[go: up one dir, main page]

RU2008129154A - Способ получения добавок и лигатур для производства сплавов - Google Patents

Способ получения добавок и лигатур для производства сплавов Download PDF

Info

Publication number
RU2008129154A
RU2008129154A RU2008129154/02A RU2008129154A RU2008129154A RU 2008129154 A RU2008129154 A RU 2008129154A RU 2008129154/02 A RU2008129154/02 A RU 2008129154/02A RU 2008129154 A RU2008129154 A RU 2008129154A RU 2008129154 A RU2008129154 A RU 2008129154A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
melt
cooling
mold
crystallization
force field
Prior art date
Application number
RU2008129154/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2395610C2 (ru
Inventor
Олег Владимирович Анисимов (RU)
Олег Владимирович Анисимов
Original Assignee
Олег Владимирович Анисимов (RU)
Олег Владимирович Анисимов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Владимирович Анисимов (RU), Олег Владимирович Анисимов filed Critical Олег Владимирович Анисимов (RU)
Priority to RU2008129154/02A priority Critical patent/RU2395610C2/ru
Priority to EP09798191A priority patent/EP2312003A4/en
Priority to EA201100162A priority patent/EA201100162A1/ru
Priority to CN2009801280878A priority patent/CN102165084A/zh
Priority to PCT/RU2009/000123 priority patent/WO2010008316A1/ru
Publication of RU2008129154A publication Critical patent/RU2008129154A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2395610C2 publication Critical patent/RU2395610C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02Making non-ferrous alloys by melting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/02Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis
    • B22D13/026Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis the longitudinal axis being vertical
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Способ получения добавок и лигатур для производства сплавов, заключающийся в расплавлении основного металла и растворяемых ингредиентов и кристаллизации при объемном охлаждении расплава, при этом для получения легирующих добавок типа твердый раствор замещения-внедрения расплав кристаллизуют в силовом поле центрифугальной машины, отличающийся тем, что ! кристаллизацию слабоперегретого расплава заданного химического состава производят в силовом поле с соответствующим данному расплаву коэффициентом гравитации, выбранном из диапазона от 20 до 500, в футерованной (подогреваемой) изложнице ротора центрифугальной машины, в три этапа: ! на первом из которых раствор обрабатывают при равномерном объемном охлаждении залитого расплава со скоростью 0,5-10°/c в изложнице с его перегревом над ликвидус на величину обеспечения времени существования жидкой фазы расплава, достаточного для полного растворения инградиентов в расплаве в течении интервала времени ! t=m3/aKg, где а - коэффициент, Кg - коэффициент гравитации, m3 - относительная масса растворяемых ингредиентов в добавке, ! на втором этапе остывающий раствор обрабатывают в силовом поле центрифуги при выбранном коэффициенте гравитации для прохождения кристаллизации в силовом поле центрифуги до достижения остывающего расплава в изложнице кристаллизатора температуры начала процессов кристаллизации в обычных условиях, ! на третьем этапе остывающий отливок обрабатывают в силовом поле центрифуги при выбранном коэффициенте гравитации до достижения остывающего в изложнице кристаллизатора отливка температуры завершения процесса кристаллизации в обычных условиях.

Claims (1)

  1. Способ получения добавок и лигатур для производства сплавов, заключающийся в расплавлении основного металла и растворяемых ингредиентов и кристаллизации при объемном охлаждении расплава, при этом для получения легирующих добавок типа твердый раствор замещения-внедрения расплав кристаллизуют в силовом поле центрифугальной машины, отличающийся тем, что
    кристаллизацию слабоперегретого расплава заданного химического состава производят в силовом поле с соответствующим данному расплаву коэффициентом гравитации, выбранном из диапазона от 20 до 500, в футерованной (подогреваемой) изложнице ротора центрифугальной машины, в три этапа:
    на первом из которых раствор обрабатывают при равномерном объемном охлаждении залитого расплава со скоростью 0,5-10°/c в изложнице с его перегревом над ликвидус на величину обеспечения времени существования жидкой фазы расплава, достаточного для полного растворения инградиентов в расплаве в течении интервала времени
    t=m3/aKg, где а - коэффициент, Кg - коэффициент гравитации, m3 - относительная масса растворяемых ингредиентов в добавке,
    на втором этапе остывающий раствор обрабатывают в силовом поле центрифуги при выбранном коэффициенте гравитации для прохождения кристаллизации в силовом поле центрифуги до достижения остывающего расплава в изложнице кристаллизатора температуры начала процессов кристаллизации в обычных условиях,
    на третьем этапе остывающий отливок обрабатывают в силовом поле центрифуги при выбранном коэффициенте гравитации до достижения остывающего в изложнице кристаллизатора отливка температуры завершения процесса кристаллизации в обычных условиях.
RU2008129154/02A 2008-07-17 2008-07-17 Способ получения добавок и лигатур для производства сплавов RU2395610C2 (ru)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008129154/02A RU2395610C2 (ru) 2008-07-17 2008-07-17 Способ получения добавок и лигатур для производства сплавов
EP09798191A EP2312003A4 (en) 2008-07-17 2009-03-13 PROCESS FOR PRODUCTION OF ADDITIVES AND PRE-ALLIANGES FOR THE PRODUCTION OF ALLOYS
EA201100162A EA201100162A1 (ru) 2008-07-17 2009-03-13 Способ получения добавок и лигатур для производства сплавов
CN2009801280878A CN102165084A (zh) 2008-07-17 2009-03-13 制造用于生产合金的添加剂和中间合金的方法
PCT/RU2009/000123 WO2010008316A1 (ru) 2008-07-17 2009-03-13 Способ получения добавок и лигатур для производства сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008129154/02A RU2395610C2 (ru) 2008-07-17 2008-07-17 Способ получения добавок и лигатур для производства сплавов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008129154A true RU2008129154A (ru) 2010-01-27
RU2395610C2 RU2395610C2 (ru) 2010-07-27

Family

ID=41550547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008129154/02A RU2395610C2 (ru) 2008-07-17 2008-07-17 Способ получения добавок и лигатур для производства сплавов

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2312003A4 (ru)
CN (1) CN102165084A (ru)
EA (1) EA201100162A1 (ru)
RU (1) RU2395610C2 (ru)
WO (1) WO2010008316A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2455380C1 (ru) * 2011-02-17 2012-07-10 Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") Способ получения лигатурного материала для комплексного модифицирования структуры слитков из легких сплавов
RU2618302C2 (ru) * 2015-09-15 2017-05-03 Евгений Михайлович Соловьев Способ получения наноструктурированных металлических изделий
CN114574723B (zh) * 2022-03-09 2024-01-12 南京理工大学 一种合成低温稳定中间相的方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1244082A (en) * 1968-03-13 1971-08-25 Kawecki Berylco Ind Improvements in introducing a grain refining or alloying agent into molten metals and alloys
SU1650746A1 (ru) * 1988-10-18 1991-05-23 Омский политехнический институт Способ получени лигатур дл алюминиевых сплавов
US6412164B1 (en) * 2000-10-10 2002-07-02 Alcoa Inc. Aluminum alloys having improved cast surface quality
WO2003080881A1 (en) * 2002-03-26 2003-10-02 Council Of Scientific And Industrial Research Process for the production of al-fe-v-si alloys
RU2296175C1 (ru) * 2005-08-09 2007-03-27 Олег Владимирович Анисимов Способ получения легирующих добавок для производства сплавов
CN101583732A (zh) * 2006-12-19 2009-11-18 先进合金有限公司 获得用于生产合金的合金添加剂的方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2312003A4 (en) 2012-06-20
CN102165084A (zh) 2011-08-24
WO2010008316A1 (ru) 2010-01-21
EP2312003A1 (en) 2011-04-20
RU2395610C2 (ru) 2010-07-27
EA201100162A1 (ru) 2011-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4382152B1 (ja) 鉄系合金の半凝固スラリー製造方法、その半凝固スラリー製造方法を用いた鋳鉄鋳物製造方法及び鋳鉄鋳物
JP6495246B2 (ja) アルミニウム合金及びダイカスト鋳造方法
RU2008111707A (ru) Способ изготовления отливок методом направленной кристаллизации из заданной точки расплава к периферии отливки
RU2008129154A (ru) Способ получения добавок и лигатур для производства сплавов
WO2008096411A1 (ja) 鉄系合金の半凝固スラリーの製造方法及び製造装置
JP6975421B2 (ja) アルミニウム合金の製造方法
CN103993193B (zh) 一种压铸锌合金低熔点含锶长效变质剂及其变质方法
RU2146185C1 (ru) Способ изготовления направленной кристаллизацией детали с монокристаллической структурой и устройство для его осуществления
RU2015133468A (ru) Способ непрерывного литья для слитка, изготавливаемого из титана или титанового сплава
JP2011143471A (ja) Al−Si系アルミニウム合金の連続鋳造方法
RU2448180C2 (ru) Способ приготовления мелкокристаллической алюминиево-кремниевой лигатуры
JP2021045795A5 (ja) 球状黒鉛鋳鉄の鋳造品の製造方法
RU2005801C1 (ru) Способ изготовления стандартных образцов алюминиевых сплавов
KR101499773B1 (ko) 용탕 냉각 합금 화로
RU2008112924A (ru) Способ получения слоистых металлических материалов путем кристаллизации в силовом поле центрифуги
CN105200251A (zh) 一种添加稀土元素铒和镱的Al-Mg合金的制备工艺
RU2009105199A (ru) Способ получения технически чистого металла и монокристалла из него
RU2007143618A (ru) Способ получения слитков и литых изделий из интерметаллических сплавов
JP2010172903A5 (ru)
US10265764B2 (en) Casting method and cast article
RU2247627C1 (ru) Охлаждающая жидкость для литья с направленной кристаллизацией
RU2007143897A (ru) Способ получения чушек и слитков
KR20150113220A (ko) 과공정 Al-Si 합금에서의 초정 Si 및 공정 Si의 동시 미세화 방법
SU806241A1 (ru) Способ центробежного лить биме-ТАлличЕСКиХ зАгОТОВОК
JP2021159994A (ja) Cu−Ni−Sn合金の製造方法及びそれに用いられる冷却器

Legal Events

Date Code Title Description
RH4A Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation

Effective date: 20110210

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20110511

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150718