RU2008125840A - Установка для получения расплавленного чугуна - Google Patents
Установка для получения расплавленного чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008125840A RU2008125840A RU2008125840/02A RU2008125840A RU2008125840A RU 2008125840 A RU2008125840 A RU 2008125840A RU 2008125840/02 A RU2008125840/02 A RU 2008125840/02A RU 2008125840 A RU2008125840 A RU 2008125840A RU 2008125840 A RU2008125840 A RU 2008125840A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- cyclone
- fluidized
- installation according
- installation
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 24
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 37
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0073—Selection or treatment of the reducing gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
- B01J8/0055—Separating solid material from the gas/liquid stream using cyclones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
- B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
- B01J8/28—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations the one above the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/44—Fluidisation grids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
- C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
- F27B15/02—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B15/10—Arrangements of air or gas supply devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00548—Flow
- B01J2208/00557—Flow controlling the residence time inside the reactor vessel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00654—Controlling the process by measures relating to the particulate material
- B01J2208/00681—Agglomeration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00027—Process aspects
- B01J2219/0004—Processes in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
1. Установка для получения расплавленного чугуна, включающая: ! по меньшей мере один реактор восстановления с псевдоожиженным слоем, в котором восстанавливают железную руду и придают ей пластичность, и превращают эту железную руду в восстановленные материалы; ! плавильную печь-газификатор, в которую загружают восстановленную руду и вводят кислород, и в плавильной печи-газификаторе изготавливают расплавленный чугун и ! линию подачи восстановительного газа, по которой подают восстановительный газ, выходящий из плавильной печи-газификатора, в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем, ! где реактор восстановления с псевдоожиженным слоем включает циклон, который установлен в этом реакторе восстановления с псевдоожиженным слоем для того, чтобы собирать мелкодисперсную железную руду, и ! где к циклону присоединен газовый инжектор, с помощью которого предотвращают слипание мелкодисперсной руды путем введения углеродсодержащего газа. ! 2. Установка по п.1, в которой газовый инжектор присоединен к реактору восстановления с псевдоожиженным слоем в направлении вертикальной оси этого реактора восстановления с псевдоожиженным слоем. ! 3. Установка по п.2, в которой газовый инжектор присоединен к верхней части реактора восстановления с псевдоожиженным слоем. ! 4. Установка по п.3, дополнительно включающая: ! трубопровод для отходящего газа, который установлен над циклоном и через который выпускают газ и ! фланец, который соединяет циклон с трубопроводом для отходящего газа этого циклона, ! где газовый инжектор включает линию ввода газа, которая проходит сквозь фланец и соединена с внутренней областью циклона. ! 5. Уст�
Claims (16)
1. Установка для получения расплавленного чугуна, включающая:
по меньшей мере один реактор восстановления с псевдоожиженным слоем, в котором восстанавливают железную руду и придают ей пластичность, и превращают эту железную руду в восстановленные материалы;
плавильную печь-газификатор, в которую загружают восстановленную руду и вводят кислород, и в плавильной печи-газификаторе изготавливают расплавленный чугун и
линию подачи восстановительного газа, по которой подают восстановительный газ, выходящий из плавильной печи-газификатора, в реактор восстановления с псевдоожиженным слоем,
где реактор восстановления с псевдоожиженным слоем включает циклон, который установлен в этом реакторе восстановления с псевдоожиженным слоем для того, чтобы собирать мелкодисперсную железную руду, и
где к циклону присоединен газовый инжектор, с помощью которого предотвращают слипание мелкодисперсной руды путем введения углеродсодержащего газа.
2. Установка по п.1, в которой газовый инжектор присоединен к реактору восстановления с псевдоожиженным слоем в направлении вертикальной оси этого реактора восстановления с псевдоожиженным слоем.
3. Установка по п.2, в которой газовый инжектор присоединен к верхней части реактора восстановления с псевдоожиженным слоем.
4. Установка по п.3, дополнительно включающая:
трубопровод для отходящего газа, который установлен над циклоном и через который выпускают газ и
фланец, который соединяет циклон с трубопроводом для отходящего газа этого циклона,
где газовый инжектор включает линию ввода газа, которая проходит сквозь фланец и соединена с внутренней областью циклона.
5. Установка по п.4, в которой линия ввода газа охватывает циклон в форме спирали.
6. Установка по п.5, в которой часть линии ввода газа охватывает циклон в форме пружины.
7. Установка по п.1, в которой реактор восстановления с псевдоожиженным слоем дополнительно включает устройство для подачи инертного газа, которое соединено с линией ввода газа и через которое подают инертный газ в циклон.
8. Установка по п.7, в которой устройство для подачи инертного газа включает:
линию подачи инертного газа, которая соединена с линией ввода газа, и
автоматический клапан, который периодически открывает и закрывает линию подачи инертного газа.
9. Устройство по п.7, в котором инертным газом является азот.
10. Устройство по п.1, в котором циклон включает:
конический участок, в котором накапливается мелкодисперсная железная руда и
участок опускной трубы, который соединен с нижним концом конического участка и через который выгружают накопленную мелкодисперсную железную руду,
где с участком опускной трубы связано множество газовых инжекторов.
11. Установка по п.10, в которой газовый инжектор включает первый газовый инжектор, который соединен с точкой присоединения, расположенной между коническим участком и участком опускной трубы.
12. Установка по п.10, в которой газовый инжектор включает второй газовый инжектор, который соединен с нижним концом участка опускной трубы.
13. Установка по п.10, в которой газовый инжектор включает два или менее вторых газовых инжектора, которые находятся на определенном расстоянии друг от друга, так что они расположены между точкой соединения конического участка и участка опускной трубы и нижним концом участка опускной трубы.
14. Установка по п.1, в которой углеродсодержащий газ включает метан.
15. Установка по п.1, в которой скорость потока газа в области, в которой газовый инжектор и циклон соединены друг с другом, составляет от 4 до 8 м/с.
16. Установка по п.1, в которой газовый инжектор установлен в реакторе восстановления с псевдоожиженным слоем, который непосредственно соединен с плавильной печью-газификатором реакторов восстановления с псевдоожиженным слоем.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020050130096A KR100743189B1 (ko) | 2005-12-26 | 2005-12-26 | 용철 제조 장치 및 제조 방법 |
| KR10-2005-0130096 | 2005-12-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008125840A true RU2008125840A (ru) | 2010-02-10 |
| RU2395587C2 RU2395587C2 (ru) | 2010-07-27 |
Family
ID=38218216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008125840/02A RU2395587C2 (ru) | 2005-12-26 | 2006-12-26 | Установка для получения расплавленного чугуна |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8052921B2 (ru) |
| EP (1) | EP1977421B1 (ru) |
| JP (1) | JP5007415B2 (ru) |
| KR (1) | KR100743189B1 (ru) |
| CN (1) | CN101371306B (ru) |
| AU (1) | AU2006330214B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0620602B8 (ru) |
| CA (1) | CA2635545C (ru) |
| RU (1) | RU2395587C2 (ru) |
| UA (1) | UA88414C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007075024A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200805547B (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100840231B1 (ko) | 2006-12-26 | 2008-06-20 | 주식회사 포스코 | 용철 제조 장치 및 제조 방법 |
| KR100840234B1 (ko) | 2006-12-28 | 2008-06-20 | 주식회사 포스코 | 분광 유동환원장치 및 그 정지 방법 |
| BR112017021057B1 (pt) * | 2015-03-31 | 2023-03-21 | Hazer Group Limited | Processo de produção de hidrogênio e carbono grafítico a partir de hidrocarbonetos |
| KR101697082B1 (ko) * | 2015-04-08 | 2017-01-17 | 주식회사 포스코 | 니켈 습식 제련공정의 부산물 회수장치 |
| CN108348901A (zh) | 2015-08-26 | 2018-07-31 | 哈泽尔集团公司 | 一种控制石墨形态的方法 |
| KR101977826B1 (ko) * | 2017-07-11 | 2019-05-13 | 주식회사 포스코 | 사이클론 막힘 방지장치 및 이를 구비한 유동환원로의 사이클론 |
| KR102121909B1 (ko) * | 2017-12-26 | 2020-06-11 | 주식회사 포스코 | 유동환원로 내 광석 응집 방지 방법 및 그 장치 |
| EP3775296B1 (en) * | 2018-03-30 | 2025-11-05 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | Method for off-gas composition control in a metal smelting apparatus |
| CN110496573A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-11-26 | 哈尔滨理工大学 | 一种对接式流化床反应器 |
| CN110926228B (zh) * | 2019-10-31 | 2021-04-27 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 高炉用下料流调节阀的拆装装置及拆装方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3244769C2 (de) * | 1982-12-03 | 1987-03-05 | Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich | Vorrichtung zur Feinstaubabscheidung bei einem Wirbelschichtreaktor |
| AT404735B (de) * | 1992-10-22 | 1999-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| AT405522B (de) | 1996-05-17 | 1999-09-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum behandeln teilchenförmigen materials im wirbelschichtverfahren sowie gefäss und anlage zur durchführung des verfahrens |
| JP4340337B2 (ja) | 1998-03-31 | 2009-10-07 | 太平洋セメント株式会社 | セメント及びセメント系固化材の製造装置 |
| KR100332924B1 (ko) * | 1999-12-20 | 2002-04-20 | 이구택 | 분철광석의 점착을 방지할 수 있는 3단 유동층식 환원장치및 이를 이용한 환원방법 |
| KR100825579B1 (ko) * | 2002-04-22 | 2008-04-25 | 주식회사 포스코 | 유동층환원로의 싸이클론 개공장치 |
| KR100862810B1 (ko) * | 2002-12-05 | 2008-10-13 | 주식회사 포스코 | 집진기의 더스트 관통장치 |
| CA2511731C (en) * | 2002-12-23 | 2012-08-21 | Posco | An improved fluidized bed apparatus for molten iron production and method using the same |
-
2005
- 2005-12-26 KR KR1020050130096A patent/KR100743189B1/ko not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-12-26 AU AU2006330214A patent/AU2006330214B2/en not_active Ceased
- 2006-12-26 RU RU2008125840/02A patent/RU2395587C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-12-26 JP JP2008548413A patent/JP5007415B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-26 BR BRPI0620602A patent/BRPI0620602B8/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-12-26 CA CA2635545A patent/CA2635545C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-26 EP EP06835405A patent/EP1977421B1/en not_active Not-in-force
- 2006-12-26 US US12/158,839 patent/US8052921B2/en active Active
- 2006-12-26 WO PCT/KR2006/005701 patent/WO2007075024A1/en not_active Ceased
- 2006-12-26 CN CN2006800494768A patent/CN101371306B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-26 UA UAA200808194A patent/UA88414C2/ru unknown
-
2008
- 2008-06-25 ZA ZA200805547A patent/ZA200805547B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1977421A1 (en) | 2008-10-08 |
| EP1977421B1 (en) | 2012-11-14 |
| BRPI0620602A2 (pt) | 2012-07-31 |
| CA2635545C (en) | 2014-02-18 |
| CN101371306A (zh) | 2009-02-18 |
| EP1977421A4 (en) | 2010-12-29 |
| WO2007075024A1 (en) | 2007-07-05 |
| AU2006330214A1 (en) | 2007-07-05 |
| AU2006330214B2 (en) | 2010-10-28 |
| CN101371306B (zh) | 2012-04-04 |
| UA88414C2 (ru) | 2009-10-12 |
| KR100743189B1 (ko) | 2007-07-27 |
| ZA200805547B (en) | 2009-05-27 |
| BRPI0620602B8 (pt) | 2020-01-28 |
| RU2395587C2 (ru) | 2010-07-27 |
| KR20070068218A (ko) | 2007-06-29 |
| JP5007415B2 (ja) | 2012-08-22 |
| US20080277842A1 (en) | 2008-11-13 |
| CA2635545A1 (en) | 2007-07-05 |
| JP2009521606A (ja) | 2009-06-04 |
| BRPI0620602B1 (pt) | 2019-03-26 |
| US8052921B2 (en) | 2011-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8753422B2 (en) | Apparatus for and method of production of iron, semi steel and reducing gases | |
| RU2008125840A (ru) | Установка для получения расплавленного чугуна | |
| CN106833749B (zh) | 流化床煤炭气化炉用气体分布器 | |
| RU2008125843A (ru) | Способ получения расплавленного чугуна и установка для получения расплавленного чугуна | |
| RU97106332A (ru) | Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных полупродуктов и установка для осуществления способа | |
| CN101445850A (zh) | 一种含铁物料悬浮二级快速还原工艺方法及其装置 | |
| CN101113343A (zh) | 灰渣自凝聚生物质流化床气化炉 | |
| CN110578029B (zh) | 一种两段式下降气流床炼铁系统及炼铁工艺 | |
| CN102002546B (zh) | 一种含铁物料悬浮还原装置及工艺 | |
| SK282985B6 (sk) | Spôsob výroby tekutého surového železa alebo tekutých polotovarov z ocele a zariadenie na vykonávanie spôsobu | |
| RU2605738C2 (ru) | Установка для восстановительной плавки и способ эксплуатации установки для восстановительной плавки | |
| AU737413B2 (en) | Method of producing molten metal | |
| CN101792840A (zh) | 一种含铁物料喷射还原炉及含铁物料喷射还原工艺 | |
| EP2202323A1 (en) | Vertical furnace | |
| AU727747B2 (en) | Method of charging metal carriers into a melt-down gasifying zone | |
| RU99100319A (ru) | Плавильно-газификационный аппарат для получения расплава металла и установка для получения расплавов металла | |
| JP2010506046A (ja) | 溶融物質を生産する方法及び装置 | |
| AU722066B2 (en) | Method of charging metal carriers to a melt-down gasifying zone | |
| CN106521068A (zh) | 一种旋浮铁冶炼方法及旋浮铁冶炼装置 | |
| CN201762356U (zh) | 一种含铁物料悬浮还原装置 | |
| WO2005090711A1 (en) | Method of building a direct smelting plant | |
| JPH09324205A (ja) | 高炉の２段羽口による粉鉄鉱石の吹込み方法 | |
| CN204918491U (zh) | 一种防止积垢堵塞的气化炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191227 |