RU2008126194A

RU2008126194A - Устройство для дозирования расплавленного металла и способ изготовления такого устройства

Info

Publication number: RU2008126194A
Application number: RU2008126194/02A
Authority: RU
Inventors: Эркки ХЕЛАНТО (FI); Эркки ХЕЛАНТО
Original assignee: Индреф Ой (Fi); Индреф Ой
Priority date: 2007-07-06
Filing date: 2008-06-30
Publication date: 2010-01-10
Also published as: CN101337272B; JP2009012077A; EP2011591B1; FI20070533L; JP5440829B2; US20090008056A1; FI20070533A0; ATE543593T1; CN101337272A; FI120385B; ES2386059T3; EP2011591A2; EP2011591A3; RU2467828C2

Abstract

1. Закрывающий механизм (1) для дозирования расплавленного металла из ковша с отверстием в дне, причем указанный закрывающий механизм (1) содержит три, по меньшей мере, частично наложенные друг на друга керамические пластины (2, 3, 4) и каждая из указанных пластин (2, 3, 4) имеет отверстие (5), отличающийся тем, что указанные три керамические пластины (2, 3, 4) залиты в керамическую массу (7), причем указанная масса (7) присутствует, по меньшей мере, на двух сторонах керамических пластин (2, 3, 4), а керамические пластины (2, 3, 4), керамическая масса (7) и металлический корпус (10), используемый в качестве литейной формы, вместе образуют единый узел. ! 2. Закрывающий механизм (1) по п.1, отличающийся тем, что керамическая масса (7) необязательно присутствует на от 3 до 6 из шести сторон керамических пластин (2, 3, 4). ! 3. Закрывающий механизм (1) по п.1, отличающийся тем, что сторона (стороны), перпендикулярная плоскости керамических пластин (2, 3, 4), снабжена (снабжены) от 1 до 4 керамическими опорами (15). ! 4. Закрывающий механизм (1) по п.1, отличающийся тем, что выпускное отверстие (5) керамических пластин (2, 3, 4) имеет дополнительно керамическую втулку (18), смонтированную как его продолжение. ! 5. Закрывающий механизм (1) по п.1, отличающийся тем, что, когда керамическая литейная масса (7) покрывает верхнюю поверхность верхней керамической пластины (2), керамическая масса (7) дополнительно имеет отлитый в ней соединительный блок и/или уплотняющий блок, упирающийся в отверстие в дне ковша. ! 6. Способ изготовления закрывающего механизма (1), используемого для дозирования расплавленного металла, включающий в себя следующие этапы: ! изготовление трех керамических пластин (2, 3, 4),

Claims

1. Закрывающий механизм (1) для дозирования расплавленного металла из ковша с отверстием в дне, причем указанный закрывающий механизм (1) содержит три, по меньшей мере, частично наложенные друг на друга керамические пластины (2, 3, 4) и каждая из указанных пластин (2, 3, 4) имеет отверстие (5), отличающийся тем, что указанные три керамические пластины (2, 3, 4) залиты в керамическую массу (7), причем указанная масса (7) присутствует, по меньшей мере, на двух сторонах керамических пластин (2, 3, 4), а керамические пластины (2, 3, 4), керамическая масса (7) и металлический корпус (10), используемый в качестве литейной формы, вместе образуют единый узел.

2. Закрывающий механизм (1) по п.1, отличающийся тем, что керамическая масса (7) необязательно присутствует на от 3 до 6 из шести сторон керамических пластин (2, 3, 4).

3. Закрывающий механизм (1) по п.1, отличающийся тем, что сторона (стороны), перпендикулярная плоскости керамических пластин (2, 3, 4), снабжена (снабжены) от 1 до 4 керамическими опорами (15).

4. Закрывающий механизм (1) по п.1, отличающийся тем, что выпускное отверстие (5) керамических пластин (2, 3, 4) имеет дополнительно керамическую втулку (18), смонтированную как его продолжение.

5. Закрывающий механизм (1) по п.1, отличающийся тем, что, когда керамическая литейная масса (7) покрывает верхнюю поверхность верхней керамической пластины (2), керамическая масса (7) дополнительно имеет отлитый в ней соединительный блок и/или уплотняющий блок, упирающийся в отверстие в дне ковша.

6. Способ изготовления закрывающего механизма (1), используемого для дозирования расплавленного металла, включающий в себя следующие этапы:

изготовление трех керамических пластин (2, 3, 4), каждая из которых имеет отверстие (5) для создания металловыпускного желоба;

размещение пластин (2, 3, 4) таким образом, чтобы перемещение средней пластины (3) относительно верхней и нижней пластин (2, 4) обеспечивало закрывание или открывание металловыпускного желоба,

отличающийся тем, что

доступ литейной массы (7) к нежелательным зонам предотвращают путем закупоривания или заполнения таких зон;

керамические пластины (2, 3, 4) размещают в металлическом наружном корпусе (10), действующем как литейная форма;

наружный корпус (10) заполняют огнеупорной литейной массой (7) таким образом, что литейная масса (7) присутствует, по меньшей мере, на двух сторонах пластин (2, 3, 4);

отверждают огнеупорную литейную массу (7);

удаляют закупоривающую/заполняющую среду.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя установку необходимых литейных опор перед заполнением наружного корпуса (10) литейной массой (7).

8. Способ по п.6, отличающийся тем, что дополнительно включает в себя заливку литейной массы (7) с от 3 до 6 сторон керамических пластин (2, 3, 4).

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что если литейная масса (7) покрывает верхнюю поверхность верхней пластины (2), то в литейную массу (7) предварительно вводят соединительный блок и/или уплотнительный блок для ковша с отверстием в дне.

10. Способ по п.6, отличающийся тем, что последний этап включает в себя нагрев закрывающего механизма (1) от приблизительно 400°С для обезвоживания литейной массы (7).

11. Способ по п.6, отличающийся тем, что отверждение огнеупорной литейной массы (7) осуществляют при комнатной температуре в течение приблизительно недели в зависимости от типа используемой массы.

12. Способ по п.6, отличающийся тем, что отверждение огнеупорной литейной массы (7) осуществляют путем прессования при использовании литейной массы, пригодной для сухого прессования.

13. Способ по п.6, отличающийся тем, что отверстие (5) нижней керамической пластины (4) имеет продолжение в виде керамической втулки (18).