RU2008146067A - Способ прямого восстановления железа и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ прямого восстановления железа и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008146067A RU2008146067A RU2008146067/02A RU2008146067A RU2008146067A RU 2008146067 A RU2008146067 A RU 2008146067A RU 2008146067/02 A RU2008146067/02 A RU 2008146067/02A RU 2008146067 A RU2008146067 A RU 2008146067A RU 2008146067 A RU2008146067 A RU 2008146067A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooling
- gas
- zone
- specified
- ejector
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 27
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims abstract 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 14
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0086—Conditioning, transformation of reduced iron ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
- C21B13/029—Introducing coolant gas in the shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/22—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by reforming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
1. Способ получения железа, восстановленного прямым способом (ЖВПС), в реакторе восстановления, имеющем зону восстановления и зону охлаждения, контур повторного цикла восстанавливающего газа, включающий указанную зону восстановления, и контур повторного цикла охлаждающего газа, включающий указанную зону охлаждения, в котором частицы, содержащие оксид железа, подают в указанную зону восстановления, указанные частицы, содержащие оксид железа, восстанавливают до ЖВПС, содержащего металлическое железо, в указанной зоне восстановления путем реакции с высокотемпературным восстанавливающим газом, включающим водород и монооксид углерода, циркулирующим в указанном контуре повторного цикла восстанавливающего газа, горячее ЖВПС подают в указанную зону охлаждения, охлаждающий газ циркулирует в указанном контуре повторного цикла охлаждающего газа через указанную зону охлаждения для охлаждения указанного ЖВПС, и, по меньшей мере, с частью указанного охлаждающего газа выводят из указанной зоны охлаждения, охлаждают и очищают, смешивают с потоком совместимого сжатого свежего газа и рециркулируют по контуру повторного цикла охлаждающего газа обратно в указанную зону охлаждения, а охлажденное ЖВПС выгружают из указанной зоны охлаждения, отличающийся тем, что рециркуляцию охлаждающего газа в указанный контур повторного цикла охлаждающего газа осуществляют, по меньшей мере, частично, по меньшей мере, одним эжектором, приводимым в действие потоком высокого давления свежего газа в качестве движущей силы указанного эжектора. ! 2. Способ по п.1, в котором горячее ЖВПС передают из одной емкости, содержащей указанную зон�
Claims (19)
1. Способ получения железа, восстановленного прямым способом (ЖВПС), в реакторе восстановления, имеющем зону восстановления и зону охлаждения, контур повторного цикла восстанавливающего газа, включающий указанную зону восстановления, и контур повторного цикла охлаждающего газа, включающий указанную зону охлаждения, в котором частицы, содержащие оксид железа, подают в указанную зону восстановления, указанные частицы, содержащие оксид железа, восстанавливают до ЖВПС, содержащего металлическое железо, в указанной зоне восстановления путем реакции с высокотемпературным восстанавливающим газом, включающим водород и монооксид углерода, циркулирующим в указанном контуре повторного цикла восстанавливающего газа, горячее ЖВПС подают в указанную зону охлаждения, охлаждающий газ циркулирует в указанном контуре повторного цикла охлаждающего газа через указанную зону охлаждения для охлаждения указанного ЖВПС, и, по меньшей мере, с частью указанного охлаждающего газа выводят из указанной зоны охлаждения, охлаждают и очищают, смешивают с потоком совместимого сжатого свежего газа и рециркулируют по контуру повторного цикла охлаждающего газа обратно в указанную зону охлаждения, а охлажденное ЖВПС выгружают из указанной зоны охлаждения, отличающийся тем, что рециркуляцию охлаждающего газа в указанный контур повторного цикла охлаждающего газа осуществляют, по меньшей мере, частично, по меньшей мере, одним эжектором, приводимым в действие потоком высокого давления свежего газа в качестве движущей силы указанного эжектора.
2. Способ по п.1, в котором горячее ЖВПС передают из одной емкости, содержащей указанную зону восстановления, в отдельную емкость, содержащую указанную зону охлаждения.
3. Способ по п.1, в котором зона восстановления и зона охлаждения находятся в одной емкости, которая представляет собой реактор с движущимся слоем, и еще горячее ЖВПС передают из верхней зоны восстановления в нижнюю зону охлаждения.
4. Способ по п.1, в котором указанный поток высокого давления включает природный газ.
5. Способ по п.3, в котором указанный поток высокого давления включает природный газ.
6. Способ по п.3, в котором указанный поток высокого давления включает инертный газ.
7. Способ по п.5, в котором указанную рециркуляцию охлаждающего газа осуществляют полностью посредством множества эжекторов, установленных параллельно.
8. Способ по п.7, в котором указанные эжекторы представляют собой пару эжекторов, работающую одновременно.
9. Способ по п.7, в котором рециркуляцию охлаждающего газа выполняют одним из пары эжекторов, в то время как другой эжектор находится в резерве.
10. Способ по п.5, в котором рециркуляцию охлаждающего газа выполняют множеством эжекторов, имеющих различные производительности по расходу.
11. Способ по п.5, в котором рециркуляцию охлаждающего газа осуществляют частично посредством единственного эжектора и частично также посредством компрессора, установленных параллельно.
12. Способ по п.5, в котором, по меньшей мере, один эжектор и компрессор установлены параллельно, причем компрессор и любой эжектор применяют отдельно один от другого при рециркуляции охлаждающего газа.
13. Устройство для получения ЖВПС, включающее реактор восстановления, имеющий зону восстановления в верхней части и зону охлаждения в нижней части; средства для загрузки частиц, содержащих оксид железа, в указанную зону восстановления, средства для циркуляции высокотемпературного восстанавливающего газа, включающего водород и монооксид углерода, через указанную зону восстановления, для восстановления в ней частиц оксида железа с получением горячего ЖВПС; контур повторного цикла охлаждающего газа, включающий в качестве элементов указанную зону охлаждения для охлаждения указанного горячего ЖВПС, охлаждающий скруббер для охлаждения исходящего потока газа, поступающего по трубопроводу из зоны охлаждения по указанному контуру, по меньшей мере, один эжектор для возвращения, по меньшей мере, части указанного охлажденного и очищенного охлаждающего газа обратно в указанную зону охлаждения, источник свежего газа высокого давления, поступающего по трубопроводам к каждому указанному эжектору, для того чтобы служить в качестве движущей текучей среды для каждого соответствующего эжектора, и систему трубопроводов для соединения этих элементов контура повторного цикла охлаждающего газа; и средства для выгрузки охлажденного ЖВПС из указанной зоны охлаждения.
14. Устройство по п.13, дополнительно включающее множество эжекторов, связанных с указанным контуром повторного цикла охлаждающего газа, для функционирования в качестве единых средств для приведения в движение охлаждающего газа в контуре повторного цикла охлаждающего газа, причем каждый эжектор соответственно связан с указанным источником указанной движущей текучей среды.
15. Устройство по п.14, в котором указанные эжекторы представляют собой пару эжекторов, установленную параллельно.
16. Устройство по п.15, в котором указанные эжекторы имеют различную производительность по расходу.
17. Устройство по п.15, в котором указанные эжекторы оснащены клапанами, позволяющими данным эжекторам функционировать одновременно или поочередно.
18. Устройство по п.13, дополнительно включающее компрессор, соединенный трубопроводом с указанным контуром повторного цикла охлаждающего газа параллельно с указанным эжектором.
19. Устройство по п.13, дополнительно включающее газ из указанного источника, являющийся природным газом.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/379,943 US7608129B2 (en) | 2006-04-24 | 2006-04-24 | Method and apparatus for producing direct reduced iron |
| US11/379,943 | 2006-04-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008146067A true RU2008146067A (ru) | 2010-05-27 |
| RU2465334C2 RU2465334C2 (ru) | 2012-10-27 |
Family
ID=38618204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008146067/02A RU2465334C2 (ru) | 2006-04-24 | 2007-04-23 | Способ прямого восстановления железа и устройство для его осуществления |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7608129B2 (ru) |
| EP (1) | EP2024521B1 (ru) |
| CN (1) | CN101460637A (ru) |
| EG (1) | EG26282A (ru) |
| MX (1) | MX2008013554A (ru) |
| RU (1) | RU2465334C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007122509A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200809577B (ru) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080110181A1 (en) * | 2006-11-09 | 2008-05-15 | Chevron U.S.A. Inc. | Residual boil-off gas recovery from lng storage tanks at or near atmospheric pressure |
| MY146001A (en) * | 2009-03-31 | 2012-06-15 | Iop Specialists Sdn Bhd | A process for producing sponge iron |
| US8771638B2 (en) | 2009-04-20 | 2014-07-08 | Midrex Technologies, Inc. | Method and apparatus for sequestering carbon dioxide from a spent gas |
| US8377417B2 (en) * | 2009-04-20 | 2013-02-19 | Midrex Technologies, Inc. | Method and apparatus for sequestering carbon dioxide from a spent gas |
| EP2427580B1 (en) * | 2009-05-08 | 2018-07-11 | Hyl Technolohies, S.a. De C.v. | Integrated steel plant with production of hot or cold dri |
| AT508523B1 (de) * | 2009-07-31 | 2011-04-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Reformgasbasiertes reduktionsverfahren und vorrichtung mit decarbonisierung des brenngases für den reformer |
| CN101831519B (zh) * | 2010-05-27 | 2011-11-09 | 莱芜美澳冶金科技有限公司 | 一种熔融还原炉用高温高压串罐布料工艺方法及装置 |
| EA023934B1 (ru) * | 2010-12-20 | 2016-07-29 | Хальдор Топсёэ А/С | Способ и реакторная система для получения богатого метаном продуктового газа |
| DE102011121508A1 (de) * | 2011-12-16 | 2013-06-20 | Ecoloop Gmbh | Gegenstromvergasung mit Synthesegas als Arbeitsmedium |
| WO2013110969A2 (en) * | 2011-12-27 | 2013-08-01 | Hyl Technologies, S.A. De C.V. | Blast furnace with top-gas recycle |
| KR20140115350A (ko) * | 2012-02-15 | 2014-09-30 | 미드렉스 테크놀리지스, 인코오포레이티드 | 높은 일산화탄소 함유량을 갖는 합성가스를 이용하는 직접환원철의 제조방법 및 그 시스템 |
| US8709131B2 (en) | 2012-02-15 | 2014-04-29 | Midrex Technologies, Inc. | Method and system for the production of direct reduced iron using a synthesis gas with a high carbon monoxide content |
| CA2897000A1 (en) * | 2013-02-15 | 2014-08-21 | Midrex Technologies, Inc. | Method and apparatus for sequestering carbon dioxide from a spent gas |
| US10065857B2 (en) | 2013-03-12 | 2018-09-04 | Midrex Technologies, Inc. | Systems and methods for generating carbon dioxide for use as a reforming oxidant in making syngas or reformed gas |
| EP2905345A1 (de) * | 2014-02-10 | 2015-08-12 | Primetals Technologies Austria GmbH | Pneumatische Erzchargierung |
| CN104384520B (zh) * | 2014-11-24 | 2016-06-22 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 利用焦炉煤气还原钛磁铁矿尾矿生产直接还原铁粉的工艺 |
| CN107109500A (zh) * | 2014-12-14 | 2017-08-29 | 综合能源有限公司 | 用于循环利用竖炉的炉顶煤气的方法和装置 |
| CN104894364A (zh) * | 2015-05-18 | 2015-09-09 | 北京科技大学 | 用钛磁铁矿煤基还原磁选生产钛酸镁和直接还原铁的方法 |
| WO2017046653A1 (en) * | 2015-09-16 | 2017-03-23 | Hyl Technologies, S.A. De C.V. | Method and apparatus for the direct reduction of iron ores utilizing coal-derived gas or syngas, with improved energy efficiency |
| JP2017082312A (ja) * | 2015-10-30 | 2017-05-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 還元鉄の製造方法 |
| EP3255158A1 (de) * | 2016-06-09 | 2017-12-13 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren und vorrichtung zur direktreduktion unter ventgasnutzung |
| US12331992B2 (en) * | 2016-12-19 | 2025-06-17 | Praxair Technology, Inc. | Method for controlling a recycle gas stream utilizing an ejector for the cooling of a unit operation |
| IT201800010817A1 (it) * | 2018-12-05 | 2020-06-05 | Danieli Off Mecc | Recipiente per contenere ferro di riduzione diretta (dri) |
| JP2024047592A (ja) * | 2019-08-09 | 2024-04-08 | 合同会社Kess | 直接還元鉄の製造設備及び製造方法 |
| IT201900021228A1 (it) * | 2019-11-14 | 2021-05-14 | Danieli Off Mecc | Metodo e relativo apparato per la produzione di ferro da riduzione diretta di minerale ferroso |
| IT202000015472A1 (it) * | 2020-06-26 | 2021-12-26 | Danieli Off Mecc | Impianto di riduzione diretta e relativo processo |
| CN117460845A (zh) * | 2021-06-14 | 2024-01-26 | 杰富意钢铁株式会社 | 还原铁的制造方法 |
| SE545863C2 (en) * | 2022-02-21 | 2024-02-27 | Hybrit Development Ab | A method and an arrangement for the production of sponge iron from iron ore |
| JP2025520931A (ja) * | 2022-07-12 | 2025-07-03 | エクソンモービル テクノロジー アンド エンジニアリング カンパニー | 天然ガス複合サイクル運転のための酸素富化燃焼 |
| EP4345174A1 (en) * | 2022-09-30 | 2024-04-03 | HYBRIT Development AB | A method for producing cold direct reduced iron |
| EP4345175A1 (en) * | 2022-09-30 | 2024-04-03 | HYBRIT Development AB | Direct reduced iron pellets and use thereof |
| WO2025058716A1 (en) | 2023-09-12 | 2025-03-20 | Ternium Mexico S.A. De C.V. | Process for producing clean steel with low nitrogen content using an electric arc furnace and a degassing system |
| DE102024114847A1 (de) * | 2024-05-27 | 2025-11-27 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren zum Betreiben einer Direktreduktionsanlage und entsprechende Direktreduktionsanlage |
| SE2450937A1 (en) * | 2024-09-20 | 2025-06-10 | Hybrit Development Ab | A method of and an arrangement for direct reduction of iron ore into sponge iron |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1033902B (de) * | 1956-06-16 | 1958-07-10 | Didier Werke Ag | Vorrichtung zum Erschmelzen von Metallen aus feinkoernigen Erzen |
| US2915379A (en) * | 1956-09-10 | 1959-12-01 | United States Steel Corp | Method and apparatus for handling reducing gases |
| AR205595A1 (es) * | 1974-11-06 | 1976-05-14 | Haldor Topsoe As | Procedimiento para preparar gases rico en metano |
| US4046557A (en) * | 1975-09-08 | 1977-09-06 | Midrex Corporation | Method for producing metallic iron particles |
| US4049440A (en) * | 1975-05-19 | 1977-09-20 | Midrex Corporation | Method for producing metallic iron pellets |
| DE2911692A1 (de) * | 1979-03-24 | 1980-10-02 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur erzeugung von reduktionsgas aus festen brennstoffen |
| US4246024A (en) * | 1979-10-31 | 1981-01-20 | Grupo Industrial Alfa, S.A. | Method for the gaseous reduction of metal ores using reducing gas produced by gasification of solid or liquid fossil fuels |
| US5110350A (en) * | 1983-05-16 | 1992-05-05 | Hylsa S.A. De C.V. | Method of reducing iron ore |
| US4556417A (en) * | 1983-05-17 | 1985-12-03 | Hylsa, S.A. | Process for the direct reduction of iron ores |
| DE4010603A1 (de) | 1989-04-05 | 1990-10-11 | Piesteritz Agrochemie | Verfahren zur stofflichen nutzung von produktentspannungsgas |
| DE4010602A1 (de) | 1989-04-05 | 1990-10-11 | Piesteritz Agrochemie | Verfahren zur stofflichen nutzung von restgasen aus einer edelgasanlage |
| CA2091748A1 (en) * | 1992-03-23 | 1993-09-24 | Jelle Jacob Bakker | Process for producing a hydrogen-containing gas |
| US5437708A (en) * | 1994-05-04 | 1995-08-01 | Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch | Iron carbide production in shaft furnace |
| US5858057A (en) * | 1996-09-25 | 1999-01-12 | Hylsa S.A. De C.V. | Method for producing direct reduced iron with a controlled amount of carbon |
| US6508998B1 (en) * | 1996-10-28 | 2003-01-21 | Gaa Engineered Systems, Inc. | Temperature moderation of an oxygen enriched claus sulfur plant using an ejector |
| US6027545A (en) * | 1998-02-20 | 2000-02-22 | Hylsa, S.A. De C.V. | Method and apparatus for producing direct reduced iron with improved reducing gas utilization |
| US6200363B1 (en) * | 1998-10-09 | 2001-03-13 | Midrex International B.V. Rotterdam Zurich Branch | Direct reduced iron hot/cold discharge system |
| IT1302811B1 (it) * | 1998-12-11 | 2000-09-29 | Danieli & C Ohg Sp | Procedimento e relativo apparato per la riduzione direttadi ossidi di ferro |
| US6379421B1 (en) * | 1999-02-25 | 2002-04-30 | Hylsa S.A. De C.V. | Method and apparatus removing undesirable metals from iron-containing materials |
| JP4154633B2 (ja) * | 1999-03-12 | 2008-09-24 | ソニー株式会社 | 非水電解質電池 |
| US6818198B2 (en) * | 2002-09-23 | 2004-11-16 | Kellogg Brown & Root, Inc. | Hydrogen enrichment scheme for autothermal reforming |
-
2006
- 2006-04-24 US US11/379,943 patent/US7608129B2/en active Active
-
2007
- 2007-04-23 CN CNA2007800146872A patent/CN101460637A/zh active Pending
- 2007-04-23 MX MX2008013554A patent/MX2008013554A/es active IP Right Grant
- 2007-04-23 RU RU2008146067/02A patent/RU2465334C2/ru active
- 2007-04-23 EP EP07734425.7A patent/EP2024521B1/en active Active
- 2007-04-23 WO PCT/IB2007/001107 patent/WO2007122509A2/en not_active Ceased
-
2008
- 2008-10-23 EG EG2008101750A patent/EG26282A/en active
- 2008-11-10 ZA ZA200809577A patent/ZA200809577B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX2008013554A (es) | 2009-01-19 |
| RU2465334C2 (ru) | 2012-10-27 |
| ZA200809577B (en) | 2009-11-25 |
| EP2024521B1 (en) | 2018-01-03 |
| WO2007122509A3 (en) | 2008-04-17 |
| EP2024521A2 (en) | 2009-02-18 |
| US20070245855A1 (en) | 2007-10-25 |
| EG26282A (en) | 2013-06-11 |
| CN101460637A (zh) | 2009-06-17 |
| US7608129B2 (en) | 2009-10-27 |
| WO2007122509A2 (en) | 2007-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008146067A (ru) | Способ прямого восстановления железа и устройство для его осуществления | |
| KR101464056B1 (ko) | 고로의 조업 방법, 제철소의 조업 방법, 및 산화탄소 함유 가스의 이용 방법 | |
| CN101575653A (zh) | 分离二氧化碳改善高炉煤气质能的方法和装置 | |
| US5545251A (en) | Method of and device for directly reducing fine-particle ores and concentrates thereof | |
| CN104560201B (zh) | 高纯度氢气的生产工艺和系统以及合成氨工艺和系统 | |
| JP2011001549A (ja) | 二酸化炭素をガス化システムに再循環させる方法 | |
| SE0802100A1 (sv) | Förfarande för produktion av direktreducerat järn | |
| JP2014198789A (ja) | メタンリッチガス製造システム | |
| KR20170034719A (ko) | 초임계 이산화탄소 발전과 연료전지가 결합된 복합발전 시스템 | |
| JP2020528121A (ja) | 固体燃料の燃焼及び二酸化炭素の回収を伴う発電のためのシステム及び方法 | |
| RU2015103231A (ru) | Способ и система для работы доменной печи с рециркуляцией колошникового газа и использованием трубчатого огневого нагревателя | |
| CN116397062B (zh) | 一种近零碳排放的高炉长流程钢化联产工艺及其系统 | |
| CN104709877B (zh) | 一种回收合成氨驰放气中氮气和氢气装置及方法 | |
| KR20140089928A (ko) | 순산소 연소시스템 | |
| BR102014021514A2 (pt) | processo para a produção de oxigênio e ozônio, equipamento para a produção de oxigênio e ozônio, e processo para a extração de metais a partir de um minério refratário | |
| CN101830434A (zh) | 一种天然气转化制取合成气的方法 | |
| CN217677395U (zh) | 带有余热回收的加压型有机固废熔铁浴气化炉 | |
| CN107513597A (zh) | 一种单水洗塔处理两路气体的双竖炉联合生产系统及方法 | |
| CN105441131B (zh) | 一种煤气化灰渣氧化脱碳制灰分联产蒸汽的方法 | |
| CN107513596A (zh) | 一种用于联合生产的双竖炉系统和方法 | |
| CN102041120B (zh) | 生产合成天然气的方法 | |
| CN103667702B (zh) | 中低阶煤气化制备还原气冷送输送床冶炼工艺和系统 | |
| CN1900234A (zh) | 一种干煤粉加压气化激冷装置及激冷工艺 | |
| Choi | Hybrid life cycle assessment of steel production with carbon capture and storage | |
| KR101634596B1 (ko) | 순환수 라인이 간소화된 석탄가스화기 슬래그의 배출 장치 및 배출 방법 |