RU2008112929A - Способ получения отливок металлов и сплавов с градиентной структурой в силовых полях центрифуг - Google Patents
Способ получения отливок металлов и сплавов с градиентной структурой в силовых полях центрифуг Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008112929A RU2008112929A RU2008112929/02A RU2008112929A RU2008112929A RU 2008112929 A RU2008112929 A RU 2008112929A RU 2008112929/02 A RU2008112929/02 A RU 2008112929/02A RU 2008112929 A RU2008112929 A RU 2008112929A RU 2008112929 A RU2008112929 A RU 2008112929A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- melt
- centrifuge
- casting
- alloys
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 title 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract 2
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Способ получения отливок металлов и сплавов с градиентной структурой в силовом поле центрифуги, заключающийся в том, что во вращающуюся с постоянной скоростью посредством центрифуги изложницу кристаллизатора заливается слабоперегретый расплав, распределяющийся по всему объему изложницы от центра до наружной стенки изложницы, отличающийся тем, что после заполнения слабоперегретым расплавом изложницы обеспечивают ее вращением с постоянной скоростью посредством центрифуги в периферийной части изложницы значение коэффициента гравитации от 40 до 500 при объемном равномерном охлаждении расплава со скоростью охлаждения не более 5°С/с и величиной перегрева расплава вместе с футеровкой изложницы или подогревом изложницы кристаллизатора, при которой процессы кристаллизации в силовом поле завершены до достижения расплавом температуры начала естественных процессов кристаллизации, а после охлаждения отливки в изложнице кристаллизатора до температуры завершения процессов естественной кристаллизации останавливают вращение центрифуги и охлаждают отливку.
Claims (1)
- Способ получения отливок металлов и сплавов с градиентной структурой в силовом поле центрифуги, заключающийся в том, что во вращающуюся с постоянной скоростью посредством центрифуги изложницу кристаллизатора заливается слабоперегретый расплав, распределяющийся по всему объему изложницы от центра до наружной стенки изложницы, отличающийся тем, что после заполнения слабоперегретым расплавом изложницы обеспечивают ее вращением с постоянной скоростью посредством центрифуги в периферийной части изложницы значение коэффициента гравитации от 40 до 500 при объемном равномерном охлаждении расплава со скоростью охлаждения не более 5°С/с и величиной перегрева расплава вместе с футеровкой изложницы или подогревом изложницы кристаллизатора, при которой процессы кристаллизации в силовом поле завершены до достижения расплавом температуры начала естественных процессов кристаллизации, а после охлаждения отливки в изложнице кристаллизатора до температуры завершения процессов естественной кристаллизации останавливают вращение центрифуги и охлаждают отливку.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008112929/02A RU2008112929A (ru) | 2008-04-04 | 2008-04-04 | Способ получения отливок металлов и сплавов с градиентной структурой в силовых полях центрифуг |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008112929/02A RU2008112929A (ru) | 2008-04-04 | 2008-04-04 | Способ получения отливок металлов и сплавов с градиентной структурой в силовых полях центрифуг |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008112929A true RU2008112929A (ru) | 2009-10-10 |
Family
ID=41260459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008112929/02A RU2008112929A (ru) | 2008-04-04 | 2008-04-04 | Способ получения отливок металлов и сплавов с градиентной структурой в силовых полях центрифуг |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2008112929A (ru) |
-
2008
- 2008-04-04 RU RU2008112929/02A patent/RU2008112929A/ru not_active Application Discontinuation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA201001509A1 (ru) | Способ изготовления отливок методом направленной кристаллизации из заданной точки расплава к периферии отливки | |
| CN102528002A (zh) | 一种施加复合电磁场的高温合金细晶铸造工艺方法和装置 | |
| JP2013144313A5 (ru) | ||
| CN101758178B (zh) | 一种钛合金框架铸件离心铸造方法 | |
| CN202779688U (zh) | 一种金属半固态浆料制备的装置 | |
| CN103658608B (zh) | 一种制备金属半固态浆料的装置及应用 | |
| RU2008112929A (ru) | Способ получения отливок металлов и сплавов с градиентной структурой в силовых полях центрифуг | |
| CN104439202B (zh) | 一种用于铸造合金的系统及加工铸件的方法 | |
| RU2008118258A (ru) | Способ получения высококачественных отливок металлов и сплавов с ультрадисперсной структурой | |
| CN104624958A (zh) | 铝合金叶轮离心铸造方法 | |
| CN113953447A (zh) | 一种船用柴油机曲轴铸造方法 | |
| IN2014DN05709A (ru) | ||
| RU2520249C2 (ru) | Устройство для получения кольцевых отливок из магниевых сплавов методом центробежного литья в среде инертного газа | |
| RU120026U1 (ru) | Устройство для центробежного литья кольцевых отливок в среде инертного газа | |
| CN205165797U (zh) | 一种薄壁回转类零件制造装置 | |
| RU2008112924A (ru) | Способ получения слоистых металлических материалов путем кристаллизации в силовом поле центрифуги | |
| CN109014086A (zh) | 一种高镁铝合金的铸造方法 | |
| RU2015133468A (ru) | Способ непрерывного литья для слитка, изготавливаемого из титана или титанового сплава | |
| RU2008129154A (ru) | Способ получения добавок и лигатур для производства сплавов | |
| RU2009105199A (ru) | Способ получения технически чистого металла и монокристалла из него | |
| RU2008114165A (ru) | Способ изготовления слитков булатной стали | |
| RU89527U1 (ru) | Кристаллизатор | |
| RU107984U1 (ru) | Кристаллизатор | |
| CN222385878U (zh) | 一种电磁铸造装置 | |
| JP2004306044A (ja) | 精密鋳造装置およびこれを用いる精密鋳造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20090818 |
|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20100914 |