтительно менее чем за десять, более предпочтительно - менее чем за шесть или наиболее предпочтительно - менее чем за три секунды, в результате чего происходит надлежащее распределение размеров однородных кристаллов карбоната кальция, предотвращается образование кристаллов осажденного карбоната кальция, имеющих слишком большие размеры, агломератов осажденного карбоната кальция и осадков из осажденного карбоната кальция, таким образом обеспечивая возможность повышения работоспособности машины для изготовления волокнистого полотна.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу и смешивание выполняют посредством введения, по меньшей мере, или диоксида углерода, или известкового молока в виде пузырьков, или частиц достаточно малого размера в жидкий поток из одного или нескольких сопел в направлении, по существу поперечном к направлению жидкого потока, и по существу со скоростью течения, которая выше скорости жидкого потока.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что введение выполняют посредством использования особой жидкости для подачи или введения, такой как, по меньшей мере, одной из следующих: фильтрата, полученного из машины для изготовления волокнистого полотна, компонента фильтрата, полученного из машины для изготовления волокнистого полотна, волокнистой суспензии, используемой для изготовления волокнистого полотна, волокна или другого компонента волокнистой суспензии, используемой при изготовлении волокнистого полотна, потока приемлемого материала, потока отходов, избыточного потока или байпасного потока короткой циркуляционной системы.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, или диоксид углерода, или известковое молоко вводят в жидкий поток посредством отбора из жидкого потока вспомогательного потока, в который диоксид углерода или известковое молоко вводят посредством использования в качестве жидкости для введения волокнистого компонента для изготовления волокнистого полотна, после чего вспомогательный поток подают в жидкий поток.
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, или диоксид углерода, или известковое молоко вводят в жидкий поток посредством отбора из жидкого потока вспомогательного потока, в который диоксид углерода или известковое молоко вводят посредством использования в качестве жидкости для введения компонента так называемой густой массы для изготовления волокнистого полотна, после чего вспомогательный поток подают в жидкий поток.
6. Способ по п.2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, или диоксид углерода, или известковое молоко вводят в жидкий поток посредством отбора из жидкого потока вспомогательного потока, в который диоксид углерода или известковое молоко вводят посредством использования в качестве жидкости для введения фильтрата от изготовления волокнистого полотна, или любого из его компонентов, после чего вспомогательный поток подают в жидкий поток.
7. Способ по п.2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, или диоксид углерода, или известковое молоко вводят в жидкий поток посредством введения диоксида углерода или известкового молока отдельно или смешанными вместе в волокнистый компонент, используемый при изготовлении волокнистого полотна, после чего образованную суспензию подают в жидкий поток.
8. Способ по. п.1, отличающийся тем, что жидкий поток представляет собой поток фильтрата, содержащий твердые частицы.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что диоксид углерода или известковое молоко вводят в жидкий поток параллельно потоку или прямо противоположно ему.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что как диоксид углерода, так и известковое молоко вводят в фильтрат.
11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что наряду с диоксидом углерода и/или известковым молоком другую добавку для производства бумаги вводят в жидкий поток.
12. Способ по любому из пп.2-10, отличающийся тем, что диоксид углерода вводят в жидкий поток таким образом, что он успевает раствориться до введения известкового молока.
13. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что подаваемое количество диоксида углерода и/или известкового молока регулируют в зависимости от заданного количества осажденного карбоната кальция так, что количество первого химического реагента, диоксида углерода или известкового молока определяют численно на основе исходно заданного количества осажденного карбоната кальция, после чего подачу второго химического реагента, известкового молока или диоксида углерода регулируют по отношению к подаче первого химического реагента.
14. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что известковое молоко подают в жидкий поток при температуре технологического процесса, предпочтительно составляющей 40-80°С.
15. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что интервал между подачей диоксида углерода и подачей известкового молока составляет менее 15 с, предпочтительно менее 3 с.
16. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что диоксид углерода и известковое молоко подают по существу одновременно в жидкий поток.
17. Способ по любому из пп.2-10, отличающийся тем, что средний размер частиц известкового молока составляет менее 3 мкм, предпочтительно менее 1,5 мкм и наиболее предпочтительно менее 0,5 мкм.
18. Способ по любому из пп.2-10, отличающийся тем, что размер пузырьков диоксида углерода составляет, по меньшей мере, менее 10 мм, более предпочтительно - менее 100 мкм, и в наиболее предпочтительном варианте диоксид углерода уже полностью растворен в жидкости для подачи/введения при введении его в жидкий поток.
19. Способ по любому из пп.2-10, отличающийся тем, что скорость подачи, используемая при введении, минимум в три раза и максимум в пятнадцать раз, предпочтительно в пять-десять раз превышает скорость течения жидкого потока.
20. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна, содержащая, по меньшей мере,
средства для получения фильтрата F из машины (2) для изготовления волокнистого полотна;
средства (4) для приготовления массы для производства бумаги, по меньшей мере, из фильтрата F, полученного из машины (2) для изготовления волокнистого полотна, и различных компонентов (6-12) с волокнами и наполнителями, а также
систему напорных труб, состоящую из нескольких напорных труб вместе с насосным устройством (14, 20), предназначенную для перемещения массы для производства бумаги от ее приготовления (4) к напорному ящику машины (2) для изготовления волокнистого полотна,
отличающаяся тем, что система подвода снабжена средствами для подачи как диоксида углерода, так и известкового молока в жидкий поток, перемещающийся в системе подвода, так что
система подвода снабжена первым подающим/смесительным модулем для смешивания, по меньшей мере, или известкового молока, или диоксида углерода в жидкий поток независимо от условий течения жидкого потока настолько равномерно, что реакция кристаллизации осажденного карбоната кальция, подлежащего получению, доводится до завершения в течение пятнадцати секунд, предпочтительно в течение десяти, более предпочтительно в течение шести или наиболее предпочтительно в течение трех секунд, в результате чего достигается надлежащее равномерное распределение однородных кристаллов карбоната кальция, предотвращается образование кристаллов осажденного карбоната кальция, имеющих слишком большие размеры, агломератов осажденного карбоната кальция и осадков из осажденного карбоната кальция, и обеспечивается возможность повышенной работоспособности машины для изготовления волокнистого полотна.
21. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по п.20, отличающаяся тем, что система подвода снабжена вторым подающим/смесительным модулем, который выполнен с возможностью подачи и смешивания, по меньшей мере, или известкового молока, или диоксида углерода в напорную трубу, при этом второй подающий/смесительный модуль расположен на некотором расстоянии от первого подающего/смесительного модуля.
22. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по п.21, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один из подающих/смесительных модулей представляет собой инжекторный модуль, который расположен в стенке напорной трубы для введения, по меньшей мере, или известкового молока, или диоксида углерода в напорную трубу по существу в поперечном направлении относительно направления жидкого потока у жидкого потока.
23. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по п.20, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один из подающих/смесительных модулей состоит из одного или нескольких инжекторных средств, расположенных параллельно жидкому потоку в напорной трубе или прямо противоположно потоку.
24. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по п.22, отличающаяся тем, что инжекционные модули, предназначенные для введения диоксида углерода и/или известкового молока, состоят из одного или нескольких инжекторных или сопловых средств, закрепленных на стенке напорной трубы (44), содержащих входной патрубок (40) для диоксида углерода или известкового молока и сопловое отверстие, из которого диоксид углерода или известковое молоко вводится в массу для производства бумаги.
25. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по п.24, отличающаяся тем, что инжекторное средство дополнительно содержит входной патрубок (42) для жидкости для введения.
26. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по п.25, отличающаяся тем, что входной патрубок (42) для жидкости для введения присоединен посредством траектории потока к фитингу, расположенному в системе (44) напорных труб для массы для получения жидкости для введения в виде вспомогательного потока из системы (44) напорных труб.
27. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по п.25, отличающаяся тем, что входной патрубок (42) для жидкости для введения присоединен посредством траектории потока к средствам для получения фильтрата.
28. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по п.25, отличающаяся тем, что входной патрубок (42) для жидкости для введения посредством траектории потока присоединен к проточному каналу для волокнистого компонента, используемого при получении массы для производства бумаги.
29. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по п.24, отличающаяся тем, что система подвода содержит вспомогательный проточный канал, ответвляющийся от системы напорных труб для массы для производства бумаги, ведущей к напорному ящику, при этом средства для введения диоксида углерода и/или известкового молока расположены с обеспечением их сообщения с данным вспомогательным проточным каналом.
30. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по п.29, отличающаяся тем, что вспомогательный проточный канал снабжен насосом и дроссельным клапаном, предназначенными для нагнетания вспомогательного потока.
31. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по п.20, отличающаяся тем, что средства для смешивания диоксида углерода или известкового молока прикреплены к трубопроводу, ведущему от приготовления массы к разбавлению массы для производства бумаги.
32. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по п.31, отличающаяся тем, что средства для смешивания известкового молока или диоксида углерода прикреплены к системе (44) напорных труб для массы для производства бумаги, обеспечивающих перемещение разбавленной массы для производства бумаги к напорному ящику.
33. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по любому из пп.20-32, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит средства (16, 22) для сортировки массы для производства бумаги на сетчатых фильтрах, при этом указанные сортирующие средства (16, 22) состоят, по меньшей мере, из одной напорной сортировки (22), возможно, также с вихревой очисткой, и что смесительные средства расположены перед, по меньшей мере, одним из сортирующих средств (16, 22) по ходу потока.
34. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по пп.20-32, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит средства (18) для отделения газа от массы для производства бумаги и что смесительные средства расположены перед средствами (18) для отделения газа по ходу потока.
35. Система подвода машины для изготовления волокнистого полотна по любому из пп.20-32, отличающаяся тем, что расстояние между первыми и вторыми подающими/смесительными средствами характеризует время протекания жидкого потока, перемещающегося в напорной трубе, которое составляет менее 15 с, предпочтительно менее 3 с.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20085166A FI123392B (fi) | 2008-02-22 | 2008-02-22 | Menetelmä kalsiumkarbonaatin saostamiseksi kuiturainaprosessin yhteydessä ja kuiturainakoneen lähestymisjärjestelmä |
| FI20085166 | 2008-02-22 | ||
| PCT/FI2009/050138 WO2009103854A2 (en) | 2008-02-22 | 2009-02-19 | A method for crystallizing a filler in connection with a fiber web process, and an approach system for a fiber web machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010138901A true RU2010138901A (ru) | 2012-03-27 |
| RU2495180C2 RU2495180C2 (ru) | 2013-10-10 |
Family
ID=39149036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010138901/05A RU2495180C2 (ru) | 2008-02-22 | 2009-02-19 | Способ кристаллизации наполнителя, связанный с технологическим процессом изготовления волокнистого полотна, и система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US8480854B2 (ru) |
| EP (2) | EP2260144B1 (ru) |
| JP (2) | JP5666315B2 (ru) |
| CN (2) | CN101970751B (ru) |
| BR (2) | BRPI0908245B1 (ru) |
| FI (1) | FI123392B (ru) |
| RU (1) | RU2495180C2 (ru) |
| WO (2) | WO2009103854A2 (ru) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4780461B2 (ja) | 2006-07-18 | 2011-09-28 | ヤマハ株式会社 | 電子鍵盤楽器の鍵盤構造 |
| FI123392B (fi) * | 2008-02-22 | 2013-03-28 | Upm Kymmene Oyj | Menetelmä kalsiumkarbonaatin saostamiseksi kuiturainaprosessin yhteydessä ja kuiturainakoneen lähestymisjärjestelmä |
| FI124142B (fi) * | 2009-10-09 | 2014-03-31 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä kalsiumkarbonaatin ja ksylaanin saostamiseksi, menetelmällä valmistettu tuote ja sen käyttö |
| FI124831B (fi) | 2010-03-10 | 2015-02-13 | Upm Kymmene Oyj | Menetelmä ja reaktori kalsiumkarbonaatin in-line-valmistamiseksi paperimassavirtaukseen |
| FI20105230A7 (fi) | 2010-03-10 | 2011-09-11 | Wetend Tech Oy | Menetelmä ja laitteisto erilaisten virtausten sekoittamiseksi prosessinestevirtaukseen |
| FI20105231L (fi) * | 2010-03-10 | 2011-09-11 | Wetend Technologies Oy | Menetelmä ja reaktori yhden tai useamman kemikaalin sekoittamiseksi prosessinestevirtaukseen |
| CN102191711A (zh) * | 2010-03-17 | 2011-09-21 | 中国制浆造纸研究院 | 一种提高造纸法纤维复合材料浆料滤水速度的配料方法 |
| FI122304B (fi) * | 2010-04-22 | 2011-11-30 | Nordkalk Oy Ab | Happaman veden käyttö paperinvalmistuksessa |
| FI124634B (fi) | 2010-06-11 | 2014-11-14 | Upm Kymmene Oyj | Menetelmä ja laitteisto kalkkimaidon in-line valmistamiseksi kuiturainakoneen yhteyteen järjestettyyn PCC:n in-line valmistusprosessiin |
| FI125278B (fi) | 2010-08-20 | 2015-08-14 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä kalsiumkarbonaatin saostamiseksi sekä menetelmän käyttö |
| FI20125569A7 (fi) * | 2012-05-28 | 2013-11-29 | Nordkalk Oy Ab | Saostettua karbonaattia sisältävän komposiittirakenteen valmistus ja käyttö |
| ITFI20120154A1 (it) * | 2012-07-25 | 2014-01-26 | Toscotec S P A | Impianto per la produzione di materiale cellulosico tramite una sospensione acquosa di fibre |
| SE538243C2 (sv) | 2012-11-09 | 2016-04-12 | Stora Enso Oyj | Förfarande för att bilda och därefter torka ett kompositmaterial innefattande en mikrofibrillerad cellulosa |
| SE538250C2 (sv) * | 2012-11-09 | 2016-04-12 | In-lineproduktionsmetod för papperstillverkning | |
| SE538246C2 (sv) * | 2012-11-09 | 2016-04-12 | Skikt för papp i en in-lineproduktionsprocess | |
| FI20135157L (fi) | 2013-02-22 | 2014-08-23 | Wetend Technologies Oy | Järjestely ja menetelmä kuiturainan valmistamiseksi |
| SE537737C2 (sv) * | 2013-03-01 | 2015-10-06 | Stora Enso Oyj | In-Line-framställning av kiseldioxid för retentionsändamål ien pappers- eller kartongtillverkningsprocess |
| FI125836B (fi) * | 2013-04-26 | 2016-03-15 | Wetend Tech Oy | Menetelmä täyteaineen järjestämiseksi paperi- tai kartonkimassaan ja paperi tai kartonki |
| EP3127867B1 (en) * | 2014-03-31 | 2020-08-05 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Manufacturing method for calcium-carbonate microparticles |
| US9902652B2 (en) | 2014-04-23 | 2018-02-27 | Calera Corporation | Methods and systems for utilizing carbide lime or slag |
| SE538770C2 (sv) * | 2014-05-08 | 2016-11-15 | Stora Enso Oyj | Förfarande för framställning av ett termoplastiskt fiberkompositmaterial och en väv |
| EP3026172A1 (en) | 2014-11-25 | 2016-06-01 | UPM-Kymmene Corporation | Method for treating a stream of a deinking plant and its use and product |
| CA2997687A1 (en) | 2015-09-08 | 2017-03-16 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Complexes of magnesium carbonate microparticles and fibers as well as processes for preparing them |
| CN108138433A (zh) | 2015-09-30 | 2018-06-08 | 日本制纸株式会社 | 纤维素纤维与无机粒子的复合体 |
| FI127377B (fi) * | 2015-10-30 | 2018-04-30 | Valmet Technologies Oy | Kuiturainakoneen syöttöjärjestelmä |
| EP3757288B1 (en) | 2019-06-28 | 2022-04-27 | Wetend Technologies Oy | A method of and an arrangement for adding a chemical to an approach flow system of a fiber web machine |
| EP3839136A1 (en) * | 2019-12-20 | 2021-06-23 | Wetend Technologies Oy | A method of and an arrangement for adding at least one additional stock component to an approach flow system of a fiber web machine and headbox feed pipe |
| MY209769A (en) | 2020-02-25 | 2025-08-01 | Arelac Inc | Methods and systems for treatment of lime to form vaterite |
| CN116018195A (zh) | 2020-06-30 | 2023-04-25 | 艾瑞莱克公司 | 使用电窑从煅烧的石灰石形成球霰石的方法和系统 |
| EP4108829B1 (en) * | 2021-06-21 | 2024-04-24 | Valmet Technologies Oy | Arrangement in stock preparation |
| FI20235928A1 (fi) * | 2023-08-21 | 2025-02-22 | Wetend Tech Oy | Menetelmä ja reaktori pcc:n valmistamiseksi |
Family Cites Families (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE8700058L (sv) * | 1987-01-09 | 1988-07-10 | Skogsindustriens Tekniska Fors | Papperstillverkning |
| JP2766734B2 (ja) * | 1991-01-08 | 1998-06-18 | 三菱重工業株式会社 | 繊維分級装置付の白水回収システム |
| JPH059892A (ja) * | 1991-07-01 | 1993-01-19 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 紙の製造方法 |
| EP0658606B1 (en) * | 1993-12-14 | 1998-03-04 | Ecc International Limited | Recovery of water and solids in a paper mill |
| US5679220A (en) * | 1995-01-19 | 1997-10-21 | International Paper Company | Process for enhanced deposition and retention of particulate filler on papermaking fibers |
| US5830320A (en) * | 1996-09-18 | 1998-11-03 | Weyerhaeuser Company | Method of enhancing strength of paper products and the resulting products |
| GB9802999D0 (en) * | 1998-02-13 | 1998-04-08 | Ecc Int Ltd | Production of products containing precipitated calcium carbonate |
| BR9908118B1 (pt) | 1998-02-20 | 2009-12-01 | processo para a obtenção de fibra integral com partìculas de carbonato de cálcio e produto complexo, contendo fibras e cargas cristalizadas em seu contato. | |
| US7234857B2 (en) | 1998-02-26 | 2007-06-26 | Wetend Technologies Oy | Method and apparatus for feeding a chemical into a liquid flow |
| FI108802B (fi) * | 1998-02-26 | 2002-03-28 | Wetend Technologies Oy | Menetelmä ja laite kemikaalin syöttämiseksi nestevirtaan sekä paperikoneen syöttöjärjestelmä |
| FI104384B (fi) | 1998-06-05 | 2000-01-14 | Valmet Corp | Laitteisto ja menetelmä viiraveden ja tuoremassan sekoittamiseksi viirakaivon jälkeisessä kanavassa |
| FI103676B1 (fi) | 1998-06-10 | 1999-08-13 | Valmet Corp | Paperi- tai kartonkikoneen lyhyen kierron prosessijärjestely |
| US6117272A (en) * | 1998-09-03 | 2000-09-12 | Voith Sulzer Papiermaschinen | Device and process for metering auxiliary materials into the flow box of a paper machine |
| FI116078B (fi) * | 1998-12-30 | 2005-09-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä massan syöttämiseksi perälaatikkoon |
| ATE415518T1 (de) | 1999-08-13 | 2008-12-15 | Georgia Pacific France | Papierherstellungsverfahren mit fixierung von mineralfüllstoff auf cellulosischen fasern |
| EP1218587B1 (en) * | 1999-09-21 | 2006-06-21 | Metso Paper, Inc. | Regulation system for the short circulation and headbox of a paper machine or equivalent |
| FI114030B (fi) * | 1999-10-12 | 2004-07-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja sovitelma paperinvalmistuksen massakomponenttien sekoittamiseksi |
| FI111284B (fi) * | 2000-09-22 | 2003-06-30 | Wetend Technologies Oy | Menetelmä ja laitteisto kemikaalin syöttämiseksi nestevirtaan |
| FR2821094B1 (fr) | 2001-02-16 | 2003-04-11 | Arjo Wiggins Sa | Feuille papetiere comportant de la vaterite et son procede d'obtention |
| FR2821095B1 (fr) | 2001-02-16 | 2003-04-11 | Arjo Wiggins Sa | Procede d'obtention d'une feuille papetiere comportant de la calcite |
| FI115539B (fi) * | 2001-02-23 | 2005-05-31 | Metso Automation Oy | Menetelmä ja järjestelmä paperikoneen tai vastaavan lyhyen kierron säädössä |
| FI111391B (fi) * | 2001-04-23 | 2003-07-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja prosessijärjestely paperikoneen lyhyessä kierrossa |
| FI110699B (fi) * | 2001-08-15 | 2003-03-14 | Metso Paper Inc | Paperikoneen tai vastaavan perälaatikko |
| FI20025023A7 (fi) * | 2001-08-21 | 2003-02-22 | Liqum Oy | Menetelmä paperi- tai selluprosessissa massa- ja kiertovesijärjestelmän kemiallisen tilan hallitsemiseksi |
| CN100363554C (zh) * | 2002-02-02 | 2008-01-23 | 沃伊斯造纸专利有限公同 | 一种制备在纤维物质悬浮液中含有的纤维的方法 |
| FI113971B (fi) * | 2003-02-11 | 2004-07-15 | Metso Paper Inc | Laitteisto ja menetelmä paperikoneen tai vastaavan perälaatikolle johdetun massan käsittelyssä |
| FI119563B (fi) * | 2003-07-15 | 2008-12-31 | Fp Pigments Oy | Menetelmä ja laite paperin-, kartongin- tai muun vastaavan valmistuksessa käytettävän kuitumateriaalin esikäsittelemiseksi |
| US20050089466A1 (en) | 2003-10-27 | 2005-04-28 | Degenova Mark G. | Methods and apparatus for producing precipitated calcium carbonate |
| DE10351292A1 (de) * | 2003-10-31 | 2006-02-02 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zum Beladen einer Faserstoffsuspension und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens |
| FI116473B (fi) * | 2004-07-16 | 2005-11-30 | Wetend Technologies Oy | Menetelmä ja laitteisto kemikaalien syöttämiseksi prosessinestevirtaan |
| DE102004060405A1 (de) | 2004-12-14 | 2006-07-06 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Beladen von in einer Suspension enthaltenen Fasern oder enthaltenem Zellstoff mit einem Füllstoff |
| FI20055206A7 (fi) | 2005-05-02 | 2006-11-03 | Metso Paper Inc | Menetelmä nestevirtausten sekoittamiseksi toisiinsa ja sekoitin |
| FI123392B (fi) * | 2008-02-22 | 2013-03-28 | Upm Kymmene Oyj | Menetelmä kalsiumkarbonaatin saostamiseksi kuiturainaprosessin yhteydessä ja kuiturainakoneen lähestymisjärjestelmä |
-
2008
- 2008-02-22 FI FI20085166A patent/FI123392B/fi active IP Right Grant
-
2009
- 2009-02-19 RU RU2010138901/05A patent/RU2495180C2/ru active
- 2009-02-19 US US12/735,861 patent/US8480854B2/en active Active
- 2009-02-19 JP JP2010547211A patent/JP5666315B2/ja active Active
- 2009-02-19 JP JP2010547210A patent/JP5350401B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-02-19 BR BRPI0908245-0A patent/BRPI0908245B1/pt active IP Right Grant
- 2009-02-19 EP EP09711536.4A patent/EP2260144B1/en not_active Not-in-force
- 2009-02-19 BR BRPI0907770-7A patent/BRPI0907770A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-02-19 EP EP09712324.4A patent/EP2262948B1/en active Active
- 2009-02-19 CN CN2009801059226A patent/CN101970751B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-02-19 US US12/735,856 patent/US8202397B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-02-19 CN CN2009801059387A patent/CN101970754B/zh active Active
- 2009-02-19 WO PCT/FI2009/050138 patent/WO2009103854A2/en not_active Ceased
- 2009-02-19 WO PCT/FI2009/050137 patent/WO2009103853A2/en not_active Ceased
-
2013
- 2013-06-28 US US13/931,725 patent/US8747619B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20110000633A1 (en) | 2011-01-06 |
| CN101970751B (zh) | 2013-08-14 |
| FI123392B (fi) | 2013-03-28 |
| CN101970754B (zh) | 2013-08-28 |
| EP2260144A2 (en) | 2010-12-15 |
| WO2009103854A3 (en) | 2009-10-15 |
| WO2009103854A2 (en) | 2009-08-27 |
| US20110011548A1 (en) | 2011-01-20 |
| CN101970754A (zh) | 2011-02-09 |
| WO2009103853A3 (en) | 2009-10-15 |
| FI20085166L (fi) | 2009-08-23 |
| JP5666315B2 (ja) | 2015-02-12 |
| BRPI0907770A2 (pt) | 2015-07-14 |
| CN101970751A (zh) | 2011-02-09 |
| RU2495180C2 (ru) | 2013-10-10 |
| EP2262948B1 (en) | 2018-10-31 |
| BRPI0908245A2 (pt) | 2019-02-26 |
| US8747619B2 (en) | 2014-06-10 |
| FI20085166A0 (fi) | 2008-02-22 |
| WO2009103853A2 (en) | 2009-08-27 |
| US8480854B2 (en) | 2013-07-09 |
| US20130292079A1 (en) | 2013-11-07 |
| BRPI0908245B1 (pt) | 2020-05-12 |
| JP5350401B2 (ja) | 2013-11-27 |
| EP2262948A2 (en) | 2010-12-22 |
| JP2011512462A (ja) | 2011-04-21 |
| US8202397B2 (en) | 2012-06-19 |
| JP2011512463A (ja) | 2011-04-21 |
| EP2260144B1 (en) | 2014-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010138901A (ru) | Способ кристаллизации наполнителя, связанный с технологическим процессом изготовления волокнистого полотна, и система подвода для машины для изготовления волокнистого полотна | |
| KR100627816B1 (ko) | 액체유동물에 화학물질을 공급하기 위한 방법 및 장치 | |
| KR101367046B1 (ko) | 공정 흐름 내부로 화학 약품들을 공급하기 위한 방법 및 장치 | |
| CN1309906C (zh) | 控制工业过程的碱度和pH的装置和方法 | |
| CN103002977B (zh) | 用于将化学品混合入过程流内的方法和设备 | |
| US9447543B2 (en) | Arrangement for and a method of manufacturing a fibrous web | |
| JP2010533801A (ja) | 製紙工程に化学物質を供給する方法と配置 | |
| CN105121741A (zh) | 来自在线生产方法的纸板用层 | |
| US4869595A (en) | Hydraulic diffusion flash mixing | |
| CN102971067B (zh) | 用于将液体化学品混合入工业生产液流的方法和设备 | |
| CN1235912C (zh) | 一种在氧化胺水溶液中的纤维素悬浮液的连续制备方法及装置 | |
| CN208771262U (zh) | 一种用于脱模剂回收系统的配比机构 | |
| RU2432988C2 (ru) | Смешивание химических веществ в трубе для жидкой массы (варианты) | |
| KR102085914B1 (ko) | 광물로부터 정광을 추출하기 위한 컬럼 부선장치 | |
| CN205867982U (zh) | 一种反应池及脱硫系统 | |
| CN104755159B (zh) | 用于将至少一种化学物质送入至主工艺流中的方法和装置 | |
| KR101618566B1 (ko) | 나노 피씨씨 합성을 위한 오리피스-루프 타입 반응기 | |
| FI111284B (fi) | Menetelmä ja laitteisto kemikaalin syöttämiseksi nestevirtaan | |
| CN121513787A (zh) | 一种石膏精炼装置 | |
| RU2200217C2 (ru) | Устройство для введения полимерных добавок в бумажную массу | |
| CN120861277A (zh) | 一种基于超临界流体技术的浮选药剂加药系统及方法 | |
| SE1300158A1 (sv) | In-Line-framställning av kiseldioxid för retentionsändamål | |
| CN102773000A (zh) | 无氧化风机湿法脱硫工艺及氧化风机替代装置 |