RU2006116490A - Установка и способ для обработки осадка загрязненной воды - Google Patents
Установка и способ для обработки осадка загрязненной воды Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006116490A RU2006116490A RU2006116490/02A RU2006116490A RU2006116490A RU 2006116490 A RU2006116490 A RU 2006116490A RU 2006116490/02 A RU2006116490/02 A RU 2006116490/02A RU 2006116490 A RU2006116490 A RU 2006116490A RU 2006116490 A RU2006116490 A RU 2006116490A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- press
- sediment
- operational parameter
- clause
- sealing device
- Prior art date
Links
- 239000013049 sediment Substances 0.000 title claims 35
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 22
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 12
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
- B30B9/16—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing operating with two or more screws or worms
- B30B9/163—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing operating with two or more screws or worms working in different chambers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
- B30B9/121—Screw constructions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
- B30B9/125—Control arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
- B30B9/128—Vertical or inclined screw presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Claims (50)
1. Установка для обработки осадка, содержащая пресс (3) для обезвоживания осадка, устройство уплотнения (10) для принятия и уплотнения обезвоженного прессом осадка, трубный конвейер (11) для транспортировки осадка из устройства уплотнения, трубный конвейер (30), включающий транспортирующий винт (28), и измельчитель (12; 23) для измельчения осадка, уплотненного устройством уплотнения (10), при этом измельчитель выполнен с возможностью работы независимо от пресса и устройства уплотнения, отличающаяся тем, что установка дополнительно содержит блок управления (36; 47), предназначенный для управления частотой вращения транспортирующего винта (28) в ответ на, по меньшей мере, один воспринятый эксплуатационный параметр пресса (3), а также для управления работой измельчителя (12) в ответ на, по меньшей мере, один воспринятый эксплуатационный параметр пресса (3) и/или, по меньшей мере, на один воспринятый эксплуатационный параметр устройства уплотнения (10).
2. Установка по п.1, в которой транспортирующий винт (28) имеет расположенные ниже по потоку и выше по потоку концы, причем измельчитель (23) расположен у расположенного выше по потоку конца.
3. Установка по п.2, в которой транспортирующий винт (28) и измельчитель (23) объединены вместе.
4. Установка по п.3, в которой транспортирующий винт (28) содержит спирально проходящий элемент, имеющий периферическую кромку, на которой выполнен измельчитель (23).
5. Установка по п.2, дополнительно содержащая конический наконечник (18; 22), прикрепленный в центре транспортирующего винта у расположенного выше по потоку конца.
6. Установка по п.2, дополнительно содержащая, по меньшей мере, один дополнительный измельчитель (24), расположенный ниже по потоку первого упомянутого измельчителя (23).
7. Установка по п.6, дополнительно содержащая разгрузочное отверстие (27) для выгрузки осадка из трубного конвейера (32) у расположенного ниже по потоку конца транспортирующего винта (28), причем у разгрузочного отверстия (27) расположен дополнительный измельчитель (24).
8. Установка по п.7, в которой дополнительный измельчитель (24) содержит неподвижный (25) и/или вращающийся нож (26).
9. Установка по п.6, в которой транспортирующий винт (28) содержит спирально проходящий элемент, имеющий вырезанный участок между расположенными выше и ниже по потоку концами транспортирующего винта, причем по вырезанному участку проходит дополнительный измельчитель (24).
10. Установка по п.1, дополнительно содержащая промывочное устройство (7) для добавления промывочной жидкости в находящийся в прессе осадок, чтобы смешать эту жидкость с осадком для обеспечения лучшей промывки.
11. Установка по п.10, в которой промывочное устройство (7) обеспечивает циклическое введение промывочной жидкости партиями.
12. Установка по п.11, в которой пресс (3) выполнен с возможностью уменьшения давления, применяемого к осадку, когда промывочное устройство (7) вводит промывочную воду.
13. Установка по любому из пп.1-12, в которой блок управления (36; 47) также управляет прессом (3).
14. Установка по п.13, в которой блок управления (36; 47) предназначен для управления прессом (3) для транспортировки осадка при управляемой скорости потока к устройству уплотнения (10) или от него.
15. Установка по п.14, в которой блок управления (36; 47) предназначен для управления прессом (3) таким образом, чтобы последний обеспечивал изменение скорости потока осадка, выходящего из пресса, в ответ на, по меньшей мере, один воспринятый эксплуатационный параметр пресса.
16. Установка по п.15, в которой эксплуатационный параметр пресса представляет собой мгновенную мощность для работы пресса (3), давление в осадке, находящемся в прессе, концентрацию осадка в прессе, входной поток осадка в пресс или выходящий из пресса поток отжатой воды.
17. Установка по п.15, в которой пресс (3) содержит двигатель (1) пресса для управления им, при этом эксплуатационный параметр пресса представляет собой мгновенную мощность, потребляемую двигателем пресса.
18. Установка по п.17, в которой пресс (3) содержит винт пресса (4) и приводной вал (19), соединяющий двигатель (1) с винтом пресса, при этом эксплуатационный параметр пресса представляет собой крутящий момент приводного вала.
19. Установка по п.13, в которой блок управления (36; 47) предназначен для управления прессом (3) с возможностью изменения скорости потока осадка в ответ на, по меньшей мере, один воспринятый эксплуатационный параметр устройства уплотнения (10).
20. Установка по п.19, в которой эксплуатационный параметр устройства уплотнения представляет собой давление в осадке, находящемся в устройстве уплотнения (10), или концентрацию осадка в устройстве уплотнения.
21. Установка по п.1, в которой эксплуатационный параметр пресса представляет собой мгновенную мощность для управления прессом (3), давление в осадке, находящемся в этом прессе, концентрацию осадка в прессе, входной поток осадка в пресс или выходящий из пресса поток отжатой воды.
22. Установка по п.1, в которой пресс (3) включает двигатель (1) пресса для управления им, причем эксплуатационный параметр этого пресса представляет собой мгновенную потребляемую мощность двигателя пресса.
23. Установка по п.15, в которой пресс (3) содержит двигатель (1) пресса, винт (4) пресса и приводной вал (19), соединяющий двигатель с винтом пресса, при этом эксплуатационный параметр данного пресса представляет собой крутящий момент приводного вала.
24. Установка по п.1, в которой эксплуатационный параметр устройства уплотнения представляет собой давление осадка, находящегося в устройстве уплотнения (10), или концентрацию осадка в устройстве уплотнения (3).
25. Установка по п.1, в которой эксплуатационный параметр пресса представляет собой мгновенную мощность, необходимую для управления прессом (3).
26. Установка по п.1, в которой эксплуатационный параметр пресса представляет собой давление, концентрацию или вязкость осадка в прессе (3).
27. Установка по любому из пп.1-12, дополнительно содержащая контроллер временной последовательности (35; 46), предназначенный для управления цикличной работой пресса (3).
28. Установка по любому из пп.1-12, дополнительно содержащая контроллер временной последовательности для управления цикличной работой измельчителя и/или трубного конвейера.
29. Способ обработки осадка, включающий следующие стадии:
- обеспечение пресса (3) и его работы для обезвоживания осадка,
- обеспечение устройства уплотнения (10) и его работы для уплотнения обезвоженного осадка,
- обеспечение измельчителя (12; 23) и его работы для измельчения уплотненного осадка,
- управление работой измельчителя в ответ на, по меньшей мере, один воспринятый эксплуатационный параметр пресса, и/или, по меньшей мере, один воспринятый эксплуатационный параметр устройства уплотнения,
- обеспечение транспортирующего винта (28) в закрытом канале и вращение транспортирующего винта для транспортировки измельченного осадка в закрытом канале,
- управление частотой вращения транспортирующего винта в ответ на, по меньшей мере, один воспринятый эксплуатационный параметр пресса (3), и
- выгрузку осадка из канала.
30. Способ по п.29, дополнительно включающий измельчение осадка, по меньшей мере, еще один раз, когда осадок проходит в канале.
31. Способ по п.29, дополнительно включающий измельчение осадка еще один раз непосредственно перед выгрузкой его из канала.
32. Способ по п.29, дополнительно включающий промывку осадка во время его обезвоживания.
33. Способ по п.32, согласно которому осадок промывают циклами.
34. Способ по п.29, дополнительно включающий управление прессом для транспортировки осадка посредством управления скоростью потока к устройству уплотнения или от него.
35. Способ по п.29, дополнительно включающий управление прессом (3) для изменения скорости потока осадка в ответ на, по меньшей мере, один воспринятый эксплуатационный параметр этого пресса.
36. Способ по п.35, в котором эксплуатационный параметр пресса (3) представляет собой мгновенную мощность для эксплуатации этого пресса (3), давление в осадке, находящемся в прессе, концентрацию осадка в прессе, входящий в пресс поток осадка или поток отжатой воды, выходящий из этого пресса.
37. Способ по п.35, в котором пресс (3) включает двигатель (1) пресса для его приведения в действие, причем эксплуатационный параметр этого пресса представляет собой мгновенную потребляемую мощность двигателя (1) пресса.
38. Способ по п.37, в котором пресс (3) включает винт (4) пресса и приводной вал (19), соединяющий двигатель (1) и винт пресса, причем эксплуатационный параметр этого пресса представляет собой крутящий момент приводного вала.
39. Способ по п.29, дополнительно включающий управление прессом (3) для изменения скорости потока осадка в ответ на, по меньшей мере, один воспринятый эксплуатационный параметр устройства уплотнения (10).
40. Способ по п.39, в котором эксплуатационный параметр устройства уплотнения (10) представляет собой давление в осадке, находящемся в устройстве уплотнения (10), или его концентрацию в этом устройстве уплотнения.
41. Способ по п.29, в котором эксплуатационный параметр пресса (3) представляет собой мгновенную мощность для эксплуатации пресса (3), давление в осадке, находящемся в прессе, концентрацию осадка в прессе, входной поток осадка в пресс или поток отжатой воды, выходящий из этого пресса.
42. Способ по п.29, в котором пресс включает двигатель (1) для приведения его в действие, при этом эксплуатационный параметр пресса (3) представляет собой мгновенную потребляемую мощность двигателя этого пресса.
43. Способ по п.29, в котором пресс (3) включает двигатель (1) пресса, винт (4) пресса и приводной вал (19), соединяющий двигатель (1) и винт пресса, при этом эксплуатационный параметр пресса (3) представляет собой крутящий момент приводного вала.
44. Способ по п.29, в котором эксплуатационный параметр устройства уплотнения представляет собой давление в осадке, находящемся в устройстве уплотнения (10), или концентрацию осадка в этом устройстве уплотнения.
45. Способ по п.29, в котором эксплуатационный параметр пресса (3) представляет собой мгновенную мощность для обеспечения работы пресса.
46. Способ по п.29, в котором эксплуатационный параметр пресса представляет собой давление, концентрацию или вязкость осадка в прессе (3).
47. Способ по п.29, дополнительно включающий управление прессом (3) для обеспечения его работы в цикличном режиме.
48. Способ по п.29, дополнительно включающий управление измельчителем (23) для обеспечения его работы в цикличном режиме.
49. Способ по п.29, дополнительно включающий управление транспортирующим винтом (28) для обеспечения его работы в цикличном режиме.
50. Способ по п.29, в котором транспортирующий винт (28) предназначен для транспортировки измельченного осадка в восходящем направлении от измельчителя (23), при этом осадок выгружают из канала в положении над измельчителем.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US51110603P | 2003-10-15 | 2003-10-15 | |
| US60/511,106 | 2003-10-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006116490A true RU2006116490A (ru) | 2007-11-20 |
| RU2355578C2 RU2355578C2 (ru) | 2009-05-20 |
Family
ID=34465189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006116490/02A RU2355578C2 (ru) | 2003-10-15 | 2004-10-13 | Установка и способ для обработки осадка загрязненной воды |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7335311B2 (ru) |
| EP (1) | EP1673214B1 (ru) |
| JP (1) | JP5213331B2 (ru) |
| AU (1) | AU2004281244B8 (ru) |
| CA (1) | CA2541737C (ru) |
| DK (1) | DK1673214T3 (ru) |
| ES (1) | ES2420580T3 (ru) |
| NO (1) | NO338634B1 (ru) |
| PL (1) | PL1673214T3 (ru) |
| RU (1) | RU2355578C2 (ru) |
| UA (1) | UA90096C2 (ru) |
| WO (1) | WO2005037532A1 (ru) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK1673214T3 (da) * | 2003-10-15 | 2013-07-15 | Nordic Water Prod Ab | Apparat og fremgangsmåde til behandling af slam |
| JP4427798B2 (ja) * | 2005-04-14 | 2010-03-10 | 株式会社石垣 | 差速回転濃縮機における運転制御方法並びに運転制御装置 |
| US8454814B2 (en) * | 2006-06-14 | 2013-06-04 | GL&V Canada | Processes and apparatuses for treating and/or increasing dryness of a substance |
| NO20063680L (no) * | 2006-08-16 | 2008-02-18 | Rolf Einar Birketvedt | Anordning for pumping av partikulaere materialer |
| DE102008047427A1 (de) * | 2008-09-15 | 2010-04-15 | Bähr, Albert, Dipl.-Ing. | Verfahren und Vorrichtung zur Fest-Flüssig-Trennung von Stoffgemischen und Suspensionen |
| ITMI20081853A1 (it) * | 2008-10-17 | 2010-04-17 | Iwt Srl | Dispositivo di separazione di residui solidi per macchina di lavaggio a tunnel |
| CA2672675A1 (en) * | 2009-07-17 | 2011-01-17 | Murray J. Burke | Feeder with active flow modulator and method |
| CA2672659A1 (en) * | 2009-07-17 | 2011-01-17 | Murray J. Burke | Process apparatus with output valve and operation thereof |
| CA2672584A1 (en) * | 2009-07-17 | 2011-01-17 | Murray J. Burke | Compression apparatus and method |
| CA2672674A1 (en) * | 2009-07-17 | 2011-01-17 | Murray J. Burke | Compression apparatus with variable speed screw and method |
| IT1400509B1 (it) * | 2010-06-22 | 2013-06-11 | Stradi | Apparecchiatura e metodo per il trattamento di disidratazione spinta di fanghi. |
| CN102039689A (zh) * | 2010-11-25 | 2011-05-04 | 山东省农业科学院农产品研究所 | 连续式低温榨油机 |
| US20110159576A1 (en) * | 2011-03-07 | 2011-06-30 | John Ralston Arnold | Wastewater Biosolids Processing Methods |
| AU2013201748B2 (en) * | 2011-09-06 | 2014-12-11 | Anaeco Limited | Separation method and apparatus |
| US8302780B1 (en) * | 2012-02-22 | 2012-11-06 | M2 Renewables, Inc. | Industrial separator and dewatering plant |
| US10018416B2 (en) * | 2012-12-04 | 2018-07-10 | General Electric Company | System and method for removal of liquid from a solids flow |
| DE102013019056A1 (de) * | 2013-03-15 | 2014-10-02 | Hans-Joachim Boltersdorf | Schneckenpresse mit einem Förderrohr sowie ein Verfahren zum Betrieb einer Schneckenpresse |
| EP3026026B1 (en) * | 2013-07-26 | 2019-03-27 | Ishigaki Company Limited | Recovery device and recovery method for recovering specific material from sludge |
| CN103949464A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-07-30 | 北京世纪银河环境科技有限公司 | 餐厨垃圾有机质回收输送装置 |
| EP3310566B8 (de) * | 2015-06-19 | 2023-08-16 | Desmet Rosedowns Limited | Schneckenpressvorrichtung |
| US10967300B2 (en) * | 2017-08-29 | 2021-04-06 | Green Flow Industries, LLC | Transportable separation and monitoring apparatus with auger |
| CN110698019A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-01-17 | 嘉兴汇昌塑业有限公司 | 一种整体塑料化粪池用防堵机构及防堵塞控制系统 |
| BR102019026860A2 (pt) | 2019-12-16 | 2021-06-22 | José Oswaldo Da Silva | Equipamento e método para o desaguamento e compactação de lodos, rejeitos, materiais pastosos e suspensões |
| SE544566C2 (en) * | 2020-01-31 | 2022-07-19 | Hydria Water Ab | A separation device and method to separate contaminants from contaminated water |
| CN112516629A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-19 | 李扬 | 一种用于污水处理的传动刮泥机 |
| CN112624322A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-09 | 吉林建筑大学 | 一种污水厂污泥管道输送系统的优化方法 |
| US20220219101A1 (en) * | 2021-01-08 | 2022-07-14 | Sulzer Management Ag | Vertical screw screen with optimized transport features |
| CN113842836B (zh) * | 2021-08-25 | 2022-06-24 | 浙江大学 | 用于淤泥质渣土固化处理的自动连续配料系统和控制方法 |
| CN216155724U (zh) * | 2021-09-02 | 2022-04-01 | 吴云萍 | 一种具有可拆卸式驱动装置的无磨损叠片螺旋脱水设备 |
| CA3251350A1 (en) | 2022-05-25 | 2023-11-30 | Sharc Energy Systems Inc. | WASTEWATER HEAT EXCHANGE SYSTEM |
| CN115321784B (zh) * | 2022-07-13 | 2024-02-23 | 安徽美琛生态科技有限公司 | 一种用于污泥压榨脱水的回收装置 |
Family Cites Families (55)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US351014A (en) * | 1886-10-19 | Aaron wissler | ||
| US797100A (en) * | 1903-02-03 | 1905-08-15 | Clarence W Crosby | Conveying mechanism. |
| FR632720A (ru) * | 1926-06-28 | 1928-01-14 | ||
| US1906395A (en) * | 1932-03-17 | 1933-05-02 | Oscar L Meeks | Helicoid conveyer system |
| US2153276A (en) * | 1935-07-29 | 1939-04-04 | Schwabach Georg | Device for removing ashes |
| US2177179A (en) * | 1937-03-19 | 1939-10-24 | Silas J Hendershott | Stoker |
| US2364353A (en) * | 1943-02-25 | 1944-12-05 | Screw Conveyor Corp | Elevating apparatus for handling bulk materials |
| US2357220A (en) * | 1943-06-29 | 1944-08-29 | Albin N Olson | Grain elevator |
| US2393572A (en) * | 1944-06-03 | 1946-01-22 | Torger G Soma | Screw conveyer |
| US2397758A (en) * | 1945-04-03 | 1946-04-02 | Renwick J Sharp | Pulping machine |
| US2763362A (en) * | 1953-04-20 | 1956-09-18 | Greaves Joseph | Flexible grain auger |
| US3765547A (en) * | 1967-05-15 | 1973-10-16 | C Shivvers | Apparatus for circulating grain stored in a circular bin |
| US3478679A (en) * | 1967-05-24 | 1969-11-18 | Stearns Roger Corp | Pulp deliquifying press |
| GB1322803A (en) * | 1969-11-05 | 1973-07-11 | Rastoin B | Spiral-conveyor for pulverised granular fibrous or fluid product |
| FR2171838B1 (ru) * | 1970-01-23 | 1974-05-24 | Rastoin Blaise | |
| CH521848A (de) * | 1970-09-29 | 1972-04-30 | Wirz Ag Kipper Maschf | Vorrichtung zum Verdichten von Müll |
| CH538410A (fr) * | 1971-02-17 | 1973-06-30 | L Somers S Brice | Dispositif flexible pour le transport de produits granuleux, pulvérulents ou fluides |
| US3862594A (en) * | 1972-11-17 | 1975-01-28 | Kalle Ag | Conveying apparatus |
| SU484094A1 (ru) * | 1973-05-31 | 1975-09-15 | Предприятие П/Я Р-6956 | Способ управлени процессом сушки полимерных материалов в черв чной машине |
| US3908840A (en) * | 1973-12-17 | 1975-09-30 | Clayton & Lambert Mfg | Depending-auger and surrounding-sleeve silage hole-former |
| SU582993A1 (ru) * | 1976-07-09 | 1977-12-05 | Одесский Технологический Институт Пищевой Промышленности Им. М.В.Ломоносова | Система управлени шнекового пресса |
| SU844380A1 (ru) * | 1979-07-11 | 1981-07-07 | Одесский Технологический Институтпищевой Промышленности Им. M.B.Ломоносова | Устройство дл автоматическогоупРАВлЕНи пРЕСС-гРАНул ТОРОМ |
| SU856853A1 (ru) * | 1979-12-17 | 1981-08-28 | Предприятие П/Я Р-6956 | Способ управлени процессом сушки полимерных материалов в черв чной машине |
| AT380829B (de) * | 1980-10-22 | 1986-07-10 | Licencia Talalmanyokat | Schneckenpresse nach dem baukastenprinzip |
| US4391561A (en) * | 1981-04-13 | 1983-07-05 | Combustion Engineering, Inc. | Solids pumping apparatus |
| JPS5946718B2 (ja) * | 1981-07-17 | 1984-11-14 | 康彦 高橋 | スクリユ−プレス |
| IT1189339B (it) * | 1982-08-18 | 1988-02-04 | Edoardo Costarelli | Essiccatore a coclea,in particolar modo per materiali plastici |
| DE3242999C1 (de) * | 1982-11-20 | 1984-01-19 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Schneckenpresse zum mechanischen Trennen von Fluessigkeitsfeststoffgemischen |
| FR2543487B2 (fr) * | 1983-03-28 | 1985-09-27 | Pressoir a vis | |
| US5368153A (en) * | 1987-05-19 | 1994-11-29 | Spirac Engineering Ab | Transportation device having a driven shaftless spiral freely fitted in a casing and resting thereon |
| US5562029A (en) * | 1984-04-19 | 1996-10-08 | Spirac Engineering Ab | Conveying and compacting apparatus having a shaftless spiral in a casing with drainage openings |
| JPS6160295A (ja) * | 1984-09-01 | 1986-03-27 | Univ Nagoya | 連続脱液機 |
| US4619577A (en) * | 1984-11-20 | 1986-10-28 | Lynos Swanson | Sweep auger |
| JPS61132299A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-19 | Kurita Mach Mfg Co Ltd | スクリユ−プレス |
| JPS61162298A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-22 | Kurita Mach Mfg Co Ltd | スクリユ−プレスの制御方法およびその装置 |
| JPS61245999A (ja) * | 1985-04-23 | 1986-11-01 | Kurita Mach Mfg Co Ltd | スクリユ−プレスの制御装置 |
| SE450104B (sv) * | 1985-10-18 | 1987-06-09 | Spirac Engineering Ab | Anordning for komprimering av material och reduktion av dess vetskeinnehall |
| JPH0721688B2 (ja) * | 1986-03-11 | 1995-03-08 | コニカ株式会社 | トナー回収装置 |
| AU1790288A (en) * | 1987-05-19 | 1988-12-21 | Spirac Engineering Ab | A transportation device |
| US4824312A (en) * | 1988-01-05 | 1989-04-25 | Schiltz Boyd D | Grain storage unloading system |
| FR2658751B1 (fr) * | 1990-02-23 | 1992-08-07 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif de pre-traitement de dechets plastiques avant recyclage. |
| US5099984A (en) * | 1990-06-20 | 1992-03-31 | Kuzub Danny S | Telescopic auger |
| GB2286361B (en) * | 1992-09-26 | 1997-06-25 | Marshall Spv Ltd | Compaction methods and apparatus |
| US5685218A (en) * | 1995-07-14 | 1997-11-11 | The French Oil Mill Machinery Co. | Method for treating oil-bearing material |
| US6553901B2 (en) * | 1996-09-13 | 2003-04-29 | Jeffrey Reddoch | Drilling fluid recovery and cuttings processing system |
| SE512285C3 (sv) * | 1997-04-02 | 2000-03-13 | Spirac Engineering Ab | Transportoer med tvaa vertikala axelloesa spiraler |
| JP2000005519A (ja) * | 1998-06-23 | 2000-01-11 | Chlorine Eng Corp Ltd | 固液分離装置及びそれを用いる固液分離・搬送方法 |
| DE10011949C2 (de) * | 1999-03-25 | 2002-10-31 | Fehb Gmbh Stendal | Anlage zur Verarbeitung von umweltbelastenden Abprodukten |
| JP3675219B2 (ja) * | 1999-04-05 | 2005-07-27 | 株式会社石垣 | 連続加圧脱水機 |
| JP2002046847A (ja) * | 2000-07-31 | 2002-02-12 | Takuma Co Ltd | スクリューコンベヤ用汚泥掻取装置 |
| US6588331B2 (en) * | 2000-12-19 | 2003-07-08 | Voith Paper Inc. | Screw press inlet section |
| JP3800408B2 (ja) * | 2002-02-25 | 2006-07-26 | 株式会社石垣 | 濃縮機及び濃縮機を用いた連続加圧脱水機並びに移動脱水車 |
| US6910882B2 (en) * | 2002-09-06 | 2005-06-28 | Harper International Corporation | Vertical conveyor apparatus for high temperature continuous processing of materials |
| CH693696A5 (de) * | 2002-10-17 | 2003-12-31 | Bucher Guyer Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Vorentsaftung. |
| DK1673214T3 (da) * | 2003-10-15 | 2013-07-15 | Nordic Water Prod Ab | Apparat og fremgangsmåde til behandling af slam |
-
2004
- 2004-10-13 DK DK04775542.6T patent/DK1673214T3/da active
- 2004-10-13 AU AU2004281244A patent/AU2004281244B8/en not_active Ceased
- 2004-10-13 ES ES04775542T patent/ES2420580T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-10-13 JP JP2006535303A patent/JP5213331B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-10-13 UA UAA200605195A patent/UA90096C2/ru unknown
- 2004-10-13 WO PCT/SE2004/001463 patent/WO2005037532A1/en not_active Ceased
- 2004-10-13 PL PL04775542T patent/PL1673214T3/pl unknown
- 2004-10-13 RU RU2006116490/02A patent/RU2355578C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-10-13 CA CA2541737A patent/CA2541737C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-10-13 US US10/962,605 patent/US7335311B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-10-13 EP EP04775542.6A patent/EP1673214B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-04-28 NO NO20061893A patent/NO338634B1/no not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-01-04 US US11/969,260 patent/US7410568B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA90096C2 (ru) | 2010-04-12 |
| CA2541737A1 (en) | 2005-04-28 |
| JP5213331B2 (ja) | 2013-06-19 |
| CA2541737C (en) | 2011-03-08 |
| RU2355578C2 (ru) | 2009-05-20 |
| EP1673214B1 (en) | 2013-04-17 |
| JP2007508139A (ja) | 2007-04-05 |
| US7410568B2 (en) | 2008-08-12 |
| AU2004281244B2 (en) | 2009-03-19 |
| US20080099384A1 (en) | 2008-05-01 |
| NO338634B1 (no) | 2016-09-19 |
| EP1673214A1 (en) | 2006-06-28 |
| PL1673214T3 (pl) | 2013-10-31 |
| US20050092694A1 (en) | 2005-05-05 |
| US7335311B2 (en) | 2008-02-26 |
| ES2420580T3 (es) | 2013-08-26 |
| AU2004281244A1 (en) | 2005-04-28 |
| PL1673214T1 (pl) | 2010-06-07 |
| WO2005037532A1 (en) | 2005-04-28 |
| NO20061893L (no) | 2006-07-13 |
| DK1673214T3 (da) | 2013-07-15 |
| AU2004281244B8 (en) | 2009-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2006116490A (ru) | Установка и способ для обработки осадка загрязненной воды | |
| KR100469022B1 (ko) | 스크루 프레스 장치 | |
| US9003968B2 (en) | Screw extruder | |
| JP5089570B2 (ja) | スクリュープレス式脱水機 | |
| WO2007135920A1 (ja) | 固液分離装置 | |
| JP3570293B2 (ja) | 汚泥濃縮装置 | |
| JP4420595B2 (ja) | 固液分離装置 | |
| JP2018051582A (ja) | スクリュープレス、およびスクリュープレスの運転方法 | |
| US9675945B2 (en) | Device for the continuous treatment of at least one raw material, treatment installation and use of such a device | |
| CN108579644A (zh) | 一种离心曝气式滤除杂质的化工反应罐 | |
| JP2009142791A (ja) | 濃縮機構付きスクリュープレス | |
| KR100850184B1 (ko) | 진공을 이용한 고액분리기 | |
| JP4298419B2 (ja) | 汚泥脱水方法とその装置 | |
| JP2016123948A (ja) | ドラム型濃縮機の固形物回収システム | |
| JPH0929129A (ja) | 住宅用生ごみ処理装置 | |
| JP3835988B2 (ja) | 凝集反応槽 | |
| CN217854863U (zh) | 一种铁皮石斛提取液过滤除渣装置 | |
| CN201082881Y (zh) | 低速高效环牒式污泥脱水机 | |
| JP4294523B2 (ja) | 汚泥濃縮装置 | |
| KR0127564Y1 (ko) | 오.폐수처리설비의 고형물수거용 자동스크린장치 | |
| KR100503650B1 (ko) | 싱크대 부착형 음식물 쓰레기 처리장치 | |
| KR200184294Y1 (ko) | 야채 쓰레기의 액즙 추출 장치 | |
| CN220879220U (zh) | 一种带絮凝剂加注装置的卧螺离心机 | |
| JPH1143202A (ja) | 生ゴミ粉砕装置およびそれを用いた生ゴミ処理装置 | |
| CN221441158U (zh) | 一种纸制品加工用纸浆破碎设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191014 |