[go: up one dir, main page]

RU2008128865A - Пружинная сталь, способ изготовления пружины из такой стали и пружина из этой стали - Google Patents

Пружинная сталь, способ изготовления пружины из такой стали и пружина из этой стали Download PDF

Info

Publication number
RU2008128865A
RU2008128865A RU2008128865/02A RU2008128865A RU2008128865A RU 2008128865 A RU2008128865 A RU 2008128865A RU 2008128865/02 A RU2008128865/02 A RU 2008128865/02A RU 2008128865 A RU2008128865 A RU 2008128865A RU 2008128865 A RU2008128865 A RU 2008128865A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
traces
steel
spring
smelting
spring steel
Prior art date
Application number
RU2008128865/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2397270C2 (ru
Inventor
Нао ЕСИХАРА (JP)
Нао ЕСИХАРА
Казухиса КАВАТА (JP)
Казухиса КАВАТА
Жюли МУГЕН (FR)
Жюли МУГЕН
Жак ЛАНГИЙОМ (FR)
Жак ЛАНГИЙОМ
Original Assignee
Аскометаль (Fr)
Аскометаль
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аскометаль (Fr), Аскометаль filed Critical Аскометаль (Fr)
Publication of RU2008128865A publication Critical patent/RU2008128865A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2397270C2 publication Critical patent/RU2397270C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/02—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for springs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/004—Dispersions; Precipitations

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Springs (AREA)

Abstract

1. Пружинная сталь с повышенной усталостной прочностью на воздухе и в коррозионной среде и с высокой стойкостью против циклического разупрочнения, следующего состава, вес.%: ! С0,45-0,70Si1,65-2,50Mn0,20-0,75Cr0,60-2,0Ni0,15-1,0Моследы-1,0V0,003-0,8Cu0,10-1,0Ti0,020-0,2Nbследы-0,2Al0,002-0,050Рследы-0,015Sследы-0,015Оследы-0,0020N0,0020-0,0110 ! остальное - железо и сопутствующие при выплавке примеси, при этом содержание эквивалентного углерода Ceq в стали, рассчитанное по формуле: ! Ceq%=[С%]+0,12[Si%]+0,17[Mn%]-0,1[Ni%]+0,13[Cr5]-0,24[V%], ! составляет от 0,80 до 1,00%, твердость стали после закалки и отпуска превышает или равна 55 HRC. ! 2. Пружинная сталь по п.1, отличающаяся тем, что максимальный размер нитридов или карбонитридов титана на глубине 1,5 мм±0,5 мм от поверхности прутка, катанки или заготовки или пружины сечением с площадью 100 мм2 составляет 20 мкм или менее, причем упомянутый размер является величиной квадратного корня величины площади включений, форму которых принимают за квадрат. ! 3. Пружинная сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она имеет следующий состав, вес.%: ! С0,45-0,65Si1,65-2,20Mn0,20-0,65Cr0,80-1,7Ni0,15-0,80Моследы-0,80V0,003-0,5Сu0,10-0,90Ti0,020-0,15Nbследы-0,15Al0,002-0,050Рследы-0,010Sследы-0,010Oследы-0,0020N0,0020-0,0110 ! остальное - железо и сопутствующие при выплавке примеси. ! 4. Способ получения пружинной стали с повышенной усталостной прочностью на воздухе и в коррозионной среде и с высокой стойкостью против циклического разупрочнения, включающий выплавку жидкой стали в конвертере или электропечи, корректировку ее состава, разливку с получением блюмов или сутунок способом непрерывной разливки или слитков, охлаждение до температуры окружающей среды, прокатку с получением прутков, катанки или заготовок и изготовление пружин, отличающи�

Claims (6)

1. Пружинная сталь с повышенной усталостной прочностью на воздухе и в коррозионной среде и с высокой стойкостью против циклического разупрочнения, следующего состава, вес.%:
С 0,45-0,70 Si 1,65-2,50 Mn 0,20-0,75 Cr 0,60-2,0 Ni 0,15-1,0 Мо следы-1,0 V 0,003-0,8 Cu 0,10-1,0 Ti 0,020-0,2 Nb следы-0,2 Al 0,002-0,050 Р следы-0,015 S следы-0,015 О следы-0,0020 N 0,0020-0,0110
остальное - железо и сопутствующие при выплавке примеси, при этом содержание эквивалентного углерода Ceq в стали, рассчитанное по формуле:
Ceq%=[С%]+0,12[Si%]+0,17[Mn%]-0,1[Ni%]+0,13[Cr5]-0,24[V%],
составляет от 0,80 до 1,00%, твердость стали после закалки и отпуска превышает или равна 55 HRC.
2. Пружинная сталь по п.1, отличающаяся тем, что максимальный размер нитридов или карбонитридов титана на глубине 1,5 мм±0,5 мм от поверхности прутка, катанки или заготовки или пружины сечением с площадью 100 мм2 составляет 20 мкм или менее, причем упомянутый размер является величиной квадратного корня величины площади включений, форму которых принимают за квадрат.
3. Пружинная сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она имеет следующий состав, вес.%:
С 0,45-0,65 Si 1,65-2,20 Mn 0,20-0,65 Cr 0,80-1,7 Ni 0,15-0,80 Мо следы-0,80 V 0,003-0,5 Сu 0,10-0,90 Ti 0,020-0,15 Nb следы-0,15 Al 0,002-0,050 Р следы-0,010 S следы-0,010 O следы-0,0020 N 0,0020-0,0110
остальное - железо и сопутствующие при выплавке примеси.
4. Способ получения пружинной стали с повышенной усталостной прочностью на воздухе и в коррозионной среде и с высокой стойкостью против циклического разупрочнения, включающий выплавку жидкой стали в конвертере или электропечи, корректировку ее состава, разливку с получением блюмов или сутунок способом непрерывной разливки или слитков, охлаждение до температуры окружающей среды, прокатку с получением прутков, катанки или заготовок и изготовление пружин, отличающийся тем, что:
сталь представляет собой тип стали по любому из пп.1-3,
блюмы, сутунки или слитки во время их затвердевания или после него подвергают охлаждению со средней скоростью 0,3°С/с в диапазоне 1450-1300°С,
указанные блюмы, сутунки или слитки прокатывают при температуре 1200-800°С за один или два цикла нагрева и прокатки,
подвергают блюмы, катанку или заготовки или изготовленные из них пружины аустенизации в диапазоне температур 850-1000°С с последующей закалкой в воду, полимер или масло и отпуску при 300-550°С для придания стали твердости 55 HRC или более.
5. Пружина, отличающаяся тем, что ее изготавливают из стали по любому из пп.1-3.
6. Пружина по п.5, отличающаяся тем, что ее изготавливают из стали, полученной способом по п.4.
RU2008128865/02A 2005-12-15 2006-12-11 Пружинная сталь, способ изготовления пружины из такой стали и пружина из этой стали RU2397270C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0512775 2005-12-15
FR0512775A FR2894987B1 (fr) 2005-12-15 2005-12-15 Acier a ressorts, et procede de fabrication d'un ressort utilisant cet acier, et ressort realise en un tel acier

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008128865A true RU2008128865A (ru) 2010-01-20
RU2397270C2 RU2397270C2 (ru) 2010-08-20

Family

ID=36933407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008128865/02A RU2397270C2 (ru) 2005-12-15 2006-12-11 Пружинная сталь, способ изготовления пружины из такой стали и пружина из этой стали

Country Status (18)

Country Link
US (1) US20080308195A1 (ru)
EP (1) EP1966407B1 (ru)
JP (1) JP4869051B2 (ru)
KR (1) KR101048946B1 (ru)
CN (1) CN101400818B (ru)
AT (1) ATE445026T1 (ru)
BR (1) BRPI0619892B1 (ru)
CA (1) CA2633153C (ru)
DE (1) DE602006009705D1 (ru)
ES (1) ES2331539T3 (ru)
FR (1) FR2894987B1 (ru)
ME (1) ME01062B (ru)
NO (1) NO341748B1 (ru)
PL (1) PL1966407T3 (ru)
RS (1) RS51070B (ru)
RU (1) RU2397270C2 (ru)
SI (1) SI1966407T1 (ru)
WO (1) WO2007080256A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114990451A (zh) * 2022-08-05 2022-09-02 山东联美弹簧科技股份有限公司 汽车弹簧稳定杆用微合金钢及其制备方法

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008062010A2 (en) 2006-11-22 2008-05-29 Novo Nordisk A/S Method for making activated carboxypeptidases
CN102268604A (zh) 2007-07-20 2011-12-07 株式会社神户制钢所 弹簧用钢线材及其制造方法
JP4694537B2 (ja) 2007-07-23 2011-06-08 株式会社神戸製鋼所 疲労特性に優れたばね用線材
JP5653022B2 (ja) * 2009-09-29 2015-01-14 中央発條株式会社 腐食疲労強度に優れるばね用鋼、及びばね
US8349095B2 (en) * 2009-09-29 2013-01-08 Chuo Hatsujo Kabushiki Kaisha Spring steel and spring having superior corrosion fatigue strength
CN102151693B (zh) * 2010-12-02 2012-01-11 大冶特殊钢股份有限公司 一种低硬度小规格弹簧钢的轧制方法
JP5711539B2 (ja) 2011-01-06 2015-05-07 中央発條株式会社 腐食疲労強度に優れるばね
CN103014533B (zh) * 2011-10-19 2015-02-04 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 一种提高50CrVA板簧疲劳寿命的工艺方法
KR101353649B1 (ko) 2011-12-23 2014-01-20 주식회사 포스코 내부식성이 우수한 스프링용 선재 및 강선, 스프링용 강선 및 스프링의 제조방법
ES2765016T3 (es) * 2012-01-11 2020-06-05 Kobe Steel Ltd Perno y método de fabricación de perno
CN102735749A (zh) * 2012-06-28 2012-10-17 吴江市宏达探伤器材有限公司 磁粉探伤试块及其制作方法
JP2015034324A (ja) * 2013-08-08 2015-02-19 山陽特殊製鋼株式会社 転がり疲労寿命に優れた鋼
CN103499595B (zh) * 2013-10-17 2016-01-13 武汉钢铁(集团)公司 弹簧钢夹杂物化学成分微区定量测量方法
KR101446135B1 (ko) 2013-12-26 2014-10-02 주식회사 세아베스틸 고강도 및 내구수명이 우수한 현가 스프링용 강 및 이의 제조방법
JP6282571B2 (ja) * 2014-10-31 2018-02-21 株式会社神戸製鋼所 高強度中空ばね用鋼の製造方法
CN105112799A (zh) * 2015-09-01 2015-12-02 广西南宁智翠科技咨询有限公司 一种车辆发动机专用弹簧丝
CN105178224B (zh) * 2015-10-09 2017-05-03 耿志斌 一种路桥防撞保护装置
KR101776462B1 (ko) * 2015-12-04 2017-09-20 현대자동차주식회사 코일스프링강
KR101745192B1 (ko) 2015-12-04 2017-06-09 현대자동차주식회사 초고강도 스프링강
KR101745196B1 (ko) * 2015-12-07 2017-06-09 현대자동차주식회사 초고강도 스프링강
KR101776490B1 (ko) * 2016-04-15 2017-09-08 현대자동차주식회사 내식성이 우수한 고강도 스프링강
KR101776491B1 (ko) * 2016-04-15 2017-09-20 현대자동차주식회사 내식성이 우수한 고강도 스프링강
JP6356309B1 (ja) * 2016-10-19 2018-07-11 三菱製鋼株式会社 高強度ばね、およびその製造方法、ならびに高強度ばね用鋼、およびその製造方法
DE102017107487A1 (de) 2017-04-07 2018-10-11 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Verfahren zur Herstellung einer Torsionsstabfeder und Stabilisator für ein Fahrwerk eines Kraftfahrzeugs
US11674193B2 (en) * 2017-05-25 2023-06-13 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Canted coil spring and connector
MX2019014873A (es) * 2017-06-15 2020-02-07 Nippon Steel Corp Alambre laminado para acero de resorte.
CN107550124A (zh) * 2017-09-07 2018-01-09 南通通联海绵塑料有限公司 一种海绵弹簧床垫制造方法
EP3796101B1 (fr) * 2019-09-20 2025-02-19 Nivarox-FAR S.A. Ressort spiral pour mouvement d'horlogerie
CN114134431B (zh) * 2021-05-10 2022-12-30 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种方坯连铸连轧2000Mpa级高强高韧高淬透性弹簧钢及其制造方法
CN113930680B (zh) * 2021-09-29 2023-03-17 武汉钢铁有限公司 一种耐低温高强度弹簧扁钢及其生产方法
JP2023120677A (ja) 2022-02-18 2023-08-30 日本発條株式会社 介在物評価方法
CN115125450B (zh) * 2022-06-29 2023-03-21 浙江伊思灵双第弹簧有限公司 一种微合金化弹簧及其制造工艺
CN115961215B (zh) * 2022-12-09 2024-10-18 铜陵有色金神耐磨材料有限责任公司 一种轻质半自磨机用高耐磨Cr-Mo钢衬板及制备方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2078445C1 (ru) * 1995-04-14 1997-04-27 Тарасов Виктор Алексеевич Сталь
US5776267A (en) * 1995-10-27 1998-07-07 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Spring steel with excellent resistance to hydrogen embrittlement and fatigue
JP3474373B2 (ja) * 1995-10-27 2003-12-08 株式会社神戸製鋼所 耐水素脆性および疲労特性に優れたばね鋼
JPH09324219A (ja) * 1996-06-05 1997-12-16 Kobe Steel Ltd 耐水素脆性に優れた高強度ばねの製造方法
JPH10121201A (ja) * 1996-10-14 1998-05-12 Kobe Steel Ltd 耐遅れ破壊性に優れた高強度ばね
JPH10299803A (ja) * 1997-04-22 1998-11-13 Kobe Steel Ltd 耐環境脆性の良好な高強度ばね
JP3577411B2 (ja) * 1997-05-12 2004-10-13 新日本製鐵株式会社 高靭性ばね鋼
JP3246733B2 (ja) * 1999-10-29 2002-01-15 三菱製鋼室蘭特殊鋼株式会社 高強度ばね用鋼
RU2158320C1 (ru) * 1999-11-29 2000-10-27 ОАО "Чусовской металлургический завод" Конструкционная сталь пониженной прокаливаемости
JP4261760B2 (ja) * 2000-10-10 2009-04-30 新日本製鐵株式会社 耐水素疲労破壊特性に優れた高強度ばね用鋼およびその製造方法
JP2003105485A (ja) * 2001-09-26 2003-04-09 Nippon Steel Corp 耐水素疲労破壊特性に優れた高強度ばね用鋼およびその製造方法
JP2003105496A (ja) * 2001-09-26 2003-04-09 Daido Steel Co Ltd 低脱炭及び耐遅れ破壊性に優れたばね鋼
JP3918587B2 (ja) * 2002-03-07 2007-05-23 大同特殊鋼株式会社 冷間成形用ばね鋼
JP4476846B2 (ja) * 2005-03-03 2010-06-09 株式会社神戸製鋼所 冷間加工性と品質安定性に優れた高強度ばね用鋼
JP4476863B2 (ja) * 2005-04-11 2010-06-09 株式会社神戸製鋼所 耐食性に優れた冷間成形ばね用鋼線

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114990451A (zh) * 2022-08-05 2022-09-02 山东联美弹簧科技股份有限公司 汽车弹簧稳定杆用微合金钢及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2633153C (en) 2013-05-07
FR2894987A1 (fr) 2007-06-22
WO2007080256A1 (fr) 2007-07-19
KR101048946B1 (ko) 2011-07-12
SI1966407T1 (sl) 2009-12-31
PL1966407T3 (pl) 2010-04-30
BRPI0619892B1 (pt) 2016-06-07
EP1966407B1 (fr) 2009-10-07
NO20082766L (no) 2008-07-14
RS51070B (sr) 2010-10-31
BRPI0619892A2 (pt) 2011-10-25
JP4869051B2 (ja) 2012-02-01
ME01062B (me) 2012-10-20
NO341748B1 (no) 2018-01-15
CA2633153A1 (en) 2007-07-19
ATE445026T1 (de) 2009-10-15
ES2331539T3 (es) 2010-01-07
US20080308195A1 (en) 2008-12-18
JP2007224413A (ja) 2007-09-06
DE602006009705D1 (de) 2009-11-19
CN101400818A (zh) 2009-04-01
CN101400818B (zh) 2012-08-29
KR20080090424A (ko) 2008-10-08
EP1966407A1 (fr) 2008-09-10
RU2397270C2 (ru) 2010-08-20
FR2894987B1 (fr) 2008-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008128865A (ru) Пружинная сталь, способ изготовления пружины из такой стали и пружина из этой стали
KR101988144B1 (ko) 재질 균일성이 우수한 후육 고인성 고장력 강판 및 그 제조 방법
KR100707239B1 (ko) 열간 성형법과 열간 성형 부재
KR101706004B1 (ko) 가공성이 우수한 페라이트계 스테인리스 강판 및 그 제조 방법
KR101806340B1 (ko) 후육 고인성 고장력 강판 및 그의 제조 방법
JP6784960B2 (ja) マルテンサイト系ステンレス鋼部材
JP5439819B2 (ja) 疲労特性に優れた高張力鋼材およびその製造方法
RU2011131056A (ru) Стальной материал с высокой стойкостью к инициированию вязких трещин от зоны, подвергнутой действию сварочного тепла, и базовый материал, а также способ их производства
CN103290307B (zh) 耐冲击性优越的高强度钢板及其制造方法
RU2014143450A (ru) Высокопрочная листовая сталь, имеющая низкое отношение предела текучести к пределу прочности, превосходная с точки зрения устойчивости к последеформационному старению, способ ее производства и изготавливаемая из нее высокопрочная сварная стальная труба
RU2016128754A (ru) Горячеформованный элемент и способ его изготовления
KR20200002957A (ko) 강 부품 및 해당 강 부품을 제조하는 방법
CA2687436A1 (en) Bent pipe and a method for its manufacture
KR102634503B1 (ko) 열간 압연 강 및 그 제조 방법
JP2014201815A (ja) Ｐｗｈｔ後の板厚中心部の低温靭性に優れた厚肉厚鋼板およびその製造方法
JP2016148098A (ja) 降伏比と加工性に優れた超高強度鋼板
CN101545081B (zh) 耐震性优异的建筑结构用780MPa级低屈强比圆形钢管及其制造方法
JP6056236B2 (ja) 溶接性および耐遅れ破壊特性に優れた引張強さ７８０ＭＰａ以上の高張力鋼板の製造方法
BRPI0707772A2 (pt) material de anel de pistço para motor de combustço interna
RU2631063C1 (ru) Способ производства инструментального высокопрочного листового проката
RU2010149330A (ru) Высокопрочная сталь для массивных деталей
RU2547087C1 (ru) Способ производства горячекатаного проката повышенной прочности
JP2008202078A (ja) 熱間ダイス鋼
JP6051735B2 (ja) 溶接性および耐遅れ破壊特性に優れた高張力鋼板の製造方法
RU2625861C1 (ru) Способ производства листовой стали с высокой износостойкостью

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20160329

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171212