RU2008149139A

RU2008149139A - Уплотнение для топливных элементов

Info

Publication number: RU2008149139A
Application number: RU2008149139/09A
Authority: RU
Inventors: Питер Дейвид ХУД (GB); Питер Дейвид ХУД; Саймон Эдвард ФОСТЕР (GB); Саймон Эдвард ФОСТЕР
Original assignee: Интелиджент Энерджи Лимитед (Gb); Интелиджент Энерджи Лимитед
Priority date: 2006-05-13
Filing date: 2007-05-14
Publication date: 2010-06-20
Also published as: RU2414773C2; GB0609566D0; MX2008014576A; GB2437994A; EP2022118A2; WO2007132219A3; CN101443939A; US8338057B2; BRPI0711466A2; EP2022118B1; JP2009537940A; ZA200809624B; CA2651625C; TW200810220A; KR20090025235A; WO2007132219A2; CN101443939B; CA2651625A1; ATE542254T1; ES2395111T3

Abstract

1. Топливный элемент, содержащий ! первую пластину поля течения жидкости; ! вторую пластину поля течения жидкости; ! мембранный электрод, имеющую первую и вторую противолежащие наружные поверхности, помещаемые между первой и второй пластинами поля течения жидкости; ! уплотнительную прокладку, располагающуюся между первой и второй пластинами поля течения жидкости и формирующую, посредством этого, соответственно, первую и вторую уплотняющие поверхности; ! уплотнительную прокладку, также определяющую третью уплотняющую поверхность, посредством которой уплотняющая прокладка контактирует только с одной лицевой поверхностью мембранного электрода. ! 2. Топливный элемент по п.1, в котором третья уплотняющая поверхность является внутренне смежной относительно второй уплотняющей поверхности. ! 3. Топливный элемент по п.1, в котором третья уплотняющая поверхность находится, в основном, в плоскости, параллельной второй уплотняющей поверхности. !4. Топливный элемент по п.1, в котором третья уплотняющая поверхность расположена наклонно относительно второй уплотняющей поверхности. ! 5. Топливный элемент по п.1, в котором уплотнительная прокладка определяет ступенчатый профиль между второй и третьей уплотняющими поверхностями. ! 6. Топливный элемент по п.1, в котором уплотнительная прокладка имеет зону увеличенной сжимаемости, соседствующую с третьей уплотняющей поверхностью, при этом сжимаемость увеличена по сравнению с зоной второй уплотняющей поверхности. ! 7. Уплотнительная прокладка для герметизации внутренних поверхностей топливного элемента, содержащая !первую уплотняющую поверхность и вторую уплотняющую пов

Claims

1. Топливный элемент, содержащий

первую пластину поля течения жидкости;

вторую пластину поля течения жидкости;

мембранный электрод, имеющую первую и вторую противолежащие наружные поверхности, помещаемые между первой и второй пластинами поля течения жидкости;

уплотнительную прокладку, располагающуюся между первой и второй пластинами поля течения жидкости и формирующую, посредством этого, соответственно, первую и вторую уплотняющие поверхности;

уплотнительную прокладку, также определяющую третью уплотняющую поверхность, посредством которой уплотняющая прокладка контактирует только с одной лицевой поверхностью мембранного электрода.

2. Топливный элемент по п.1, в котором третья уплотняющая поверхность является внутренне смежной относительно второй уплотняющей поверхности.

3. Топливный элемент по п.1, в котором третья уплотняющая поверхность находится, в основном, в плоскости, параллельной второй уплотняющей поверхности.

4. Топливный элемент по п.1, в котором третья уплотняющая поверхность расположена наклонно относительно второй уплотняющей поверхности.

5. Топливный элемент по п.1, в котором уплотнительная прокладка определяет ступенчатый профиль между второй и третьей уплотняющими поверхностями.

6. Топливный элемент по п.1, в котором уплотнительная прокладка имеет зону увеличенной сжимаемости, соседствующую с третьей уплотняющей поверхностью, при этом сжимаемость увеличена по сравнению с зоной второй уплотняющей поверхности.

7. Уплотнительная прокладка для герметизации внутренних поверхностей топливного элемента, содержащая

первую уплотняющую поверхность и вторую уплотняющую поверхность на противоположных лицевых сторонах уплотняющей прокладки, и

третью уплотняющую поверхность, находящуюся целиком в пределах границ, определяемых внутренним периметром второй уплотняющей поверхности, при этом уплотнительная прокладка определяет ступенчатый профиль между второй и третьей уплотняющими поверхностями.

8. Уплотнительная прокладка по п.7, в которой первый участок уплотнительной прокладки, находящийся между второй уплотняющей поверхностью и соответствующей частью первой уплотняющей поверхности, имеет большую толщину, чем толщина второго участка уплотнительной прокладки, находящегося между третьей уплотняющей поверхностью и соответствующей частью первой уплотняющей поверхности.

9. Уплотнительная прокладка по п.7, в которой множество полостей обеспечено в непосредственной близости от третьей уплотняющей поверхности, чтобы обеспечить увеличенную сжимаемость участка уплотнительной прокладки на третьей уплотняющей поверхности.

10. Уплотнительная прокладка по п.7, в которой множество полостей обеспечено в непосредственной близости от первой и второй уплотняющих поверхностей, чтобы обеспечить увеличенную сжимаемость участков уплотнительной прокладки, соответственно, на первой и второй уплотняющих поверхностях.

11. Способ формирования топливного элемента, содержащий следующие последовательные шаги:

обеспечение первой пластины поля течения жидкости;

укладка уплотнительной прокладки на первую пластину поля течения жидкости, при этом прокладка имеет первую, вторую и третью уплотняющие поверхности, причем третья уплотняющая поверхность находится полностью внутри границ, определяемых внутренним периметром второй уплотняющей поверхности, а первая уплотняющая поверхность расположена напротив первой пластины поля течения жидкости;

укладка сборки мембранного электрода на уплотнительную прокладку, при этом внешний край по периметру первой поверхности сборки мембранного электрода накладывается на третью уплотняющую поверхность уплотнительной прокладки;

позиционирование второй пластины поля течения жидкости поверх сборки мембранного электрода и уплотнительной прокладки, при этом вторая пластина поля течения жидкости накладывается на вторую уплотняющую поверхность и вторую поверхность сборки мембранного электрода; и

прикладывание сжимающего давления между первой и второй пластинами поля течения жидкости в поперечном направлении относительно уплотнительной прокладки и сборки мембранного электрода, чтобы обеспечить жидкостное уплотнение между (1) первой уплотняющей поверхностью прокладки и первой пластиной поля течения жидкости, (2) второй уплотняющей поверхности прокладки и второй пластины поля течения жидкости, и (3) третьей уплотняющей поверхности прокладки и сборки мембранного электрода, при этом уплотнение с помощью прокладки производится только на одной лицевой поверхности сборки мембранного электрода.

12. Способ по п.11, дополнительно включающий в себя следующие шаги:

укладка первого слоя диффузора на первой пластине поля течения жидкости в пределах внутренней периферии уплотняющей прокладки после шага (1) или шага (2);

укладка второго слоя диффузора на сборку мембранного электрода после шага (3).