Claims (8)
1. Способ изготовления стальных длинномерных изделий, в частности прутков, проволоки, уголков, балок и рельсов из полученной на этапе непрерывного литья заготовки в виде блюма или бруска толщиной в диапазоне от 120 до 400 мм, подаваемой при высоком «массовом расходе» стали более 3 м/мин, измеряемом как количество стали, подаваемое от непрерывного литья в единицу времени, в котором предусмотрено обжатие с жидкой сердцевиной, последующая стадия индукционного нагрева, и без прерывания следующая затем стадия прокатки во множестве клетей, отличающийся тем, что на входе стадии прокатки обеспечивают более высокую среднюю температуру заготовки, чем температура ее поверхности, и разницу между температурой сердцевины или, средней внутренней области, и температурой поверхности, по меньшей мере, 100°C, при этом температура поверхности равна приблизительно 1200°C.1. A method of manufacturing steel lengthy products, in particular rods, wire, corners, beams and rails from the workpiece obtained in the continuous casting step in the form of a bloom or bar with a thickness in the range from 120 to 400 mm, supplied at a high "mass flow rate" of steel more than 3 m / min, measured as the amount of steel supplied from continuous casting per unit of time, in which compression with a liquid core is provided, the next stage of induction heating, and without interruption, the next then rolling stage in many stands, distinguishing Ensure that at the inlet of the rolling stage they provide a higher average workpiece temperature than its surface temperature and the difference between the core temperature or the middle inner region and the surface temperature of at least 100 ° C, with a surface temperature of approximately 1200 ° C.
2. Способ по п.1, в котором предусмотрена стадия удаления окалины между упомянутой стадией индукционного нагрева и стадией прокатки.2. The method according to claim 1, wherein there is provided a step for descaling between said induction heating step and a rolling step.
3. Способ по п.1 или 2, в котором дополнительно предусмотрена, по меньшей мере, стадия индукционного нагрева между прокатными клетями.3. The method according to claim 1 or 2, which additionally provides at least a stage of induction heating between the rolling stands.
4. Способ по п.1 или 2, в котором предусмотрена, по меньшей мере, стадия охлаждения между прокатными клетями.4. The method according to claim 1 or 2, which provides at least a cooling step between the rolling stands.
5. Линия для изготовления стальных длинномерных изделий, в частности прутков, проволоки, уголков, балок и рельсов, из заготовки в виде блюмов или брусков толщиной в диапазоне от 120 до 400 мм, получаемой в зоне (1) непрерывного литья заготовки (10) с обжатием с жидкой сердцевиной, содержащая индукционную нагревательную печь (2) выше по потоку от стана (4) чистовой прокатки с множеством клетей, в который упомянутую заготовку (10) подают непрерывно, отличающаяся тем, что на входе первой прокатной клети средняя температура заготовки более высокая, чем температура ее поверхности, а температура сердцевины, или внутренней средней области, по меньшей мере, на 100°C выше упомянутой температуры поверхности, которая равна приблизительно 1200°C; причем расстояние между выходом зоны (1) непрерывного литья и прокатным станом (4) не превышает 30 м.5. A line for the manufacture of steel lengthy products, in particular rods, wire, corners, beams and rails, from a workpiece in the form of blooms or bars with a thickness in the range from 120 to 400 mm, obtained in the continuous casting zone (1) of the workpiece (10) with compression with a liquid core, containing an induction heating furnace (2) upstream from the finish rolling mill (4) with a plurality of stands, into which said billet (10) is fed continuously, characterized in that at the inlet of the first rolling stand the average billet temperature is higher than the temperature of its surface, and the temperature of the core, or the inner middle region, is at least 100 ° C higher than the surface temperature, which is approximately 1200 ° C; moreover, the distance between the outlet of the continuous casting zone (1) and the rolling mill (4) does not exceed 30 m.
6. Линия по п.5, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит окалиноломатель (3), расположенный между индукционной печью (2) и прокатным станом (4).6. The line according to claim 5, characterized in that it further comprises a descaling tool (3) located between the induction furnace (2) and the rolling mill (4).
7. Линия по п.5 или 6, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит, по меньшей мере, дополнительную индукционную нагревательную печь между прокатными клетями (4).7. The line according to claim 5 or 6, characterized in that it further comprises at least an additional induction heating furnace between the rolling stands (4).
8. Линия по п.5 или 6, отличающаяся тем, что дополнительно содержит промежуточные охлаждающие средства (5, 5') между прокатными клетями (4).
8. The line according to claim 5 or 6, characterized in that it further comprises intermediate cooling means (5, 5 ') between the rolling stands (4).