RU2008112924A - Способ получения слоистых металлических материалов путем кристаллизации в силовом поле центрифуги - Google Patents
Способ получения слоистых металлических материалов путем кристаллизации в силовом поле центрифуги Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008112924A RU2008112924A RU2008112924/02A RU2008112924A RU2008112924A RU 2008112924 A RU2008112924 A RU 2008112924A RU 2008112924/02 A RU2008112924/02 A RU 2008112924/02A RU 2008112924 A RU2008112924 A RU 2008112924A RU 2008112924 A RU2008112924 A RU 2008112924A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- centrifuge
- crystallization
- melts
- cooling
- processes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Способ получения слоистых металлических материалов путем кристаллизации в силовом поле центрифуги, характеризующийся тем, что слабоперегретые расплавы металлов или сплавы, отличающиеся друг от друга химическим составом, из отдельных плавильных зон заливают один поверх другого в заданной последовательности и в заданных объемах во вращающийся футерованный кристаллизатор центрифуги выполненного с термодинамическими характеристиками кристаллизатора, обеспечивающими объемное равномерное охлаждение расплава со скоростью не выше 0,5 К/с, обороты ротора центрифуги устанавливают для создания коэффициента гравитации в диапазоне от 20 до 300 и сохраняют перегрев залитых расплавов в течение времени нахождения их в жидкой фазе для прохождения процессов диффузии и проведения направленной кристаллизации до начала процессов естественной кристаллизации, при этом вращение центрифуги сохраняют до достижения охлаждающейся отливки температуры завершения естественных процессов кристаллизации используемых расплавов, а после достижения остывающей отливки температуры завершения естественных процессов кристаллизации центрифугирование прекращают для дальнейшего охлаждения отливки.
Claims (1)
- Способ получения слоистых металлических материалов путем кристаллизации в силовом поле центрифуги, характеризующийся тем, что слабоперегретые расплавы металлов или сплавы, отличающиеся друг от друга химическим составом, из отдельных плавильных зон заливают один поверх другого в заданной последовательности и в заданных объемах во вращающийся футерованный кристаллизатор центрифуги выполненного с термодинамическими характеристиками кристаллизатора, обеспечивающими объемное равномерное охлаждение расплава со скоростью не выше 0,5 К/с, обороты ротора центрифуги устанавливают для создания коэффициента гравитации в диапазоне от 20 до 300 и сохраняют перегрев залитых расплавов в течение времени нахождения их в жидкой фазе для прохождения процессов диффузии и проведения направленной кристаллизации до начала процессов естественной кристаллизации, при этом вращение центрифуги сохраняют до достижения охлаждающейся отливки температуры завершения естественных процессов кристаллизации используемых расплавов, а после достижения остывающей отливки температуры завершения естественных процессов кристаллизации центрифугирование прекращают для дальнейшего охлаждения отливки.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008112924/02A RU2008112924A (ru) | 2008-04-04 | 2008-04-04 | Способ получения слоистых металлических материалов путем кристаллизации в силовом поле центрифуги |
| EA201100218A EA018464B1 (ru) | 2008-04-04 | 2009-03-13 | Способ получения слоистых металлических материалов путем кристаллизации в силовом поле центрифуги |
| PCT/RU2009/000122 WO2009123502A1 (ru) | 2008-04-04 | 2009-03-13 | Способ получения слоистых металлических материалов путём кристаллизации в силовом поле центрифуги |
| EP09727907.9A EP2343140A4 (en) | 2008-04-04 | 2009-03-13 | Method for producing composite metal materials by crystallisation in a centrifuge force field |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008112924/02A RU2008112924A (ru) | 2008-04-04 | 2008-04-04 | Способ получения слоистых металлических материалов путем кристаллизации в силовом поле центрифуги |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008112924A true RU2008112924A (ru) | 2009-10-10 |
Family
ID=41135774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008112924/02A RU2008112924A (ru) | 2008-04-04 | 2008-04-04 | Способ получения слоистых металлических материалов путем кристаллизации в силовом поле центрифуги |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2343140A4 (ru) |
| EA (1) | EA018464B1 (ru) |
| RU (1) | RU2008112924A (ru) |
| WO (1) | WO2009123502A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116180208A (zh) * | 2022-08-05 | 2023-05-30 | 中国电子科技集团公司第十三研究所 | 一种超重力下通过熔体迁移制备化合物晶体的方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU539668A1 (ru) | 1973-11-26 | 1976-12-25 | Предприятие П/Я А-7845 | Способ непрерывной отливки термобиметаллических заготовок |
| JPS5568156A (en) | 1978-11-14 | 1980-05-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of slab for clad steel plate in continuous casting method |
| SU789227A1 (ru) * | 1978-12-04 | 1980-12-23 | Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср | Способ биметаллического лить |
| SU859019A1 (ru) * | 1979-12-28 | 1981-08-30 | Научно-производственное объединение по технологии машиностроения ЦНИИТМАШ | Способ центробежного лить крупногабаритных биметаллических трубных заготовок |
| SU1297987A1 (ru) * | 1984-11-15 | 1987-03-23 | Украинский научно-исследовательский институт металлов | Способ центробежного лить прокатных валков |
| RU2073585C1 (ru) | 1992-06-25 | 1997-02-20 | Анатолий Николаевич Черепанов | Способ непрерывного литья биметаллических заготовок малого сечения и устройство для его осуществления |
| AU2428892A (en) * | 1992-07-28 | 1994-02-14 | Alexandr Lvovich Inozemtsev | Method of making castings by oriented melt crystallization |
-
2008
- 2008-04-04 RU RU2008112924/02A patent/RU2008112924A/ru not_active Application Discontinuation
-
2009
- 2009-03-13 WO PCT/RU2009/000122 patent/WO2009123502A1/ru not_active Ceased
- 2009-03-13 EA EA201100218A patent/EA018464B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-03-13 EP EP09727907.9A patent/EP2343140A4/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201100218A1 (ru) | 2011-06-30 |
| WO2009123502A1 (ru) | 2009-10-08 |
| EP2343140A1 (en) | 2011-07-13 |
| EA018464B1 (ru) | 2013-08-30 |
| EP2343140A4 (en) | 2017-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101733383B (zh) | 石墨型-陶瓷芯钛合金精密铸造方法 | |
| CN105525169A (zh) | 一种铝合金挤压棒材的制备方法 | |
| EA201001509A1 (ru) | Способ изготовления отливок методом направленной кристаллизации из заданной точки расплава к периферии отливки | |
| CN103817313B (zh) | 一种整体细晶向心叶轮铸件的制备方法 | |
| CN105568022A (zh) | 一种铝合金用低冷速敏感高形核能力AlNbTiBRE复合细化变质剂及其制备方法 | |
| CN105973664A (zh) | 凝固样品高通量制备方法 | |
| RU2008112924A (ru) | Способ получения слоистых металлических материалов путем кристаллизации в силовом поле центрифуги | |
| CN102839291A (zh) | 过共晶铝硅合金中初生硅的细化方法 | |
| CN103305714B (zh) | 一种细化铝硅合金熔体的方法 | |
| CN102719687B (zh) | 一种稀土铝合金半固态浆料的制备方法 | |
| CN100469913C (zh) | Ti-6Al-4V合金感应凝壳熔炼过程液态置氢细化凝固组织的方法 | |
| EA201101232A1 (ru) | Способ гомогенизации расплавов путем циклических фазовых преобразований и устройство для его осуществления | |
| CN106424628B (zh) | 离心浇铸自动化连续生产工艺 | |
| CN102688988A (zh) | 一种复杂微构件的微熔模精铸成形方法 | |
| RU2008129154A (ru) | Способ получения добавок и лигатур для производства сплавов | |
| CN102407319A (zh) | 一种用k465合金熔铸空心涡轮工作叶片的方法 | |
| CN104959578B (zh) | 一种复合式制备半固态浆料的装置 | |
| CN107999719A (zh) | 一种离心铸造试验机 | |
| RU2007135062A (ru) | Способ литья титанового сплава | |
| RU2008112929A (ru) | Способ получения отливок металлов и сплавов с градиентной структурой в силовых полях центрифуг | |
| RU2015133468A (ru) | Способ непрерывного литья для слитка, изготавливаемого из титана или титанового сплава | |
| CN109014086A (zh) | 一种高镁铝合金的铸造方法 | |
| RU2009105199A (ru) | Способ получения технически чистого металла и монокристалла из него | |
| CN106191485A (zh) | Zl205a铝合金及其液态模锻成形过程组织性能均匀性控制方法 | |
| Guo et al. | Effects of Solid–Liquid Mixing on Microstructure of Semi-Solid A356 Aluminum Alloy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20090826 |
|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20100913 |