RU2008152120A - Автоматическая смазка форм для изготовления полых стеклянных изделий - Google Patents
Автоматическая смазка форм для изготовления полых стеклянных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008152120A RU2008152120A RU2008152120/03A RU2008152120A RU2008152120A RU 2008152120 A RU2008152120 A RU 2008152120A RU 2008152120/03 A RU2008152120/03 A RU 2008152120/03A RU 2008152120 A RU2008152120 A RU 2008152120A RU 2008152120 A RU2008152120 A RU 2008152120A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tube
- draft
- molds
- neck
- spray
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 title claims 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 13
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims abstract 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/40—Gearing or controlling mechanisms specially adapted for glass-blowing machines
- C03B9/41—Electric or electronic systems
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
- C03B40/02—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it by lubrication; Use of materials as release or lubricating compositions
- C03B40/027—Apparatus for applying lubricants to glass shaping moulds or tools
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Prostheses (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления полого стеклянного изделия (30) с использованием, по меньшей мере, одной формы, содержащей две полуформы (100, 200), закрывающиеся на одном конце на шейковой форме (300) и закрываемые на другом конце дном, при этом производят смазку, по меньшей мере, одной из упомянутых форм в закрытом положении упомянутых полуформ (100, 200) на шейковой форме, при этом упомянутое дно не закрывает упомянутый другой конец, отличающийся тем, что смазку производят распылением через движущуюся трубку (4) в полости формы, при этом трубку (4) удерживает робот (1), передвигающийся вдоль черновых форм машины I.S. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ! в положении полуформ (100, 200), закрытом на шейковой форме (300), вводят распылительную трубку (4) в полость формы через ее конец, остающийся открытым в отсутствие упомянутого дна, ! перемещают трубки (4) в направлении шейковой формы и одновременно напыляют трубкой равномерный слой по всей поверхности полости, ! открывают две полуформы (100, 200), ! в случае необходимости удаляют трубки (4) от шейковой формы (300), ! затем производят распыление трубкой (4) на шейковой форме (300). ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что ! в положении полуформ (100, 200), не закрытом на шейковой форме (300), позиционируют распылительную трубку (4) на расстоянии от шейковой формы (300), соответствующем распылению, !производят распыление трубкой (4) на шейковой форме (300), ! в случае необходимости приближают трубку (4) к шейковой форме (300), ! затем удаляют трубки (4) от шейковой формы (300) и одновременно напыляют трубкой (4) равномерный слой на всей поверхности полости. ! 4. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что при смазке фор
Claims (16)
1. Способ изготовления полого стеклянного изделия (30) с использованием, по меньшей мере, одной формы, содержащей две полуформы (100, 200), закрывающиеся на одном конце на шейковой форме (300) и закрываемые на другом конце дном, при этом производят смазку, по меньшей мере, одной из упомянутых форм в закрытом положении упомянутых полуформ (100, 200) на шейковой форме, при этом упомянутое дно не закрывает упомянутый другой конец, отличающийся тем, что смазку производят распылением через движущуюся трубку (4) в полости формы, при этом трубку (4) удерживает робот (1), передвигающийся вдоль черновых форм машины I.S.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что
в положении полуформ (100, 200), закрытом на шейковой форме (300), вводят распылительную трубку (4) в полость формы через ее конец, остающийся открытым в отсутствие упомянутого дна,
перемещают трубки (4) в направлении шейковой формы и одновременно напыляют трубкой равномерный слой по всей поверхности полости,
открывают две полуформы (100, 200),
в случае необходимости удаляют трубки (4) от шейковой формы (300),
затем производят распыление трубкой (4) на шейковой форме (300).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что
в положении полуформ (100, 200), не закрытом на шейковой форме (300), позиционируют распылительную трубку (4) на расстоянии от шейковой формы (300), соответствующем распылению,
производят распыление трубкой (4) на шейковой форме (300),
в случае необходимости приближают трубку (4) к шейковой форме (300),
затем удаляют трубки (4) от шейковой формы (300) и одновременно напыляют трубкой (4) равномерный слой на всей поверхности полости.
4. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что при смазке форм осуществляют контроль горячей стадии изготовления полых стеклянных изделий.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что контроль горячей стадии включает в себя измерение инфракрасного излучения, испускаемого изделиями (30) на выходе из форм.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смазку черновой(ых) формы(форм) осуществляют поочередно секция за секцией.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляют одновременную смазку всех черновых форм в одной секции машины I.S. при помощи устройства, содержащего распылительные трубки (4), число которых соответствует числу черновых форм в упомянутой секции.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что, если во время работы машины I.S. производят смазку черновой формы (черновых форм) одной секции, извлекают наборку(и), предназначенную(ые) для этой черновой формы (этих черновых форм).
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что при осуществлении смазки черновой формы (черновых форм) одной секции в процессе работы машины I.S. соответствующая(ие) шейковая форма (шейковые формы) остается(ются) со стороны черновой формы.
10. Способ по п.6, отличающийся тем, что при осуществлении смазки черновой формы (черновых форм) одной секции в процессе работы машины I.S. прекращают охлаждение этой черновой формы (этих черновых форм).
11. Устройство для осуществления способа по любому из предыдущих пунктов, содержащее
одну или несколько трубок (4) для одновременного распыления смазочной текучей среды в полости соответствующего числа черных форм в одной секции машины I.S., при этом каждая из этих черновых форм содержит на своем конце две полуформы (100, 200) в положении, закрытом на соответствующей шейковой форме (300), при этом ее верхний конец не закрыт соответствующим черновым дном,
средства (1, 50, 60, 70, 80) управления и приведения в действие распылительной трубки или распылительных трубок (4),
и средства (50, 60) адаптации рабочего цикла упомянутой секции машины I.S.,
при этом трубка или трубки (4) установлена(ы) на роботе (1), перемещающемся вдоль ряда черновых форм упомянутой машины I.S.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что робот (1) установлен с возможностью поступательного перемещения на направляющей (5) вдоль черновых форм упомянутой машины I.S.
13. Устройство по одному из пп.11 или 12, отличающееся тем, что робот (1) имеет шесть осей перемещения.
14. Устройство по п.11, отличающееся тем, что упомянутые средства (50, 60) адаптации содержат средства извлечения наборки или наборок, предназначенной(ых) для черновой формы (черновых форм), во время смазки.
15. Устройство по п.11, отличающееся тем, что упомянутые средства (1, 50, 60, 70, 80) управления и приведения в действие распылительной трубки или распылительных трубок (4) соединены со средствами обнаружения дефектов изделия после его формования.
16. Устройство по п.11, отличающееся тем, что содержит аварийное средство (6) остановки в присутствии тела внутри определенного пространства.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0651928 | 2006-05-29 | ||
| FR0651928A FR2901551B1 (fr) | 2006-05-29 | 2006-05-29 | Graissage automatique des moules pour le formage de produits en verre creux |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008152120A true RU2008152120A (ru) | 2010-07-10 |
| RU2444479C2 RU2444479C2 (ru) | 2012-03-10 |
Family
ID=36808343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008152120/03A RU2444479C2 (ru) | 2006-05-29 | 2007-05-29 | Автоматическая смазка форм для изготовления полых стеклянных изделий |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8375743B2 (ru) |
| EP (1) | EP2027074B1 (ru) |
| JP (1) | JP5118131B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0712091B1 (ru) |
| CA (1) | CA2653688C (ru) |
| DK (1) | DK2027074T3 (ru) |
| ES (1) | ES2617856T3 (ru) |
| FR (1) | FR2901551B1 (ru) |
| HU (1) | HUE031973T2 (ru) |
| LT (1) | LT2027074T (ru) |
| MX (1) | MX2008015111A (ru) |
| PL (1) | PL2027074T3 (ru) |
| PT (1) | PT2027074T (ru) |
| RU (1) | RU2444479C2 (ru) |
| SI (1) | SI2027074T1 (ru) |
| UA (1) | UA97367C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007138226A1 (ru) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITTO20080234A1 (it) * | 2008-03-27 | 2009-09-28 | Bottero Spa | Metodo e macchina per la realizzazione di articoli di vetro |
| FR2938254B1 (fr) * | 2008-11-12 | 2011-08-19 | Saint Gobain Emballage | Substitution automatique de moules ebaucheurs dans la fabrication de produits en verre creux |
| JP5504031B2 (ja) * | 2010-03-30 | 2014-05-28 | 日本山村硝子株式会社 | ガラス製品成形機における塗油作業監視装置およびガラス製品成形機 |
| US9067817B2 (en) * | 2013-03-15 | 2015-06-30 | Emhart Glass S.A. | System and method to coat glass gobs with a lubricating dispersion during the drop to blank molds |
| US9212083B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-12-15 | Emhart Glass S.A. | System and method to coat glass gobs with a lubricating dispersion during the drop to blank molds |
| MX2017002091A (es) * | 2014-09-12 | 2018-02-08 | Emhart Glass Sa | Mejoras en metodos y sistemas que requieren lubricacion. |
| SI3135640T1 (sl) * | 2015-08-26 | 2020-08-31 | Socabelec S.A. | Mazanje preoblikovalcev v postopku za izdelavo izdelkov iz votlega stekla |
| DE102016000125B3 (de) | 2016-01-08 | 2017-05-04 | Heye International Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von Hohlglasartikeln |
| DE102016000135B3 (de) * | 2016-01-11 | 2017-01-26 | Heye International Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Hohlglasartikeln |
| BE1023466B1 (nl) | 2016-01-29 | 2017-03-29 | Vdv Lubricants Nv | Smeermiddelsamenstelling en toepassingen daarvan |
| JP2017165612A (ja) * | 2016-03-16 | 2017-09-21 | Ｔｏｗａ株式会社 | 透光性材料、低密着性材料及び成形用部材 |
| EP3876012B1 (en) | 2016-05-25 | 2025-09-10 | Corning Optical Communications LLC | High fiber density, low bend loss optical fiber cable |
| DE202016005715U1 (de) * | 2016-09-19 | 2017-12-21 | Rolf Themann & Partner SA | Trichtermechanismus zur Zuführung von Glastropfen in Vorformen einer Glasformmaschine |
| JP6277308B1 (ja) * | 2017-06-28 | 2018-02-07 | 日本山村硝子株式会社 | ガラスびん製造用粗型への離型潤滑剤塗布装置、ガラスびん製造用粗型への離型潤滑剤塗布方法、ガラスびん製造装置、および、ガラスびん製造方法 |
| PH12020552304A1 (en) * | 2017-09-29 | 2022-04-11 | Nihon Yamamura Glass Co Ltd | Device for applying release agent to glass bottle finishing mold, method for applying release agent to glass bottle finishing mold, device for manufacturing glass bottle, and method for manufacturing glass bottle |
| JP6500067B1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-10 | 日本山村硝子株式会社 | ガラスびん成形用口型への離型剤塗布装置、ガラスびん成形用口型への離型剤塗布方法、ガラスびん製造装置、および、ガラスびん製造方法 |
| JP6500154B1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-10 | 日本山村硝子株式会社 | ガラスびん仕上成形用金型への離型剤塗布装置、ガラスびん仕上成形用金型への離型剤塗布方法、ガラスびん製造装置、および、ガラスびん製造方法 |
| JP6577127B1 (ja) * | 2018-12-27 | 2019-09-18 | 日本山村硝子株式会社 | ガラスびん成形用金型への離型剤塗布装置 |
| EP3741732B1 (en) * | 2019-05-21 | 2024-02-21 | Emhart Glass S.A. | Glass forming machine comprising a swabbing station and method |
| PL243728B1 (pl) * | 2020-12-17 | 2023-10-02 | Cp Glass Spolka Akcyjna | Trzonek do mocowania pędzli |
| PL4129940T3 (pl) | 2021-08-05 | 2024-04-02 | Emhart Glass S.A. | Maszyna do formowania szkła zawierająca urządzenie pokrywające i sposób |
| DE102021131486A1 (de) * | 2021-11-30 | 2023-06-01 | Heye International Gmbh | IS-Maschine zur Herstellung von Glasbehältern und Verfahren zum Betreiben einer solchen IS-Maschine |
| EP4365143A1 (en) | 2022-11-04 | 2024-05-08 | Emhart Glass S.A. | Glass forming system and method for operating the same |
| WO2024119025A1 (en) * | 2022-12-02 | 2024-06-06 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glass container forming system and method |
| US20240181643A1 (en) * | 2022-12-02 | 2024-06-06 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glass container forming system and method |
| DE102024121981A1 (de) * | 2024-08-01 | 2026-02-05 | Ardagh Glass Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Hohlglasartikels |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3523016A (en) * | 1967-12-27 | 1970-08-04 | Production Specialties Co | Mold lubricating means for glassware making machines |
| GB2132188A (en) | 1982-12-18 | 1984-07-04 | Redfearn Nat Glass Ltd | Spray system for glass moulds |
| DE3310758C2 (de) | 1983-03-24 | 1985-06-13 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zum Beschichten von Oberflächen mit Ruß und Brennersystem zur Durchführung des Verfahrens |
| US5139560A (en) * | 1983-04-22 | 1992-08-18 | Findag Corporation N.V. | Apparatus for the manufacture of hollow glassware |
| JPS60143743U (ja) * | 1984-03-01 | 1985-09-24 | 東芝硝子株式会社 | 中空ガラス物品吹成装置のパリソン検出機構 |
| US4867777A (en) * | 1987-01-30 | 1989-09-19 | Ball Corporation | Apparatus and method for lubricating glassware mold |
| SU1518313A1 (ru) * | 1987-11-04 | 1989-10-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Проектно-Конструкторский И Технологический Светотехнический Институт | Машина дл формовани изделий из стекла |
| JPH065383Y2 (ja) * | 1988-12-06 | 1994-02-09 | 株式会社エヌテック | ガラス製壜機の金型潤滑液塗布装置 |
| AU665905B2 (en) * | 1994-05-02 | 1996-01-18 | Yamamura Glass Co., Ltd. | Swabbing device for molds of bottle making machine |
| JPH08319123A (ja) * | 1995-05-18 | 1996-12-03 | Yamamura Glass Co Ltd | ガラス製品成形機 |
| JP3799581B2 (ja) * | 1996-04-09 | 2006-07-19 | 旭硝子株式会社 | ガラス成形装置 |
| JP3410612B2 (ja) * | 1996-09-12 | 2003-05-26 | 日本山村硝子株式会社 | 製びん方法 |
| NL1021182C2 (nl) * | 2002-07-30 | 2004-02-03 | Xpar Vision B V | Analysesysteem en werkwijze voor het analyseren en controleren van een productieproces voor glasproducten. |
-
2006
- 2006-05-29 FR FR0651928A patent/FR2901551B1/fr active Active
-
2007
- 2007-05-29 WO PCT/FR2007/051343 patent/WO2007138226A1/fr not_active Ceased
- 2007-05-29 US US12/302,294 patent/US8375743B2/en active Active
- 2007-05-29 UA UAA200814982A patent/UA97367C2/ru unknown
- 2007-05-29 PT PT77661114T patent/PT2027074T/pt unknown
- 2007-05-29 DK DK07766111.4T patent/DK2027074T3/en active
- 2007-05-29 PL PL07766111T patent/PL2027074T3/pl unknown
- 2007-05-29 MX MX2008015111A patent/MX2008015111A/es active IP Right Grant
- 2007-05-29 EP EP07766111.4A patent/EP2027074B1/fr active Active
- 2007-05-29 HU HUE07766111A patent/HUE031973T2/en unknown
- 2007-05-29 ES ES07766111.4T patent/ES2617856T3/es active Active
- 2007-05-29 RU RU2008152120/03A patent/RU2444479C2/ru active
- 2007-05-29 LT LTEP07766111.4T patent/LT2027074T/lt unknown
- 2007-05-29 JP JP2009512651A patent/JP5118131B2/ja active Active
- 2007-05-29 SI SI200731891A patent/SI2027074T1/sl unknown
- 2007-05-29 BR BRPI0712091-5A patent/BRPI0712091B1/pt active IP Right Grant
- 2007-05-29 CA CA2653688A patent/CA2653688C/fr active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2617856T3 (es) | 2017-06-20 |
| PL2027074T3 (pl) | 2017-05-31 |
| BRPI0712091B1 (pt) | 2018-04-10 |
| FR2901551A1 (fr) | 2007-11-30 |
| EP2027074B1 (fr) | 2016-12-14 |
| UA97367C2 (ru) | 2012-02-10 |
| DK2027074T3 (en) | 2017-03-13 |
| PT2027074T (pt) | 2017-03-13 |
| JP2009538818A (ja) | 2009-11-12 |
| US20090173105A1 (en) | 2009-07-09 |
| EP2027074A1 (fr) | 2009-02-25 |
| LT2027074T (lt) | 2017-01-25 |
| FR2901551B1 (fr) | 2008-07-25 |
| RU2444479C2 (ru) | 2012-03-10 |
| US8375743B2 (en) | 2013-02-19 |
| JP5118131B2 (ja) | 2013-01-16 |
| WO2007138226A1 (fr) | 2007-12-06 |
| HUE031973T2 (en) | 2017-08-28 |
| CA2653688C (fr) | 2016-04-12 |
| BRPI0712091A2 (pt) | 2012-03-06 |
| MX2008015111A (es) | 2008-12-15 |
| SI2027074T1 (sl) | 2017-03-31 |
| CA2653688A1 (fr) | 2007-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008152120A (ru) | Автоматическая смазка форм для изготовления полых стеклянных изделий | |
| JP2009538818A5 (ru) | ||
| US5588980A (en) | Apparatus for molding a glass optical element with a transporting supporting member | |
| US9656898B2 (en) | Automatic substitution of blank molds in the manufacture of hollow glass products | |
| MX2009005955A (es) | Procedimiento de fabricacion de un recipiente a partir de un pieza en bruto, con retroaccion en funcion del punto de desarrollo de la pieza en bruto. | |
| CN101767423A (zh) | 一种组合式取胚冷却装置及其方法 | |
| US3102304A (en) | Injection moulding machine | |
| CN102092129A (zh) | 平移式注吹成型机 | |
| CN111164054A (zh) | 用于玻璃瓶最终成型用模具的脱模剂涂布装置、用于玻璃瓶最终成型用模具的脱模剂涂布方法、玻璃瓶制造装置和玻璃瓶制造方法 | |
| CN201189519Y (zh) | 瓶盖全自动静电除尘机 | |
| CA2458312A1 (en) | Method and apparatus for blow-molding an article having a solid radially outwardly projecting flange | |
| CN206551467U (zh) | 用于将塑料预制件成型成塑料容器的装置 | |
| US1388124A (en) | Process of and apparatus for making hollow rubber articles | |
| CN203752454U (zh) | 一种点光源车灯导光条模具的脱模机构 | |
| CN101015955A (zh) | 吹塑成形的方法及吹塑设备 | |
| CN104002425B (zh) | 注射成形机 | |
| CN114701147A (zh) | 一种吹瓶方法 | |
| RU2775843C1 (ru) | Способ формования изделий из стекла | |
| CN219194806U (zh) | 一种双模缝线玻璃瓶加工模具 | |
| US1197837A (en) | Manufacture of glass bottles. | |
| CN205167520U (zh) | 一种能够在线检测瓶体是否漏气的瓶体吹塑机 | |
| CN212982774U (zh) | 一种自动弹出脱模的玻璃瓶模具 | |
| CN108059323A (zh) | 一种玻璃瓶吹法成型工艺 | |
| RU2551608C2 (ru) | Устройство с плунжером для формования заготовки стеклодувного изделия в форме стеклодувной машины | |
| SU38755A1 (ru) | Автоматическа стеклодувна машина дл изготовлени ламповых колб и тому подобных изделий |