CN102191711A - 一种提高造纸法纤维复合材料浆料滤水速度的配料方法 - Google Patents
一种提高造纸法纤维复合材料浆料滤水速度的配料方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102191711A CN102191711A CN 201010126827 CN201010126827A CN102191711A CN 102191711 A CN102191711 A CN 102191711A CN 201010126827 CN201010126827 CN 201010126827 CN 201010126827 A CN201010126827 A CN 201010126827A CN 102191711 A CN102191711 A CN 102191711A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slurry
- dry weight
- concentration
- latex
- proportioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 64
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 13
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical group [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 8
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 7
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 7
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 7
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims description 4
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical group [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N diphenylamine Chemical group C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims description 4
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005360 mashing Methods 0.000 claims description 3
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- IYYGLHOWIDMNAZ-UHFFFAOYSA-N C(C)(C)C=1C(=C(C=CC1)N(C1=CC=CC=C1)CC1=CC=CC=C1)C(C)C Chemical class C(C)(C)C=1C(=C(C=CC1)N(C1=CC=CC=C1)CC1=CC=CC=C1)C(C)C IYYGLHOWIDMNAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 2
- FZWLAAWBMGSTSO-UHFFFAOYSA-N Thiazole Chemical group C1=CSC=N1 FZWLAAWBMGSTSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- NAGJZTKCGNOGPW-UHFFFAOYSA-N dithiophosphoric acid Chemical class OP(O)(S)=S NAGJZTKCGNOGPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 2
- -1 string Substances 0.000 claims description 2
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 2
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 abstract 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 7
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 6
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000009955 starching Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明涉及一种提高造纸法纤维复合材料浆料滤水速度的配料方法。首先，将纤维用水力碎浆机分散，然后加入填料打浆，再加入炭黑、硫化体系、防老剂、胶乳和化学助剂在配料罐中混合均匀，然后加入水调整浆料体系至特定的浓度，在一定温度和搅拌速度下使胶乳吸附在纤维和填料上即可。本发明通过优化和控制浆料的配浆浓度，可以显著地提高所配制的浆料在纸机网部的滤水速度，并改善材料在网部的成型性和匀度，从而使纤维复合材料的生产可以在长网纸机上实现连续化运行。
Description
技术领域
本发明属于造纸技术与化学工艺技术的交叉领域，尤其涉及一种提高造纸法纤维复合材料浆料滤水速度的配料方法。
背景技术
制备纤维密封材料和其它特种纸基材料的胶乳抄取工艺也称造纸法，其配料是在水分散体系中进行，与另一种常用的辊压法工艺相比，造纸法无需使用有机溶剂，因此对环境无污染，生产安全性高，同时能耗也低，符合当今环保发展的要求。纤维复合材料的造纸法生产，欧美等发达国家普遍采用长网造纸机连续化生产，用圆网纸机的间歇式生产方法早已被淘汰，因为此方法生产效率低，产品质量差，污染也较严重；但国内目前仍普遍采用间歇式的圆网湿抄机生产，无法采用长网纸机进行连续化生产。概因国内的配方技术和配料技术较落后，配制的浆料滤水性能太差，导致在长网纸机网部脱水困难而无法运行。
为实现从圆网纸机间歇式生产向长网纸机连续化生产的跃进，最关键的技术突破是提高所配制浆料的滤水速度，这样不仅可以满足纸机的运行，还可以提高生产效率和产能，改善产品质量。此技术突破即为本发明的着重点。
发明内容
本发明的目的是为了克服国内目前因配料方法和配料工艺落后而导致浆料滤水性能差的缺点，提出一种能提高造纸法纤维复合材料滤水性能的配料方法，从而实现连续化生产。
本发明的新颖性在于视纤维复合材料配方中的各个组分为反应物，视配料后所得的浆料为生成物，通过研究化学反应的方法来研究胶乳在纤维和填料上的吸附成浆过程，并以此方法来详细研究配料体系的浓度、温度、pH值和搅拌速度等反应条件对生成物即所生成的浆料的加工特性的影响，结果发现优化配浆浓度可以显著地提高所得浆料絮凝团的抗剪切能力和滤水速度。在最佳配料浓度下，所得浆料的滤水速率可以提高30％～300％。
若通过常规的造纸技术即添加造纸常用的絮凝剂或助留助滤剂，如高分子量聚丙烯酰胺(PAM)等来改善浆料的滤水性能，虽能达到一定的效果，但却会不可避免地对成型产品的匀度，进而对成品的各种物理性能产生不利的影响。本发明方法可有效地改善浆料的滤水性能，而不会对成型产品的匀度产生不良影响，与常规使用絮凝类助滤剂的技术相比具有明显的优点。
本发明的具体实施方法：首先，将各种纤维在水力碎浆机中进行疏解碎浆，其疏解浓度为1.0-10％，然后将疏解浆料与填料混合经打浆机打浆，打浆浓度为2.0-20％，其中各种纤维的加入量为总绝干量的5.0-50％，填料的加入量为总绝干量的10-90％，接着将浆料泵送到配浆罐；其次，往配浆罐中加入相对于总绝干量质量比为0.5-3.0％的炭黑，混合均匀；然后加入相对于总绝干量质量比为0.1-5.0％的硫化体系和0.1-3.0％的防老剂，混合均匀；最后，向配料罐中添加相对总绝干量质量比为5.0-35％的胶乳，然后将混合体系的浓度调至最佳值，在搅拌下使胶乳吸附在纤维和填料上即可。
本发明所述的纤维为石棉纤维、植物纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、腈纶纤维、陶瓷纤维或岩棉纤维；填料为碳酸钙、滑石粉、高岭土、硅酸铝或硅灰石；硫化剂为硫磺；促进剂为噻唑类、二硫代磷酸盐类和秋兰姆类；活性剂为氧化锌、硬脂酸；防老剂为苯乙烯化二苯胺、对，对-二异丙苯基二苯胺、2-硫醇基甲基苯并咪唑和2，6-二叔丁基对甲酚；胶乳为丙烯酸胶乳、丁腈胶乳、丁苯胶乳、氯丁胶乳或天然胶乳。
由于纸机流浆箱的最佳上网浓度通常在1.0％左右，因此国内目前普遍采用的配浆浓度也较低，本发明改变了固定配浆浓度的习惯做法，选择在特定配方的最佳配浆浓度下配料，从而可以取得最优的浆料滤水性能。然后再加水将浆料稀释到1.0％左右的浓度后，泵送到流浆箱上网，这样既可以取得良好的成型匀度，又可以显著改善浆料在网部的滤水速率，从而使纤维复合材料浆料在长网纸机上实现连续化生产成为可能。
具体实施方式
实施例1：首先，将植物纤维在水力碎浆机中进行疏解碎浆，其疏解浓度为4.0％，然后将疏解的植物纤维与高岭土混合经打浆机打浆，打浆浓度为4.5％，其中植物纤维的加入量为总绝干量的30％，高岭土的加入量为总绝干量的45％，接着将混合浆料泵送到配浆罐；其次，往配浆罐中加入相对于总绝干量质量比为1.5％的炭黑，混合均匀；再加入相对于总绝干量质量比为1.5％的硫化体系和0.5％的对，对-二异丙苯基二苯胺，混合均匀；最后，向配料罐中添加相对总绝干量质量比为20％的丁腈胶乳，然后将混合体系的浓度分别调至1.0％、3.0％、5.0％，在一定的搅拌速度下成浆即可。
调整配浆浓度对浆料滤水性能的影响如下表所示：
上表中抄纸滤水时间采用实验室抄纸器检测；动态滤水时间采用实验室德国动态滤水仪检测(以下实例中检测结果采用同样的方法)。本实例通过把配浆浓度从1.0％提高到5.0％，使浆料的动态滤水时间从42秒减少为10秒，动态滤水速率提高约300％。
实施例2：首先，将芳纶纤维和岩棉纤维在水力碎浆机中进行疏解碎浆，其疏解浓度为4.0％，然后将疏解的芳纶纤维、岩棉纤维与碳酸钙混合经打浆机打浆，打浆浓度为3.5％，其中芳纶纤维的加入量为总绝干量的20％，岩棉纤维的加入量为总绝干量的25％，碳酸钙的加入量为总绝干量的40％，接着将混合浆料泵送到配浆罐；其次，往配浆罐中加入相对于总绝干量质量比为2.0％的炭黑，混合均匀；再加入相对于总绝干量质量比为1.5％的硫化体系和0.5％的对，对-二异丙苯基二苯胺，混合均匀；最后，向配料罐中添加相对总绝干量质量比为15％的丁腈胶乳，然后将混合体系的浓度分别调至1.0％、2.0％、4.0％，在一定的搅拌速度下成浆即可。
调整配浆浓度对浆料滤水性能的影响如下表所示：
本实例通过把配浆浓度从1.0％提高到4.0％，使浆料的动态滤水时间由96秒下降为35秒，动态滤水速度提高约170％。
实施例3：首先，将芳纶纤维和木浆纤维在水力碎浆机中进行疏解碎浆，其疏解浓度为4.0％，然后将疏解的混合纤维与高岭土混合经打浆机打浆，打浆浓度为2.5％，其中芳纶纤维的加入量为总绝干量的16％，木浆加入量为总绝干量的15％，高岭土的加入量为总绝干量的50％，接着将混合浆料泵送到配浆罐；其次，往配浆罐中加入相对于总绝干量质量比为1.0％的炭黑，混合均匀；再加入相对于总绝干量质量比为1.0％的硫化体系和1.0％的2，6-二叔丁基对甲酚，混合均匀；最后，向配料罐中添加相对总绝干量质量比为15％的丁苯胶乳，然后将混合体系的浓度分别调至1.2％、2.5％，在一定的搅拌速度下成浆即可。
调整配浆浓度对浆料滤水性能的影响如下表所示：
本实例通过把配浆浓度由1.2％调节到2.5％，所得浆料的动态滤水时间由119秒减少为94秒，动态滤水速度提高约27％。
实施例4：首先，将芳纶纤维、植物纤维和玻璃纤维在水力碎浆机中进行疏解碎浆，其疏解浓度为4.5％，然后将疏解的混合纤维与高岭土、滑石粉混合经打浆机打浆，打浆浓度为3.5％，其中芳纶纤维的加入量为总绝干量的15％、植物纤维的加入量为总绝干量的8.0％，玻璃纤维加入量为总绝干量的10％，高岭土的加入量为总绝干量的35％、滑石粉的加入量为总绝干量的15％，接着将混合浆料泵送到配浆罐；其次，往配浆罐中加入相对于总绝干量质量比为1.5％的炭黑，混合均匀；再加入相对于总绝干量质量比为1.5％的硫化体系和1.0％的2，6-二叔丁基对甲酚，混合均匀；最后，向配料罐中添加相对总绝干量质量比为12％的丁苯胶乳，然后将混合体系的浓度分别调至1.0％、2.5％，在一定的搅拌速度下成浆即可。
调整配浆浓度对浆料滤水性能的影响如下表所示：
本实例通过把配浆浓度由1.0％调节到2.5％，所得浆料的动态滤水时间由57秒减少为37秒，动态滤水速度提高约55％。
实施例5：首先，将芳纶纤维和岩棉纤维在水力碎浆机中进行疏解碎浆，其疏解浓度为3.5％，然后将疏解的混合纤维与高岭土、滑石粉混合经打浆机打浆，打浆浓度为3.5％，其中芳纶纤维的加入量为总绝干量的15％、岩棉纤维的加入量为总绝干量的20％，高岭土的加入量为总绝干量的30％、滑石粉的加入量为总绝干量的10％，接着将混合浆料泵送到配浆罐；其次，往配浆罐中加入相对于总绝干量质量比为1.5％的炭黑，混合均匀；再加入相对于总绝干量质量比为1.5％的硫化体系和1.0％的2，6-二叔丁基对甲酚，混合均匀；最后，向配料罐中添加相对总绝干量质量比为20％的丁腈胶乳，然后将混合体系的浓度分别调至1.0％、2.5％，在一定的搅拌速度下成浆即可。
调整配浆浓度对浆料滤水性能的影响如下表所示：
本实例通过把配浆浓度由1.0％调节到2.5％，所得浆料的动态滤水时间由51秒减少为20秒，动态滤水速度提高约150％。
实施例6：首先，将芳纶纤维在水力碎浆机中进行疏解碎浆，其疏解浓度为4.0％，然后将疏解的纤维与高岭土混合经打浆机打浆，打浆浓度为3.5％，其中芳纶纤维的加入量为总绝干量的14％，高岭土的加入量为总绝干量的54％，接着将混合浆料泵送到配浆罐；其次，往配浆罐中加入相对于总绝干量质量比为1.5％的炭黑，混合均匀；再加入相对于总绝干量质量比为1.5％的硫化体系和1.0％的2，6-二叔丁基对甲酚，混合均匀；最后，向配料罐中添加相对总绝干量质量比为20％的丁腈胶乳，然后将混合体系的浓度分别调至1.0％、2.0％、3.0％，在一定的搅拌速度下成浆即可。
调整配浆浓度对浆料滤水性能的影响如下表所示：
本实例通过把配浆浓度由1.0％调节到3.0％，所得浆料的动态滤水时间由116秒减少为53秒，动态滤水速度提高约120％。
Claims (6)
1.一种提高造纸法纤维复合材料浆料滤水速度的配料方法，可使得浆料滤水性能显著改善，适合在长网纸机上进行连续抄造，其特征在于：配料时通过调节加入水量，把配料浓度控制在2.0％至8.0％的范围之内，再按一定的配料方法进行沉淀反应。
2.根据权利要求1所述的配料方法，其特征在于：
1)首先，将各种纤维在水力碎浆机中进行疏解碎浆，其疏解浓度为1.0-10％，然后将疏解浆料与填料混合经打浆机打浆，打浆浓度为2.0-20％，其中纤维的加入量为总绝干量的5.0-50％，填料的加入量为总绝干量的10-90％，接着将浆料泵送到配浆罐；
2)其次，往配浆罐中加入相对于总绝干量质量比为0.5-3.0％的炭黑，混合均匀；然后加入相对于总绝干量质量比为0.1-5.0％的硫化体系和0.1-3.0％的防老剂，混合均匀；
3)最后，向配料罐中添加相对总绝干量质量比为5.0-35％的胶乳，同时加入适量的水将混合体系的浓度调至最佳浓度，在搅拌下使胶乳吸附在纤维和填料上即得；
4)将浆料泵送至流浆箱，再加入白水把浆料的浓度稀释到1.0-1.5％后上网抄造，以获得成型均匀的材料。
3.根据权利要求2所述的配料方法，其特征在于：所说的纤维为石棉纤维、植物纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、腈纶纤维、陶瓷纤维或岩棉纤维；所说的填料为碳酸钙、滑石粉、高岭土、硅酸铝或硅灰石；所说的硫化体系包含硫化剂、促进剂和活化剂。
4.根据权利要求4所述的硫化剂、促进剂和活化剂，其特征在于：其中硫化剂为硫磺；促进剂为噻唑类、二硫代磷酸盐类和秋兰姆类；活性剂为氧化锌、硬脂酸。
5.根据权利要求2所述的配料方法，其特征在于：所说的防老剂为苯乙烯化二苯胺、对，对-二异丙苯基二苯胺、2-硫醇基甲基苯并咪唑和2，6-二叔丁基对甲酚。
6.根据权利要求2所述的配料方法，其特征在于：所说的胶乳为丙烯酸胶乳、丁腈胶乳、丁苯胶乳、氯丁胶乳或天然胶乳。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010126827 CN102191711A (zh) | 2010-03-17 | 2010-03-17 | 一种提高造纸法纤维复合材料浆料滤水速度的配料方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010126827 CN102191711A (zh) | 2010-03-17 | 2010-03-17 | 一种提高造纸法纤维复合材料浆料滤水速度的配料方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102191711A true CN102191711A (zh) | 2011-09-21 |
Family
ID=44600519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010126827 Pending CN102191711A (zh) | 2010-03-17 | 2010-03-17 | 一种提高造纸法纤维复合材料浆料滤水速度的配料方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102191711A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102899953A (zh) * | 2012-03-21 | 2013-01-30 | 中国制浆造纸研究院 | 一种提高造纸法纤维复合材料浆料滤水速度的配料方法 |
| CN113445357A (zh) * | 2020-03-24 | 2021-09-28 | 中国制浆造纸研究院有限公司 | 一种提高纸产品加填量的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1054457A (zh) * | 1989-12-22 | 1991-09-11 | 维美德-卡胡拉有限公司 | 宽流量范围单层或多层流浆箱 |
| CN101105022A (zh) * | 2005-05-18 | 2008-01-16 | 陕西科技大学 | 一种非石棉胶乳抄取板制备方法 |
| DE102007038089A1 (de) * | 2007-08-11 | 2009-02-12 | Voith Patent Gmbh | Konstantteil |
| WO2009103853A2 (en) * | 2008-02-22 | 2009-08-27 | Wetend Technologies Oy | A method of and an arrangement for proportioning thick stock to a short circulation of a fiber web machine |
-
2010
- 2010-03-17 CN CN 201010126827 patent/CN102191711A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1054457A (zh) * | 1989-12-22 | 1991-09-11 | 维美德-卡胡拉有限公司 | 宽流量范围单层或多层流浆箱 |
| CN101105022A (zh) * | 2005-05-18 | 2008-01-16 | 陕西科技大学 | 一种非石棉胶乳抄取板制备方法 |
| DE102007038089A1 (de) * | 2007-08-11 | 2009-02-12 | Voith Patent Gmbh | Konstantteil |
| WO2009103853A2 (en) * | 2008-02-22 | 2009-08-27 | Wetend Technologies Oy | A method of and an arrangement for proportioning thick stock to a short circulation of a fiber web machine |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102899953A (zh) * | 2012-03-21 | 2013-01-30 | 中国制浆造纸研究院 | 一种提高造纸法纤维复合材料浆料滤水速度的配料方法 |
| CN113445357A (zh) * | 2020-03-24 | 2021-09-28 | 中国制浆造纸研究院有限公司 | 一种提高纸产品加填量的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102020720B (zh) | 造纸湿端用高支链阳离子淀粉及其制备方法 | |
| CN103103894B (zh) | 一种提高纸浆模塑纤维留着率的方法 | |
| CN104119455A (zh) | 一种阳离子改性淀粉及其制备方法、应用 | |
| CN100334264C (zh) | 硫酸钙晶须的制备方法 | |
| CN103938488A (zh) | 一种多孔硅酸钙/纤维共磨加填纸的制备方法 | |
| CN103665258B (zh) | 一种造纸用干强剂的制备方法及其应用 | |
| CN104073028B (zh) | 一种具有耐油抗腐蚀效果的改性碳酸钙及其制备方法 | |
| CN101161685A (zh) | 一种同时醚化氧化半干法生产表面施胶淀粉的制备方法 | |
| CN104030614A (zh) | 一种云母板的制备方法 | |
| CN102080338A (zh) | 一种pu合成革添加剂的制备方法 | |
| CN102162200B (zh) | 助留助滤剂及其制备方法 | |
| CN103466678B (zh) | 一种异型状碳酸钙的制备方法 | |
| CN105256641A (zh) | 一种改性无机纤维、其改性方法和用途 | |
| CN103539188B (zh) | 一种碳酸钙纤维的制备方法 | |
| CN104213196A (zh) | 一种难溶于水的石膏晶须的制备方法 | |
| CN102899953A (zh) | 一种提高造纸法纤维复合材料浆料滤水速度的配料方法 | |
| CN102191711A (zh) | 一种提高造纸法纤维复合材料浆料滤水速度的配料方法 | |
| CN103938475A (zh) | 一种利用填料和纤维的复合结构改善纸张光学性能的方法 | |
| CN105086322A (zh) | 一种乙二醛交联聚合物改性纳米结晶纤维素及其制备方法和应用 | |
| CN105297536A (zh) | 一种改性阳离子聚丙烯酰胺造纸助留剂 | |
| CN109135107A (zh) | 一种环保耐磨抗压pvc管件及其制备方法 | |
| CN100485123C (zh) | 含有玄武岩纤维及化学纤维的合成纤维纸及其制备方法 | |
| CN106087541A (zh) | 一种淀粉改性填料及其制备方法 | |
| CN103756402A (zh) | 一种基于生物质基脱墨剂的制备方法 | |
| CN103882710B (zh) | 一种环保型纺织浆料制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 100102, Beijing Wangjing science and Technology Park, Chaoyang District No. 4 Yang Lu, No. 302 light building, room 3 Applicant after: China National Pulp & Paper Research Institute Address before: 100032 Beijing city Chongwen District No. 7 South off the 5 floor of the Warwick International Apartments room 1510 Applicant before: China National Pulp & Paper Research Institute |
|
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110921 |