RU2010112050A - Способ обжига мелкозернистого материала - Google Patents

Abstract

1. Способ обжига мелкозернистого материала, заключающийся в его предварительном псевдоожижении и последующем обжиге в печи, содержащей камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига с газораспределительной решеткой, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом, при этом кольцевую газораспределительную решетку камеры обжига выполняют с тонкими профильными лопатками и направляющей перегородкой, отделяющей зону поступления материала от зоны его выгрузки, отличающийся тем, что профильные лопатки кольцевой газораспределительной решетки камеры выполняют с переменным равномерно чередующимся шагом, при этом топливные горелки располагают на разной высоте с равномерным чередованием высот в пределах толщины слоя псевдоожиженного материала, а их оси направляют под разными углами к продольной оси печи. ! 2. Способ обжига мелкозернистого материала по п.1, отличающийся тем, что топливные горелки выполняют с тангенциальным вводом, по крайней мере, одного из компонентов топлива. ! 3. Способ обжига мелкозернистого материала по п.1, отличающийся тем, что максимальный диаметр факела распыла указанных топливных горелок обеспечивают примерно равным толщине слоя псевдоожиженного материала, при этом его длина составляет величину, примерно равную ширине слоя псевдоожиженного материала.

Claims (3)

1. Способ обжига мелкозернистого материала, заключающийся в его предварительном псевдоожижении и последующем обжиге в печи, содержащей камеру подогрева с газораспределительной решеткой, снабженную питателем и соединенную с санитарным циклоном, камеру обжига с газораспределительной решеткой, имеющую топливные горелки и переточное устройство внутри цилиндрической полости, от которой установлен горячий циклон, камеру охлаждения с газораспределительной решеткой, снабженную воздуховодом, при этом кольцевую газораспределительную решетку камеры обжига выполняют с тонкими профильными лопатками и направляющей перегородкой, отделяющей зону поступления материала от зоны его выгрузки, отличающийся тем, что профильные лопатки кольцевой газораспределительной решетки камеры выполняют с переменным равномерно чередующимся шагом, при этом топливные горелки располагают на разной высоте с равномерным чередованием высот в пределах толщины слоя псевдоожиженного материала, а их оси направляют под разными углами к продольной оси печи.

2. Способ обжига мелкозернистого материала по п.1, отличающийся тем, что топливные горелки выполняют с тангенциальным вводом, по крайней мере, одного из компонентов топлива.

3. Способ обжига мелкозернистого материала по п.1, отличающийся тем, что максимальный диаметр факела распыла указанных топливных горелок обеспечивают примерно равным толщине слоя псевдоожиженного материала, при этом его длина составляет величину, примерно равную ширине слоя псевдоожиженного материала.