[go: up one dir, main page]

RU2008133214A - Способ и устройство для штамповки - Google Patents

Способ и устройство для штамповки Download PDF

Info

Publication number
RU2008133214A
RU2008133214A RU2008133214/02A RU2008133214A RU2008133214A RU 2008133214 A RU2008133214 A RU 2008133214A RU 2008133214/02 A RU2008133214/02 A RU 2008133214/02A RU 2008133214 A RU2008133214 A RU 2008133214A RU 2008133214 A RU2008133214 A RU 2008133214A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
controlled
punch
stamping
strain
amount
Prior art date
Application number
RU2008133214/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2395360C2 (ru
Inventor
Такуя КУВАЯМА (JP)
Такуя КУВАЯМА
Нориюки СУЗУКИ (JP)
Нориюки СУЗУКИ
Патрик ДЮРУ (FR)
Патрик ДЮРУ
Original Assignee
Ниппон Стил Корпорейшн (JP)
Ниппон Стил Корпорейшн
Арселор Франс (Fr)
АРСЕЛОР Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Корпорейшн (JP), Ниппон Стил Корпорейшн, Арселор Франс (Fr), АРСЕЛОР Франс filed Critical Ниппон Стил Корпорейшн (JP)
Publication of RU2008133214A publication Critical patent/RU2008133214A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2395360C2 publication Critical patent/RU2395360C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20Deep-drawing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02Stamping using rigid devices or tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20Deep-drawing
    • B21D22/22Deep-drawing with devices for holding the edge of the blanks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Control Of Presses (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

1. Устройство для штамповки, содержащее ! пуансон; ! матрицу, которая перемещается относительно пуансона; и ! устройство измерения величины деформации, которое обеспечивается внутри элемента, подлежащего управлению, и измеряет величину деформации элемента, подлежащего управлению, которая возникает в соответствии с выполнением штамповки, когда пуансон и/или матрица становится элементом, подлежащим управлению. ! 2. Устройство для штамповки, содержащее ! пуансон; ! матрицу, которая перемещается относительно пуансона; ! держатель заготовки, который прикладывает силу удержания заготовки к материалу, подлежащему обработке; и ! устройство измерения величины деформации, которое обеспечивается внутри элемента, подлежащего управлению, и измеряет величину деформации элемента, подлежащего управлению, которая возникает в соответствии с выполнением штамповки, когда пуансон и/или матрица и/или держатель заготовки становится элементом, подлежащим управлению. ! 3. Устройство для штамповки, содержащее ! пуансон; ! матрицу, которая перемещается относительно пуансона; ! устройство измерения величины деформации, которое обеспечивается внутри элемента, подлежащего управлению, и измеряет величину деформации элемента, подлежащего управлению, которая возникает в соответствии с выполнением штамповки, когда пуансон и/или матрица становится элементом, подлежащим управлению; и ! контроллер величины деформации, который обеспечивается в элементе, подлежащем управлению, и осуществляет управление величиной деформации элемента, подлежащего управлению, возникающей в соответствии с выполнением штамповки. ! 4. Устройство для штамповки, со

Claims (11)

1. Устройство для штамповки, содержащее
пуансон;
матрицу, которая перемещается относительно пуансона; и
устройство измерения величины деформации, которое обеспечивается внутри элемента, подлежащего управлению, и измеряет величину деформации элемента, подлежащего управлению, которая возникает в соответствии с выполнением штамповки, когда пуансон и/или матрица становится элементом, подлежащим управлению.
2. Устройство для штамповки, содержащее
пуансон;
матрицу, которая перемещается относительно пуансона;
держатель заготовки, который прикладывает силу удержания заготовки к материалу, подлежащему обработке; и
устройство измерения величины деформации, которое обеспечивается внутри элемента, подлежащего управлению, и измеряет величину деформации элемента, подлежащего управлению, которая возникает в соответствии с выполнением штамповки, когда пуансон и/или матрица и/или держатель заготовки становится элементом, подлежащим управлению.
3. Устройство для штамповки, содержащее
пуансон;
матрицу, которая перемещается относительно пуансона;
устройство измерения величины деформации, которое обеспечивается внутри элемента, подлежащего управлению, и измеряет величину деформации элемента, подлежащего управлению, которая возникает в соответствии с выполнением штамповки, когда пуансон и/или матрица становится элементом, подлежащим управлению; и
контроллер величины деформации, который обеспечивается в элементе, подлежащем управлению, и осуществляет управление величиной деформации элемента, подлежащего управлению, возникающей в соответствии с выполнением штамповки.
4. Устройство для штамповки, содержащее
пуансон;
матрицу, которая перемещается относительно пуансона;
держатель заготовки, который прикладывает силу удержания заготовки к материалу, подлежащему обработке;
устройство измерения величины деформации, которое обеспечивается внутри элемента, подлежащего управлению, и измеряет величину деформации элемента, подлежащего управлению, которая возникает в соответствии с выполнением штамповки, когда пуансон и/или матрица и/или держатель заготовки становится элементом, подлежащим управлению; и
контроллер величины деформации, который обеспечивается в элементе, подлежащем управлению, и осуществляет управление величиной деформации элемента, подлежащего управлению, возникающей в соответствии с выполнением штамповки.
5. Устройство по п.3 или 4, в котором контроллер величины деформации управляет величиной возбуждения элемента, подлежащего управлению, с тем, чтобы величина деформации, измеренная посредством устройства измерения величины деформации, находилась в заданном диапазоне при штамповке.
6. Устройство по любому из пп.1-4, дополнительно содержащее вычислитель силы трения, который на основании величины деформации, измеренной устройством измерения величины деформации, вычисляет силу трения, возникающую во время скольжения элемента, подлежащего управлению, и материала, подлежащего обработке.
7. Устройство по п.5, дополнительно содержащее первый вычислитель величины упругого последействия, который вычисляет величину упругого последействия формы штампуемого изделия на основании силы трения, вычисленной вычислителем силы трения.
8. Устройство по любому из пп.1-4, дополнительно содержащее второй вычислитель величины упругого последействия, который вычисляет величину упругого последействия формы штампуемого изделия на основании величины деформации, измеренной устройством измерения величины деформации.
9. Устройство по любому из пп.1-4, в котором устройством измерения величины деформации является пьезоэлектрический датчик.
10. Устройство по п.3 или 4, в котором контроллером величины деформации является пьезоэлектрическое исполнительное устройство.
11. Способ штамповки с использованием устройства для штамповки по п.3 или 4, при котором управляют величиной возбуждения элемента, подлежащего управлению, посредством контроллера величины деформации таким образом, чтобы величина деформации, измеренная устройством измерения величины деформации, находилась в заданном диапазоне при штамповке.
RU2008133214/02A 2006-01-13 2007-01-12 Способ штамповки (варианты) и устройство для штамповки (варианты) RU2395360C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006-006370 2006-01-13
JP2006006370 2006-01-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008133214A true RU2008133214A (ru) 2010-02-20
RU2395360C2 RU2395360C2 (ru) 2010-07-27

Family

ID=38256387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008133214/02A RU2395360C2 (ru) 2006-01-13 2007-01-12 Способ штамповки (варианты) и устройство для штамповки (варианты)

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8234897B2 (ru)
EP (1) EP1980339B1 (ru)
JP (1) JP5014155B2 (ru)
KR (1) KR101097005B1 (ru)
CN (1) CN101370603B (ru)
BR (1) BRPI0706536B1 (ru)
CA (1) CA2636928C (ru)
ES (1) ES2585452T3 (ru)
RU (1) RU2395360C2 (ru)
TW (1) TW200734078A (ru)
WO (1) WO2007080983A1 (ru)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101139010B1 (ko) * 2007-05-09 2012-04-26 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 박판의 프레스 성형 장치 및 프레스 성형 방법
CA2738821C (en) * 2008-10-07 2013-08-06 Nippon Steel Corporation Method and apparatus for judging fracture of metal stamped product, program and computer-readable recording medium
JP5721388B2 (ja) * 2009-12-04 2015-05-20 株式会社日立製作所 サーボプレスの制御装置及び制御方法、並びにこの制御装置を搭載したサーボプレス
US20120227452A1 (en) 2011-03-07 2012-09-13 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Method and system for controlling the quality of a stamped part
JP5821403B2 (ja) * 2011-08-22 2015-11-24 Jfeスチール株式会社 プレス成形品のスプリングバック対策効果確認方法及び装置
DE102012014407A1 (de) * 2012-07-19 2014-01-23 Wabco Gmbh Vorrichtung zur Erfassung und Verarbeitung von Sensormesswerten und/oder zur Steuerung von Aktuatoren
DE102012018606A1 (de) * 2012-09-20 2014-03-20 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Tiefziehwerkzeug und Verfahren zum Tiefziehen eines Werkstückes
CN103302186A (zh) * 2013-06-28 2013-09-18 苏州唐氏机械制造有限公司 一种智能压力检测冲压模具
CN103316997A (zh) * 2013-06-28 2013-09-25 苏州唐氏机械制造有限公司 一种智能压力检测冲裁模具
JP6243752B2 (ja) * 2014-02-25 2017-12-06 株式会社アマダホールディングス プレスブレーキ
JP6444113B2 (ja) * 2014-09-25 2018-12-26 株式会社放電精密加工研究所 プレス成形システム及びプレス成形方法
US10500765B2 (en) 2016-12-19 2019-12-10 GM Global Technology Operations LLC Online die face monitoring
JP6904812B2 (ja) * 2017-06-30 2021-07-21 株式会社日立製作所 金型寿命判定装置、及びプレス成形物の製造方法
DE102017215395B4 (de) * 2017-09-04 2022-12-15 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Betreiben einer Umformpresse
US11141767B2 (en) * 2018-07-30 2021-10-12 Raytheon Technologies Corporation Forging assembly having capacitance sensors
CN109465314B (zh) * 2018-11-01 2020-06-26 上海工程技术大学 一种板料弯曲成形工艺分析测试平台及工艺参数测试方法
MX2021006247A (es) * 2018-12-04 2021-08-11 Novelis Inc Sistemas mejorados de reestirado y planchado.
CN110303075A (zh) * 2019-05-31 2019-10-08 郑州九冶三维化工机械有限公司 一种钢箱梁u肋制作的胎具
JP7261984B2 (ja) * 2019-09-18 2023-04-21 パナソニックIpマネジメント株式会社 打ち抜き装置
JP7399050B2 (ja) * 2019-10-03 2023-12-15 アガトン・アクチエンゲゼルシャフト・マシーネンファブリーク 基準部品監視システム
JP7373798B2 (ja) * 2020-02-04 2023-11-06 パナソニックIpマネジメント株式会社 打抜き装置の調整装置および打抜き装置の調整方法
JP7462173B2 (ja) * 2020-04-20 2024-04-05 パナソニックIpマネジメント株式会社 打ち抜き装置
CN112371846B (zh) * 2020-10-22 2022-05-10 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 一种多功能蒙皮拉形模具及拉形方法
JP7607246B2 (ja) * 2021-06-25 2024-12-27 パナソニックIpマネジメント株式会社 プレス成形装置
CN113172140B (zh) * 2021-06-30 2021-08-24 南通广兴气动设备有限公司 适用于金属零件智能气动冲压设备
CN114273492A (zh) * 2021-12-29 2022-04-05 昆山达欣模具配件有限公司 一种五金冲压模具
KR102840591B1 (ko) * 2022-09-20 2025-07-31 광우알엔에이 주식회사 차체 금형용 스프링 백 검출장치 및 이를 이용한 스프링 백 보정방법
KR102905234B1 (ko) * 2022-12-07 2025-12-31 (주)영진 자동차용 시트 크로스 멤버 성형장치
CN116441388B (zh) * 2023-04-21 2024-02-27 安徽理工大学 一种点火药盒模具
WO2025012830A1 (de) * 2023-07-13 2025-01-16 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung E. V. Tiefzieh- oder abstreckgleitziehvorrichtung und tiefzieh- oder abstreckgleitziehverfahren mit ultraschallüberlagerung

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1349851A1 (ru) * 1986-05-21 1987-11-07 Ангарское Отделение Проектно-Конструкторского Института "Уралпроектмонтажавтоматика" Автоматизированный комплекс дл многопереходной штамповки
US4723429A (en) * 1987-01-30 1988-02-09 Data Instruments, Inc. Speed-compensated press load monitoring system
US4779442A (en) * 1987-05-12 1988-10-25 Aluminum Company Of America Method and apparatus for measuring forces on a workpiece during drawing or ironing
US5142769A (en) * 1988-07-14 1992-09-01 Coors Brewing Company Monitor and control assembly for use with a can end press
RU2086914C1 (ru) * 1990-02-08 1997-08-10 Ефимович Игорь Аркадьевич Способ исследования деформации режущего инструмента в процессе эксплуатации
US5214967A (en) * 1991-03-08 1993-06-01 Helm Instrument Co., Inc. Cylindrical piezoelectric load sensor
JPH05337554A (ja) 1992-06-03 1993-12-21 Komatsu Ltd プレスブレーキの中開き補正装置
CN1064002C (zh) * 1992-12-03 2001-04-04 株式会社石井工作研究所 压力机床的加压力自动控制方法及其装置
JPH0929358A (ja) * 1995-07-20 1997-02-04 Sanyo Special Steel Co Ltd 高精度形状制御プレス金型
US5872316A (en) * 1996-01-21 1999-02-16 National Center For Manufacturing Sciences In-die ejection force measurement in forming operations
US5941111A (en) * 1997-06-05 1999-08-24 Pressco Technology, Inc. Die set with sunken load cells
JP3338373B2 (ja) * 1998-06-05 2002-10-28 株式会社アマダ 板金加工統合支援システム
US6101857A (en) * 1999-04-06 2000-08-15 Oberg Industries Apparatus for monitoring and controlling progressive punch press production of articles and associated method
AT411164B (de) * 2000-08-16 2003-10-27 Trumpf Maschinen Austria Gmbh Verfahren zum betrieb einer biegepresse und biegepresse, insbesondere abkantpresse
JP3766626B2 (ja) * 2001-11-22 2006-04-12 新日本製鐵株式会社 高強度鋼板プレス成形体の製造方法
DE10300630B4 (de) * 2003-01-10 2005-03-24 Daimlerchrysler Ag Formpresseinrichtung
JP4629965B2 (ja) * 2003-01-31 2011-02-09 新日本製鐵株式会社 薄板のプレス金型装置及びプレス成形方法
US7216519B1 (en) * 2003-07-28 2007-05-15 Oes, Inc. Strain monitoring for part quality analysis
JP4833531B2 (ja) * 2003-11-11 2011-12-07 新日本製鐵株式会社 プレス成形加工装置、プレス成形加工方法、コンピュータプログラム及び記録媒体
JP4160501B2 (ja) * 2003-12-26 2008-10-01 独立行政法人科学技術振興機構 板材プレス成形のしわ抑え力分布制御装置
JP4583767B2 (ja) * 2004-01-19 2010-11-17 株式会社アマダ 金型及び同金型に使用する歪みセンサユニット
JP2005211944A (ja) * 2004-01-30 2005-08-11 Jfe Steel Kk プレス成形用素材、及びその製造方法
EP1750868A1 (en) * 2004-03-24 2007-02-14 Newfrey LLC A rivet monitoring system
JP2005288533A (ja) 2004-04-05 2005-10-20 Nippon Steel Corp 形状凍結性に優れたプレス金型
US7130714B1 (en) * 2004-06-11 2006-10-31 Cessna Aircraft Company Method of predicting springback in hydroforming

Also Published As

Publication number Publication date
TW200734078A (en) 2007-09-16
BRPI0706536A2 (pt) 2011-03-29
CA2636928C (en) 2012-08-07
CN101370603B (zh) 2011-12-28
CN101370603A (zh) 2009-02-18
US20090120151A1 (en) 2009-05-14
WO2007080983A1 (ja) 2007-07-19
KR20080078885A (ko) 2008-08-28
JP5014155B2 (ja) 2012-08-29
EP1980339A4 (en) 2013-11-06
ES2585452T3 (es) 2016-10-06
CA2636928A1 (en) 2007-07-19
EP1980339A1 (en) 2008-10-15
TWI305158B (ru) 2009-01-11
KR101097005B1 (ko) 2011-12-20
JPWO2007080983A1 (ja) 2009-06-11
RU2395360C2 (ru) 2010-07-27
US8234897B2 (en) 2012-08-07
BRPI0706536B1 (pt) 2019-07-16
EP1980339B1 (en) 2016-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008133214A (ru) Способ и устройство для штамповки
CA2686539A1 (en) Device for press-forming a thin sheet and press-forming method
ES2383788T8 (es) Método de conformación a presión, dispositivo de conformación a presión, producto de programa para ordenador y medio de almacenamiento para ordenador.
DE502007003169D1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Stanzteilen mit weitgehend glatter Schnitt- und vergrösserter Funktionsfläche
WO2009053323A3 (en) Tool holder and incremental sheet forming method using the same
EP2037349A3 (en) Input apparatus
ATE469344T1 (de) Walze mit einem kraftsensor
RU2016125149A (ru) Элемент каркаса кузова транспортного средства, устройство для его изготовления и способ его изготовления
TW200744964A (en) Optical element forming apparatus and method
WO2004067200A1 (ja) 薄板のプレス金型装置及びプレス成形方法
DE60019544D1 (de) Verfahren zum Steuern des Hubes einer Biegepresse
TW200801467A (en) Electronic clinical thermometers
CN107655604B (zh) 一种继电器推杆组件弹力测试装置
JP2015043668A5 (ru)
FR2983747B1 (fr) Dispositif de controle de la position de travail d'un serre-flan sur une presse d'emboutissage simple effet
CN200995249Y (zh) 新型冲压模具
JP2008290128A (ja) 打ち抜き装置及び打ち抜き方法
Yang et al. An analysis of the hemisphere deep drawing process of metal sheet.
RU138360U1 (ru) Эластичная матрица для штамповки листовых заготовок
RU64115U1 (ru) Штамп для изгиба листовых деталей
SI1799372T1 (sl) Postopek in naprava za izdelavo in/ali obdelavo delov
RU2012131813A (ru) Способ и устройство для изготовления ребристых панелей
JP2013202666A (ja) 板材曲げ加工装置用曲げ戻し加工具
Hirota Small angle bending using shear deformation with negative punch die clearance.
JP4002464B2 (ja) 張力制御を用いた薄板のプレス加工方法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner