RU2010115111A - Автоматический жарочный шкаф для приготовления партий различных пищевых продуктов - Google Patents

Abstract

1. Автоматический жарочный шкаф для тепловой обработки партий пищевых продуктов содержит: ! конвейерную поверхность для тепловой обработки; ! камеру жарочного шкафа; ! нижний тепловой источник, расположенный под конвейерной поверхностью для тепловой обработки; ! верхний тепловой источник, расположенный над конвейерной поверхностью для тепловой обработки; ! средство управления для ! выборочного хранения нескольких профилей тепловой обработки пищевых продуктов; ! определения состояния цикла автоматического жарочного шкафа как одного из циклов предварительного прогрева, ожидания и тепловой обработки, при этом ! во время цикла предварительного прогрева механизм управления определяет температуру в камере жарочного шкафа, управляет нижним тепловым источником с его периодическим включением для повышения температуры в камере жарочного шкафа до заданной температуры предварительного прогрева или его периодическим выключением для снижения температуры в камере жарочного шкафа до заданной температуры предварительного прогрева, и активирует верхний тепловой источник, когда температура в камере жарочного шкафа достигает заданного значения, ! во время цикла ожидания механизм управления управляет нижним тепловым источником, чтобы поддерживать заданную температуру ожидания в камере жарочного шкафа, и дает возможность автоматическому жарочному шкафу войти в цикл тепловой обработки, и ! во время цикла тепловой обработки механизм управления независимо регулирует температуру в камере жарочного шкафа, периодически включая и выключая нижний тепловой источник, и регулирует тепловую мощность верхнего теплово

Claims (34)

1. Автоматический жарочный шкаф для тепловой обработки партий пищевых продуктов содержит:

конвейерную поверхность для тепловой обработки;

камеру жарочного шкафа;

нижний тепловой источник, расположенный под конвейерной поверхностью для тепловой обработки;

верхний тепловой источник, расположенный над конвейерной поверхностью для тепловой обработки;

средство управления для

выборочного хранения нескольких профилей тепловой обработки пищевых продуктов;

определения состояния цикла автоматического жарочного шкафа как одного из циклов предварительного прогрева, ожидания и тепловой обработки, при этом

во время цикла предварительного прогрева механизм управления определяет температуру в камере жарочного шкафа, управляет нижним тепловым источником с его периодическим включением для повышения температуры в камере жарочного шкафа до заданной температуры предварительного прогрева или его периодическим выключением для снижения температуры в камере жарочного шкафа до заданной температуры предварительного прогрева, и активирует верхний тепловой источник, когда температура в камере жарочного шкафа достигает заданного значения,

во время цикла ожидания механизм управления управляет нижним тепловым источником, чтобы поддерживать заданную температуру ожидания в камере жарочного шкафа, и дает возможность автоматическому жарочному шкафу войти в цикл тепловой обработки, и

во время цикла тепловой обработки механизм управления независимо регулирует температуру в камере жарочного шкафа, периодически включая и выключая нижний тепловой источник, и регулирует тепловую мощность верхнего теплового источника в зависимости от выбранного профиля тепловой обработки;

регулирования основных параметров автоматического жарочного шкафа и

разгрузки партии пищевых продуктов в соответствии с выбранным профилем тепловой обработки путем активации конвейерной поверхности для тепловой обработки.

2. Автоматический жарочный шкаф по п.1, в котором упомянутый верхний тепловой источник выполнен в виде, по меньшей мере, двух продольных нагревательных элементов с вентиляционным каналом, проходящим в промежутке между каждым рядом нагревательных элементов для обеспечения вентиляции газов.

3. Автоматический жарочный шкаф по п.1, в котором упомянутый нижний тепловой источник имеет открытое пламя.

4. Автоматический жарочный шкаф по п.3, в котором пламегаситель расположен над упомянутым нижним тепловым источником, но ниже конвейерной поверхности для тепловой обработки;

5. Автоматический жарочный шкаф по п.3, в котором упомянутый нижний тепловой источник содержит, по меньшей мере, два продольных нагревательных элемента.

6. Автоматический жарочный шкаф по п.1, дополнительно содержащий:

изоляционный корпус, окружающий конвейерную поверхность для тепловой обработки и тепловые источники;

загрузочное отверстие, выполненное в изоляционном корпусе для загрузки партий пищевых продуктов на конвейерную поверхность для тепловой обработки;

разгрузочное отверстие, выполненное в изоляционном корпусе для разгрузки партий пищевых продуктов с конвейерной поверхности для тепловой обработки по завершении выбранного профиля тепловой обработки.

7. Автоматический жарочный шкаф по п.1, дополнительно содержащий:

изоляционный корпус, окружающий конвейерную поверхность для тепловой обработки и тепловые источники, дополнительно содержащий:

изоляционную переднюю стенку, имеющую отверстие для загрузки партий пищевых продуктов на конвейерную поверхность для тепловой обработки;

изоляционную заднюю стенку;

изоляционную нижнюю стенку, выполненную с возможностью приема жидкостей, вытапливаемых из обжариваемых пищевых продуктов на конвейерной поверхности для тепловой обработки;

изоляционную верхнюю поверхность, предназначенную для вентиляции газов;

и

изоляционные боковые стенки, при этом, по меньшей мере, одна из боковых стенок имеет отверстие для разгрузки партий пищевых продуктов с конвейерной поверхности для тепловой обработки по завершении выбранного профиля тепловой обработки.

8. Автоматический жарочный шкаф по п.1, дополнительно содержащий встроенный узел дверца/загрузочное устройство для автоматической загрузки партий пищевых продуктов на конвейерную поверхность для тепловой обработки через отверстие, выполненное в изоляционном корпусе, при этом узел дверца/загрузочное устройство минимизируют потери тепла из изоляционного корпуса после загрузки партии пищевых продуктов.

9. Автоматический жарочный шкаф по п.8, дополнительно содержащий устройство размещения пищевого продукта для обеспечения того, чтобы загруженная партия пищевых продуктов сохраняла надлежащее положение на конвейерной поверхности для тепловой обработки.

10. Автоматический жарочный шкаф по п.6, в котором разгрузочное отверстие, выполненное в изоляционном корпусе для разгрузки партий пищевых продуктов, включает в себя разгрузочный наклонный лоток и поддон для сбора партии пищевых продуктов после разгрузки с конвейерной поверхности для тепловой обработки.

11. Способ жарки партий пищевых продуктов в автоматическом жарочном шкафу включает в себя:

хранение выбираемого профиля тепловой обработки в автоматическом блоке управления;

выбор профиля тепловой обработки;

определение состояние цикла автоматического жарочного шкафа, при этом состояние цикла выбирается из группы, состоящей из цикла предварительного прогрева, цикла ожидания и цикла тепловой обработки;

регулирование нижнего теплового источника, чтобы довести температуру в камере жарочного шкафа до заранее заданной установленной температуры предварительного прогрева, когда жарочный шкаф активируется и устанавливается в режим предварительного прогрева;

регулирование нижнего теплового источника, чтобы поддерживать температуру в камере жарочного шкафа на уровне заданной температуры ожидания, когда автоматический жарочный шкаф устанавливается в режим ожидания по достижении установленной температуры предварительного прогрева;

загрузку партии пищевых продуктов на конвейерную поверхность для тепловой обработки, при этом автоматический блок управления препятствует загрузке партии пищевых продуктов и входу в цикл тепловой обработки, если состоянием цикла является цикл предварительного прогрева;

нагревание партии пищевых продуктов с помощью переменного управляемого пульсирующего верхнего теплового источника, установленного над конвейерной поверхностью для тепловой обработки;

независимое регулирование тепловой мощности верхнего теплового источника и температуры камеры жарочного шкафа путем управления нижним тепловым источником посредством автоматического блока управления в зависимости от выбранного профиля тепловой обработки

и разгрузку партии пищевых продуктов с конвейерной поверхности для тепловой обработки в соответствии с выбранным профилем тепловой обработки.

12. Способ по п.11, в котором этап загрузки партии пищевых продуктов выполняется посредством автоматического механизма позиционирования загрузочного устройства.

13. Способ по п.11, в котором нижний тепловой источник содержит, по меньшей мере, две параллельные продольные газопламенные горелки.

14. Способ по п.11, в котором верхний импульсный тепловой источник дополнительно содержит, по меньшей мере, два продольных нагревательных элемента с вентиляционным каналом, проходящим в промежутке между нагревательными элементами для обеспечения вентиляции газов.

15. Способ по п.11, в котором пламегаситель расположен ниже конвейерной поверхности для тепловой обработки и выше нижнего теплового источника.

16. Способ по п.11, в котором этап разгрузки пищевого продукта дополнительно содержит разгрузку пищевого продукта с конвейерной поверхности для тепловой обработки на наклонный лоток и удаление значительного количества излишних жидкостей, вытапливаемых из пищевого продукта, перед тем как продукт окажется в удерживающем поддоне.

17. Способ по п.11, в котором этап загрузки пищевого продукта дополнительно содержит загрузку пищевого продукта через отверстие, выполненное в изоляционном корпусе, причем изоляционный корпус окружает конвейерную поверхность для тепловой обработки, нижний источник питания и верхний источник питания.

18. Способ по п.17, в котором отверстие включает в себя узел дверь/загрузочное устройство.

19. Способ по п.17, в котором изоляционный корпус дополнительно содержит:

изоляционную переднюю стенку, имеющую первое отверстие для загрузки партий пищевых продуктов на конвейерную поверхность для тепловой обработки;

изоляционную заднюю стенку;

изоляционную нижнюю стенку, при этом нижняя стенка предназначена для установки бункера для сбора вытапливаемых веществ;

изоляционную верхнюю поверхность, предназначенную для вентиляции газов;

и

изоляционные боковые стенки, при этом, по меньшей мере, одна из боковых стенок имеет второе отверстие для разгрузки партий пищевых продуктов с конвейерной поверхности для тепловой обработки по завершении выбранного профиля тепловой обработки.

20. Автоматический жарочный шкаф по п.1, в котором средство управления включает в себя выбор заранее заданных профилей тепловой обработки для выбранных пищевых продуктов.

21. Автоматический жарочный шкаф по п.1, в котором средство управления может активировать верхний и нижний нагревательные элементы независимо друг от друга.

22. Автоматический жарочный шкаф по п.1, в котором блок управления генерирует выходной сигнал о состоянии жарочного шкафа.

23. Автоматический жарочный шкаф по п.1, в котором блок управления собирает и хранит статистические данные о технических характеристиках жарочного шкафа и рабочих условиях.

24. Автоматический жарочный шкаф по п.1, в котором блок управления регулирует основные параметры системы, выбранные группы, содержащей параметр температуры ожидания, параметр отклонения, параметр °F или °С, параметр времени подвода цепного привода, параметр сигнала тревоги о завышенной температуре, параметр сигнала тревоги о заниженной температуре, параметр температурного гистерезиса, параметр звуковой сигнализации/блокировки и параметр температуры предварительного прогрева ИК жарочного шкафа.

25. Автоматический жарочный шкаф по п.23, в котором блок управления собирает и хранит статистические данные, выбранные группы, содержащей отсчет проходов продуктов, продолжительность работы, попытки зажигания ИК горелки, отказы при инициировании ИК горелок, отказы ИК горелок во время тепловой обработки, отказы ИК горелок во время всех других режимов, нарушения в блокировке газа ИК горелки, попытки зажигания нижней горелки, отказы при инициировании нижних горелок, отказы нижних горелок в режиме тепловой обработки, отказы нижних горелок во всех других режимах и отказы при блокировке газа нижних горелок.

26. Автоматический жарочный шкаф по п.1, в котором блок управления обнаруживает различные функциональные неполадки жарочного шкафа и выполнен с возможностью диагностировать и автоматически устранять неполадки или издавать сигнал тревоги.

27. Автоматический жарочный шкаф по п.26, в котором блок управления обнаруживает неполадку вследствие завышенной температуры, неполадку вследствие заниженной температуры, неисправность датчика или пропуск зажигания.

28. Автоматическая жарочная система для тепловой обработки партий пищевых продуктов содержит:

жарочный шкаф, при этом жарочный шкаф содержит:

камеру жарочного шкафа;

конвейерную поверхность для тепловой обработки;

нижний тепловой источник;

верхний тепловой источник, расположенный над конвейерной поверхностью для тепловой обработки; и

средство управления, при этом средство управления содержит:

устройство запоминания для хранения нескольких профилей тепловой обработки пищевых продуктов;

температурный датчик для считывания температуры в камере жарочного шкафа;

устройство ввода для оператора для выбора хранимого профиля тепловой обработки и управления жарочным шкафом содержит:

переключатель для активации жарочного шкафа;

индикатор состояния цикла, при этом состояние цикла жарочного шкафа определяется средством управления как один из циклов предварительного прогрева, ожидания и тепловой обработки, цикл предварительного прогрева начинается при активации жарочного шкафа, цикл ожидания начинается, когда температура в камере жарочного шкафа достигает заданного значения, и цикл тепловой обработки начинается выбором через устройство ввода для оператора; и

блок управления для регулирования нижнего теплового источника, чтобы довести температуру в камере жарочного шкафа до заданной температуры предварительного прогрева, когда установлен цикл предварительного прогрева, для управления нижним тепловым источником, чтобы поддерживать температуру в камере жарочного шкафа в цикле ожидания, и для независимого управления в соответствии с выбранным профилем тепловой обработки нижним тепловым источником по поддержанию температуры в камере жарочного шкафа, и тепловым выходом верхнего теплового источника в цикле тепловой обработки.

29. Автоматическая жарочная система по п.28, в которой средство управления регулирует основные системные параметры жарочного шкафа.

30. Автоматическая жарочная система по п.29, в которой средство управления регулирует основные параметры системы, выбранные группы, содержащей параметр температуры ожидания, параметр отклонения, параметр °F или °С, параметр времени подвода цепного привода, параметр сигнала тревоги о завышенной температуре, параметр сигнала тревоги о заниженной температуре, параметр температурного гистерезиса, параметр звуковой сигнализации/блокировки и параметр температуры предварительного прогрева ИК жарочного шкафа.

31. Автоматическая жарочная система по п.28, в которой средство управления собирает и хранит статистические данные о технических характеристиках жарочного шкафа и рабочих условиях.

32. Автоматическая жарочная система по п.31, в которой средство управления собирает и хранит статистические данные, выбранные группы, содержащей отсчет проходов продуктов, продолжительность работы, попытки зажигания ИК горелки, отказы при инициировании ИК горелок, отказы ИК горелок во время тепловой обработки, отказы ИК горелок во время всех других режимов, нарушения в блокировке газа ИК горелки, попытки зажигания нижней горелки, отказы при инициировании нижних горелок, отказы нижних горелок в режиме тепловой обработки, отказы нижних горелок во всех других режимах и отказы при блокировке газа нижних горелок.

33. Автоматическая жарочная система по п.28, в которой средство управления обнаруживает различные функциональные неполадки жарочного шкафа и выполнено с возможностью диагностировать и автоматически устранять неполадки или издавать сигнал тревоги.

34. Автоматическая жарочная система по п.33, в которой средство управления обнаруживает неполадку вследствие завышенной температуры, неполадку вследствие заниженной температуры, неисправность датчика или пропуск зажигания.