RU2008138395A - Жидкие компоненты - Google Patents

Abstract

1. Способ обработки частиц, содержащий этапы, на которых: ! а.) наслаивают массу затравок, имеющих: ! (i) средний диаметр частиц от 150 до 1700 мкм; ! (ii) опционально, интервал распределения размеров от 1,0 до 2,0; ! (iii) объемную плотность затравок от 50 до 2000 г/л, предпочтительно от 200 до 1650 г/л; и ! (iv) опционально, средний коэффициент формы частиц от 1 до 2; ! при этом упомянутый способ содержит этап, на котором осуществляют независимое контактирование упомянутой массы затравок со связующим, имеющим вязкость от 0,5 до 4000 сПз, и наслаивающимся порошком, имеющим средний размер частиц от 1 до 100 мкм, и опционально повторяют упомянутый этап наслаивания; ! б.) опционально, осуществляют упомянутый способ при числе Стокса наслаивания от больше чем 0 до 10; ! в.) опционально, осуществляют упомянутый способ при числе Стокса слипания по меньшей мере 0,5; ! г.) опционально, обрабатывают упомянутые частицы для удаления любых материалов, которые привели бы к тому, что упомянутые частицы имели бы начало относительного затора больше, чем 14. ! 2. Способ обработки частиц, содержащий этапы, на которых: ! а.) наслаивают массу затравок со связующим, содержащим жидкость и наслаивающийся порошок, при этом упомянутый способ содержит независимое контактирование упомянутой массы затравок с упомянутым связующим и упомянутым наслаивающимся порошком, причем упомянутый способ осуществляют при числе Стокса наслаивания от больше чем 0 до 10; и ! б.) опционально, наслаивают упомянутую массу затравок один или несколько раз в соответствии с параметрами процесса по п.1; и ! в.) обрабатывают упомянутые частицы для удаления любых материалов, которые привели бы к тому, что упомян

Claims (22)

1. Способ обработки частиц, содержащий этапы, на которых:

а.) наслаивают массу затравок, имеющих:

(i) средний диаметр частиц от 150 до 1700 мкм;

(ii) опционально, интервал распределения размеров от 1,0 до 2,0;

(iii) объемную плотность затравок от 50 до 2000 г/л, предпочтительно от 200 до 1650 г/л; и

(iv) опционально, средний коэффициент формы частиц от 1 до 2;

при этом упомянутый способ содержит этап, на котором осуществляют независимое контактирование упомянутой массы затравок со связующим, имеющим вязкость от 0,5 до 4000 сПз, и наслаивающимся порошком, имеющим средний размер частиц от 1 до 100 мкм, и опционально повторяют упомянутый этап наслаивания;

б.) опционально, осуществляют упомянутый способ при числе Стокса наслаивания от больше чем 0 до 10;

в.) опционально, осуществляют упомянутый способ при числе Стокса слипания по меньшей мере 0,5;

г.) опционально, обрабатывают упомянутые частицы для удаления любых материалов, которые привели бы к тому, что упомянутые частицы имели бы начало относительного затора больше, чем 14.

2. Способ обработки частиц, содержащий этапы, на которых:

а.) наслаивают массу затравок со связующим, содержащим жидкость и наслаивающийся порошок, при этом упомянутый способ содержит независимое контактирование упомянутой массы затравок с упомянутым связующим и упомянутым наслаивающимся порошком, причем упомянутый способ осуществляют при числе Стокса наслаивания от больше чем 0 до 10; и

б.) опционально, наслаивают упомянутую массу затравок один или несколько раз в соответствии с параметрами процесса по п.1; и

в.) обрабатывают упомянутые частицы для удаления любых материалов, которые привели бы к тому, что упомянутые частицы имели бы начало относительного затора больше, чем 14.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что упомянутый процесс наслаивания при независимом контактировании упомянутой массы затравок со связующим и наслаивающимся порошком выбирают из процессов: одновременного контактирования упомянутой массы затравок с независимыми потоками упомянутого связующего и упомянутого наслаивающегося порошка; контактирования упомянутой массы затравок с потоком упомянутого связующего, а затем контактирования упомянутой массы затравок с потоком упомянутого наслаивающегося порошка; контактирования упомянутой массы затравок с потоком упомянутого наслаивающегося порошка, а затем контактирования упомянутой массы затравок с потоком упомянутого связующего; и, когда требуется больше чем один слой, - опционально их комбинаций.

4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что скорость наслаивания составляет более чем 5 мас.% в минуту, предпочтительно более чем 10 мас.% в минуту, предпочтительно более чем 20 мас.% в минуту, более предпочтительно более чем 30 мас.% в минуту, или еще более предпочтительно более чем 40 мас.% в минуту.

5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что упомянутый этап наслаивания повторяют достаточное число раз, чтобы увеличить массу продукта более чем вдвое по сравнению с исходной массой продукта, более чем вчетверо, или даже более чем вшестеро от исходной массы продукта.

6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что массу затравок и наслаивающийся порошок вводят в процесс в разные моменты времени, но практически в одних и тех же физических местоположениях.

7. Дискретная среда, содержащая частицы, содержащие по меньшей мере одну затравку и по меньшей мере один слой, который по меньшей мере частично покрывает упомянутую затравку, причем упомянутая дискретная среда имеет начало относительного затора от 2 до 14 частиц и средний размер частиц от 250 до 4000 мкм, и объемную плотность от 350 до 2000 г/л.

8. Дискретная среда по п.7, отличающаяся тем, что характеризуется средним коэффициентом формы частиц от 1,0 до 1,4.

9. Дискретная среда по п.7 или 8, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна или несколько затравок выбраны из группы, состоящей из полых частиц, затравок с порами, инкапсулятов, затравок с порами, содержащих активное вещество, и их смесей.

10. Дискретная среда по п.7 или 8, отличающаяся тем, что, имеет быстрое стабильное начало относительного затора от 2 до 18 частиц.

11. Готовый продукт, содержащий дискретную среду по п.7 или 8.

12. Готовый продукт по п.11, имеющий быстрое стабильное начало относительного затора от 2 до 18 частиц.

13. Способ обработки и (или) очистки, содержащий этапы, на которых:

а.) опционально, моют и (или) ополаскивают местоположение;

б.) осуществляют контактирование по меньшей мере части местоположения с дискретной средой по пп.7-10 и (или) готовым продуктом по любому из пп.11-12; и

в.) затем опционально моют и (или) ополаскивают упомянутое местоположение или упомянутую часть упомянутого местоположения.

14. Упакованный продукт, содержащий готовый продукт по любому из п.11 или 12, причем упомянутый упакованный продукт содержит дозирующее продукт отверстие с размером критического зазора, который больше чем начало абсолютного затора упомянутого готового продукта, но втрое меньше или более предпочтительно вдвое меньше упомянутого начала абсолютного затора.

15. Упакованный продукт по п.14, отличающийся тем, что содержится в упаковке, которая по меньшей мере частично прозрачна.

16. Способ изготовления дискретной среды, содержащей частицу и связующее, содержащее жидкость, в двухосевой лопастной мешалке со встречным вращением, причем упомянутое связующее имеет вязкость от примерно 1 до примерно 100.000 сПз, от примерно 20 до примерно 10.000 сПз, от примерно 50 до примерно 5000 сПз, или даже от примерно 100 до примерно 2000 сПз, при этом:

а) упомянутое связующее вводят в упомянутую мешалку через входное отверстие, расположенное на дне упомянутой двухосевой лопастной мешалки со встречным вращением, и

б) опционально, рабочие объемы упомянутой двухосной лопастной мешалки со встречным вращением не перекрываются в зоне сходящихся потоков, и упомянутое связующее направлено в зазор между рабочими объемами упомянутой двухосной лопастной мешалки со встречным вращением.

17. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что этап упомянутого независимого контактирования упомянутой массы затравок со связующим, содержащим жидкость, и с наслаивающимся порошком содержит этапы, на которых:

а) вводят упомянутое связующее в двухосную лопастную мешалку со встречным вращением, имеющую зону сходящихся потоков между лопастными осями со встречным вращением, так что упомянутое связующее направлено вверх в зону сходящихся потоков между упомянутыми лопастными осями со встречным вращением; и

б) опционально, рабочие объемы упомянутой двухосной лопастной мешалки со встречным вращением не перекрываются в зоне сходящихся потоков, и упомянутое связующее направлено в зазор между рабочими объемами упомянутой двухосной лопастной мешалки со встречным вращением; и

в) опционально, вводят упомянутое связующее в двухосную лопастную мешалку со встречным вращением, имеющую множество мест введения наслаивающегося порошка и смешивающие лопасти, имеющие нисходящую траекторию, так что упомянутый наслаивающийся порошок вводят в более чем одном местоположении на нисходящей траектории смешивающих лопастей.

18. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что выход продукта больше, чем примерно 80 мас.%.

19. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что скорость выхода больше, чем примерно 4 мас.% в минуту.

20. Дискретная среда по п.7 или 8, отличающаяся тем, что эта шипучая среда пузырится при контакте с водой.

21. Дискретная среда по п.7 или 8, отличающаяся тем, что эта шипучая среда представляет собой:

а.) промышленный химикат;

б.) пищевой продукт, мгновенную смесь напитков, лекарство или нутрицевтик;

в.) пищу для домашних животных и (или) дискретную среду для ухода за домашними животными;

г.) стиральный порошок, средство для обработки ткани, предмет личной гигиены, средство для ухода за волосами и (или) дискретную среду удобрений.

22. Готовый продукт по п.7 или 8, отличающийся тем, что упомянутый готовый продукт представляет собой:

а.) промышленный химикат;

б.) пищевой продукт, мгновенную смесь напитков, лекарство или нутрицевтик;

в.) пищу для домашних животных и (или) дискретную среду для ухода за домашними животными;

г.) стиральный порошок, средство для обработки ткани, предмет личной гигиены, средство для ухода за волосами и (или) дискретную среду удобрений.