RU2007130998A - Способ парового риформинга углеродистого материала - Google Patents
Способ парового риформинга углеродистого материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007130998A RU2007130998A RU2007130998/04A RU2007130998A RU2007130998A RU 2007130998 A RU2007130998 A RU 2007130998A RU 2007130998/04 A RU2007130998/04 A RU 2007130998/04A RU 2007130998 A RU2007130998 A RU 2007130998A RU 2007130998 A RU2007130998 A RU 2007130998A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reforming
- steam
- steam reforming
- carbonaceous material
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 title claims 40
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 title claims 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 17
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims 29
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 28
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 12
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 2
- 239000005539 carbonized material Substances 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 235000012204 lemonade/lime carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 1
- 230000009919 sequestration Effects 0.000 claims 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/721—Multistage gasification, e.g. plural parallel or serial gasification stages
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/005—Rotary drum or kiln gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/06—Continuous processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/06—Continuous processes
- C10J3/16—Continuous processes simultaneously reacting oxygen and water with the carbonaceous material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
- C10K3/001—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by thermal treatment
- C10K3/003—Reducing the tar content
- C10K3/006—Reducing the tar content by steam reforming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/158—Screws
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0916—Biomass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0916—Biomass
- C10J2300/092—Wood, cellulose
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
- C10J2300/1884—Heat exchange between at least two process streams with one stream being synthesis gas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Claims (15)
1. Способ парового риформинга углеродистого материала в синтез-газ, включающий стадии, на которых:
во вращающуюся печь парового риформинга подают входной поток углеродистого материала,
перемешивают углеродистый материал во вращающейся печи парового риформинга,
в присутствии воды или пара нагревают углеродистый материал во вращающейся печи до повышенной температуры риформинга около 650-1100°С,
осуществляют риформинг углеродистого материала, в результате чего углеродистый материал подвергают преимущественно полной переработке посредством реакции парового риформинга с получением синтез-газа и минимального количества инертного твердого шлака.
2. Способ по п.1, в котором вращающуюся печь парового риформинга нагревают извне.
3. Способ по любому из п.1 или 2, дополнительно включающий стадию предварительного нагрева или сушки углеродистого материала, для чего перед подачей углеродистого материала во вращающуюся печь парового риформинга его пропускают через устройство для предварительного нагрева.
4. Способ по п.1, в котором углеродистый материал непрерывно подают во вращающуюся печь парового риформинга при помощи червячного или винтового транспортера.
5. Способ по п.1, в котором к углеродистому материалу во вращающейся печи парового риформинга добавляют техническую известь и/или бикарбонат натрия, который вступает в реакцию с галогенами, содержащимися в углеродистом материале, для их удаления.
6. Способ по любому из п.1 или 2, в котором в основание загрузочной воронки вращающейся печи парового риформинга непрерывно подают высокотемпературный пар для очистки от воздуха углеродистого материала, подаваемого по винтовому транспортеру в печь парового риформинга.
7. Способ по любому из п.1 или 2, в котором используют избыток воды или пара (превышающий стехиометрические количества), достаточный для переработки всего углеродистого материала в синтез-газ и максимального увеличения соотношения между Н2 и СО2 в синтез-газе, получаемом в результате реакции парового риформинга.
8. Способ по любому из п.1 или 2, в качестве углеродистого материала используют метан.
9. Способ по любому из п.1 или 2, в котором в качестве углеродистого материала используют свалочный метан, получаемый с ближайшей или расположенной неподалеку свалки.
10. Способ парового риформинга углеродистого материала, включающий стадии, на которых:
во вращающуюся печь парового риформинга первой стадии подают входной поток углеродистого материала,
перемешивают углеродистый материал во вращающейся печи парового риформинга первой стадии,
в присутствии воды или пара нагревают углеродистый материал во вращающейся печи первой стадии до температуры риформинга около 550-650°С ниже температуры, при которой происходит испарение металлов,
осуществляют риформинг углеродистого материала при температуре риформинга, в результате чего углеродистый материал подвергают частичной переработке посредством реакции парового риформинга с получением потока твердых частиц, состоящего из обуглившегося вещества и инертного твердого шлака, и потока газообразных веществ,
подают газообразные материалы в печь парового риформинга второй стадии,
в присутствии воды или пара нагревают поток газообразных веществ до повышенной температуры риформинга около 850-1100°С,
осуществляют риформинг потока газообразных веществ при повышенной температуре риформинга, в результате чего поток газообразных веществ подвергают преимущественно полной переработке посредством реакции парового риформинга с получением синтез-газа, и
отделяют обуглившееся вещество от инертного твердого шлака для непосредственного сбыта или связывания углерода.
11. Способ парового риформинга углеродистого материала, включающий стадии, на которых:
во вращающуюся печь парового риформинга первой стадии подают входной поток углеродистого материала,
перемешивают углеродистый материал во вращающейся печи парового риформинга первой стадии,
в присутствии воды или пара нагревают углеродистый материал во вращающейся печи первой стадии до температуры риформинга около 550-650°С ниже температуры, при которой происходит испарение металлов,
осуществляют риформинг углеродистого материала при температуре риформинга, в результате чего углеродистый материал подвергают частичной переработке посредством реакции парового риформинга с получением потока твердых частиц, состоящего из обуглившегося вещества и инертного твердого шлака, и потока газообразных веществ,
отделяют обуглившееся вещество от инертного твердого шлака,
подают обуглившееся вещество и газообразные материалы во вращающуюся печь парового риформинга второй стадии,
в присутствии воды или пара нагревают поток газообразных веществ и очищенного обуглившегося вещества до повышенной температуры риформинга около 850-1100°С, и
осуществляют риформинг потока газообразных веществ и обуглившегося вещества при повышенной температуре риформинга, в результате чего поток газообразных веществ и обуглившееся вещество подвергают преимущественно полной переработке посредством реакции парового риформинга с получением синтез-газа.
12. Способ парового риформинга углеродистого материала, включающий стадии, на которых:
во вращающуюся печь парового риформинга первой стадии подают входной поток углеродистого материала,
перемешивают углеродистый материал во вращающейся печи парового риформинга первой стадии,
в присутствии воды или пара нагревают углеродистый материал во вращающейся печи первой стадии до температуры риформинга около 550-650°С ниже температуры, при которой происходит испарение металлов,
осуществляют риформинг углеродистого материала при температуре риформинга, в результате чего углеродистый материал подвергают частичной переработке посредством реакции парового риформинга с получением потока твердых частиц, состоящего из обуглившегося вещества и инертного твердого шлака, и потока газообразных веществ,
подают газообразные материалы в печь парового риформинга второй стадии,
в присутствии воды или пара нагревают поток газообразных веществ до повышенной температуры риформинга около 850-1100°С,
осуществляют риформинг потока газообразных веществ при повышенной температуре риформинга, в результате чего поток газообразных веществ подвергают преимущественно полной переработке посредством реакции парового риформинга с получением синтез-газа, и
отделяют обуглившееся вещество от инертного твердого шлака,
подают очищенное обуглившееся вещество в печь парового риформинга третьей стадии,
в присутствии воды или пара нагревают обуглившееся вещество до повышенной температуры риформинга около 850-1100°С, и
осуществляют риформинг обуглившегося вещества при повышенной температуре риформинга, в результате чего обуглившееся вещество подвергают преимущественно полной переработке посредством реакции парового риформинга с получением синтез-газа.
13. Способ парового риформинга углеродистого материала, включающий стадии, на которых:
во вращающуюся печь парового риформинга первой стадии подают входной поток углеродистого материала,
перемешивают углеродистый материал во вращающейся печи парового риформинга первой стадии,
в присутствии воды или пара нагревают углеродистый материал во вращающейся печи первой стадии до температуры риформинга около 550-650°С ниже температуры, при которой происходит испарение металлов,
осуществляют риформинг углеродистого материала при температуре риформинга, в результате чего углеродистый материал подвергают частичной переработке посредством реакции парового риформинга с получением потока твердых частиц, состоящего из обуглившегося вещества и инертного твердого шлака, и потока газообразных веществ,
подают газообразные материалы в печь парового риформинга второй стадии,
в присутствии воды или пара нагревают поток газообразных веществ до повышенной температуры риформинга около 850-1100°С,
осуществляют риформинг потока газообразных веществ при повышенной температуре риформинга, в результате чего поток газообразных веществ подвергают преимущественно полной переработке посредством реакции парового риформинга с получением синтез-газа, и
отделяют обуглившееся вещество от инертного твердого шлака и используют обуглившееся вещество в качестве топлива для нагрева одной или обеих из печей парового риформинга первой и второй стадий.
14. Способ по любому из пп.1, 2, 10-12 или 13, включающий дополнительную стадию, на которой синтез-газ подают в топливный элемент, в котором протекает реакция окисления синтез-газа с образованием H2O и/или CO2.
15. Способ по п.14, в котором для связывания углерода избыточную CO2 подают в расположенный поблизости парник.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US64460105P | 2005-01-18 | 2005-01-18 | |
| US60/644,601 | 2005-01-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007130998A true RU2007130998A (ru) | 2009-02-27 |
| RU2424277C2 RU2424277C2 (ru) | 2011-07-20 |
Family
ID=36691949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007130998A RU2424277C2 (ru) | 2005-01-18 | 2006-01-18 | Способ парового риформинга углеродистого материала |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7794689B2 (ru) |
| EP (1) | EP1877520B8 (ru) |
| JP (2) | JP5474302B2 (ru) |
| KR (2) | KR20130102646A (ru) |
| CN (1) | CN101120076B (ru) |
| AU (1) | AU2006207788A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0606737B1 (ru) |
| CA (1) | CA2581288C (ru) |
| ES (1) | ES2441543T3 (ru) |
| MX (1) | MX2007008729A (ru) |
| NZ (1) | NZ556611A (ru) |
| PL (1) | PL1877520T3 (ru) |
| RU (1) | RU2424277C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006076801A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200706523B (ru) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5474302B2 (ja) | 2005-01-18 | 2014-04-16 | エレメンタ グループ インコーポレイテッド | 炭素質原料の水蒸気改質のための方法 |
| US7998226B2 (en) * | 2005-11-02 | 2011-08-16 | Terry R. Galloway | Appliance for converting household waste into energy |
| US8647401B2 (en) * | 2006-03-02 | 2014-02-11 | Shaw Intellectual Property Holdings, Inc. | Steam reformation system |
| JP2008260832A (ja) * | 2007-04-11 | 2008-10-30 | Micro Energy:Kk | 廃棄物再生処理方法及び廃棄物再生処理システム |
| DE102007032419B4 (de) | 2007-07-10 | 2013-02-21 | Outotec Oyj | Verfahren und Anlage zur Reduktion von eisenoxidhaltigen Feststoffen |
| JP5463006B2 (ja) * | 2008-03-14 | 2014-04-09 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 固体酸化物形燃料電池システムの運転方法 |
| US8184763B2 (en) * | 2009-01-13 | 2012-05-22 | Areva Sa | System and a process for producing at least one hydrocarbon fuel from a carbonaceous material |
| US8343241B2 (en) | 2009-02-11 | 2013-01-01 | Natural Energy Systems Inc. | Process for the conversion of organic material to methane rich fuel gas |
| CN101565634B (zh) * | 2009-05-22 | 2012-11-14 | 河南金土地煤气工程有限公司 | 单段环保风冷式煤气生产方法 |
| KR101133543B1 (ko) | 2009-10-06 | 2012-04-05 | 한밭대학교 산학협력단 | 탄소 수증기 개질장치를 포함한 연료전지 열병합 발전 시스템 |
| US20120217442A1 (en) * | 2009-10-15 | 2012-08-30 | Pyromex Holding Ag | High-temperature furnace and method for converting organic materials to synthesis gas |
| JP5553157B2 (ja) * | 2010-07-23 | 2014-07-16 | 富士通株式会社 | 油化方法及び装置 |
| US20120204962A1 (en) * | 2011-02-11 | 2012-08-16 | Evergreen Energy Inc. | System and Method for Improved Hydrothermal Upgrading of Carbonaceous Material |
| RU2507238C2 (ru) * | 2012-05-24 | 2014-02-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" | Способ получения синтез-газа из древесных отходов |
| RO130112A2 (ro) * | 2013-09-23 | 2015-03-30 | Vasile Celac | Procedeu şi instalaţie pentru obţinerea gazului de sinteză |
| EP3115336B2 (de) * | 2015-07-10 | 2022-01-05 | L'Air Liquide Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Verfahren und anlage zur kühlung von synthesegas |
| CN112368236B (zh) * | 2018-07-06 | 2023-03-28 | 株式会社翼工程服务 | 以生物质作为原料的氢气制造方法 |
| CU20220012A7 (es) | 2019-09-02 | 2022-10-11 | Araya Matteo Julio Cesar | Sistema y método para la obtención de energía a través del uso de hidrocarburos de calidad reducida e hidrógeno producido a partir del agua en la generación de energía de combustión |
| GB2616488B (en) | 2022-09-02 | 2024-11-06 | Sru Innovations Ltd | Steam treatment of waste |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2226578A (en) * | 1939-06-14 | 1940-12-31 | Socony Vacuum Oil Co Inc | Kiln |
| US4597772A (en) * | 1984-09-20 | 1986-07-01 | Wright-Malta Corporation | Fixed kiln with rotor steam gasifier |
| US5645744A (en) * | 1991-04-05 | 1997-07-08 | The Boeing Company | Retort for achieving thermal uniformity in induction processing of organic matrix composites or metals |
| US5245113A (en) * | 1991-05-23 | 1993-09-14 | Dynecology, Incorporated | Decontamination of PCB contaminated solids |
| JPH08112580A (ja) * | 1994-10-14 | 1996-05-07 | Nippon Steel Corp | 複合廃棄物の連続処理方法 |
| US5879566A (en) * | 1997-02-03 | 1999-03-09 | The Scientific Ecology Group, Inc. | Integrated steam reforming operation for processing organic contaminated sludges and system |
| US6205704B1 (en) * | 1998-03-09 | 2001-03-27 | William C. Crutcher | Method and apparatus for enhancing plant growth in greenhouses utilizing landfill gas |
| NL1009038C2 (nl) * | 1998-04-29 | 1999-11-01 | Stichting Energie | Werkwijze en inrichting voor het vormen van synthesegas. |
| US6005149A (en) * | 1998-08-18 | 1999-12-21 | Engineering, Separation & Recycling, Ltd. Co. | Method and apparatus for processing organic materials to produce chemical gases and carbon char |
| JP2000296378A (ja) * | 1999-04-13 | 2000-10-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃棄物の処理方法 |
| CA2274390A1 (en) * | 1999-06-10 | 2000-12-10 | Questor Industries Inc. | Multistage chemical separation method and apparatus using pressure swing adsorption |
| EP1216287B1 (en) * | 1999-08-19 | 2005-11-23 | Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. | System integration of a steam reformer and fuel cell |
| TWI241392B (en) | 1999-09-20 | 2005-10-11 | Japan Science & Tech Agency | Apparatus and method for gasifying solid or liquid fuel |
| JP2001123175A (ja) * | 1999-10-25 | 2001-05-08 | Toyoda Techno Kk | 廃棄物の処理方法 |
| JP4427173B2 (ja) * | 2000-08-16 | 2010-03-03 | 三菱重工業株式会社 | 合成ガスの製造方法 |
| DE10055360B4 (de) * | 2000-11-08 | 2004-07-29 | Mühlen, Heinz-Jürgen, Dr.rer.Nat. | Verfahren zur Vergasung von flüssigen bis pastösen organischen Stoffen und Stoffgemischen |
| US6519926B2 (en) * | 2001-05-01 | 2003-02-18 | General Atomics | Hydrothermal conversion and separation |
| JP3764659B2 (ja) * | 2001-06-20 | 2006-04-12 | 新日本製鐵株式会社 | 樹脂主体廃棄物の再資源化方法 |
| US7132183B2 (en) * | 2002-06-27 | 2006-11-07 | Intellergy Corporation | Process and system for converting carbonaceous feedstocks into energy without greenhouse gas emissions |
| US7220502B2 (en) * | 2002-06-27 | 2007-05-22 | Intellergy Corporation | Process and system for converting carbonaceous feedstocks into energy without greenhouse gas emissions |
| US20060076275A1 (en) * | 2002-07-12 | 2006-04-13 | Smith Anthon L | Process for the recovery of hydrocarbon fractions from hydrocarbonaceous solids |
| JP2004075852A (ja) * | 2002-08-19 | 2004-03-11 | Nippon Steel Corp | 炭素質資源のガス化方法及びその装置 |
| JP4246456B2 (ja) * | 2002-08-27 | 2009-04-02 | 株式会社 日本計画機構 | 有機系廃棄物からの水素回収方法 |
| US7842110B2 (en) | 2002-09-10 | 2010-11-30 | Thermochem Recovery International, Inc. | Steam reforming process and apparatus |
| US20050095183A1 (en) * | 2003-11-05 | 2005-05-05 | Biomass Energy Solutions, Inc. | Process and apparatus for biomass gasification |
| JP5474302B2 (ja) | 2005-01-18 | 2014-04-16 | エレメンタ グループ インコーポレイテッド | 炭素質原料の水蒸気改質のための方法 |
| US9225632B2 (en) | 2005-09-16 | 2015-12-29 | Hewlett Packard Enterprise Development Lp | Globally fair polling for packet switched routers using dynamically biased arbitration |
-
2006
- 2006-01-18 JP JP2007550648A patent/JP5474302B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-01-18 RU RU2007130998A patent/RU2424277C2/ru active
- 2006-01-18 CN CN200680002624.0A patent/CN101120076B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-01-18 ES ES06704095T patent/ES2441543T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2006-01-18 BR BRPI0606737A patent/BRPI0606737B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-01-18 WO PCT/CA2006/000060 patent/WO2006076801A1/en not_active Ceased
- 2006-01-18 AU AU2006207788A patent/AU2006207788A1/en not_active Abandoned
- 2006-01-18 NZ NZ556611A patent/NZ556611A/en not_active IP Right Cessation
- 2006-01-18 MX MX2007008729A patent/MX2007008729A/es active IP Right Grant
- 2006-01-18 EP EP20060704095 patent/EP1877520B8/en not_active Expired - Lifetime
- 2006-01-18 PL PL06704095T patent/PL1877520T3/pl unknown
- 2006-01-18 KR KR1020137020091A patent/KR20130102646A/ko not_active Withdrawn
- 2006-01-18 CA CA2581288A patent/CA2581288C/en not_active Expired - Lifetime
- 2006-01-18 US US11/718,597 patent/US7794689B2/en active Active - Reinstated
- 2006-01-18 ZA ZA200706523A patent/ZA200706523B/xx unknown
-
2007
- 2007-08-17 KR KR1020077018874A patent/KR101343979B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-09-13 US US12/881,057 patent/US9139787B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2013
- 2013-08-16 JP JP2013169236A patent/JP2013253252A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101120076A (zh) | 2008-02-06 |
| MX2007008729A (es) | 2008-03-04 |
| RU2424277C2 (ru) | 2011-07-20 |
| EP1877520B1 (en) | 2013-10-09 |
| US20080112882A1 (en) | 2008-05-15 |
| PL1877520T3 (pl) | 2014-04-30 |
| JP2008528708A (ja) | 2008-07-31 |
| US20110204294A1 (en) | 2011-08-25 |
| BRPI0606737A2 (pt) | 2009-07-14 |
| US7794689B2 (en) | 2010-09-14 |
| CA2581288A1 (en) | 2006-07-27 |
| ZA200706523B (en) | 2009-02-25 |
| EP1877520A4 (en) | 2011-01-19 |
| KR20070110497A (ko) | 2007-11-19 |
| KR20130102646A (ko) | 2013-09-17 |
| BRPI0606737B1 (pt) | 2016-04-26 |
| NZ556611A (en) | 2011-01-28 |
| EP1877520B8 (en) | 2013-11-13 |
| AU2006207788A1 (en) | 2006-07-27 |
| WO2006076801A1 (en) | 2006-07-27 |
| EP1877520A1 (en) | 2008-01-16 |
| KR101343979B1 (ko) | 2013-12-24 |
| CN101120076B (zh) | 2014-09-10 |
| US9139787B2 (en) | 2015-09-22 |
| CA2581288C (en) | 2018-02-20 |
| ES2441543T3 (es) | 2014-02-05 |
| JP5474302B2 (ja) | 2014-04-16 |
| JP2013253252A (ja) | 2013-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007130998A (ru) | Способ парового риформинга углеродистого материала | |
| US20250196093A1 (en) | Biogenic porous carbon silicon dioxide compositions and methods of making and using same | |
| CN101903081B (zh) | 用于后处理含co2的废气的方法和设备 | |
| EP4324800A2 (fr) | Procede de calcination de roche minerale dans un four droit vertical a flux paralleles regeneratif et four mis en oeuvre | |
| CN104024439A (zh) | 用于生铁或基础产物的碳热或电热生产的方法 | |
| RU2009140757A (ru) | Способ и устройство для приготовления восстановителя для применения в процессе производства металла, процесс производства металла и аппарат для производства металла, использующий упомянутое устройство | |
| KR101304844B1 (ko) | 질소 및/또는 이산화탄소를 이용한 석탄 개량 방법 | |
| EP2633004B1 (fr) | Installation pour la fabrication d'un clinker cimentier comprenant un dispositif pour la production de gaz de synthèse à partir de déchets solides | |
| RU2715932C1 (ru) | Способ прямого восстановления с использованием отходящего газа | |
| JP6672884B2 (ja) | 無水石膏の製造方法 | |
| RU2293133C2 (ru) | Способ получения германиевого концентрата из ископаемых углей | |
| JP2006505645A (ja) | 遊離または化学結合された炭素を含む材料を処理する方法 | |
| JP3965261B2 (ja) | 廃棄物熱分解溶融処理における酸素富化空気の製造方法及び酸素富化空気の製造設備 | |
| JP2019156706A (ja) | 水素の製造方法 | |
| RU2005103212A (ru) | Способ получения элементарной серы из металлургических кислородосодержащих сернистых газов | |
| JPS5915962B2 (ja) | 酸化鉄の直接還元方法 | |
| RU2010133417A (ru) | Способ прямого восстановления оксидов металлов и получения расплава металла и установка для его осуществления | |
| UA79548C2 (en) | Method for waste utilization |