RU2007124361A - Пенополиуретан - Google Patents
Пенополиуретан Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007124361A RU2007124361A RU2007124361/04A RU2007124361A RU2007124361A RU 2007124361 A RU2007124361 A RU 2007124361A RU 2007124361/04 A RU2007124361/04 A RU 2007124361/04A RU 2007124361 A RU2007124361 A RU 2007124361A RU 2007124361 A RU2007124361 A RU 2007124361A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyol
- component
- double bond
- foam
- reactive double
- Prior art date
Links
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims 18
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims 18
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 43
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims 23
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims 23
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims 21
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims 19
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 15
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims 13
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 10
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims 10
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 10
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 claims 10
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims 10
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 claims 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 5
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 4
- 239000012933 diacyl peroxide Substances 0.000 claims 3
- 150000002432 hydroperoxides Chemical class 0.000 claims 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims 3
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 claims 3
- -1 ketone peroxides Chemical class 0.000 claims 3
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims 3
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 claims 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 claims 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims 2
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims 2
- 241000182988 Assa Species 0.000 claims 1
- 238000012644 addition polymerization Methods 0.000 claims 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 claims 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/63—Block or graft polymers obtained by polymerising compounds having carbon-to-carbon double bonds on to polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/4009—Two or more macromolecular compounds not provided for in one single group of groups C08G18/42 - C08G18/64
- C08G18/4072—Mixtures of compounds of group C08G18/63 with other macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/63—Block or graft polymers obtained by polymerising compounds having carbon-to-carbon double bonds on to polymers
- C08G18/632—Block or graft polymers obtained by polymerising compounds having carbon-to-carbon double bonds on to polymers onto polyethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/67—Unsaturated compounds having active hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
- C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
- C08G18/7614—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing only one aromatic ring
- C08G18/7621—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing only one aromatic ring being toluene diisocyanate including isomer mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/82—Post-polymerisation treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/28—Treatment by wave energy or particle radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/14—Peroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0083—Foam properties prepared using water as the sole blowing agent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Claims (47)
1. Способ получения пенополиуретана, в котором, по меньшей мере, один полифункциональный изоцианат, по меньшей мере, один полиол, являющийся полностью или преимущественно полиэфирным полиолом с молекулярной массой более чем 1500, и пенообразующие ингредиенты подвергают аддитивной полимеризации и реакции пенообразования в присутствии, по меньшей мере, одного компонента с реакционно-способной двойной связью с получением вспененной полиуретановой массы, в котором, по меньшей мере, один полифункциональный изоцианат фактически не содержит или не включает MDI, и вспененную полиуретановую массу подвергают радикально инициируемому сшиванию с компонентом с реакционно-способной двойной связью.
2. Способ по п.1, в котором пену формируют в виде высокоэластичной пены.
3. Способ по п.1, в котором пену формируют в виде невысокоэластичной пены.
4. Способ по п.1, в котором полиол содержит или включает, по меньшей мере, один модифицированный полимером полиол.
5. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, один образующий радикалы агент, предпочтительно органический пероксид, также добавляют к смеси основных компонентов.
6. Способ получения пенополиуретана, в котором, по меньшей мере, один полифункциональный изоцианат, по меньшей мере, один полиол, являющийся полностью или преимущественно полиэфирным полиолом с молекулярной массой более чем 1500, и пенообразующие ингредиенты подвергают аддитивной полимеризации и реакции пенообразования в присутствии, по меньшей мере, одного компонента с реакционно-способной двойной связью с получением вспененной полиуретановой массы, в котором пена не является высокоэластичной пеной, и вспененную полиуретановую массу подвергают радикально инициируемому сшиванию с компонентом с реакционно-способной двойной связью.
7. Способ по п.6, в котором полиол содержит или включает, по меньшей мере, один модифицированный полимером полиол.
8. Способ по п.6, в котором, по меньшей мере, один образующий радикалы агент, предпочтительно органический пероксид, также добавляют к смеси основных компонентов.
9. Способ получения пенополиуретана, в котором, по меньшей мере, один полифункциональный изоцианат, по меньшей мере, один полиол, и пенообразующие ингредиенты подвергают аддитивной полимеризации и реакции пенообразования в присутствии, по меньшей мере, одного компонента с реакционно-способной двойной связью с получением вспененной полиуретановой массы, в котором полиол содержит или включает, по меньшей мере, один модифицированный полимером полиол, и вспененную полиуретановую массу подвергают радикально инициируемому сшиванию с компонентом с реакционно-способной двойной связью.
10. Способ по п.9, в котором полиол является полностью или преимущественно полиэфирным полиолом.
11. Способ по п.9, в котором полиол имеет молекулярную массу больше чем 1500.
12. Способ по п.9, в котором пену формируют в виде высокоэластичной пены.
13. Способ по п.9, в котором пену формируют в виде невысокоэластичной пены.
14. Способ по п.9, в котором, по меньшей мере, один полифункциональный изоцианат практически не содержит или не включает MDI.
15. Способ по п.9, в котором, по меньшей мере, один образующий радикалы агент, предпочтительно органический пероксид, также добавляют к смеси основных компонентов.
16. Способ получения пенополиуретана, в котором основные компоненты, включающие, по меньшей мере, один полифункциональный изоцианат, по меньшей мере, один полиол и пенообразующие ингредиенты подвергают аддитивной полимеризации и реакции пенообразования в присутствии, по меньшей мере, одного компонента с реакционно-способной двойной связью с получением стабильной открытопористой практически без изменения цвета вспененной полиуретановой массы, отличающийся тем, что открытопористую практически без изменения цвета вспененную полиуретановую массу подвергают радикально-инициируемому сшиванию с помощью компонента с реакционно-способной двойной связью с получением сопротивляемости сжатию, по меньшей мере, на 10% больше, чем сравниваемая жесткость стабильного открытопористого практически без изменения цвета вспененного пенополиуретана, вспененного с использованием сравнимых указанных основных компонентов без добавления указанного компонента с двойной связью.
17. Способ получения пенополиуретана, в котором основные компоненты, включающие, по меньшей мере, один полифункциональный изоцианат, по меньшей мере, один полиол и пенообразующие ингредиенты, включающие воду, но практически в отсутствии летучего вспенивающего ингредиента, подвергают аддитивной полимеризации и реакции пенообразования в присутствии, по меньшей мере, одного компонента с реакционно-способной двойной связью с получением стабильной открытопористой практически без изменения цвета вспененной полиуретановой массы, отличающийся тем, что открытопористую практически без изменения цвета вспененную полиуретановую массу подвергают радикально-инициируемому сшиванию с помощью компонента с реакционно-способной двойной связью, и в котором компонент с двойной связью используют при от 0,1 до 10 частей, предпочтительно - от 0,1-5 частей, конкретно - около 3 частей, и воду используют при более чем 4 части.
18. Способ по п.1, в котором основные компоненты используют при концентрации и/или в количестве, при которых выделяется достаточное для образования радикалов тепло в результате экзотермической реакции.
19. Способ по п.1, в котором концентрацию компонента, имеющего реакционно-способные двойные связи, изменяют или корректируют для того, чтобы регулировать интенсивность реакции, и/или скорость, и/или степень радикального сшивания.
20. Способ по п.1, в котором концентрацию компонента, имеющего реакционно-способные двойные связи, изменяют или корректируют для того, чтобы регулировать жесткость и/или способность выдерживать нагрузку получаемой пены.
21. Способ по п.1, в котором концентрацию компонента, имеющего реакционно-способные двойные связи, изменяют или корректируют для того, чтобы предотвращать окислительную деструкцию получаемой пены.
22. Способ по п.5, в котором концентрацию компонента, имеющего реакционно-способные двойные связи, приводят в соответствие с концентрацией добавляемого образующего радикалы агента, и/или, по меньшей мере, одно вещество, являющееся ловушкой радикалов, в частности, по меньшей мере, один антиоксидант, добавляют к смеси основных компонентов.
23. Способ по п.1, в котором реакционные компоненты:
a) до 99 php (относительно a) + b)) полиэфира и/или полиэфирных полиолов с OH группами, имеющими функциональность порядка, по меньшей мере, 2, предпочтительно - от 2 до 5;
b) до 99 php полимеров и/или мономеров, имеющих реакционно-способные двойные связи, в частности, на основе акрилата или метакрилата;
c) полиизоционат с NCO-функциональностью предпочтительно от 2 до 5, в количестве, рассчитанном для индекса от 50 до 120, предпочтительно - от 70 до 130, в особенности - от 85 до 120;
d) от 0,5 до 20, в частности - от 2 до 12 php воды в качестве газообразователя;
e) когда необходимо, от 0,05 до 5 php, по меньшей мере, одного радикального инициатора или радикалообразующего агента, предпочтительно органического пероксида;
f) какие-либо катализаторы; и
g) какие-либо другие вспомогательные вещества смешивают друг с другом и подвергают взаимодействию.
24. Способ по п.1, в котором компонент с реакционно-способной двойной связью содержит гидроксильные группы или другие NCO активные группы, в частности акрилатные или метакрилатные полимеры, содержащие гидроксильные группы.
25. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, часть полиола и/или компонента с двойной связью используют в качестве преполимера, образованного в результате предварительного взаимодействия с полифункциональным изоцианатом.
26. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, часть полиола является модифицированным полимером полиолом.
27. Способ по п.5, в котором органический пероксид имеет период полураспада от приблизительно 15 мин до приблизительно 5 с в температурном интервале 120-250°C.
28. Способ по п.8, в котором органический пероксид имеет период полураспада от приблизительно 15 мин до приблизительно 5 с в температурном интервале 120-250°C.
29. Способ по п.15, в котором органический пероксид имеет период полураспада от приблизительно 15 мин до приблизительно 5 с в температурном интервале 120-250°C.
30. Способ по п.5, в котором органический пероксид включают в качестве инициатора реакции, выбираемого из группы гидропероксидов, диалкилпероксидов, диацилпероксидов, перкислот, кетонопероксидов и эпидиоксидов.
31. Способ по п.8, в котором органический пероксид включают в качестве инициатора реакции, выбираемого из группы гидропероксидов, диалкилпероксидов, диацилпероксидов, перкислот, кетонопероксидов и эпидиоксидов.
32. Способ по п.15, в котором органический пероксид включают в качестве инициатора реакции, выбираемого из группы гидропероксидов, диалкилпероксидов, диацилпероксидов, перкислот, кетонопероксидов и эпидиоксидов.
33. Способ по п.1, в котором вспененную полиуретановую массу подвергают радикально-инициируемому сшивание под действием ионизационного излучения.
34. Способ по п.33, в котором ионизирующим излучением является пучок электронов.
35. Способ по п.1, в котором газообразный диоксид углерода используют в качестве дополнительного вспенивателя.
36. Способ по п.1, в котором вспенивание осуществляют при давлениях выше, чем или ниже, чем атмосферное давление.
37. Способ по п.1, в котором основные компоненты подают каждый в отдельности, смешивают в смесители или тестомесилке и затем вспенивают предпочтительно с одновременным формованием.
38. Способ по п.1 для получения пенополиуретанов в промышленном масштабе, в частности для промышленного получения заготовок пенополиуретановых панелей или отлитых деталей.
39. Способный выдерживать высокую нагрузку пенополиуретан, получаемый из полиола, полиизоцианата и компонента с двойными связями, отличающийся тем, что он имеет гомогенную матрицу, получаемую в результате одновременного протекания аддитивной полимеризации и вызываемой радикалами реакции сшивания компонента с двойными связями.
40. Пенополиуретан по п.39, который при данной плотности и числе пор имеет, по меньшей мере, на 10%, предпочтительно, по меньшей мере, на 15% выше жесткость и/или способность выдерживать нагрузку, чем традиционные пены с сопоставимым составом.
41. Пенополиуретан по п.39, который имеет, по меньшей мере, одну из следующих характеристик:
плотность от 5 до 120 кг/м3;
число пор от 10 до 120 ppi;
сопротивляемость сжатию, по меньшей мере, 5 кПа, предпочтительно, по меньшей мере, 15 кПА и, в частности, по меньшей мере, 20 кПа, измеренной согласно стандарту EN ISO 3386-1, при 40% сжатии;
по меньшей мере, преимущественно открытые поры.
42. Пенополиуретан, получаемый способом по п.1.
43. Применение пенополиуретана по п.35 в качестве композитного материала для применений в качестве упаковки, для термоизоляции и/или звукоизоляции, для производства дисплеев, фильтров, сидений и постелей, для многих различных промышленных применений и/или транспортных целей, в частности для применений в автомобильной промышленности, и в строительстве, и конструировании.
44. Способ получения пенополиуретана, в котором, по меньшей мере, один полифункциональный изоцианат, по меньшей мере, один полиол и пенообразующие ингредиенты подвергают аддитивной полимеризации и реакции пенообразования в присутствии компонента с реакционно-способной двойной связью с получением вспененной полиуретановой массы, и в котором полиуретановую массу подвергают радикально-инициируемому сшиванию с компонентом с реакционно-способной двойной связью, которое протекает параллельно с указанными аддитивной полимеризацией и реакцией пенообразования.
45. Способ получения пенополиуретана, в котором, по меньшей мере, один полифункциональный изоцианат, полиол, являющийся полностью или преимущественно полиэфирным полиолом с молекулярной массой более чем 1500, и пенообразующие ингредиенты подвергают аддитивной полимеризации и реакции пенообразования в присутствии, по меньшей мере, одного компонента с реакционно-способной двойной связью с получением вспененной полиуретановой массы, в котором, по меньшей мере, один полифункциональный изоцианат практически не содержит или не включает MDI, и вспененную полиуретановую массу подвергают радикально инициируемому сшиванию с компонентом с реакционно-способной двойной связью.
46. Способ получения пенополиуретана, в котором, по меньшей мере, один полифункциональный изоцианат, по меньшей мере, один полиол, являющийся полностью или преимущественно полиэфирным полиолом с молекулярной массой более чем 1500, и пенообразующие ингредиенты подвергают аддитивной полимеризации и реакции пенообразования в присутствии, по меньшей мере, одного компонента с реакционно-способной двойной связью с получением вспененной полиуретановой массы, в котором полиол содержит или включает, по меньшей мере, один модифицированный полимером полиол, и вспененную полиуретановую массу подвергают радикально инициируемому сшиванию с компонентом с реакционно-способной двойной связью под действием ионизирующего излучения.
47. Способ получения пенополиуретана, в котором, по меньшей мере, один полифункциональный изоцианат, по меньшей мере, один полиол, являющийся полностью или преимущественно полиэфирным полиолом с молекулярной массой более чем 1500, и пенообразующие ингредиенты подвергают аддитивной полимеризации и реакции пенообразования в присутствии, по меньшей мере, одного компонента с реакционно-способной двойной связью с получением вспененной полиуретановой массы, в котором пену формируют в виде невысокоэластичной пены, и вспененную полиуретановую массу подвергают радикально инициируемому сшиванию с компонентом с реакционно-способной двойной связью под действием ионизирующего излучения.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH01962/04 | 2004-11-29 | ||
| CH19622004 | 2004-11-29 | ||
| GBGB0513473.9A GB0513473D0 (en) | 2005-07-01 | 2005-07-01 | Polyurethane foam |
| GB0513473.9 | 2005-07-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007124361A true RU2007124361A (ru) | 2009-01-10 |
| RU2411254C2 RU2411254C2 (ru) | 2011-02-10 |
Family
ID=35825341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007124361/04A RU2411254C2 (ru) | 2004-11-29 | 2005-11-29 | Пенополиуретан |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080015272A1 (ru) |
| EP (1) | EP1817358A1 (ru) |
| JP (1) | JP2008521954A (ru) |
| KR (1) | KR20070100883A (ru) |
| AU (1) | AU2005308923A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0517885A (ru) |
| CA (1) | CA2589450C (ru) |
| MX (1) | MX2007006121A (ru) |
| RU (1) | RU2411254C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006056485A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2611493C2 (ru) * | 2011-08-01 | 2017-02-27 | Басф Се | Вспениваемые гидрофторолефинами/водой системы для жестких пеноматериалов |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2001664C2 (nl) * | 2008-06-10 | 2009-12-11 | Recticel Holding Noord B V | Werkwijze voor het vervaardigen van een plantensubstraat en plantensubstraat. |
| JP2010180342A (ja) * | 2009-02-06 | 2010-08-19 | Toyo-Morton Ltd | 重付加化合物の製造方法 |
| DE102010003366A1 (de) * | 2010-03-26 | 2011-09-29 | Chemische Fabrik Budenheim Kg | Laserinduziertes Kunststoffschäumen |
| DE112013005842T5 (de) * | 2012-12-07 | 2015-08-20 | Inoac Usa, Inc. | Hydrophiler, thermisch retikulierter Polyurethan-Schaumstoff, der für die Herstellung eines Filters für geschmolzenes Metall verwendbar ist |
| KR101462475B1 (ko) * | 2014-08-19 | 2014-11-18 | 주식회사 세림티티시 | 통기성과 세탁성 및 변색지연성을 가지는 브래지어컵용 연질 폴리우레탄폼 및 그 제조방법 |
| PL3292795T3 (pl) * | 2016-09-13 | 2020-06-01 | Covestro Deutschland Ag | Zastosowanie elastycznego polimeru do wytwarzania porowatego korpusu w sposobie wytwarzania addytywnego |
| EP3663102B1 (en) * | 2017-08-22 | 2024-06-19 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Pneumatic tire |
| CN109337030A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-02-15 | 顾紫敬 | 一种沉底膨胀聚氨酯填料的配方及其制备方法 |
| ES2960050T3 (es) * | 2018-12-18 | 2024-02-29 | Dow Global Technologies Llc | Formulaciones de espuma híbrida |
| CN114395121B (zh) * | 2021-12-29 | 2023-11-10 | 山东一诺威新材料有限公司 | 环氧丙烯酸酯改性聚醚多元醇及其制备方法 |
| KR20230135343A (ko) * | 2022-03-16 | 2023-09-25 | 현대자동차주식회사 | 자동차 내장재용 탄소 저감형 폴리우레탄 발포체 조성물 및 이의 제조방법 |
| CN116023616B (zh) * | 2023-02-08 | 2024-10-29 | 上海优玥新材料科技有限公司 | 一种含互穿网络结构的聚氨酯泡沫及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4250005A (en) * | 1976-08-20 | 1981-02-10 | Scott Paper Company | Radiation cross-linked polyurethane foams |
| US4241131A (en) * | 1978-05-24 | 1980-12-23 | Mobay Chemical Corporation | Moldable polyurethane foam-backed fabrics |
| DE3127945A1 (de) * | 1981-07-15 | 1983-01-27 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Elastische strahlungsvernetzte polyurethanschaumstoffe und ein verfahren zu deren herstellung |
| US4906672A (en) * | 1988-07-29 | 1990-03-06 | Pmc, Inc. | Blowing agents for polyurethane foam |
| TW293827B (ru) * | 1992-04-20 | 1996-12-21 | Takeda Pharm Industry Co Ltd | |
| US5248704A (en) * | 1992-06-04 | 1993-09-28 | Basf Corporation | Energy absorbing, water blown, rigid polyurethane foam |
| US5700847A (en) * | 1995-12-04 | 1997-12-23 | Arco Chemical Technology, L.P. | Molded polyurethane foam with enhanced physical properties |
| JPH11509887A (ja) * | 1996-04-23 | 1999-08-31 | ヘイア インターナショナル インコーポレイテッド | 改質された硬質の発泡性ウレタン組成物及び方法 |
| AT404241B (de) * | 1996-06-26 | 1998-09-25 | Isovolta | Beschichtungssystem sowie dessen verwendung zur herstellung von polyurethanacrylat- oberflächenbeschichtungen an schichtpressstoffplatten |
| WO1998044016A1 (en) * | 1997-04-02 | 1998-10-08 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Polyurethane foam, process for producing the same, and foam forming composition |
| CN1170869C (zh) * | 1998-10-15 | 2004-10-13 | 托马斯·布彻尔 | 聚氨酯材料模制体及其制备方法和应用 |
| JP2000248033A (ja) * | 1998-12-29 | 2000-09-12 | Sanyo Chem Ind Ltd | ポリウレタンフォームの製造方法 |
| DE10110553A1 (de) * | 2001-03-05 | 2002-09-12 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Weichschaumstoffen |
| US6803390B2 (en) * | 2001-04-01 | 2004-10-12 | Dow Global Technologies Inc. | Rigid polyurethane foams |
| US6699916B2 (en) * | 2001-10-29 | 2004-03-02 | Dow Global Technologies Inc. | Rigid hybrid polyurethane foams |
| US6784218B1 (en) * | 2003-03-19 | 2004-08-31 | Basf Corporation | Method of forming high resilience slabstock polyurethane foam displaying latex-like characteristics |
| JP5013067B2 (ja) * | 2007-01-22 | 2012-08-29 | ソニーケミカル＆インフォメーションデバイス株式会社 | 異方性導電フィルム |
-
2005
- 2005-11-29 BR BRPI0517885-1A patent/BRPI0517885A/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-11-29 JP JP2007541879A patent/JP2008521954A/ja active Pending
- 2005-11-29 MX MX2007006121A patent/MX2007006121A/es unknown
- 2005-11-29 US US11/569,971 patent/US20080015272A1/en not_active Abandoned
- 2005-11-29 EP EP05824303A patent/EP1817358A1/en not_active Withdrawn
- 2005-11-29 KR KR1020077013874A patent/KR20070100883A/ko not_active Ceased
- 2005-11-29 WO PCT/EP2005/012880 patent/WO2006056485A1/en not_active Ceased
- 2005-11-29 CA CA2589450A patent/CA2589450C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-11-29 AU AU2005308923A patent/AU2005308923A1/en not_active Abandoned
- 2005-11-29 RU RU2007124361/04A patent/RU2411254C2/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2611493C2 (ru) * | 2011-08-01 | 2017-02-27 | Басф Се | Вспениваемые гидрофторолефинами/водой системы для жестких пеноматериалов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2006056485B1 (en) | 2006-08-10 |
| CA2589450C (en) | 2011-08-02 |
| EP1817358A1 (en) | 2007-08-15 |
| CA2589450A1 (en) | 2006-06-01 |
| KR20070100883A (ko) | 2007-10-12 |
| WO2006056485A1 (en) | 2006-06-01 |
| JP2008521954A (ja) | 2008-06-26 |
| BRPI0517885A (pt) | 2008-10-21 |
| MX2007006121A (es) | 2007-10-04 |
| RU2411254C2 (ru) | 2011-02-10 |
| US20080015272A1 (en) | 2008-01-17 |
| AU2005308923A1 (en) | 2006-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5591779A (en) | Process for making flexible foams | |
| RU2007124361A (ru) | Пенополиуретан | |
| CN101516955B (zh) | 基于聚氯乙烯的多孔发泡聚合物产品的配制剂，基于聚氯乙烯的改进的多孔发泡的聚合物产品，和所述改进的多孔发泡的聚合物产品的生产方法 | |
| AU704073B2 (en) | Cross-linked polyolefinic foams and process for their production | |
| AU701887B2 (en) | Process for making flexible foams | |
| US20030158275A1 (en) | Foamed thermoplastic polyurethanes | |
| CA2875244A1 (en) | Low-density foam and foam-based objects | |
| CA2015820A1 (en) | Density reduction in flexible polyurethane foams | |
| KR20210107812A (ko) | 고강도 eTPU | |
| KR101075070B1 (ko) | 에틸렌비닐아세테이트 수지와 실리콘 고무가 함유된 발포체 제조용 조성물을 이용한 발포체의 제조방법 | |
| JPS6219456B2 (ru) | ||
| KR100582975B1 (ko) | 친수성 폴리에스테르-폴리우레탄 발포 재료를 포함하는복합체 및 차량 내장품용 복합 재료의 제조 방법 | |
| CN101665579A (zh) | 开孔性发泡材的制造方法及其组成物 | |
| CN104420983B (zh) | 隔音单元及其制造方法 | |
| JP2008521954A5 (ru) | ||
| KR940011169B1 (ko) | 발포플라스틱 및 그 제조방법 | |
| CN114630851B (zh) | 低密度热塑性聚氨酯软质泡沫的原位形成 | |
| ZA200704462B (en) | Polyurethane foam | |
| JP2006342305A (ja) | 硬質ポリウレタン発泡体の製造方法 | |
| KR20240140632A (ko) | 흡습제를 포함하는 발포체 조성물 및 이를 이용한 발포체 | |
| KR840000566B1 (ko) | 가교염화비닐 수지 발포체의 제조방법 | |
| RU2829440C1 (ru) | Формирование in situ термопластичных полиуретановых эластичных пен низкой плотности | |
| AU720116B2 (en) | Process for making flexible foams | |
| Sangsingkee | Preparation of polyisocyanurate foam by using starch as filler and catalyzed by copper-ammine complex/potassium octoate | |
| JPS63207808A (ja) | ポリウレタンの製造法 |