RU2010151444A - Способ получения алкиленкарбоната и/или алкиленгликоля - Google Patents

Abstract

1. Реакционная система для получения алкиленкарбоната и/или алкиленгликоля, включающая: ! - зону эпоксидирования, содержащую катализатор эпоксидирования, размещенный в реакторе эпоксидирования; ! - зону карбоксилирования, содержащую иодидсодержащий катализатор карбоксилирования, размещенный в абсорбере алкиленоксида; и !- одну или несколько зон очистки, содержащих абсорбент очистки, способный уменьшать количество иодидсодержащих примесей в исходном сырье, содержащем газ рецикла, где зоны очистки размещают по ходу технологического потока до зоны эпоксидирования. ! 2. Реакционная система по п.1, где реактор эпоксидирования представляет собой кожухотрубный теплообменник, включающий множество трубок реактора, расположенных по существу параллельно центральной продольной оси реактора; где верхние концы соединяют с по существу горизонтальной верхней трубной решеткой, а нижние концы соединяют с по существу горизонтальной нижней трубной решеткой; и где катализатор эпоксидирования имеет форму слоя насадки, расположенного в трубках реактора. ! 3. Реакционная система по п.2, где зону очистки размещают в трубках реактора эпоксидирования. ! 4. Реакционная система по п.2 или 3, где зону очистки размещают в реакторе эпоксидирования по ходу технологического потока до трубок реактора эпоксидирования. ! 5. Реакционная система по любому из пп.1-3, где одна или несколько зон очистки включают одну или несколько отдельных емкостей очистки, размещенных по ходу технологического потока до зоны эпоксидирования, которая включает отдельный реактор эпоксидирования. ! 6. Способ получения алкиленкарбоната и/или алкиленгликоля, включа�

Claims (14)

1. Реакционная система для получения алкиленкарбоната и/или алкиленгликоля, включающая:

- зону эпоксидирования, содержащую катализатор эпоксидирования, размещенный в реакторе эпоксидирования;

- зону карбоксилирования, содержащую иодидсодержащий катализатор карбоксилирования, размещенный в абсорбере алкиленоксида; и

- одну или несколько зон очистки, содержащих абсорбент очистки, способный уменьшать количество иодидсодержащих примесей в исходном сырье, содержащем газ рецикла, где зоны очистки размещают по ходу технологического потока до зоны эпоксидирования.

2. Реакционная система по п.1, где реактор эпоксидирования представляет собой кожухотрубный теплообменник, включающий множество трубок реактора, расположенных по существу параллельно центральной продольной оси реактора; где верхние концы соединяют с по существу горизонтальной верхней трубной решеткой, а нижние концы соединяют с по существу горизонтальной нижней трубной решеткой; и где катализатор эпоксидирования имеет форму слоя насадки, расположенного в трубках реактора.

3. Реакционная система по п.2, где зону очистки размещают в трубках реактора эпоксидирования.

4. Реакционная система по п.2 или 3, где зону очистки размещают в реакторе эпоксидирования по ходу технологического потока до трубок реактора эпоксидирования.

5. Реакционная система по любому из пп.1-3, где одна или несколько зон очистки включают одну или несколько отдельных емкостей очистки, размещенных по ходу технологического потока до зоны эпоксидирования, которая включает отдельный реактор эпоксидирования.

6. Способ получения алкиленкарбоната и/или алкиленгликоля, включающий:

- введение исходного сырья для эпоксидирования, содержащего алкен, кислород и газ рецикла для эпоксидирования, в контакт с катализатором эпоксидирования в реакторе эпоксидирования для получения продукта реакции эпоксидирования, содержащего алкиленоксид;

- введение продукта реакции эпоксидирования в контакт с тощим абсорбентом в присутствии иодидсодержащего катализатора карбоксилирования в абсорбере алкиленоксида для получения газа рецикла для эпоксидирования и жирного абсорбента, содержащего алкиленкарбонат и/или алкиленгликоль; и

- введение, по меньшей мере, части газа рецикла для эпоксидирования в контакт с абсорбентом очистки, способным уменьшать количество иодидсодержащих примесей, перед введением в контакт с катализатором эпоксидирования.

7. Способ по п.6, где газ рецикла вводят в контакт с абсорбентом очистки при температуре в диапазоне от 25 до 325°С, говоря конкретно, от 70 до 200°С.

8. Способ по п.6 или 7, где реактор эпоксидирования представляет собой многотрубный кожухотрубный теплообменник, содержащий абсорбент очистки и катализатор эпоксидирования, расположенные в трубках реактора.

9. Способ по п.6 или 7, где реактор эпоксидирования представляет собой многотрубный кожухотрубный теплообменник, содержащий абсорбент очистки, расположенный в реакторе эпоксидирования по ходу технологического потока до трубок реактора.

10. Способ по п.6 или 7, где абсорбент очистки располагают в одной или нескольких отдельных емкостях очистки, расположенных по ходу технологического потока до реактора эпоксидирования.

11. Способ по п.6 или 7, где абсорбент очистки содержит серебро.

12. Способ по п.11, где абсорбент очистки содержит серебро, компонент, включающий щелочные или щелочноземельные металлы, и материал носителя, характеризующийся площадью удельной поверхности, большей, чем 20 м²/г.

13. Способ получения алкиленгликоля, включающий:

- введение исходного сырья для эпоксидирования, содержащего алкен, кислород и газ рецикла для эпоксидирования, в контакт с катализатором эпоксидирования в реакторе эпоксидирования для получения продукта реакции эпоксидирования, содержащего алкиленоксид;

- введение продукта реакции эпоксидирования в контакт с тощим абсорбентом в присутствии иодидсодержащего катализатора карбоксилирования в абсорбере алкиленоксида для получения газа рецикла для эпоксидирования и жирного абсорбента, содержащего алкиленкарбонат;

- введение жирного абсорбента в контакт с водой в присутствии одного или нескольких катализаторов гидролиза для получения потока продукта гидролиза, содержащего алкиленгликоль;

- необязательно удаление воды из потока продукта гидролиза в обезвоживателе для получения потока обезвоженного продукта;

- необязательно очистку потока обезвоженного продукта для получения потока очищенного продукта алкиленгликоля; и

- введение, по меньшей мере, части газа рецикла для эпоксидирования в контакт с абсорбентом очистки, способным уменьшать количество иодидсодержащих примесей, перед введением в контакт с катализатором эпоксидирования.

14. Способ по п.13, где абсорбент очистки содержит серебро.