RU61616U1 - Устройство литья выжиманием с кристаллизацией под давлением (лвкд) - Google Patents
Устройство литья выжиманием с кристаллизацией под давлением (лвкд) Download PDFInfo
- Publication number
- RU61616U1 RU61616U1 RU2006140105/22U RU2006140105U RU61616U1 RU 61616 U1 RU61616 U1 RU 61616U1 RU 2006140105/22 U RU2006140105/22 U RU 2006140105/22U RU 2006140105 U RU2006140105 U RU 2006140105U RU 61616 U1 RU61616 U1 RU 61616U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- container
- crystallization
- casting
- chamber
- mold
- Prior art date
Links
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 title claims abstract 8
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 title claims abstract 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 229910000743 fusible alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000012925 reference material Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 2
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 abstract 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract 1
Landscapes
- Dental Prosthetics (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована в литейном производстве для изготовления отливок способом выжимания с кристаллизацией под давлением (ЛВКД), преимущественно, в керамических формах, изготовленных по выплавляемым моделям. В устройстве для литья выжиманием с кристаллизацией под давлением (ЛВКД), содержащем контейнер с размещенной в нем керамической формой, изготовленной по выплавляемым моделям, заформованную опорным материалом, размещенную под контейнером облицованную огнеупорным материалом камеру выжимания для заливки в нее расплава металла, механизм встречного перемещения контейнера и камеры для вытеснения расплава металла из камеры в форму, опорный материал имеет прочность, превышающую (противодействующую) механическое давление на расплав в форме при кристаллизации в ней металла отливки, разупрочняющийся после затвердевания отливки, а в донной части камеры выжимания выполнено углубление, в котором расположен поршень для создания давления на расплав в форме при его кристаллизации. При этом опорный материал может быть выполнен или из ХТС, или из легкоплавкого сплава, или ферромагнитного сыпучего материала, упрочненного электромагнитным полем. Использование полезной модели позволяет упростить изготовление керамических форм, повысить выход годного, а в целом - снизить себестоимость отливок.
Description
Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована в литейном производстве для изготовления отливок способом выжимания с кристаллизацией под давлением (ЛВКД) преимущественно в керамических формах, изготовленных по выплавляемым моделям.
Известно устройство для получения отливок выжиманием с кристаллизацией под давлением с использованием керамических форм, изготовленных по выплавляемым моделям (SU 1830203 A3 B 22 D 18/02, заявл. 07.02.89 г.).
Наиболее близким аналогом, принятым за прототип, является техническое решение для получения отливок выжиманием с кристаллизацией под давлением (ЛВКД), содержащее контейнер с размещенной в нем керамической формой, изготовленной по выплавляемым моделям, с наружными ребрами, заформованным опорным материалом, размещенную под контейнером облицованную огнеупорным материалом камеру выжиманием для заливки в нее расплава металла, механизм встречного перемещения контейнера и камеры для вытеснения расплава металла из камеры в форму и последующей кристаллизацией металла отливки в форме под давлением за счет сжатия жидкого остатка расплава в камере выжимания (К.А.Медведев, Н.Н.Чернов Литье по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением коррозионно-стойких сталей // Литейное производство №1, 2006 г., с.20-23).
К недостатком этого известного устройства следует отнести:
- большую трудоемкость изготовления керамических форм, т.к. ручная приклейка асбестового шнура на наружную поверхность формы трудоемка, что увеличивает себестоимость отливок;
- большой расход металла на пресс-остаток из-за необходимости иметь в камере жидкий остаток высотой 45-50 мм для обеспечения кристаллизации отливки под давлением. Выход годного при литье по выплавляемым моделям
по известной технологии (ЛВМ) составляет обычно 20÷50%. В случае получения пресс-остатка по ЛВКД более 40 мм выход годного уменьшится примерно в два раза.
Целью предлагаемой полезной модели является устранение отмеченных недостатков, а именно:
- упрощение технологии изготовления керамических форм;
- снижение расхода металла на изготовление отливок, повышение выхода годного;
- снижение себестоимости изготовления отливок.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для литья выжиманием с кристаллизацией под давлением (ЛВКД), содержащем контейнер с размещенной в нем керамической формой, изготовленной по выплавляемым моделям, заформованную опорным материалом, размещенную под контейнером облицованную огнеупорным материалом камеру выжимания для заливки в нее расплава металла, механизм встречного перемещения контейнера и камеры для вытеснения расплава металла из камеры в форму, опорный материал имеет прочность, превышающую (противодействующую) механическое давление на расплав в форме при заполнении и кристаллизации в ней металла отливки, разупрочняющийся после затвердевания отливки, а в донной части камеры выжимания выполнено углубление, в котором расположен поршень для создания давления на расплав в форме при его кристаллизации.
Обычный опорный материал (кварцевый песок) имеет прочность на сжатие меньше механического давления, создаваемого им в расплаве металла, вытесненного в форму, при кристаллизации его под давлением, и не препятствует разрушению керамической формы или ее деформации.
Механическое давление, создаваемое в форме при ЛВКД составляет обычно не более 1 МПа, поэтому в качестве опорного материала могут быть использованы:
- или холодно-химически твердеющие смеси (ХТС), прочность на сжатие которых (на фосфатных связующих через 3 часа выдержки составляет 12÷14 Мпа;
- или ферромагнитные материалы (металлические порошки, дробь), упрочненные электромагнитным полем, создаваемым электромагнитом, расположенным снаружи контейнера, выполненного из немагнитного материала;
- или из легкоплавких сплавов, например, Pb, Sb, Sn, не создающих напряжения в керамических формах при затвердевании за счет Sb.
Все три вида опорного материала могут разупрочняться после затвердевания отливок в керамической форме и свободно удаляться из контейнера. Первые два вида опорного материала засыпаются, а третий заливается. После затвердевания отливок ХТС разупрочняется за счет нагрева, ферроманитный материал разупрочняется за счет снятия электромагнитного поля, легкоплавкий сплав металла расплавляется и сливается из контейнера для повторного использования.
Введение углубления в камеру выжимания с поршнем для подпрессовки позволяет осуществить кристаллизацию металла отливки под давлением с сокращением расхода металла в несколько раз. Например, при диаметре камеры выжимания, равным 250 мм и диаметре вновь введенного углубления, равном 100 мм, расход материала на пресс-остаток уменьшается ~ в 5 раз (при стальном литье).
На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, на фиг.2 - контейнер с керамической формой, заформованный опорным материалом из стальной дроби, и электромагнит, расположенный снаружи контейнера.
В контейнере 1 размещена керамическая форма 2, заформованная опорным материалом из ХТС. Под контейнером 1 расположена камера выжимания 4, облицованная слоем 5 жидкостекольной смеси. На камеру выжимания 4 установлен пуансон 6 с облицовкой 7 и литниковым ходом 8. В облицованную камеру выжимания 4 залит расплав 9 стали 45Л. В донной
части камеры выжимания расположено углубление 10 (диаметром 100 мм при диаметре камеры выжимания 250 мм), в котором расположен поршень 11, связанный с силовым гидроцилиндром вертикального перемещения (на чертеже не показано). Контейнер 1 и камера выжимания 4 снабжены механизмом встречного перемещения (на чертеже не показано).
При использовании в качестве опорного материала ферромагнитных частиц (Фиг.2) контейнер 1 выполнен из стали Х18Н9Т, опорный слой 3 - из стальной дроби, а снаружи контейнера 1 расположен электромагнит 12.
Устройство работает следующим образом.
В контейнер 1 устанавливается керамическая форма 2 и заформовывается опорным материалом из ХТС на фосфатном связующем («Фоскон»-процесс).
В облицованную камеру выжимания 4, установленную неподвижно заливается расплав стали 45Л при температуре 1540°С, после чего на нее устанавливается пуансон 6. При достижении температуры расплава металла 9 равной 1490°С, включается привод вертикального перемещения контейнера 1 вниз, с заданной скоростью. При перемещении контейнера 1, нижний торец его упирается в пуансон 6, который перемещается в камере 4 и вытесняет расплав 9 из камеры 4 в керамическую форму 2 через литниковый ход 8. После заполнения формы 2 производится подпрессовка расплава в форме поршнем 11 при перемещении его вверх в углубление 10. При этом ХТС противодействует разрушению керамической формы. Подпрессовка поршнем производится при создании давления в жидком расплаве, находящемся в углублении 10, в пределах 1 МПа, тогда как прочность ХТС на сжатие составляет 12÷14 Мпа. После затвердевания отливки производится отрыв пресс-остатка от отливки, опорный материал из ХТС разупрочняется и вместе с отливкой извлекается из контейнера, затем процесс повторяется.
Использование полезной модели позволяет упростить изготовление керамических форм, повысить выход годного, а в целом - снизить себестоимость отливок.
Claims (4)
1. Устройство для литья выжиманием с кристаллизацией под давлением (ЛВКД), содержащее контейнер с размещенной в нем керамической формой, изготовленной по выплавляемым моделям, заформованную опорным материалом, размещенную под контейнером облицованную огнеупорным материалом камеру выжимания для заливки в нее расплава металла, механизм встречного перемещения контейнера и камеры для вытеснения расплава металла из камеры в форму, отличающееся тем, что опорный материал имеет прочность, превышающую (противодействующую) механическое давление на расплав в форме при заполнении ее и кристаллизации в ней металла отливки, разупрочняющийся после затвердевания отливки, а в донной части камеры выжимания выполнено углубление, в котором расположен поршень для создания давления на расплав в форме при его кристаллизации.
2. Устройство ЛВКД по п.1, отличающееся тем, что опорный материал выполнен из холодно-химически-твердеющих смесей (ХТС).
3. Устройство ЛВКД по п.1, отличающееся тем, что опорный материал выполнен из легкоплавкого сплава.
4. Устройство ЛВКД по п.1, отличающееся тем, что опорный материал выполнен из ферромагнитного сыпучего материала, а снаружи контейнера расположен электромагнит для упрочнения опорного материала в процессе формирования отливки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006140105/22U RU61616U1 (ru) | 2006-11-13 | 2006-11-13 | Устройство литья выжиманием с кристаллизацией под давлением (лвкд) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006140105/22U RU61616U1 (ru) | 2006-11-13 | 2006-11-13 | Устройство литья выжиманием с кристаллизацией под давлением (лвкд) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU61616U1 true RU61616U1 (ru) | 2007-03-10 |
Family
ID=37993238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006140105/22U RU61616U1 (ru) | 2006-11-13 | 2006-11-13 | Устройство литья выжиманием с кристаллизацией под давлением (лвкд) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU61616U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2355509C2 (ru) * | 2007-04-23 | 2009-05-20 | Юрий Апполинарьевич Караник | Способ изготовления отливок в газопроницаемых формах под давлением |
-
2006
- 2006-11-13 RU RU2006140105/22U patent/RU61616U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2355509C2 (ru) * | 2007-04-23 | 2009-05-20 | Юрий Апполинарьевич Караник | Способ изготовления отливок в газопроницаемых формах под давлением |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102211166A (zh) | 铸铝件砂模低压铸造成型工艺 | |
| CN107716872A (zh) | 一种大型工作台铸件的铸造方法 | |
| CN109317620A (zh) | 一种批量浇铸双螺杆挤塑机筒体衬套的模具及其浇铸方法 | |
| RU61616U1 (ru) | Устройство литья выжиманием с кристаллизацией под давлением (лвкд) | |
| CN201644762U (zh) | 一种低压铸造机 | |
| RU2314895C1 (ru) | Устройство литья выжиманием с кристаллизацией под давлением (лвкд) | |
| CN101602103A (zh) | 冲压模具基体用锌基合金的铸造方法 | |
| CN201482970U (zh) | 一种铝液低压铸造用浇口套 | |
| CN221231558U (zh) | 液态双金属超压复合成型设备 | |
| DK0625386T3 (da) | Præcisionsstøbemetode til fremstilling af støbeemner | |
| CN117226072A (zh) | 液态双金属超压复合成型设备及工艺 | |
| CN112743051A (zh) | 一种用于铁合金生产浇注成型用的连铸机 | |
| CN202606792U (zh) | 一种双金属复合锤头的砂型铸造模具 | |
| CN201124219Y (zh) | 井盖铸造砂模成型机 | |
| CN206305381U (zh) | 单冒口砂齿圈铸造模具 | |
| CN1167813C (zh) | 机压成型挡渣栓的制作方法 | |
| RU2335377C1 (ru) | Способ изготовления точных отливок в керамических формах с кристаллизацией под давлением | |
| RU2048954C1 (ru) | Способ литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением | |
| RU2318126C1 (ru) | Способ изготовления поршня двигателя внутреннего сгорания | |
| RU51919U1 (ru) | Устройство для получения отливок | |
| RU2402405C2 (ru) | Отливки в электромагнитной форме по выплавляемым моделям | |
| CN110257715A (zh) | 一种颚式破碎机定颚的铸造方法 | |
| CN219292705U (zh) | 一种八角锭模具 | |
| CN214053650U (zh) | 滤渣浇包 | |
| RU106573U1 (ru) | Модельно-опочная оснастка для изготовления и установки бандажа на наружной поверхности изложницы литьем |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20071114 |