CN101426895A - 包含香料颗粒的固体粒状衣物洗涤剂组合物 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种固体粒状衣物洗涤剂组合物，所述固体粒状衣物洗涤剂组合物包含：(a)0.2重量％至20重量％的香料颗粒；和(b)至100重量％的固体粒状衣物洗涤剂组合物的剩余物，其中所述香料颗粒包含1重量％至60重量％的香料，其中所述香料颗粒具有400微米至4,000微米的重均粒度，其中所述香料颗粒具有500g/l至1,500g/l的堆积体积密度，其中所述固体粒状衣物洗涤剂组合物的剩余物具有200微米至1,500微米的重均粒度，并且其中所述固体粒状衣物洗涤剂组合物的剩余物具有200g/l至1,500g/l的堆积体积密度。

Description

包含香料颗粒的固体粒状衣物洗涤剂组合物

发明领域

本发明涉及一种包含香料颗粒的固体粒状衣物洗涤剂组合物。

发明背景

洗涤剂制造商将香料掺入到衣物洗涤粉末产品中以赋予待洗涤衣服嗅觉有益效果。除了将液体香料喷洒到本体组合物之上这类常规的香料结合方法之外，洗涤剂制造商还开发出了单独的香料颗粒，如香料微胶囊、载有香料的沸石和香料淀粉胶囊包封物。可将这些香料颗粒与衣物洗涤粉末的剩余物一起干加。然而，这些单独的香料颗粒非常小且在与衣物洗涤剂粉末的结合过程中倾向静电吸引至容器壁，这导致与衣物洗涤粉末的结合不均匀。

发明概述

在第一实施方案中，本发明提供了如权利要求1所述的固体粒状衣物洗涤剂组合物。在第二实施方案中，本发明涉及如权利要求6所述的香料颗粒。本发明人已发现，通过谨慎控制与固体粒状衣物洗涤剂组合物的剩余物相关的香料颗粒的物理特性，可将香料颗粒以均匀方式掺入到固体粒状衣物洗涤剂组合物中。

发明详述

固体粒状衣物洗涤剂组合物

所述固体粒状衣物洗涤剂组合物包含：(a)0.2重量％至20重量％，或优选1重量％，并且优选至10重量％或甚至5重量％的香料颗粒；和(b)至100重量％的固体粒状衣物洗涤剂组合物的剩余物。所述香料颗粒和固体粒状衣物洗涤剂组合物的剩余物被更详细地描述如下。

香料颗粒

所述香料颗粒通常包含1重量％至60重量％，或优选5重量％，并且优选至50重量％，或至40重量％，或甚至30重量％的香料。所述香料可以为胺与醛或酮之间的反应产物。

所述香料颗粒通常具有400微米至4,000微米，或500微米至，或600微米至，或700微米至，或甚至800微米至，并且优选至3,000微米，或至2,000微米，或甚至1,500微米的重均粒度。

所述香料颗粒通常具有500g/l至1,500g/l，或600g/l至，或700g/l至，或800g/l至，并且优选至1,200g/l的堆积体积密度。

所述香料颗粒优选具有的相对阻塞起始点(RJO_bead)小于10.0，或小于9.0，或小于8.0，或小于7.0，或小于6.0，并且优选不小于0.01，或不小于0.1的颗粒。

所述香料颗粒优选地包括芯和层。所述芯可以包含香料和选自碳酸钠、硅酸钠和/或硫酸钠的材料。所述层可以包含淀粉、聚合的羧化物聚合物，和/或具有50至100的平均乙氧基化度的牛脂醇乙氧基化醇。所述层可以包含水合性材料。适合的水合性材料包括碳酸钠，其优选为细颗粒形式，通常具有小于50微米的重均粒度。

所述芯可以包含碳酸钠，并且所述层可包含微胶囊形式的香料。微胶囊形式的香料通常用任何适合的材料进行胶囊包封。所述层也可以包含碳酸钠。

所述芯可以包含碳酸钠，并且所述层可以包含香料和选自碳酸钠的材料和/或具有50至100的平均乙氧基化度的牛脂醇乙氧基化醇。

所述芯可以包含碳酸钠、聚合的羧化物聚合物和/或沸石，并且所述层可以包含聚乙二醇和/或碳酸钠。所述层也可以包含香料和沸石；所述香料通常被吸附和/或吸收至沸石表面。此外，所述芯也可以包含香料。

所述香料颗粒优选地具有800微米至1,500微米的重均粒度。所述香料颗粒优选地具有800g/l至1,200g/l的堆积体积密度。

所述固体粒状衣物洗涤剂组合物的剩余物

所述固体粒状衣物洗涤剂组合物的剩余物通常具有200微米至1,500微米的重均粒度。所述固体粒状衣物洗涤剂组合物的剩余物通常具有200g/l至1,500g/l的堆积体积密度。所述固体粒状衣物洗涤剂组合物的剩余物优选地具有200微米至700微米的重均粒度。所述固体粒状衣物洗涤剂组合物的剩余物优选地具有500g/l至700g/l的堆积体积密度。

所述固体粒状衣物洗涤剂组合物的剩余物通常包含颗粒，该颗粒包含一种或多种以下洗涤剂成分：去污表面活性剂，如阴离子去污表面活性剂、非离子去污表面活性剂、阳离子去污表面活性剂、两性离子去污表面活性剂、两性去污表面活性剂；优选的阴离子去污表面活性剂是直链或支链的C_8-24烷基苯磺酸盐，优选直链的C_10-13烷基苯磺酸盐，其它优选的阴离子去污表面活性剂是烷氧基化的阴离子去污表面活性剂，如平均烷氧基化度为1至30，优选1至10的直链或支链、取代或未取代的C_12-18烷基烷氧基化的硫酸盐，更优选平均烷氧基化度为1至10的直链或支链、取代或未取代的C_12-18烷基乙氧基化物硫酸盐，最优选平均烷氧基化度为3至7的直链未取代的C_12-18烷基乙氧基化物硫酸盐，其它优选的阴离子去污表面活性剂是烷基硫酸盐、烷基磺酸盐、烷基磷酸盐、烷基膦酸盐、烷基羧酸盐或任何它们的混合物；优选的非离子去污表面活性剂是平均烷氧基化度为1至20，优选3至10的C_8-18烷基烷氧基化醇，最优选平均烷氧基化度为3至10的C_12-18烷基乙氧基化醇；优选的阳离子去污表面活性剂是一-C_6-18烷基一羟乙基二甲基氯化铵，更优选一-C_8-10烷基一羟乙基二甲基氯化铵、一-C_10-12烷基一羟乙基二甲基氯化铵和一-C₁₀烷基一羟乙基二甲基氯化铵；过氧源，如过碳酸盐和/或过硼酸盐，优选的是过碳酸钠；所述过氧源优选被涂层成分至少部分涂布，优选被涂层成分完全涂布，所述涂层成分为例如碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、硼硅酸盐，或混合物，包括它们的混合盐；漂白活化剂，如四乙酰基乙二胺、羟苯磺酸盐漂白活化剂如壬酰羟苯磺酸盐、己内酰胺漂白活化剂、酰亚胺漂白活化剂如N-壬酰基-N-甲基乙酰胺；预制过氧酸，如N，N-酞菁基氨基过氧己酸、壬基酰胺过氧己二酸或过氧二苯甲酰；酶，如淀粉酶、糖酶、纤维素酶、漆酶、脂肪酶、氧化酶、过氧化物酶、蛋白酶、果胶酸裂解酶和甘露聚糖酶；抑泡体系，如硅氧烷基抑泡剂；荧光增白剂；光漂白剂；填充剂盐，如硫酸盐，优选硫酸钠；织物软化剂，如粘土、硅氧烷和/或季铵化合物；絮凝剂，如聚环氧乙烷；染料转移抑制剂，如聚乙烯吡咯烷酮、聚4-乙烯基吡啶N-氧化物和/或乙烯基吡咯烷酮与乙烯基咪唑的共聚物；织物完整组分，如疏水改性纤维素和由咪唑和氯环氧丙烷缩合而制得的低聚物；污垢分散剂和污垢抗再沉淀助剂，如烷氧基化聚胺和乙氧基化次乙亚胺聚合物；抗再沉淀组分，如羧甲基纤维素和聚酯；氨基磺酸或其盐；柠檬酸或其盐；碳酸盐源，优选碳酸盐，如碳酸钠和/或重碳酸钠；沸石助剂如沸石A和/或沸石MAP；磷酸盐增清剂，如三聚磷酸钠；羧化物聚合物，如马来酸和丙烯酸的共聚物；硅酸盐，如硅酸钠；以及它们的混合物。

相对阻塞起始点(RJO _bead )

相对阻塞起始点用由Hanson Research Corporation，Chatsworth，California，USA提供的Flodex^TMM仪器进行测量。如该测试方法中所用，术语“加料斗”是指Flodex^TM仪器的滚筒组合件；所用术语“孔口”是指用于流动测试中的流动圆盘中心的孔；所用符号“B”是指用于测试中的流动圆盘中孔口的直径；并且符号“b”是指无量纲孔口尺寸，按照孔口直径与在题目为“Flowable Particle Mass Based CumulativeParticle Size Distribution Test”的申请人的测试方法中说明的第30个百分位数粒度(D₃₀)的比率定义，b＝B/D₃₀。

除下述差异外，Flodex^TM仪器的操作与包含在Flodex^TM操作手册版本21-101-000修订版C2004-03中的指令一致，所述差异如下：

(a)在开始测试之前，将用以收集待测试材料的适合容器放在具有0.01克精度的天平上称皮重，并且随后用该容器以下面的步骤(c)称量从加料斗排出的颗粒质量。

(b)样本制备。适当地混合批量样本的颗粒以提供150ml松散填充体积的二次样品。适当的样本质量可以如以下描述的题目为“BulkDensity Test”(堆积体积密度测试)的测试方法中所说明的通过测量其松散填充密度，并且然后乘以目标体积(150ml)来测定。在每次测试测量开始前，记录样本的质量(样本质量)。当测试是非破坏性时，同一样本可以重复使用。必须排出全部样本例如通过倒置加料斗，并且然后在每次量度前重新装载。

(c)从最小的孔口尺寸开始(通常是4mm除非需要更小的孔口)，每个孔口尺寸进行三次重复测量。对于每次量度，将样本装载到加料斗中，并且依照如Flodex^TM操作手册中所描述的程序在打开孔口之前，使其静置约30秒的静置间隔。在至少60秒的时间内将样本排放到配衡容器中。在这60秒时间以后，并且一旦流动停止且保持停止30秒(例如，将不超过0.1质量百分比的材料以超过30秒的停止间隔排放)，然后测量被排放材料的质量，关闭孔口，并且通过将加料斗组合件倒置或移开流动圆盘使加料斗完全倒空。注意：如果流动停止且然后在30秒停止间隔期间重新开始，那么在接下来的流动中断时停止间隔计时器必须从零重新开始。对于每次量度，排放量的质量百分比按照下式计算：(排放量的质量百分比)＝100*(被排放质量)/(样本质量)。将三次排放量测量的质量百分比的平均值按照与无量纲孔口尺寸的函数关系绘图(b＝B/D₃₀)，纵坐标为排放量的质量百分比且横坐标为无量纲孔口尺寸。用递增地更大孔口尺寸重复这个过程直到加料斗连续三次排放而没有阻塞，与在Flodex^TM操作手册中对“正结果”的每次描述一样。

(d)然后将被绘成图的数据用线性插值计算以找到相对阻塞起始点(RJO)，其被定义为在平均排放量为25质量百分比的位置处无量纲孔口尺寸的值。这在按内推法计算排放量等于25质量百分比的位置处由横坐标值(b)确定。如果对于起始孔口排放量的平均质量百分比超过25％，然后必须得到具有更小孔口的流动圆盘，并且从更小孔口开始重复测试。具有更小孔口如3.5、3.0、2.5或甚至2.0mm的流动圆盘可以作为常用部件得自Hanson Research Corporation。

实施例

实施例1：香料颗粒 1

芯材料为筛过的颗粒状碳酸钠，其通过介于425微米和710微米之间的筛网分类进行制备。层状粉末也为碳酸钠，其用Retsch ZM200碾磨以生产小于30微米的碾磨材料。液体粘合剂为具有80(TAE₈₀)平均乙氧基化度的牛脂醇乙氧基化醇。

将200克质量的芯颗粒加载到带有不锈钢片式叶轮的KenwoodFP520系列搅拌器中，并且打开搅拌器使装置#1加速以在搅拌器中引起离心流动模式。然后将48.9克香料油通过注射器逐滴加入，使其在搅拌器中与芯颗粒接触。然后执行一个系列的四个连续的分层步骤，或者通过注射器逐滴加入6.15克液体粘合剂，使其在搅拌器中与芯颗粒接触，接下来加入50.5克层状粉末，也可通过搅拌器的顶部加入，加入更多粘合剂，更多层状粉末等，直到在围绕芯颗粒的层中产品组合物聚集。总共加入202克层状粉末。总共将24.6克液体粘合剂加入搅拌器中。

然后将所得的包被颗粒通过1180测微器和在425测微器上筛选。颗粒是自由流动的。

实施例2：香料颗粒 2

芯材料为筛选过的颗粒状碳酸钠，其通过介于425微米和710微米之间的筛网分类进行制备。层状粉末也为碳酸钠，其用Retsch ZM200碾磨以生产小于30微米的碾磨材料。液体粘合剂为包含香料微胶囊的水溶液，其具有以下组分：

液体粘合剂1：香料油-36.0％w/w，混杂的壁材料-17.9％w/w，水-46.1％w/w。

将150克质量的芯颗粒加载到带有不锈钢片式叶轮的KenwoodFP520系列搅拌器中，并且打开搅拌器使装置#1加速以在搅拌器中引起离心流动模式。然后执行一个系列的五个连续的分层步骤，或者通过注射器逐滴加入27克液体粘合剂，使其在搅拌器中与芯颗粒接触，接下来加入43克层状粉末，也可通过搅拌器的顶部加入，加入更多粘合剂，更多层状粉末等，直到在围绕芯颗粒的层中产品组合物聚集。总共加入215克层状粉末。总共将135克液体粘合剂加入搅拌器中。

然后将所得的包被颗粒通过1180测微器和在425测微器上筛选。颗粒是自由流动的。

实施例3：香料颗粒 3

芯材料为筛选过的颗粒状碳酸钠，其通过介于425微米和710微米之间的筛网分类进行制备。层状的粉末也为碳酸钠，其用RetschZM200碾磨以生产小于30微米的碾磨材料。液体粘合剂为包含香料的热熔融溶液，其具有以下组分：

液体粘合剂2：香料油-24.0％w/w，聚乙烯亚胺-16.1％w/w，具有80平均乙氧基化度的牛脂醇乙氧基化醇-59.9％w/w。

将200克质量的芯颗粒加载到带有不锈钢片式叶轮的KenwoodFP520系列搅拌器中，并且开动搅拌器转动使装置#1加速以在搅拌器中引起离心流动模式。然后执行一个系列的五个连续的分层步骤，或者通过注射器逐滴加入20克液体粘合剂，使其在搅拌器中与芯颗粒接触，接下来加入32克层状粉末，也可通过搅拌器的顶部加入，加入更多粘合剂，更多层状粉末等，直到在围绕芯颗粒的层中产品组合物聚集。总共加入160克层状粉末。总共将100克液体粘合剂加入搅拌器中。

然后将所得的包被颗粒通过1180测微器和在425测微器上筛选。颗粒是自由流动的。

实施例4：香料颗粒 4

芯材料，附聚芯材料1，为以下详述的筛选过的组合物的附聚物，其通过介于425微米和710微米之间的筛网分类进行制备。层状粉末为相同附聚芯材料1的碾磨形式，其用Retsch ZM200碾磨以生产小于30微米的碾磨材料和层状粉末1，载有香料硅铝酸钠，沸石构造材料。液体粘合剂为具有4,000Da(PEG₄₀₀₀)分子量的聚乙二醇，其在60℃为溶液。

附聚芯材料1：碳酸钠-40.4％w/w，硅铝酸钠，沸石结构-36.7％w/w，丙烯酸-马来酸共聚物钠盐-16.2％w/w，混杂材料和水-6.7％w/w。

层状粉末1：硅铝酸钠、沸石结构-83％w/w、香料油-17％w/w。

将150克质量的芯颗粒加载到带有不锈钢片式叶轮的KenwoodFP520系列搅拌器中，并且开动搅拌器使装置#1加速以在搅拌器中引起离心流动模式。然后将33.8克香料油通过注射器逐滴加入，使其在搅拌器中与芯颗粒接触。执行分层步骤，通过注射器逐滴加入10克60℃的PEG₄₀₀₀，使其与香料润湿芯颗粒接触。接下来加入29克剂量的层状粉末1。然后执行一个系列三个连续的分层步骤，或者通过注射器逐滴加入10克60℃的PEG₄₀₀₀，使其在搅拌器中与芯颗粒接触，接下来加入38克碾磨的附聚芯材料1，围绕芯颗粒的层中产品组合物聚集。加入总共114克碾碎的附聚芯材料1作为层状粉末。将共40克PEG₄₀₀₀作为液体粘合剂加入搅拌器中。

然后将所得的包被颗粒通过1180测微器和在425测微器上筛选。颗粒是自由流动的。

实施例5：掺入以上香料颗粒实例的成品制剂

^*表1成分目录：1)以上详细实施例1至2的任何香料颗粒；2)以上详细实施例3的香料颗粒；3)以上详细实施例4的香料颗粒；4)香料油，喷雾型；5)碳酸钠；6)硫酸钠；7)硅酸钠；8)烷基苯磺酸钠；9)牛油烷基硫酸盐；10)烷基乙氧基硫酸钠；11)丙烯酸-马来酸共聚物钠盐；12)阳离子去污表面活性剂；13)非离子去污表面活性剂；14)荧光增白剂；15)羧甲基纤维素；16)硅铝酸钠，沸石结构；17)乙二胺二琥珀酸；18)MgSO₄；19)羟乙烷二(亚甲基膦酸)；20)皂；21)柠檬酸；22)过碳酸钠(具有12％至15％活性AvOx)；23)酶；24)抑泡剂附聚物(11.5％活性物质)；25)TAED附聚物(92％活性TAED，5％羧甲基纤维素)；26)光漂白颗粒(1％活性物质)；27)疏水改性纤维素；28)污渍释放聚合物；29)膨润土；30)聚乙烯氧化絮凝剂；31)硅油；32)水分和原料副产物。

在发明详述中引用的所有文件都在相关部分中以引用方式并入本文中。对于任何文件的引用不应当解释为承认其是有关本发明的现有技术。当本发明中术语的任何含义或定义与引入以供参考的文件中术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已经举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不背离本发明实质和范围的情况下可以做出多个其他改变和变型。因此，权利要求书意欲包括在本发明范围内的所有这样的改变和变型。

Claims (11)

1.一种固体粒状衣物洗涤剂组合物，所述固体粒状衣物洗涤剂组合物包含：

(a)0.2重量％至20重量％的香料颗粒；和

(b)至100重量％的固体粒状衣物洗涤剂组合物的剩余物，

其中所述香料颗粒包含1重量％至60重量％的香料，其中所述香料颗粒具有400微米至4,000微米的重均粒度，其中所述香料颗粒具有500g/l至1,500g/l的堆积体积密度，其中所述固体粒状衣物洗涤剂组合物的剩余物具有200微米至1,500微米的重均粒度，并且其中所述固体粒状衣物洗涤剂组合物的剩余物具有200g/l至1,500g/l的堆积体积密度。

2.如权利要求1所述的固体粒状衣物洗涤剂组合物，其中所述香料颗粒具有小于10.0的相对阻塞起始点(RJO_bead)。

3.如权利要求1所述的组合物，其中所述香料颗粒包括芯和层，其中所述芯包含香料和选自碳酸钠、硅酸钠、硫酸钠的材料，其中所述层包含淀粉、聚合羧化物聚合物，和/或具有50至100平均乙氧基化度的牛脂醇乙氧基化醇，其中所述层包含水合性材料。

4.如权利要求3所述的组合物，其中所述水合材料为细颗粒形式的碳酸钠，所述碳酸钠具有小于50微米的重均粒度。

5.如权利要求1所述的组合物，其中所述香料颗粒包括芯和层，其中所述芯包含碳酸钠，所述层包含微胶囊形式的香料，并且其中所述层包含碳酸钠。

6.如权利要求1所述的组合物，其中所述香料颗粒包括芯和层，其中所述芯包含碳酸钠，所述层包含香料，并且其中所述层包含碳酸钠和/或具有50至100平均乙氧基化度的牛脂醇乙氧基化醇。

7.如权利要求6所述的组合物，其中所述香料为胺与醛或酮之间的反应产物。

8.如权利要求1所述的组合物，其中所述香料颗粒包括芯和层，其中所述芯包含碳酸钠、聚合的羧化物聚合物和/或沸石，所述层包含聚乙二醇和/或碳酸钠，其中所述层包含香料和沸石，其中所述香料被吸附和/或吸收至沸石表面。

9.如权利要求8所述的组合物，其中所述芯包含香料。

10.如权利要求1所述的组合物，其中所述香料颗粒具有800微米至1,500微米的重均粒度，其中所述香料颗粒具有800g/l至1,200g/l的堆积体积密度，其中所述固体粒状衣物洗涤剂组合物的剩余物具有200微米至700微米的重均粒度，并且其中所述固体粒状衣物洗涤剂组合物的剩余物具有500g/l至700g/l的堆积体积密度。