[go: up one dir, main page]

RU2008138598A - Базовый материал с армирующим волокном для заготовок, способ производства из него слоистых материалов и так далее - Google Patents

Базовый материал с армирующим волокном для заготовок, способ производства из него слоистых материалов и так далее Download PDF

Info

Publication number
RU2008138598A
RU2008138598A RU2008138598/12A RU2008138598A RU2008138598A RU 2008138598 A RU2008138598 A RU 2008138598A RU 2008138598/12 A RU2008138598/12 A RU 2008138598/12A RU 2008138598 A RU2008138598 A RU 2008138598A RU 2008138598 A RU2008138598 A RU 2008138598A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reinforcing fiber
base material
pressing
during
manufacturing
Prior art date
Application number
RU2008138598/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2419540C2 (ru
Inventor
Томоюки СИНОДА (JP)
Томоюки СИНОДА
Сатору НАГАОКА (JP)
Сатору НАГАОКА
Нобуо АСАХАРА (JP)
Нобуо АСАХАРА
Original Assignee
Торэй Индастриз, Инк. (Jp)
Торэй Индастриз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Торэй Индастриз, Инк. (Jp), Торэй Индастриз, Инк. filed Critical Торэй Индастриз, Инк. (Jp)
Publication of RU2008138598A publication Critical patent/RU2008138598A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2419540C2 publication Critical patent/RU2419540C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
    • B29C70/202—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres arranged in parallel planes or structures of fibres crossing at substantial angles, e.g. cross-moulding compound [XMC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B29C70/226—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure comprising mainly parallel filaments interconnected by a small number of cross threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/443—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding and impregnating by vacuum or injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
    • B29C2043/3644—Vacuum bags; Details thereof, e.g. fixing or clamping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
    • B29C2043/3652—Elastic moulds or mould parts, e.g. cores or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

1. Однонаправленный базовый материал с армирующим волокном, имеющий переплетение нитей из армирующего волокна, размещенных параллельно в одном направлении, и, размещенные вспомогательные волокна, где длина L, на которую вспомогательное волокно, расположенное по меньшей мере в одном другом направлении, пересекает нить армирующего волокна, ширина Н нити с армирующим волокном и угол сдвига θ в одной плоскости существуют в соотношении, выраженном приведенными ниже формулами (I) и (II) и, кроме того, где адгезивная смола, обладающая температурой стеклования Tg от 0 до 95°С, прикреплена к поверхности однонаправленного базового материала с армирующим волокном с по меньшей мере одной его стороны, причем количество адгезивной смолы составляет от 2 до 40 г/м2, и она прикреплена по точкам, линиям или прерывистым линиям; ! ! ! 2. Плоский слоистый материал из базового материала с армирующим волокном, выполненный путем ламинирования множества слоев однонаправленного базового материала с армирующим волокном по п.1, в котором адгезивная смола, прикрепленная к каждому слою однонаправленного базового материала с армирующим волокном, частично связывается с лицевым слоем базового материала с армирующим волокном по всей его поверхности и, кроме того, максимальная длина каждого связующего соединения составляет не меньше 1 мм и не превышает ширину Н нити с армирующим волокном. ! 3. Слоистый материал из базового материала с армирующим волокном по п.2, в котором промежуток между соответствующими связующими соединениями не меньше ширины H нити с армирующим волокном и не больше 100 мм. ! 4. Заготовка, образованная путем вакуумного формовани�

Claims (20)

1. Однонаправленный базовый материал с армирующим волокном, имеющий переплетение нитей из армирующего волокна, размещенных параллельно в одном направлении, и, размещенные вспомогательные волокна, где длина L, на которую вспомогательное волокно, расположенное по меньшей мере в одном другом направлении, пересекает нить армирующего волокна, ширина Н нити с армирующим волокном и угол сдвига θ в одной плоскости существуют в соотношении, выраженном приведенными ниже формулами (I) и (II) и, кроме того, где адгезивная смола, обладающая температурой стеклования Tg от 0 до 95°С, прикреплена к поверхности однонаправленного базового материала с армирующим волокном с по меньшей мере одной его стороны, причем количество адгезивной смолы составляет от 2 до 40 г/м2, и она прикреплена по точкам, линиям или прерывистым линиям;
Figure 00000001
Figure 00000002
2. Плоский слоистый материал из базового материала с армирующим волокном, выполненный путем ламинирования множества слоев однонаправленного базового материала с армирующим волокном по п.1, в котором адгезивная смола, прикрепленная к каждому слою однонаправленного базового материала с армирующим волокном, частично связывается с лицевым слоем базового материала с армирующим волокном по всей его поверхности и, кроме того, максимальная длина каждого связующего соединения составляет не меньше 1 мм и не превышает ширину Н нити с армирующим волокном.
3. Слоистый материал из базового материала с армирующим волокном по п.2, в котором промежуток между соответствующими связующими соединениями не меньше ширины H нити с армирующим волокном и не больше 100 мм.
4. Заготовка, образованная путем вакуумного формования слоистого материала из базового материала с армирующим волокном по п.2 или 3, где заготовка имеет объемную долю армирующего волокна Vpf от 45 до 62%.
5. Заготовка по п.4, в которой слои базового материала с армирующим волокном скреплены между собой адгезивной смолой, нанесенной по всем их поверхностям.
6. Армированный волокном, формованный пластиковый продукт, полученный путем инжекции, пропитки и отверждения смолы основы в заготовке по п.4 или 5, в котором объемная доля армирующего волокна Vpf формованного пластикового продукта находится от 45 до 72%.
7. Способ производства слоистого материала из базового материала с армирующим волокном путем выполнения по меньшей мере следующих операций от (A) до (F):
(A) резание однонаправленного базового материала с армирующим волокном по п.1 с приданием ему заданной формы;
(B) ламинирование однонаправленного базового материала с армирующим волокном, который был разрезан с приданием ему заданной формы, путем последовательного перемещения и наложения его слоев на плоскости на основании заданной конфигурации ламинирования;
(С) периодическое перемещение слоистого материала, полученного в ходе операции (В), для выполнения операции нагрева;
(D) нагревание слоистого материала, доставленного в ходе операции перемещения (С);
(Е) скрепление слоистого материала прессованием путем приложения давления только в определенных местах слоистого материала с использованием прессового приспособления и соединение между собой слоев базового материала с армирующим волокном в точках прессования в направлении по толщине посредством адгезивной смолы, прикрепленной к поверхности базового материала с армирующим волокном; и
(F) охлаждение слоистого материала.
8. Способ производства слоистого материала из базового материала с армирующим волокном по п.7, в котором в ходе операции ламинирования (В) базовый материал с армирующим волокном перемещают и располагают таким образом, что продольная плоская кромка листа базового материала с армирующим волокном совмещается с продольной плоской кромкой другого листа базового материала с армирующим волокном, образуя слой армирующих волокон, ориентированных в одном и том же направлении, образуя таким образом непрерывный слоистый материал из базового материала с армирующим волокном.
9. Способ производства слоистого материала из базового материала с армирующим волокном по п.7 или 8, в котором в ходе операции ламинирования (В) для транспортировки и размещения базового материала с армирующим волокном, вырезанного в ходе операции резания (А), используют руку робота, так что угловое отклонение базового материала с армирующим волокном находится в пределах 1° и, кроме того, зазор между соседними листами базового материала с армирующим волокном в одном и том же слое находится в пределах 3 мм.
10. Способ производства слоистого материала из базового материала с армирующим волокном по п.7, в котором в ходе операции нагрева (D) участки слоистого материала из базового материала с армирующим волокном, которые требуется скрепить в ходе операции скрепления прессованием (Е), нагревают горячим воздухом.
11. Способ производства слоистого материала из базового материала с армирующим волокном по п.10, в котором в ходе операции нагрева (D) используют адгезивную смолу, прикрепленную к поверхности листа базового материала с армирующим волокном только на одной его стороне, и при этом температура нагрева слоистого материала из базового материала с армирующим волокном выше температуры стеклования Tg адгезивной смолы.
12. Способ производства слоистого материала из базового материала с армирующим волокном по п.11, в котором ходе операции нагрева (D) используют адгезивную смолу, прикрепленную к поверхности листа с обеих сторон базового материала с армирующим волокном, и при этом температура нагрева слоистого материала из базового материала с армирующим волокном равна или выше температуры стеклования Tg адгезивной смолы.
13. Способ производства слоистого материала из базового материала с армирующим волокном по п.7, в котором в ходе операции скрепления прессованием (Е) прессовое приспособление имеет множество независимых точек прессования и при этом максимальная длина каждой точки прессования равна ширине Н нити с армирующим волокном или меньше нее.
14. Способ производства слоистого материала из базового материала с армирующим волокном по п.7, в котором в ходе операции скрепления прессованием (Е) скрепление прессованием осуществляют при промежутке между ближайшими соседними точками прессования прессового приспособления, который не меньше Н и не больше 30 мм.
15. Способ производства слоистого материала из базового материала с армирующим волокном по п.13, в котором в ходе операции скрепления прессованием (Е) форма поперечного разреза точек прессования прессового приспособления является круглой, диаметр круглого поперечного разреза равен или меньше ширины Н нити с армирующим волокном и при этом скрепление прессованием осуществляют в промежутке между ближайшими соседними точками прессования прессового приспособления, который не меньше Н и не больше 30 мм.
16. Способ производства слоистого материала из базового материала с армирующим волокном по п.13, в котором в ходе операции скрепления прессованием (Е) скрепление прессованием осуществляют с использованием прессового приспособления, точки прессования которого осуществляют также нагревательные функции.
17. Способ производства заготовки, который обеспечивает производство заготовки в ходе по меньшей мере следующих операций от (а) до (d):
(а) помещение в оправку слоистого материала из базового материала с армирующим волокном по п.2 или 3;
(b) прессовое вакуумное формование слоистого материала из базового материала с армирующим волокном путем приложения к нему поверхностного давления и формования;
(с) осуществление скрепления прессованием с нагревом путем нагревания слоистого материала из базового материала с армирующим волокном во время воздействия поверхностного давления с последующим скреплением ламинированных слоев слоистого материала из базового материала с армирующим волокном и
(d) охлаждение слоистого материала из базового материала из слоистого материала, слои которого были скреплены между собой.
18. Способ производства заготовки по п.17, в котором в ходе операции прессового вакуумного формования (b) во время прессового вакуумного формования используют мешочный материал, в который вставляют слоистый материал из базового материала с армирующим волокном, и из внутренней полости мешочного материала откачивают воздух таким образом, чтобы приложить к слоистому материалу из базового материала с армирующим волокном давление, составляющее не меньше 0,03 МПа и не больше атмосферного давления.
19. Способ производства армированного волокном пластика, который содержит следующие операции:
помещение заготовки по п.4 или 5 в пресс-форму, имеющую отверстие для подачи смолы под давлением, а также отверстие для откачивания воздуха;
подачу под давлением смолы основы в то время, как в пресс-форме создано разрежение;
прекращение подачи смолы основы через отверстие для подачи смолы после того, как смола основы начинает выходить из отверстия для откачивания воздуха; и
внесение поправки на количество смолы основы, вышедшее из отверстия для откачивания воздуха, так что формируется армированный волокном пластик с объемной долей армирующего волокна Vf от 45 до 72%.
20. Способ производства армированного волокном пластика по п.19, в котором после прекращения подачи под давлением смолы основы из отверстия для подачи смолы осуществляют также откачивание воздуха через отверстие для подачи смолы и регулируют количество смолы основы, вышедшее и из отверстия для подачи смолы, и из отверстия для откачивания воздуха.
RU2008138598/05A 2006-02-28 2007-02-21 Базовый материал с армирующим волокном для заготовок, способ производства из него слоистых материалов RU2419540C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006052460 2006-02-28
JP2006-052460 2006-02-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008138598A true RU2008138598A (ru) 2010-04-10
RU2419540C2 RU2419540C2 (ru) 2011-05-27

Family

ID=38458936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008138598/05A RU2419540C2 (ru) 2006-02-28 2007-02-21 Базовый материал с армирующим волокном для заготовок, способ производства из него слоистых материалов

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8236410B2 (ru)
EP (1) EP1990169B1 (ru)
JP (1) JP5309561B2 (ru)
CN (1) CN101389457B (ru)
BR (1) BRPI0708377A2 (ru)
CA (1) CA2635855C (ru)
ES (1) ES2705448T3 (ru)
RU (1) RU2419540C2 (ru)
WO (1) WO2007099825A1 (ru)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5029072B2 (ja) * 2006-03-15 2012-09-19 東レ株式会社 強化繊維基材積層体およびその製造方法
JP4967405B2 (ja) * 2006-03-27 2012-07-04 東レ株式会社 繊維強化プラスチックの製造方法
KR101337830B1 (ko) * 2006-04-28 2013-12-06 도레이 카부시키가이샤 탄소 섬유 직물의 제조 방법
JP2009062639A (ja) * 2007-09-05 2009-03-26 Nets 101 Kk 織物と織機
WO2009088029A1 (ja) * 2008-01-11 2009-07-16 Toray Industries, Inc. 湾曲形状強化繊維基材、およびそれを用いた積層体、プリフォーム、繊維強化樹脂複合材料とそれらの製造方法
ES2444597T3 (es) * 2009-02-02 2014-02-25 Toray Industries, Inc. Proceso y aparato para la producción de una base de tira de fibra de refuerzo que tiene una parte en arco circular, y estructura de múltiples capas, preforma y material compuesto de resina reforzado con fibra, comprendiendo cada uno o producidos utilizando la base
FR2951664B1 (fr) * 2009-10-23 2011-12-16 Hexcel Reinforcements Empilement multiaxial solidarise par des soudures ponctuelles realisees grace a des voiles thermoplastiques intercalaires
HUE061170T2 (hu) 2010-09-15 2023-05-28 Bl Technologies Inc Eljárás fonalerõsített üreges rost membránok elõállítására oldható mag körül
JP5533743B2 (ja) * 2010-09-24 2014-06-25 東レ株式会社 繊維強化プラスチックの製造方法
DE102010050079A1 (de) 2010-10-29 2012-05-03 Premium Aerotec Gmbh Partiell fixiertes textiles Halbzeug
CN102061570A (zh) * 2010-11-09 2011-05-18 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种纬线强化定型的织物预制体的制备方法
US8529814B2 (en) 2010-12-15 2013-09-10 General Electric Company Supported hollow fiber membrane
EP2482142B1 (fr) * 2011-01-27 2013-08-28 ETA SA Manufacture Horlogère Suisse Masse oscillante
DK2511078T3 (en) * 2011-04-14 2018-09-03 Siemens Ag Process for producing a fiber reinforced structure
DE102011104366A1 (de) * 2011-06-16 2012-12-20 Daimler Ag Drapier- und Formpresswerkzeug und Verfahren zur Herstellung einer Preform und eines Faserkunststoffverbundbauteils
US20140339036A1 (en) * 2011-11-28 2014-11-20 Teijin Limited Shock Absorption Member
US9321014B2 (en) 2011-12-16 2016-04-26 Bl Technologies, Inc. Hollow fiber membrane with compatible reinforcements
US9022229B2 (en) 2012-03-09 2015-05-05 General Electric Company Composite membrane with compatible support filaments
US8999454B2 (en) 2012-03-22 2015-04-07 General Electric Company Device and process for producing a reinforced hollow fibre membrane
TW201341266A (zh) * 2012-04-11 2013-10-16 xiao-mei Zhang 改良式船體結構
US9227362B2 (en) 2012-08-23 2016-01-05 General Electric Company Braid welding
FR2998209B1 (fr) 2012-11-19 2015-05-22 Hexcel Reinforcements Procede de depot d'un materiau intermediaire permettant d'assurer la cohesion de ce dernier et procede de constitution d'un empilement destine a la fabrication de pieces composites
DE102012111761A1 (de) * 2012-12-04 2014-06-05 Rehau Ag + Co. Verfahren zum Herstellen eines zweilagigen oder mehrlagigen bahnförmigen Halbzeugmaterials mit wenigstens einer unidirektional faserverstärkten Lage und System zum Durchführen des Verfahrens
WO2015065414A1 (en) * 2013-10-31 2015-05-07 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Anti-slip substrates
PT2875937T (pt) * 2013-11-22 2021-04-30 Vitrulan Composites Oy Um reforço unidirecional, método de produzir um reforço unidirecional e a sua utilização
RU2562274C1 (ru) * 2014-06-18 2015-09-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет) (МАИ) Способ изготовления гофрированного листа для теплообменника из композиционных материалов
WO2016147646A1 (ja) * 2015-03-19 2016-09-22 東レ株式会社 シート状強化繊維基材、プリフォームおよび繊維強化樹脂成形品
FR3037274B1 (fr) * 2015-06-12 2018-01-12 Centre Technique Des Industries Mecaniques Installation et methode de realisation de preformes composites thermoplastiques
JP6625354B2 (ja) * 2015-06-30 2019-12-25 三菱航空機株式会社 複合材料の製造に用いられる繊維織物および当該繊維織物を用いた複合材料製造方法
DE102015216253A1 (de) * 2015-08-26 2017-03-02 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung einer Faserbandanordnung mit einer Mehrzahl von weitgehend parallel zueinander angeordneten Multifilamentgarnen
KR20180107106A (ko) * 2015-12-17 2018-10-01 코베스트로 도이칠란트 아게 반완성품 웹의 제조를 위한 복수의 연결 디바이스를 포함하는 장치, 및 이러한 반완성품 웹의 제조 방법
CN105625041B (zh) * 2015-12-25 2018-10-09 广东生益科技股份有限公司 一种聚酰亚胺定型布及其制作方法
CN108602284B (zh) * 2016-03-16 2021-03-23 东丽株式会社 纤维增强塑料的制造方法和纤维增强塑料
EP3437851B1 (en) * 2016-03-31 2025-12-24 Toray Industries, Inc. Reinforced fiber laminate sheet, fiber-reinforced resin molded body, and method for manufacturing reinforced fiber laminate sheet
CN106037119A (zh) * 2016-07-25 2016-10-26 信泰(福建)科技有限公司 一体鞋面制造方法及一体编织鞋面
EP3505892B1 (en) * 2016-09-27 2021-11-24 Mitsui Chemicals, Inc. Piezoelectric substrate attachment structure and sensor module
CN106738951A (zh) * 2016-11-22 2017-05-31 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种大型氟橡胶金属粘接件的成型方法
EP3841238A1 (en) 2018-08-21 2021-06-30 Owens Corning Intellectual Capital, LLC Multiaxial reinforcing fabric with a stitching yarn for improved fabric infusion
US11913148B2 (en) 2018-08-21 2024-02-27 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Hybrid reinforcement fabric
JP7120324B2 (ja) * 2018-11-28 2022-08-17 三菱ケミカル株式会社 クロスプリプレグ、クロスプリプレグの製造方法、繊維強化樹脂成形品、繊維強化樹脂成形品の製造方法
FR3098225B1 (fr) * 2019-07-03 2021-07-16 3Ditex Dispositif de realisation d'une preforme en 3d, procede de realisation en 3d avec ledit dispositif, preforme en 3d ainsi obtenue
US11768193B2 (en) 2019-12-20 2023-09-26 The Research Foundation For The State University Of New York System and method for characterizing the equibiaxial compressive strength of 2D woven composites
JP7779153B2 (ja) * 2022-01-19 2025-12-03 日産自動車株式会社 繊維強化樹脂成形品の製造方法
JP7395219B1 (ja) 2023-05-23 2023-12-11 株式会社The MOT Company 繊維強化樹脂中空又は複合成形体
AU2024308792A1 (en) 2023-06-27 2026-01-22 Teijin Carbon Europe Gmbh Semipreg with matrix coating

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995003170A1 (en) * 1993-05-04 1995-02-02 Foster-Miller, Inc. Truss reinforced foam core sandwich structure
WO1996013366A1 (en) 1994-10-28 1996-05-09 The Dow Chemical Company Improved process for resin transfer molding
US5698318A (en) * 1995-05-23 1997-12-16 The Dow Chemical Company Process for resin transfer molding and formulations useful to practice it
EP0838977A1 (en) * 1996-10-25 1998-04-29 Gividi Italia S.P.A. Laminates for printed circuits using unidirectional glass fabric
JP3894035B2 (ja) * 2001-07-04 2007-03-14 東レ株式会社 炭素繊維強化基材、それからなるプリフォームおよび複合材料
JP3915614B2 (ja) 2002-07-05 2007-05-16 株式会社豊田自動織機 変形部分を有する繊維構造体及び複合材
AU2003262050B2 (en) * 2002-11-14 2009-07-02 Toray Industries, Inc. Reinforcing fiber substrate, composite material and method for producing the same
JP4090892B2 (ja) 2003-01-14 2008-05-28 シキボウ株式会社 複合材料用ドライプリフォームの製造方法
JP4576895B2 (ja) * 2003-06-16 2010-11-10 東レ株式会社 繊維強化複合材料用強化繊維基材および繊維強化複合材料
JP4626340B2 (ja) * 2004-03-04 2011-02-09 東レ株式会社 強化繊維基材の製造方法および該基材を用いた複合材料の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1990169A1 (en) 2008-11-12
EP1990169B1 (en) 2018-07-04
ES2705448T3 (es) 2019-03-25
RU2419540C2 (ru) 2011-05-27
CN101389457A (zh) 2009-03-18
WO2007099825A1 (ja) 2007-09-07
JP5309561B2 (ja) 2013-10-09
EP1990169A4 (en) 2013-01-23
BRPI0708377A2 (pt) 2011-06-07
CA2635855A1 (en) 2007-09-07
US8236410B2 (en) 2012-08-07
JPWO2007099825A1 (ja) 2009-07-16
US20090068428A1 (en) 2009-03-12
CA2635855C (en) 2014-05-20
CN101389457B (zh) 2014-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008138598A (ru) Базовый материал с армирующим волокном для заготовок, способ производства из него слоистых материалов и так далее
CN1155466C (zh) 高级合成结构的制造方法和装置
CN101394988B (zh) 预成型体的制造方法及制造装置
JP2010516521A5 (ru)
JP5742223B2 (ja) ビーム材の製造方法および製造装置
CN101394987B (zh) 增强纤维成型体的制造方法及制造装置
CN107639856B (zh) 制造伸长的纤维增强的热塑性结构的方法和复合结构
KR102202254B1 (ko) 연속 압축 몰딩 공구 다이를 위한 스태거 베벨
CN108349174B (zh) 用于由纤维复合材料制造构件的方法和压机
CN104175612B (zh) 一种连续玻璃纤维增强聚丙烯热塑性蜂窝板材及其制造方法
WO2021128407A1 (zh) 一种蜂窝芯三明治复合板及其制备方法和设备
WO2008105828A4 (en) Composite laminate and method of manufacture
RU2011100296A (ru) Слоистая панель с интегрированной усиливающей структурой и способ ее производства
CA2492560A1 (en) Process and machine for producing lightweight thermoplastic composite products in a continuous manner
CN101568419A (zh) 层合体的制造装置及制造方法
US8273206B2 (en) Method for continuously forming composite material shape member having varied cross-sectional shape
CN109130243A (zh) 碳纤维增强树脂基复合材料电流加热lom制造方法及装置
JP2011057767A (ja) 繊維強化複合材用プリフォームの製造方法と製造装置
CN106142804B (zh) 一种cfrt增强塑料蜂窝板的生产工艺及设备
CN101564851A (zh) 复合板材制造方法
CN113561525B (zh) 一种连续纤维增强热塑性瓦楞板生产方法及系统
CN212603540U (zh) 异形曲面芳纶纸蜂窝简易预定型模具
TW200942407A (en) Manufacturing method for plywood
CN112873891A (zh) 纤维热塑复材的局部成型方法及对金属的接合方法
CN103302843A (zh) 板状纤维强化产品的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150222