RU2008138583A - Литая лента с низкой шероховатостью поверхности, способ и устройство для ее изготовления - Google Patents
Литая лента с низкой шероховатостью поверхности, способ и устройство для ее изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008138583A RU2008138583A RU2008138583/02A RU2008138583A RU2008138583A RU 2008138583 A RU2008138583 A RU 2008138583A RU 2008138583/02 A RU2008138583/02 A RU 2008138583/02A RU 2008138583 A RU2008138583 A RU 2008138583A RU 2008138583 A RU2008138583 A RU 2008138583A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- tape
- casting
- less
- gap
- Prior art date
Links
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 title claims abstract 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 65
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 21
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 229910001568 polygonal ferrite Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims 8
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 claims 8
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 abstract 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
- B21B2027/103—Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/14—Roughness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
1. Тонкая литая лента, имеющая по меньшей мере одну микроструктуру, выбранную из группы, состоящей из полигонального феррита, игольчатого феррита, Видманштеттовой структуры, бейнита и мартенсита, среднюю шероховатость поверхности меньше 1,5 мкм и толщину окалины меньше 10 мкм, и изготовленная посредством этапов, включающих в себя: ! a) подготовку двухвалковой литейной машины, имеющей латерально расположенные литейные валки, образующие зазор между собой, и стан для горячей прокатки, имеющий рабочие валки и опорные валки, рядом с двухвалковой литейной машиной, ! b) формирование тонкой литой ленты в зазоре между литейными валками двухвалковой литейной машины, ! с) нанесение смеси воды и масла на рабочие валки стана для горячей прокатки, ! d) пропускание тонкой литой ленты при температуре меньше 1100°С через стан для горячей прокатки при одновременном нанесении смеси масла и воды на рабочие валки, и ! e) проведение тонкой литой ленты от литейных валков через стан для горячей прокатки в атмосфере с меньше 5% кислорода при формировании тонкой литой ленты, имеющей: по меньшей мере одну микроструктуру, выбранную из группы, состоящей из полигонального феррита, игольчатого феррита, Видманштеттовой структуры, бейнита и мартенсита, шероховатость поверхности меньше 1,5 мкм (в среднем) и толщину окалины меньше 10 мкм. ! 2. Лента по п.1, при этом лента пропущена через стан горячей прокатки при температуре меньше 1050°С при одновременном нанесении смеси масла и воды на рабочие валки. ! 3. Лента по п.1 или 2, в которой средняя шероховатость поверхности меньше 1,0 мкм. ! 4. Лента по п.3, в которой средняя шероховатость поверхности меньше 0,7 мкм. ! 5. Лен
Claims (28)
1. Тонкая литая лента, имеющая по меньшей мере одну микроструктуру, выбранную из группы, состоящей из полигонального феррита, игольчатого феррита, Видманштеттовой структуры, бейнита и мартенсита, среднюю шероховатость поверхности меньше 1,5 мкм и толщину окалины меньше 10 мкм, и изготовленная посредством этапов, включающих в себя:
a) подготовку двухвалковой литейной машины, имеющей латерально расположенные литейные валки, образующие зазор между собой, и стан для горячей прокатки, имеющий рабочие валки и опорные валки, рядом с двухвалковой литейной машиной,
b) формирование тонкой литой ленты в зазоре между литейными валками двухвалковой литейной машины,
с) нанесение смеси воды и масла на рабочие валки стана для горячей прокатки,
d) пропускание тонкой литой ленты при температуре меньше 1100°С через стан для горячей прокатки при одновременном нанесении смеси масла и воды на рабочие валки, и
e) проведение тонкой литой ленты от литейных валков через стан для горячей прокатки в атмосфере с меньше 5% кислорода при формировании тонкой литой ленты, имеющей: по меньшей мере одну микроструктуру, выбранную из группы, состоящей из полигонального феррита, игольчатого феррита, Видманштеттовой структуры, бейнита и мартенсита, шероховатость поверхности меньше 1,5 мкм (в среднем) и толщину окалины меньше 10 мкм.
2. Лента по п.1, при этом лента пропущена через стан горячей прокатки при температуре меньше 1050°С при одновременном нанесении смеси масла и воды на рабочие валки.
3. Лента по п.1 или 2, в которой средняя шероховатость поверхности меньше 1,0 мкм.
4. Лента по п.3, в которой средняя шероховатость поверхности меньше 0,7 мкм.
5. Лента по п.4, в которой средняя шероховатость поверхности меньше 0,5 мкм.
6. Лента по п.1, в которой толщина окалины меньше 7 мкм.
7. Лента по п.6, для которой толщина окалины меньше 4 мкм.
8. Лента по п.1, при этом смесь масла и воды наносится распылением на рабочие валки.
9. Лента по п.1, для которой смесь масла и воды наносится на рабочие валки подачей этой смеси масла и воды на опорные валки.
10. Лента по п.1, для которой смесь масла и воды содержит меньше 5% масла, при этом лента имеет низкую шероховатость поверхности меньше 1,5 мкм.
11. Тонкая литая стальная лента с пониженной средней шероховатостью поверхности меньше 1,5 мкм, изготовленная по этапам, включающим в себя:
a) подготовку литейной машины для изготовления лент, имеющей два литейных валка с зазором между ними;
b) подготовку системы для подачи металла, способной образовать литейную ванну между литейными валками над зазором с боковыми преграждающими перегородками у концов зазора для ограничения указанной литейной ванны;
с) подготовку рядом с литьевой машиной для литья ленты стана для горячей прокатки, имеющего рабочие валки с рабочими поверхностями, образующими зазор между ними, в котором прокатывается горячая лента;
d) подготовку распылительных сопел, расположенных рядом с рабочими валками и способных подавать смесь воды и масла на рабочие валки;
е) введение расплавленной стали между двумя литейными валками для образования литейной ванны, поддерживаемой на поверхностях литейных валков и ограничиваемой указанными боковыми преграждающими перегородками;
f) вращение в противоположном направлении литейных валков для образования отвержденных металлических корочек на поверхностях валков и литой стальной ленты в зазоре между литейными валками из указанных корочек;
g) распыление смеси масла и воды, когда лента поступает на стан горячей прокатки; и
h) прокатку литой ленты между рабочими валками стана горячей прокатки для изготовления литой ленты, имеющей среднюю шероховатость поверхности меньше 1,5 мкм.
12. Лента по п.11, произведенная со скоростью 80 м литой ленты в минуту.
13. Лента по п.11, для которой температура прокатки меньше 900°С.
14. Лента по п.11, для которой скорость распыления соплами составляет от 10 до 30 галлонов в минуту.
15. Лента по п.11, у которой средняя шероховатость поверхности меньше 0,7 мкм.
16. Лента по п.15, у которой средняя шероховатость поверхности меньше 0,4 мкм.
17. Тонкая литая стальная лента со средней шероховатостью поверхности менее 1,5 мкм, изготовленная по этапам, включающим в себя:
a) подготовку литейной машины для отливки листов, имеющей два литейных валка с зазором между ними;
b) подготовку системы для подачи металла, способной образовать литейную ванну между литейными валками над зазором с боковыми преграждающими перегородками у концов зазора для ограничения указанной литейной ванны;
с) подготовку рядом с литейной машиной для отливки ленты стана для горячей прокатки, имеющего опорные валки и рабочие валки с рабочими поверхностями, образующими зазор между рабочими валками, через который прокатывается горячая лента;
d) подготовку распылительных сопел, расположенных вверх по потоку от рабочих валков и способных распылять смесь воды и масла на опорные валки;
е) введение расплавленной стали между двумя литейными валками для образования литейной ванны, поддерживаемой на поверхностях литейных валков и ограничиваемой указанными первыми боковыми преграждающими перегородками;
f) вращение в противоположном направлении литейных валков для формирования отвержденных металлических корочек на поверхностях литейных валков и литой стальной ленты в зазоре между литейными валками из корочек;
g) распыление смеси масла и воды, когда литая лента поступает на стан для горячей прокатки; и
h) прокатку литой ленты между рабочими валками стана горячей прокатки для изготовления литой ленты, имеющей среднюю шероховатость поверхности меньше 1,5 мкм.
18. Лента по п.17, для которой скорость производства литой ленты составляет более 80 м/мин.
19. Лента по п.17, для которой температура прокатки ниже 1100°С.
20. Лента по п.17, для которой температура прокатки ниже 1050°С.
21. Лента по п.20, для которой температура прокатки ниже 900°С.
22. Лента по п.17, для которой скорость распыления соплами составляет от 10 до 30 галлонов в минуту.
23. Лента по п.17, у которой шероховатость поверхности меньше 0,7 мкм (в среднем).
24. Лента по п.17, для которой смесь масла и воды содержит меньше 5% масла.
25. Лента по п.17, у которой толщина окалины на поверхности меньше около 7 мкм.
26. Способ изготовления тонкой стальной ленты, имеющей по меньшей мере одну микроструктуру, выбранную из группы, состоящей из полигонального феррита, игольчатого феррита, Видманштеттовой структуры, бейнита и мартенсита, среднюю шероховатость поверхности меньше 1,5 мкм и толщину окалины меньше 10 мкм, включающий:
a) подготовку двухвалковой литейной машины, имеющей латерально расположенные литейные валки, образующие зазор между собой, и стана для горячей прокатки, имеющего рабочие валки и опорные валки, рядом с двухвалковой литейной машиной,
b) формирование тонкой литой ленты в зазоре между литейными валками двухвалковой литейной машины,
с) нанесение смеси воды и масла на рабочие валки стана для горячей прокатки,
d) пропускание тонкой литой ленты при температуре меньше 1100°С через стан для горячей прокатки при одновременном нанесении смеси масла и воды на рабочие валки и
e) проведение тонкой литой ленты от литьевых валков и через стан для горячей прокатки в атмосфере с меньше 5% кислорода при формировании тонкой литой ленты, имеющей: по меньшей мере одну микроструктуру, выбранную из группы, состоящей из полигонального феррита, игольчатого феррита, Видманштеттовой структуры, бейнита и мартенсита, среднюю шероховатость поверхности меньше 1,5 микрона и толщину окалины меньше 10 мкм.
27. Способ изготовления тонкой литой стальной ленты с уменьшенной средней шероховатостью поверхности меньше 1,5 мкм, включающий:
a) подготовку литейной машины для изготовления лент, имеющей два литейных валка с зазором между ними;
b) подготовку системы для подачи металла, способной образовать литейную ванну между литейными валками над зазором с боковыми преграждающими перегородками рядом по концам зазора для ограничения указанной литейной ванны;
с) подготовку вблизи литейной машины для изготовления лент стана для горячей прокатки, имеющего рабочие валки с рабочими поверхностями, образующими зазор между собой, в котором прокатывается горячая лента;
d) подготовку распылительных сопел, расположенных рядом с рабочими валками и способных выдавать смесь воды и масла на рабочие валки;
e) введение расплавленной стали между двумя литейными валками для образования литейной ванны, поддерживаемой на поверхностях литейных валков и ограничиваемой указанными преграждающими перегородками;
f) вращение в противоположном направлении литейных валков для формирования отвержденных металлических корочек на поверхностях валков и литой стальной ленты в зазоре между литейными валками из указанных корочек;
g) распыление смеси масла и воды, когда лента поступает на стан для горячей прокатки ; и
h) прокатку литой ленты между рабочими валками стана для горячей прокатки для изготовления литой ленты, имеющей среднюю шероховатость поверхности меньше 1 микрона.
28. Способ изготовления тонкой литой стальной ленты со средней шероховатостью поверхности меньше 1,5 мкм, включающий:
a) подготовку литейной машины для изготовления лент, имеющей два литейных валка с зазором между ними;
b) подготовку системы для подачи металла, способной образовать литейную ванну между литейными валками над зазором с боковыми преграждающими перегородками у концов зазора для ограничения указанной литейной ванны;
с) подготовку рядом с литейной машиной для изготовления лент стана для горячей прокатки, имеющего опорные валки и рабочие валки с рабочими поверхностями, образующими зазор между рабочими валками, через который прокатывается горячая лента;
d) подготовку распылительных сопел, расположенных вверх по потоку от рабочих валков и способных распылять смесь воды и масла на опорные валки;
e) введение расплавленной стали между двумя литейными валками для образования литейной ванны, поддерживаемой на поверхностях литейных валков и ограничиваемой указанными боковыми преграждающими перегородками;
f) вращение в противоположном направлении литейных валков для формирования отвержденных металлических корочек на поверхностях литейных валков и литой стальной ленты из этих корочек в зазоре между литейными валками;
g) распыление смеси масла и воды, когда литая лента поступает на стан для горячей прокатки; и
h) прокатку литой ленты между рабочими валками стана для горячей прокатки для изготовления литой ленты, имеющей среднюю шероховатость поверхности меньше 1,5 мкм.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/362,682 US20070199627A1 (en) | 2006-02-27 | 2006-02-27 | Low surface roughness cast strip and method and apparatus for making the same |
| US11/362,682 | 2006-02-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008138583A true RU2008138583A (ru) | 2010-04-10 |
| RU2451566C2 RU2451566C2 (ru) | 2012-05-27 |
Family
ID=38436867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008138583/02A RU2451566C2 (ru) | 2006-02-27 | 2007-02-27 | Литая лента с низкой шероховатостью поверхности, способ и устройство для ее изготовления |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20070199627A1 (ru) |
| EP (1) | EP1989009B1 (ru) |
| JP (2) | JP5764282B2 (ru) |
| KR (2) | KR101446993B1 (ru) |
| CN (1) | CN101432083B (ru) |
| AU (1) | AU2007219065B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0708328B1 (ru) |
| MA (1) | MA30275B1 (ru) |
| MX (1) | MX2008010670A (ru) |
| MY (1) | MY157942A (ru) |
| NZ (1) | NZ571431A (ru) |
| PL (1) | PL1989009T3 (ru) |
| RU (1) | RU2451566C2 (ru) |
| UA (1) | UA94089C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007095695A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10071416B2 (en) | 2005-10-20 | 2018-09-11 | Nucor Corporation | High strength thin cast strip product and method for making the same |
| US20100215981A1 (en) * | 2009-02-20 | 2010-08-26 | Nucor Corporation | Hot rolled thin cast strip product and method for making the same |
| US20110100970A1 (en) * | 2009-11-03 | 2011-05-05 | Lincoln Global, Inc. | Manufacture of cored welding electrodes |
| DE102010036401B4 (de) | 2010-07-14 | 2023-08-24 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines metallischen Bands |
| US9156082B2 (en) | 2013-06-04 | 2015-10-13 | Nucor Corporation | Method of continuously casting thin strip |
| GB2548049B (en) * | 2014-12-19 | 2021-12-29 | Nucor Corp | Hot rolled light-gauge martensitic steel sheet and method for making the same |
| CN107186185A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-09-22 | 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 | 一种双相不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺 |
| CN107186184A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-09-22 | 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 | 一种马氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺 |
| EP3768444A1 (en) * | 2018-04-06 | 2021-01-27 | Nucor Corporation | High friction rolling of thin metal strip |
| CN109531176B (zh) * | 2018-12-28 | 2024-05-28 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 带钢铸轧生产过程中的在线切边装置及在线切边方法 |
| CN111151584A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-15 | 江苏沙钢集团有限公司 | 无需在线除鳞的生产高表面质量热轧带钢所需的新型热箱 |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4589470A (en) * | 1981-12-04 | 1986-05-20 | Electric Power Research Institute Inc. | Method and apparatus for cooling a moving chill substrate |
| GB2156255A (en) * | 1984-03-23 | 1985-10-09 | Davy Mckee | Rolling mill |
| SU1304947A1 (ru) * | 1985-09-03 | 1987-04-23 | Пермский политехнический институт | Способ прокатки полосовых заготовок |
| US4793401A (en) * | 1985-12-12 | 1988-12-27 | Kawasaki Steel Corporation | Method of producing thin steel sheets having an improved processability |
| EP0245722A3 (de) * | 1986-05-13 | 1988-03-02 | Concast Service Union Ag | Verfahren zum Besprühen von Strängen |
| FR2612819A1 (fr) * | 1987-03-23 | 1988-09-30 | Fives Cail Babcock | Dispositif pour soutenir et refroidir un produit de coulee continue a sa sortie de la lingotiere |
| EP0286862B1 (de) * | 1987-04-13 | 1992-05-13 | Thyssen Stahl Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines Stahlbandes |
| DE3713909A1 (de) * | 1987-04-25 | 1988-11-10 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Tiefziehfaehiges blech oder band aus aluminium oder aluminiumlegierungen sowie verfahren zu seiner herstellung |
| JPH02280904A (ja) * | 1989-04-24 | 1990-11-16 | Nippon Steel Corp | 温間圧延方法 |
| DK0450775T3 (da) | 1990-04-04 | 1997-06-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Båndstøbning |
| AU646981B2 (en) | 1991-11-21 | 1994-03-10 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Company Limited | Strip casting |
| JP3007941B2 (ja) | 1991-11-21 | 2000-02-14 | 石川島播磨重工業株式会社 | 金属ストリップ鋳造方法 |
| IN181634B (ru) | 1993-05-27 | 1998-08-01 | Bhp Steel Jla Pty Ltd Ishikawa | |
| EP0650790B2 (en) * | 1993-10-29 | 2013-10-16 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Method for thermal surface treatment in a continuous casting machine |
| BR9505866A (pt) * | 1994-03-25 | 1996-02-21 | Nippon Steel Corp | Processo para peodução de tira fundida delgada |
| MY114266A (en) | 1994-04-04 | 2002-09-30 | Nippon Steel Corp | Twin-roll continuous casting method and apparatus |
| JP3190319B2 (ja) * | 1994-04-04 | 2001-07-23 | 新日本製鐵株式会社 | 双ロール式連続鋳造装置 |
| AUPN101495A0 (en) * | 1995-02-10 | 1995-03-09 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting steel strip |
| AUPN176495A0 (en) * | 1995-03-15 | 1995-04-13 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting of metal |
| AUPO749697A0 (en) * | 1997-06-23 | 1997-07-17 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Twin roll continuous casting installation |
| US6374901B1 (en) * | 1998-07-10 | 2002-04-23 | Ipsco Enterprises Inc. | Differential quench method and apparatus |
| JP2000351002A (ja) | 1999-06-08 | 2000-12-19 | Kawasaki Steel Corp | 熱延鋼帯の製造方法および仕上タンデム圧延機 |
| AUPQ436299A0 (en) * | 1999-12-01 | 1999-12-23 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting steel strip |
| DE10047044A1 (de) * | 2000-09-22 | 2002-04-25 | Sms Demag Ag | Verfahren und Anlagen zum Herstellen von Bändern und Blechen aus Stahl |
| AUPR047900A0 (en) * | 2000-09-29 | 2000-10-26 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | A method of producing steel |
| AU9150501A (en) * | 2000-09-29 | 2002-04-08 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Production of thin steel strip |
| DE10131369A1 (de) * | 2001-06-28 | 2003-01-09 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen und Schmieren von Walzen eines Walzgerüstes |
| JP2003170207A (ja) * | 2001-12-07 | 2003-06-17 | Kobe Steel Ltd | 金属板の圧延方法 |
| US7404431B2 (en) * | 2002-06-04 | 2008-07-29 | Nucor Corporation | Production of thin steel strip |
| ITMI20021506A1 (it) * | 2002-07-10 | 2004-01-12 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di regolazione della temperatura del nastro in un impianto di colata continua di nastro metallico |
| US20040144518A1 (en) * | 2003-01-24 | 2004-07-29 | Blejde Walter N. | Casting steel strip with low surface roughness and low porosity |
| RU2236917C1 (ru) * | 2003-09-08 | 2004-09-27 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбиант" | Способ производства рулонного полосового проката |
| US7181822B2 (en) * | 2005-01-20 | 2007-02-27 | Nucor Corporation | Method and apparatus for controlling strip shape in hot rolling mills |
| JP4528180B2 (ja) * | 2005-03-30 | 2010-08-18 | 新日本製鐵株式会社 | 圧延油量の制御方法 |
-
2006
- 2006-02-27 US US11/362,682 patent/US20070199627A1/en not_active Abandoned
-
2007
- 2007-02-27 MX MX2008010670A patent/MX2008010670A/es active IP Right Grant
- 2007-02-27 JP JP2008555568A patent/JP5764282B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-02-27 RU RU2008138583/02A patent/RU2451566C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-02-27 EP EP07701554.3A patent/EP1989009B1/en active Active
- 2007-02-27 KR KR1020147014431A patent/KR101446993B1/ko active Active
- 2007-02-27 UA UAA200811548A patent/UA94089C2/ru unknown
- 2007-02-27 NZ NZ571431A patent/NZ571431A/en not_active IP Right Cessation
- 2007-02-27 CN CN2007800152657A patent/CN101432083B/zh active Active
- 2007-02-27 AU AU2007219065A patent/AU2007219065B2/en active Active
- 2007-02-27 MY MYPI20083240A patent/MY157942A/en unknown
- 2007-02-27 BR BRPI0708328-9A patent/BRPI0708328B1/pt active IP Right Grant
- 2007-02-27 KR KR1020087022414A patent/KR101446937B1/ko active Active
- 2007-02-27 WO PCT/AU2007/000227 patent/WO2007095695A1/en not_active Ceased
- 2007-02-27 PL PL07701554T patent/PL1989009T3/pl unknown
-
2008
- 2008-09-10 MA MA31230A patent/MA30275B1/fr unknown
- 2008-11-17 US US12/272,207 patent/US20090126896A1/en not_active Abandoned
-
2013
- 2013-12-02 JP JP2013249012A patent/JP2014100741A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20070199627A1 (en) | 2007-08-30 |
| KR20080096830A (ko) | 2008-11-03 |
| MA30275B1 (fr) | 2009-03-02 |
| MY157942A (en) | 2016-08-30 |
| UA94089C2 (ru) | 2011-04-11 |
| KR101446937B1 (ko) | 2014-10-06 |
| BRPI0708328A2 (pt) | 2011-05-24 |
| WO2007095695A1 (en) | 2007-08-30 |
| NZ571431A (en) | 2011-02-25 |
| US20090126896A1 (en) | 2009-05-21 |
| RU2451566C2 (ru) | 2012-05-27 |
| JP2009528168A (ja) | 2009-08-06 |
| EP1989009A1 (en) | 2008-11-12 |
| KR20140077218A (ko) | 2014-06-23 |
| PL1989009T3 (pl) | 2015-10-30 |
| EP1989009B1 (en) | 2014-10-29 |
| AU2007219065A1 (en) | 2007-08-30 |
| KR101446993B1 (ko) | 2014-10-07 |
| EP1989009A4 (en) | 2012-10-17 |
| JP5764282B2 (ja) | 2015-08-19 |
| MX2008010670A (es) | 2008-09-05 |
| AU2007219065B2 (en) | 2012-03-08 |
| JP2014100741A (ja) | 2014-06-05 |
| CN101432083A (zh) | 2009-05-13 |
| BRPI0708328B1 (pt) | 2019-07-09 |
| CN101432083B (zh) | 2013-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008138583A (ru) | Литая лента с низкой шероховатостью поверхности, способ и устройство для ее изготовления | |
| JP5161100B2 (ja) | 熱間圧延された鋼ストリップの製造方法とこの方法を実施するための鋳造と圧延とを結合した設備 | |
| CN102665963B (zh) | 马氏体系不锈钢及其制造方法 | |
| WO2007045988A3 (en) | Process and plant for producing metal strip | |
| CN101869911B (zh) | 一种高档手机用精密不锈钢带的生产工艺 | |
| WO2020001396A1 (zh) | 一种短流程制备金属复合板的生产装置和方法 | |
| CN1494466A (zh) | 带钢除鳞法 | |
| CN107414049B (zh) | 连铸板坯角部表层金相组织的细化控制方法 | |
| JP5577655B2 (ja) | 熱延鋼板の冷却設備および冷却方法 | |
| CN1065783C (zh) | 钢板连续制造设备 | |
| CN1640568A (zh) | 中厚板坯连铸连轧机组边部补热的直轧工艺 | |
| CN101905247B (zh) | 半无头轧制超长铸坯头尾温差的控制方法 | |
| CN214977620U (zh) | 一种板坯连铸机垂直段二冷喷嘴冷却结构 | |
| US6209620B1 (en) | Method and apparatus for producing coated hot-rolled and cold-rolled strip | |
| JP2011005525A (ja) | 鋼鋳片の連続鋳造方法 | |
| CN115722639A (zh) | 一种用于薄板坯带电磁搅拌装置的扇形段 | |
| DE50006370D1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Warmbandes | |
| WO2014114091A1 (zh) | 异形钢材防止冷却弯曲装置及工艺方法 | |
| JP2017080786A (ja) | 形鋼の熱間圧延設備 | |
| RU2165320C2 (ru) | Способ горячей прокатки полосовой стали | |
| CN121222807A (zh) | 一种铁路轨枕型钢的轧制方法 | |
| CN103567238B (zh) | 钢板冷却装置 | |
| CN2617485Y (zh) | 热轧带钢中间坯层流冷却装置 | |
| JP4432669B2 (ja) | Ｈ形鋼の冷却方法および冷却ライン設備 | |
| RU2008121447A (ru) | Способ экплуатации установки непрерывной разливки металлов с криволинейной технологической осью для разливки рельсовой стали |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200228 |